Смолы из изопрена

В работе [42] обработку изопрена карбонильными соединениями предлагается проводить в присутствии основных катализаторов (например, гидроокисей щелочных металлов), ионообменных смол н циклогексанона. Этот способ позволяет успешно снизить концентрацию циклопентадиена в изопрене ниже 1 млн" практически без потерь изопрена. [c.678]

Производство формальдегида с каждым годом растет. Основное направление его использования — получение пластических масс, широко применяемых для изготовления радио-, электро-н телефонной аппаратуры. Формальдегид является составной частью фенольных, мочевинных и меламиновых смол. Эти смолы находят также применение в производстве клеев и строительных материалов. Из формальдегида и изобутилена может получаться изопрен — сырье для производства каучука. [c.99]

При организации комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций в составе этиленовой установки ЭП-300 могут быть получены следующие товарные продукты (в тыс. т/год) бензОл — ПО—120 циклопентадиен — 8—10 изопрен — 5—7 полимерные смолы — 15—20 нафталин — 6—8 сырье для производства сажи — 20—25 сольвент — 10—15. [c.108]

Основным источником получения циклопентадиена служат бензольные фракции процесса коксования угля и фракции Сд пиролиза нефти. Для выделения циклопентадиена из этих фракций используется его повышенная (по сравнению с другими диенами С5) реакционная способность в диеновом синтезе — он димеризуется уже при комнатной температуре, в то время как изопрен и пиперилен полимеризуются в более жестких условиях. Циклопентадиен также легко окисляется воздухом, образуя смолы и перекиси. По этим причинам его хранят и транспортируют в виде дициклопентадиена, который при повышенной температуре легко распадается на исходный мономер [c.345]

Основным потребителем формальдегида является промышленность пластмасс, куда идет 70—75% от всего расходуемого формальдегида. Кроме того, из формальдегида изготовляются основы для маслорастворимых лаков, клеи для фанеры, ионообменные смолы для водоочистки, синтетические дубители, дивинил и изопрен (сырье для синтетических каучуков), многоатомные спирты (заменители глицерина) и непредельные альдегиды, являющиеся в значительной степени тоже сырьем для производства высокомолекулярных соединений. На основе формальдегида производятся взрывчатые вещества (циклонит или КОХ в США и гексоген в Европе), красители, медикаменты. В сельском хозяйстве формалин применяется для протравливания семян перед посевом. Более подробно о применении формальдегида см. [141]. [c.303]

В настоящее время основным процессом получения низших олефинов является пиролиз углеводородного сырья, главной целью которого является производство этилена. Одновременно при пиролизе получают другие олефины — пропилен, бутилены и бутадиен. В этом же процессе образуются жидкие продукты (смола пиролиза), которые содержат и другие ценные углеводороды, такие как изопрен, циклопентадиен, бензол, толуол, ксилолы, стирол и нафталин. [c.351]

Диолефины реагируют с замещенными бензолами [реакция (4)] с образованием углеводородных смол. Эта реакция зависит как от числа замещающих групп в бензольном-ядре, так и от их природы. Так например изопрен реагирует очень медленно, или даже совсем не реагирует с бензолом и значительно быстрее — с толуолом и ксилолом. Из трех ксилолов наименьший выход смолы дает р-ксилол, наибольший — о-ксилол т-ксилол занимает промежуточное положение. В том случае, когда в бензольном ядре имеются не метильные, а другие заместители, выход смолы бывает тем больше и окраска ее тем светлее, чем тяжелее замещающая группа и чем она больше разветвлена. [c.227]

Синтетические смолы образуются воздействием хлористого алюминия на циклогексен [622] и диолефины [660, 661]. Чистый изопрен в присутствии хлористого алюминия в течение короткого промежутка времени инертен после нескольких дней выдержки он постепенно превращается в нерастворимую в углеводородах белую резиноподобную массу, которая нри анализе показывает (СвНв) . Однако, если к изопрену прибавить небольшие количества [c.143]

При химическом варианте смола делится на фракции н. к. — 70 °С, 70—130°С, 130—160 °С, 160—200 °С, 200—230 °С, выше 230 °С. Из фракции н. к.—70 °С выделяют циклопентадиен и изопрен, из фракции 70—130 °С — бензол, толуол н ксилолы. Разработаны методы гидр0ген 1заци0Н1Н0Й переработки этой фракции, позволяющие получать только бензол — наиболее ценный из ароматических углеводородов. Фракции 130—160 °С и 160—200 °С подвергаются полимеризации с получе[[ием синтетических нефтеполимерных смол — стирольной и куыарон-инденовой. Фракция 200—230 °С может быть использована как сырье для получения нафталина, а фракция выше 230 °С —для получения технического углерода (сажи). [c.206]

После перегонки жидких продуктов с установки уходят четыре фракции g (до 70°С), 70—130°С (бензольно-толуолвная), 130— 190°С (Сз—Сэ) и >190°С (тяжелая смола). Фракция s более чем наполовину представлена непредельными из них примерно 50% приходится на циклопентадиен и изопрен. Циклопентадиен — весьма реакционноспособный углеводород, используемый в ряде синтезов (получение пестицидов, пластификаторов и т.д.). Изопрен — исходное сырье для производства синтетического каучука. [c.120]

Д, у. применяют в пром-сти для произ-ва синтетич. каучуков (бутадиен, изопрен, циклопентадиен и др.), смол АБС, высокостирольных сополимеров и термоэластопластов, полиамидных волокон, пластификаторов (бутадиен), лаков и красок, инсектицидов (бутадиен, циклопентадиеп), антипиренов, лекарств (циклопентаднен) и др. [c.54]

Легкая фракция смолы пиролиза (температура кипения менее 70 °С) содержит до 30% циклопентадиена и 10% изопрена, 7% бензола, 5% толуола, 2% ксилолов и около 1% стирола. Тяжелая смола (температура кипения более 190 °С) в своем составе имеет нафталин и конденсированные ароматические углеводороды. Переработка смолы пиролиза с выделением указанных веществ представляет самостоятельную, весьма сложную подсистему в ХТС получения этилена. Смолу пиролиза разделяют на фракции, каждая из которых затем подвергается переработке из фракции С5 извлекают изопрен и циклопентадиен фракция, содержащая компоненты, температура кипения которых находится в интервале 70-130 °С, подвергается гидрированию, после чего из нее выделяют бензол, в том числе бензол, образовавшийся при гидродеалкилировании толуола. Из фракции с температурами кипения 130-190 °С после предварительного гидрирования выделяют ксилолы и сольвинит Из этой же фракции получают и светлые полимерные смолы, которые находят применение как лаковые покрытия. Из тяжелой смолы можно вьщелить нафталин, получить мягчители для резины. [c.354]

Пиролитическое разложение изопрена было изучено Штаудин гером, Эндлом и Герольдом [62]. Они нашли, что изопрен при 400—500° частично полимеризуется в смесь терпеноподобных соединений и амилен. При 600— 700° изопрен полностью разла- гается на зтилен, пропилен и бутадиен. При 700° и выше в продуктах пиролиза были обнаружены ароматические углеводо-роды. При 750° продукты пиролиза состоят из газообразного бутадиена, водорода, метана, этилена, углерода - и большого количества смолы, состоящей из бензола, толуола, нафталина и антрацена. [c.125]

Изопрен конденсируется с лимоненом и другими терпенами при 275 с образованием сесквитерпенов [65]. Реакция изопрена с толуолом при 160° под давлением 2—7 атм и в присутствии в качестве катализатора металлического натрия приводит к образованию маслообразной жидкости, являющейся З-метил-5-фенилпен-т<5110м [66]. Толуол и многие другие гомологи бензола дают с изо-Н()0М0М в присутствии хлористого алюминия твердые смолы при конденсации с бензолом не образуется заметных количеств смолы. [c.125]

Процесс пиролиза углеводородного сырья сопровождается получением жидких продуктов пиролиза (ЖПП), которые разделяются на пирокондеисат (фракция > 200 °С) и тяжелую смолу пиролиза (> 200 °С) и имеют в своем составе различные классы соединений — ароматические и другие конденсированные циклические углеводороды бензол, нафталин, аценафтен, флуорен, фенантрен, антрацен и их метилпроизводные. Кроме того, в ЖПП присутствуют ациклические и алициклические диены (изопрен, циююпентадиен, пипери-лен и др.), алкены, винилароматические углеводороды (стирол, метилстиролы), инден и его алкилпроизвод-ные, а также примеси алканов и нафтенов. На основе ЖПП получены толуол, ксилолы, растворители, высокооктановые компоненты моторных топлив, нефтеполимерные смолы, нафталин, технический углерод, кокс и др, продукты. [c.815]

Каталитическая полимеризация в промышленности находит основное применение в производстве синтетического каучука, смол, смазочных масел и бензина. С успехами производства каучукообразных синтетических продуктов путем каталитической полимеризации диолефинов, таких, как бутадиен и его простейшие гомологи (изопрен, пиперилен и 2,3-диметилбутадиен-1,3 и др.), связаны имена его первых исследователей Вильямса [108] Тилдена [100], Кондакова [44], Остромысленского и Кошелева [68], Матиуса и Стренга 59], Гарриеса [28] и Лебедева [111]. [c.656]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Рис. 111.6. Схема узла экстрактивной дистилляции изо-преновой фракции углеводородов и регенерации диметилформамида 1, 2 и 3 — колонны экстрактивной дистилляции изопреновой фракции углеводородов 4 — колонна регенераций диметилформамида 5 — холодильник 5 — конденсатор / — сборник для сточной воды 8 — сборник для смолы Линии Л — изопреновая фракция углеводородов В —изоами-лен В — изопрен Г —смолы Д — сточная вода — дииетил-формамид

Дивинил, изопрен и пиперилен легко сополимеризуются с циклопен-тадиепом и метилциклопентадиеном в присутствии BFg 0(С2Нг,)2 при температуре от —40 до —60° [347). Дивинил [348, 349], циклопентадиен и 1,3-дициклогексадиен [350] с терпенами — мирценом, оцименом и ал-лоцименом в присутствии BFg образуют устойчивые к воде и щелочам терпеновые смолы, растворимые в высыхающих маслах и обладающие [c.179]

В качестве олигомеров с функциональными группами предлагаются сополимеры бутадиена с концевыми гидроксильными группами при полимеризации бутадиена в присутствии перекиси водорода — НО—(С4Нд) — ОН. Это текучие олигомеры с концевыми гидроксильными группами, хорошо совмещаются с окислителями и могут быть сшиты эпоксидной смолой или диизоцианатами при отверждении топлива. Описано получение новых олигомеров с концевыми гидроксильными группами путем озонолиза бутилкаучука — сополимера изобутилена с изопреном — и последующего восстановления альдегидных групп после разложения озонидов [14, 16] [c.50]

Для разделения пиперилена и циклопентадиена было предложено использовать их взаимодействие с двуокисью серы. Цйклонептадиен образует при этом полисульфиновую смолу, а пиперилен превращается в мономерный циклический сульфон, представляющий растворимое кристаллическое вещество, легко отделяемое от смолы. Пиперилен и изопрен можно отделить друг от друга, переводя их в сульфоны и разлагая при разных температурах. Сульфон пиперилена разлагается при 100°, а сульфон изопрена нри 125°. [c.242]

Скорость и характер окисления углеводородов, а также дальнейшее превращение первичных продуктов окисления зависят от liX химического строения. Так, при окислении в условиях низких температур изопрен образует большое количество смол при малой постоянной концентрации перекисей. В диизобутнлене в этих же условиях обнаруживалась высокая концентрация перекисей при малом содержании смол. В изопропилбензола содержались перекиси, в толуоле они не были обнаружены. При хранении ни в том, ни в другом углеводороде смолы не образовались. В н-октане и 2,3-диметил-бутане появлялось немного перекисей смолы же были обнаружены лишь после длительного хранения. [c.155]

Что касается реакции (3), то Thomas и armody показали, что если на чистый диолефин действовать хлористым алюминием, то никакой видимой реакции не происходит, прибавление же олефина вызывает реакцию. Например изопрен сам по себе не реагирует с хлористым алюминием если же к нему прибавить 2-пентен, то протекает бурная реакция. Эту реакцию можно регулировать, если хлористый алюминий прибавлять медленно до тех пор, пока реакция не прекратится. При разрушении алюминиевого комплекса получаются два полимера, один растворимый, а другой не растворимый в углеводородных растворителях. Количество образующегося растворимого полиме ра является функцией имеющегося количества 2-пентена, а твердость смолы находится в обратной зависимости от количества этого компонента. Нерастворимый полимер, эмпирическая формула которого sHg, начинает деполимеризоваться при 116°, разлагается сильными кислотами и дает красновато-фиолетовое окрашивание с фенолами. [c.227]

В патентах [47, 48] описаны способы получения сополимеров дивинилбензола с изобутиленом, изопреном и другими соединениями, а также получение ионообменных смол [49] и электропроводящих мембран [50] на основе сополимеров дивинилбензола. Описан способ получения стержней, нитей и углеродных пленок (на поверхности огнеупорного материала) путем термического дегидрирования (карбонизации) полимеров тривинил-бензола [51]. Приведено описание получения сополимеров аценафтилена с ненасыщенными маслами — льняным, тунговым и т. д. [52, 53]. [c.718]

При каталитическом расщеплении Д1ИД над катионообменной смолой КУ-2 при 60—80 °С установлено, что первой стадией реакции является гидролитическое расщепление диоксанового кольца с образованием МБД, дегидратирующегося затем последовательно в изоамиленовые спирты и изопрен [113, 114]. Выход МБД достигает максимума при 60 °С (79,5 мол. % в расчете на разложенный ДМД) и резко уменьшается при повышении температуры. При температуре выше 100 °С гликоль полностью дегидратируется. [c.43]

КОЛОННЫ экстрактивной ректификации 4 — колонна отгонки изопрена-сырда 5 — колонна отгонки легкокипящих примесей от ДМФА 6 — колонна отгонки ДМФА от высококипящих примесей и смол 7 — скруббер. I — ингибитор II — ДМФА III — изоамилен-изопреновая фракция с I стадии дегидрирования IV — изоамиленизопреновая фракция со II стадии дегидрирования V — изопрен-сырец VI — циклогексан VII — легкокипящие примеси к ДМФА VIII — вода [c.234]

ИЗ скруббера 3 поступает в колонну четкой ректификации 5, где в качестве погона отбирается изопрен, а из куба выводится циклопентен. Наконец, фаза рафината освобождается от растворенного НМП путем водной отмывки в колонне 6. Промывные воды возвращаются в систему. Необходимо отметить, что описанная схема не содержит еще нескольких важных элементов, без которых невозможна ее эксплуатация системы улавливания гадовых потоков, очистки растворителя от смол и т. д. Никаких данных о балансе процесса или его отдельных стадий, а также о чистоте получаемого изопрена, в литературе пока нет. Отмечается только [105], что выделяемый методом БАСФ изопрен может быть использован для синтеза умс-нолиизопрена. [c.240]

Смесь бутана, бутилена и изобутилена использована для получения высокополимерных веществ (м. вес. 5000—6000), пригодных для добавки к смазочным маслам. Диолефины (гексадиены, изопрен, бутадиен, диметилбутадиен) применимы для получения смол, с использованием в качестве добавок определенных олефинов, замещенных бензолов или продуктов крекирования. Известны il другие предложения, в которых упомянуты смеси моно- и диолефинов с ароматическими углеводородами. При этом в качестве новых катализаторов ре-ко.мендованы ко.чплексные соединения кислых галогенидов. металлов с кетонами, сульфонами или нитросоединения.ми. Используют также крекированные смеси нз парафиновых фракций керосина с 10% ароматических соединений, смеси бутадиена и толуола, бутаднены в комбинации с гидрированными, нитро-занны ,ш или хлорнрованны.ми ароматическими углеводородами . [c.127]

Ф. п. 723 070 771 272 Ам. п. 1 947 626 2 023 495 2 025 738 2 039 363 Кан. п. 333 230 Гол. п. 35 963. — Изопрен лишь незначительно изменяется в присутствии аЮз, но реакция проходит моментально (образование смолы) при незначительной добавке олефинов, например, пентена-2 или триметилэти-лена С. Thomas, W. С а г ш о d у, J. Ат. h. So . 54, 2480 (1932,i. Ф. п. 665 262 676 508 А. п. 326 500 Ам. п. 2 092 295. Если получаемые продукты подвергать действию On, то образуются смолы, которые сами по себе или в сочетании с жирными маслами дают водостойкие лаки одно-вре.менно действие Оо (воздуха) при 100—200° в течение 30—200 час. повышает температуру размягчения с 19 до 49°. Ам. п. 2 122 826. Остаток при производстве синтетического каучука следует рассматривать также как смесь олефинов и диолефинов. Об их применении для получения полимеризацисн-ных смол см. Сов. п. 39 768 В. Баталин, А. Крупнова, Синт. каучук 3, > 5, 11 (1934). Ам. п. 2 084 012 Ф. п. 801 839 Ит. п. 279 749. [c.127]

Формовочные массы получают при взаимодействии 2 ч. бутена-2, 1 ч. бутена-1 и 15 ч. SO в присутствии 4 ч. бумажного волокна и 100 ч. 5%-ного раствора LiNOs в этаноле. Можно получить 205 ч. белой смолы, если действовать 167 ч. SO2 на 142 ч. смеси бутенов в присутствии 1,4 ч. перекиси бензоила и 27 ч. этанола. Реакция проходит в автоклаве за четыре дня. Смола растворима в ацетоне и диоксане, при прессовании дает бесцветные изделия. Олефины и диолефины, например пропилен, изопрен, на холоду обрабатывают двуокисью серы в присутствии фенолов или аминов, добавляя гидрохинон или пирогаллол (антиокислители) [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология