Аммиак в барботажных абсорберах

Пример 17-8. Определить число тарелок барботажного абсорбера (с ситчатыми тарелками) для поглощения аммиака водой в условиях примеров 16-5 и 17-5. Диаметр абсорбера 1,6 м, сопротивление жидкости на тарелка Арж = 343 н/м (35 кгс/м ). [c.627]

Поскольку процесс абсорбции сопровождается выделением тепла, после каждого абсорбера рассол охлаждается до 30° С в (Зпе-циальных выносных холодильниках оросительного типа. Схема такого абсорбера представлена на фиг. 95,а. Абсорбер состоит КЗ восьми бочек диаметром 2800 мм. Шесть бочек служат для поглощения аммиака (барботажные бочки), седьмая (верхняя) — для улавливания брызг, а восьмая (нижняя) — для подвода газа. [c.236]

Конструкции. По принципу действия абсорберы подразделяют на пленочные и барботажные. В пленочных абсорберах слабый раствор, стекая по охлаждающей поверхности, абсорбирует пары аммиака. Охлаждающая поверхность барботажных абсорберов полностью залита раствором. Пары аммиака подаются под раствор и абсорбируются в нем. [c.190]

Хлористый водород, получаемый синтезом из элементов при 2000° С и охлажденный до 30—50°, поглощают раствором хлористого аммония в фаолитовом барботажном абсорбере с пятью колпачковыми тарелками. Во избежание образования взрывоопасного треххлористого азота хлористый водород не должен содержать свободного хлора, а температура раствора хлористого аммония, поступающего в абсорбер, должна быть не ниже 70° С. В результате поглощения этим раствором хлористого водорода температура его повышается до 105—110°. Насыщенный хлористым водородом раствор из абсорбера поступает в реактор, где нейтрализуется газообразным аммиаком. Вновь образовавшийся хлористый аммоний кристаллизуется, суспензия кристаллов отстаивается, затем их отделяют на центрифуге из нержавеющей стали маточный раствор возвращают в абсорбер. [c.249]

Практически процесс получения хлористого аммония осуществляется следующим образом. Синтетический хлористый водород, охлажденный по выходе из печи синтеза до 30— 50°, поглощается в барботажном абсорбере раствором хлористого аммония, содержащим небольшое количество свободного аммиака. Абсорбер строится из фаолита в форме колонки с пятью барботажными колпаками. Верхняя царга колонки насажена кольцами. Во избежание образования треххлористого азота поступающий в абсорбер хлористый водород не должен содержать хлора, а температура раствора хлористого аммония, которым орошается абсорбер, не должна быть ниже 70°. [c.600]

Очищенный и осветленный рассол из напорных баков / (рис. 99), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха-кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2 (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров 10, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн 3, абсорберов, фильтров 5), содержащие остатки аммиака и углекислоты. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится с помощью выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). [c.309]

Абсорберы пленочного типа, в которых жидкость стекает тонкой пленкой по поверхности трубок, обычно используются в холодильных установках для поглощения аммиака водой. В механических абсорберах поглотитель разбрызгивается специальными вращающимися элементами (дисками, форсунками). Эти аппараты весьма эффективны, но отличаются сложностью устройства и значительным расходом энергии. В химической промышленности наибольшее распространение получили абсорберы насадочного и барботажного типа. [c.230]

Во втором абсорбере 6 рассол проходит последовательно все барботажные бочки сверху вниз навстречу газу, поступающему со станции дистилляции и предварительно охлажденному в холодильнике 2. Во втором абсорбере происходит основной процесс абсорбции аммиака и частичное поглощение двуокиси углерода из газа дистилляции. Температура аммонизированного рассола повышается при этом до 70 °С. Рассол, содержащий около 87 г/л NH3 и около 40 г/л СО2, охлаждается в холодильнике 8 до 30 °С, самотеком направляется в резервуар-хранилище и далее на карбонизацию. [c.444]

Промыватель газа абсорбции. Аппарат служит для улавливания рассолом аммиака из газов, поступающих из первого абсорбера. В этих газах содержится около 85% Oj, до 5% аммиака, воздух и пары воды. Подобно промывателю воздуха фильтров, промыватель газа абсорбции собран из шести чугунных царг, между которыми установлены четыре барботажные тарелки. Между двумя верхними царгами днище не установлено, верхняя царга образует пространство для отделения капель от газа, выходящего из аппарата. [c.173]

Первый абсорбер состоит из семи чугунных царг, между которыми установлены пять барботажных тарелок. Жид-. кость из второго промывателя газа колонн и из промывателя газа абсорбции поступает в верхнюю бочку абсорбера и из нее последовательно в остальные. При поглощении из газа аммиака и частично СОа выделяется тепло и жидкость разогревается. [c.175]

В абсорбере 3, имеющем пять барботажных тарелок, происходит частичное поглощение аммиака. Частично аммонизированный [c.88]

Охлажденный аммонизированный рассол поступает затем самотеком в верхнюю барботажную бочку второго абсорбера 16. Число барботажных тарелок во втором абсорбере—три. Рассол проходит последовательно все три барботажные бочки сверху вниз. При этом происходит абсорбция рассолом аммиака и частично углекислоты из газа, поступающего со станции дестилляции в нижнюю бочку второго абсорбера и проходящего через аппарат снизу вверх. [c.286]

Коэффициенты абсорбции в механических абсорберах с малым числом оборотов дисков близки к таковым в башнях с насадкой и значительно ниже, чем в барботажных аппаратах или в башнях с разбрызгиванием жидкости. Л. И. Агарев установил, что при скорости газа в пределах 0.008—0.038 м/сек. коэффициент абсорбции углекислого газа водой (плохо растворимый газ) практически не зависит от скорости газа, а коэффициент абсорбции аммиака водой (хорошо растворимый газ) возрастает с увеличением скорости газа, но менее значительно, чем в башнях с насадкой. Увеличение же коэффициента абсорбции плохо растворимого газа достигается увеличением числа оборотов дисков—К растет почти пропорционально росту числа оборотов. [c.121]

На станции абсорбции предварительно очищенный рассол насыщают аммиаком (и частично двуокисью углерода), поступающим со станции дистилляции, а также выделяющимся при карбонизации аммонизированного рассола и при фильтрации бикарбоната. Выделяющееся при аммонизации тепло отводят водой в холодильниках. Абсорбцию аммиака осуществляют в барботажных аппаратах — в абсорберах (АБ-1 и АБ-2), в промывателях воздуха фильтров (ПВФЛ) и в промывателях газа колонн (ПГКЛ). [c.509]

Потери аммиака в производстве компенсируются добавкой аммиачной воды. Поступающая с коксохимических заводов или с заводов синтетического аммиака 20%-ная аммиачная вода из заводских хранилищ подается насосом в напорный бак 13, откуда через регулятор подачи 14 поступает в верхнюю барботажную бочку второго абсорбера 16. [c.286]

В абсорбере применены оросительные корыта со свободным стеканием раствора через боковые стенки корыт 5 и имеющие треугольные вырезы на верхней и нижней кромках, обеспечивающие хорошее натекание раствора на трубы. Абсорбер разделен поперечными перегородками на три части, каждая из которых имеет самостоятельную группу оросительных корыт, устанавливаемых по уровню через специально предусмотренные люки 3. Слабый раствор поступает в корыто через верхний ряд труб 4 с просверленными внизу отверстиями, объединенных в два самостоятельных коллектора. Теплообменные трубы развальцованы в трубных решетках 1 и 8 и закрыты крышками, закрепляемыми на решетках с помощью шпилек через резиновые прокладки. В крышках предусмотрены перегородки, обеспечивающие прохождение охлаждающей воды в одиннадцать ходов. Вода поступает снизу вверх противотоком стекающему пленкой раствору. Аммиак подается через барботажные трубы 13 с продольными вырезками для лучшего распределения аммиака вдоль поверхности аппарата. Абсорбер снабжен указателем уровня и штуцерами для присоединения манометра и предохранительных клапанов. [c.104]

Абсорберы. По принципу проведения абсорбции паров аммиака разбавленным водоаммиачным раствором абсорберы подразделяются в основном на пленочно-оросительные и барботажные, а по конструктивной компоновке — на вертикальные и горизонтальные Абсорберы барботажного типа, где процесс протекает в большом объеме (пары аммиака поступают через штуцер в нижией части аппарата под слой водоаммиачного раствора) более металлоемкие, чем пленочно-оросительные [61]. В связи с этим они применяются только в абсорбционных холодильных машинах малой холодопроизводительности. [c.138]

Дестилляционная колонна (рис. 244) предназначена для отгонки паром газообразного аммиака, выделенного при обработке раствора известковым молоком. Она представляет собой стальной или чугунный цилиндр высотой около 15 лг и диаметром 2,8—3,0 ж, состоящий из 12 и более бочек верхняя бочка— пустая и служит для конденсации жидкости из газа, нижняя бочка снабжена колпаком для пара. По устройству дестилляционная колонна сходна с абсорберами барботажного типа в верхней части колонны поддерживается вакуум (остаточное давление около 720 мм рт. ст.). На каждую тонну получаемой соды дестилляции подвергается 8,5—9 жидкости и выделяется около 400 кг ЫНз и около 300 кг СОа. Аммиак и двуокись углерода направляют на абсорбцию. [c.538]

Аммиак выделяется при спуске давления из автоклава или при кипячении щелочного раствора аммиачных солей в процессах ам-монолиза фенолов, нафтолов и сульфокислот. Улавливание аммиака производится при охлаждении газа в каскаде поглотителей. Обычно каскад состоит из трех барботажных абсорберов. В третий по ходу газа абсорбер заливают чистую воду с таким расчетом, чтобы содержание аммиака в ней по окончании охлаждения не превышало 15 г/л. Из третьего абсорбера аммиачная вода поступает во второй, а из него в первый. Аммиак движется противотоком воде. Концентрация аммиака в первом абсорбере доводится до 80— 100 г/л. Полученную слабую аммиачную воду используют. [c.225]

Образовавшийся конденсат стекает в сепаратор <3, а аммиак барботирует через водный раствор аммиака. Конденсатор 2 и сепаратор 3 работают под небольшим давлением и охлаждаются водой. Аммиак из сепаратора 3 проходит через редуктор, снижающий его давление до атмосферного, и попадает в абсорбер 4, охлаждаемый рассолом. До выпуска в атмосферу газы прохоцят через барботажный абсорбер 5 и оросительный абсорбер 6. В схеме предусмотрена возможность передачи аммиачной воды из одного абсорбера в другой для ее концентрации. По этой схеме можно получить 25—28%-ную аммиачную воду. [c.261]

Осадки гидроокиси магния и карбоната кальция отделяют в отстойниках-сгустителях непрерывного действия. Очищенйый и осветленный рассол из напорных баков (рис. 41), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени двуокисью углерода. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн, абсорберов, фильтров), содержащие остатки аммиака и двуокиси углерода. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится путем охлаждения раствора при помощи выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). Для компенсации потерь аммиака в абсорберы вводится аммиачная вода (примерно [c.95]

Абсорберы. По принципу действия абсорберы разделяются на пленочные и барботажные. В пленочных абсорберах слабый раствор стекает по охлаждающей поверхности, абсорбирует пары аммиака. Охлаждающая поверхность барботажных абсорберов полностью залита раствором, пары аммиака подаются под раствор и, бар-ботируя, абсорбируются в нем. В практике нашли применение также кo iбиниpoвaнныe барботажно-пленочные абсорберы. [c.246]

При соблюдении регламентированного режима температура аммонизированного рассола к выходу из второго абсорбера повьпиается примерно до 65° С, что для получения рассола с прямым титром 100—106 н.д. допустимо. В АБ-2, имеющем три барботажные тарелки, поглощается примерно половина аммиака, поступающего с газом дистилляции. Вторая половина почти полностью поглощается в первом абсорбере. При этом температура жидкости к выходу из АБ-1 не может подняться выше 65° С, так как температуры поступающих в АБ-1 рассола из ПГКЛ-2 и газа иэ АБ-2 ниже, чем соответствующие температуры для АБ-2. [c.113]

Выделение аммиака из коксового газа может 0сущ<-ствляться двумя способами 1) поглощением холодной водой в аппаратах, получивших назрание скрубберов, основанном на высокой растворимости аммиака в воде, 2) по лощением серной кислотой в аппаратах барботажного типа — сатураторах или абсорберах), основанном на реакции нейтрализации аммиака серной кислотой В промышленности широкое применение получил второй способ [c.202]

Интенсификация работы бессатураторных установок предполагает увеличение их единичной мощности, усовершенствование абсорберов, в которых между первой и второй ступенью предусматривается установка барботажно-распределительной тарелки, повышающей надежность работы аппарата Для получения крупнокристаллической соли в ВУХИНе разработан кристаллизатор с псевдоожженным слоем, а в УХИНЕ — гидроклассификатор к обычным испарителям Ведутся работы по созданию абсорбера-кристаллизатора для улавливания аммиака и пиридиновых оснований и получения крупнокристаллической соли сульфата аммония без применения вакуум-выпарки [c.239]

Потери аммиака в производстве соды восполняются введением свежей аммиачной воды (обычно 18—20%-ной) во второй абсорбер 6. Аммиачная вода из хранилища перекачивается в цеховый резервуар 7, являющийся постаментом одной из колонн абсорбции, и центробежным насосом подается в верхнюю барботажную бочку второго абсорбера 6. Для уменьшения коррозии аппаратуры и улучшения качества продукции к очищенному рассолу, поступающему в первый абсорбер 5, иногда добавляют небольшое количество раствора сернистого натрия. [c.444]

Рассол поступает на барботажную тарелку с выше расположенной тарелки (или из предыдущего аппарата) и по переливу перетекает на нижележащую тарелку. Газ выходит из ниже расположенной бочки абсорбционного аппарата, барботирует через слой рассола над днищем тарелки и направляется в следующую бочку абсорбера или промывателя. При прохождении газа через слой рассола, высота которого определяется уровнем погружения в него колпа чков, происходит вспенивание жидкости с образованием активной поверхности поглощения аммиака. [c.68]

Очищенный и осветленный рассол поваренной соли направляют в абсорбционную колонну 4 (см. рис. 45), которая служит для на сыщения рассола аммиаком (абсорбция), поступающим из дистил-ляционной колонны 3. Абсорбционная колонна (абсорбер) представляет собой колонну барботажного типа. Так называют колонны, в которых происходит процесс поглощения газов жидкостью при пробулькивании (барботировании) пузырьков газа через слой жидкости. При этом применяют различные устройства, разбивающие струю на мелкие пузырьки и увеличивающие поверхность соприкос- [c.118]

Третий поток рассола (около 10% общего расхода) поступает во вторую барботажную бочку промывателя газа абсорбции 8, по устройству аналогичного промывателю воздуха фильтров. Промыватель газа абсорбщ1и работает под разрежением 250—280 мм рт. ст. В нем рассол улавливает остатки аммиака, содержащегося в газах, прошедших уже через первый и второй абсорберы. Из промывателя 8 выходит газ, содержащий до 70% Oj. Пройдя через брызгоуловитель, этот газ подается вакуум-насосом в холодильники газа содовых печей, где он присоединяется к общему потоку концентрированного улекислого газа, используемого для карбонизации аммонизированного рассола. [c.84]

Абсорбционная система с многоколпачковыми тарелками также не может быть рекомендована для процесса абсорбции аммиака рассолом, так как аммиак поглощается очень легко и с большой скоростью на более дешевых и более надежных в эксплуатации тарелках с одним колпаком. Применение дорогих, сложных в изготовлении и недостаточно надежных многоколпачковых тарелок не вызывается необходимостью. Излишним является также принятое в таких системах большое число барботажных бочек (шесть Б промывателе газа колонн, шесть в первом абсорбере и четыре во втором абсорбере). Опыт одного из действующих заводов, где первый абсорбер состоит из четырех барботажных одноколпачковых тарелок, а второй абсорбер—всего из одной тарелки, показывает, что на такой установке легко и надежно получается аммонизированный рассол требуемого состава и что нет нужды усложнять, а следовательно, и удорожать систему абсорбции. [c.97]

Типовая схема абсорбции (стр. 82) разработана на основе длительного изучения всех систем абсорбции. В ней использовано все лучшее каждой системы, подтвержденное длительным опытом работы. Вместо многоколпачковых тарелок применена одноколпачковая барботажная тарелка со средней глубиной барботажа 200—250 мм. Не только для абсорберов, но и для промывателей принят не скрубберный, а более надежный барботажный тип бочек. Система работает только с охлаждением жидкости. Использован полный самотек в протекании рассола. Отсутствуют промежуточные насосы, требующие кропотливого ухода вследствие частого проникания жидкости через сальниковые уплотнения, что приводит к повышенным потерям аммиака. [c.98]

Колонна для дестилля11,ии предназначена для отгонки из жидкости газообразного аммиака, образовавшегося при разложении хлористого аммония известковым молоком. Она представляет собой стальной (или чугунный) цилиндр, состоящий из ряда бочек (12 и больше) с поглотительными звеньями, одной верхней пустой бочки для конденсации жидкости из газа и одной нижней бочки с колпаком для пара. По устройству колонна сходна с абсорберами барботажного типа (в верхней части колонны поддерживают вакуум около 40 мм рт. ст.). [c.284]

Фильтровая жидкость (маточный раствор) с фильтров 5 насосом подается для регенерации аммиака, в барботажную дистилляционную колонну 10, где происходит реакция (з). На орошение дистилляционной колонны поступает известковое молоко, получаемое в известегаснлках (на схеме не показано). В нижнюю часть дистилляционной колонны подается водяной пар, служащий теплоносителем. Регенерированный аммиак вновь поступает в абсорберы 2, а раствор хлористого кальция отводится в отвал. [c.208]

Рассол поваренной соли, освобожденный от ионов Са и Mg-, образующих нерастворимые осадки карбонатов и забивающих систему — из напорного бака, поступает в промыватель воздуха фильтров 1, где происходит поглощение небольших количеств аммиака, выделяющегося при фильтровании осадка NaH Os в вакуум-фильтре 6. Затем рассол направляется в верхнюю часть абсорбера, состоящую из четырех секций, называемую промыва-телем газа колонн 2, где поглощается избыток СО2, неиспользованный при карбонизации. Далее рассол самотеком переходит в расположенный ниже, собственно абсорбер 3, в котором насыщается аммиаком. Абсорбер — аппарат барботажного действия. В нем происходит поглощение газов жидкостью при их барботи-ровании (пробулькивании). [c.115]