Полипропилен прессование

Полиэтилен и полипропилен низкого и среднего давления получаются в виде порошкообразных материалов. Их дальнейшая переработка производится при помощи литья, экструзии (продавливания), прессования и некоторыми другими методами. Для переработки в машинах нужен гранулированный полимер. Грануляция осуществляется плавлением порошкообразного полимера или его блоков неправильной формы, которые получаются при производстве полиэтилена высокого давления, и продав-ливанием через отверстия диаметром 1,5—2,5 мм с образованием толстой нити, которая затем разрезается на небольшие гранулы. [c.108]

По сравнению с полиэтиленом полипропилен обладает более высокой прочностью, термостойкостью, стойкостью к окислению и действию агрессивных сред ((табл. 6-21). Выпускается в виде белого порошка и гранулированный пяти марок ПП-1 для переработки литьем под давлением ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии, 1ПП-3 и ПП- 5 для прессования. За рубежом полипропилен известен главным образом под названием моплен. [c.344]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Полиэтилен НД прессованный Полипропилен литьевой. . . Полипропилен прессованный [c.261]

Полипропилен ПП-1 Прессованные изделия из порошка (СТУ 36-13-126—65 е изм. № 1) 25 900 60 33,0 0,67 [c.209]

В строительной технике полипропилен пока не нашел широкого применения, но должен быть отнесен к весьма перспективным материалам как в силу высоких технических свойств, так и ввиду многообразия методов его технологической переработки в изделия (экструзии, литья под давлением, выдувания, прессования и ваку-ум-формования). К недостаткам полипропилена как сырья для изготовления строительных материалов и изделий относится его плохая склеиваемость. Лишь при применении хлоропреновых клеев достигаются приемлемые результаты, хотя прочность места склеивания уступает прочности самого материала. [c.56]

Полипропилен перерабатывается в изделия теми же способами, что и полиэтилен, в основном литьем под давлением и экструзией применяются также вакуумформование и прессование. [c.86]

Объектом исследования служил изотактический полипропилен (моп-лен). Образцы для исследования готовили прессованием в виде пленок тол-щ иной 100—150 [х следующим образом 1) гранулированный полипропилен, помещенный в пресс-форму, плавили в течение 30 мин. при 230° и затем изотермически кристаллизовали при 145° в течение 3—4 час. с последующим охлаждением до комнатной температуры 2) полимер расплавляли в пресс-форме при 240° в течение 1 часа и затем медленно (в течение 3— 4 час.) охлаждали до комнатной температуры. [c.337]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуко- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Пример № 4. В лабораторных условиях был синтезирован полипропилен, содержащий в качестве наполнителя графит. Электропроводность этого композиционного материала при 20—30%-ном содержании графита оказалась значительно выше, чем у материала, полученного смешением компонентов в экструдере (традиционная технология). Электропроводность изучали на прессованных образцах. Уменьшение содержания графита при равной проводимости представляет большой интерес, так как при этом снижается охрупчивание полипропилена. [c.89]

Полипропилен хорошо перерабатывается в изделия методами экструзии, литьем под давлением и прессованием при несколько более высоких параметрах (на 10— 15°), чем полиэтилен низкого давления. Он хорошо окрашивается в массе и в гранулах, сваривается различными методами, но плохо клеится [135, 141, 142]. [c.206]

В табл. 13 представлены свойства различных марок полипропилена, выпускаемых по СТУ-36-13-925—63. Полипропилен марки ПП-1 рекомендуется для литья под давлением, марки ПП-2, ПП-4 — для экструзии, марки ПП-3, ПП-5 —для прессования. [c.206]

Полипропилен перерабатывают прессованием, литьём под давлением, экструзией. Он сваривается и склеивается, легко обрабатывается на металлорежущих станках. Благодаря ценным свойствам он применяется в самых разнообразных областях и за очень короткое время стал многотоннажным продуктом. [c.299]

Н — 12,50. Такой полипропилен абсолютно не поддавался прессованию при нагреве ни в чистом виде, ни с добавкой стабилизаторов. [c.142]

Полипропилен — продукт полимеризации пропилена. Получается в виде порошка или гранул белого цвета, нескольких марок в зависимости от назначения ПП-1 и ПП-2 (для изготовления изделий литьем под давлением), ПП-3 (для переработки литьем и экструзией), ПП-4 (для переработки только экструзией), ПП-5 (для переработки экструзией и прессованием). [c.150]

Полипропилен перерабатывают прессованием, литьем под давлением, экструзией, формованием. [c.368]

НОСТИ изготовления из нее сложных предметов методом прессования в формах ограничивается изготовлением довольно толстых и неизящных предметов, напоминающих гончарные изделия. Полипропилен не имеет этих недостатков. Конечно, из него нельзя изготовлять тонкую посуду, подобную фарфоровой, ввиду его значительной гибкости, но он обладает достаточной жесткостью при [c.215]

Полипропилен перерабатывается прессованием, литьем под давлением и экструзией. Листы из полипропилена могут перерабатываться вакуум- и пневмоформованием. Полипропилен сваривается и склеивается. [c.56]

Полипропилен, подобно другим термопластам, легко перерабатывается в изделия трубы, пластины, пленки — экструзией, литьем под давле нием и прессованием. Полипропилен плавится в узких пределах температуры (160—170°С). Благодаря хорошей текучести при литье его можно применять сравнительно низкие удельные давления. Изделия отличаются глянцем, прочностью и термостойкостью. [c.261]

Полимеры, поступающие от изготовителей, называют исходными и лишь немногие из них (полистирол, полиэтилен или полипропилен) могут перерабатываться в изделия непосредственно. Поливинилхлорид, например, является материалом жесткой текстуры и его нельзя прессовать, не сделав более мягким с помощью пластификатора. Для прессования НК требуется вулканизатор. Большинство полимеров защищают от фото-, термической и окислительной деградации, добавляя соответствующие стабилизаторы. Кроме того, полимерный материал окрашивают с помощью красителей и пигментов. Смазки и технологические добавки помогают уменьшить трение и облегчить движение расплава в формующей оснастке. Наполнители добавляют для придания специальных свойств и снижения себестоимости готовой продукции. [c.126]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Для снятия ИК-спектров полимерных образцов часто используют пленки. Пленки полимеров можно приготовить путем горячего прессования, экструзией расплава, упариванием раствора или делая срезы с образцов. Если используется метод приготовления пленки из раствора, то следует тщательно удалять из образца захваченный растворитель. Толщина пленок может меняться в широких пределах. Если хотят наблюдать сильные основные полосы поглощения, толщина пленки может составлять 2—5 я если же нужно наблюдать некоторые слабые основные полосы (например, полосы при 1176 и 1050 сл1" в полипропилене [65]), толщина пленки может достигать 1 мм. Чтобы получить поляризационные спектры, пленки должны быть ориентированы в той или иной степени. Ниже приведены типы ориентации, которые используют для полимерных пленок. [c.61]

Полипропилен перерабатывается в изделия непрерывным выдавливанием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием, вакуум-формованием и другими методами [207, 214]. [c.72]

Все современные высокопроизводительные методы переработки термопластов, такие как экструзия, литье под давлением, вакуум-формование и другие связаны с переводом полимера в расплав, поэтому эластические свойства расплава являются фактором, определяющим выбор метода и режима переработки. Так, полипропилен перерабатывают в изделия литьем под давлением или экструзией в случае умеренной вязкости расплава высокомолекулярные марки, имеющие повышенную вязкость расплава, перерабатывают только прессованием. [c.156]

Полипропилен перерабатывается обычно литьем под давлением, прессованием п экструзией. В промышленности перерабатывается почтп исключительно изотактический полипропилен. Методы переработки полипропилена в общем схожи с методами переработки полиэтилена высокой плотности. [c.302]

Для определения содержания восьми элементов в полипропилене и других пластиках с зольностью 0,001—0,1% использован эмиссионный метод с озолением пробы в канале электродов [37]. Эталоны готовят следующим образом. Навески оксидов растирают и перемешивают. Затем их смешивают с чистым полиэтиленом (400 г), перемешивают в двухроликовой мельнице для пластиков и путем горячего прессования получают пленкп толщиной 0,125 мм. Такой эталон содержит по 3,6 мг/г алюминия, кальция, фосфора, кремния, титана, цинка и по 1,8 мг/г меди и железа. Для получения эталона, содержащего в 10 раз меньше примесей, первый эталон разбавляют чистым полиэтиленом и прессуют пленки толщиной 0,125 мм. Далее пуансоном вырезают (выдавливают) из эталонных пленок диски. В канал графитовых электродов вводят различное количество дисков из двух эталонных пленок и таким образом получают серию рабочих эталонов. Для устранения водопроницаемости электродов в них проводят неполное озоление Небольшого количества полиэтилена. Затем микропипеткой вводят по 20 мкл раствора внутреннего стандарта и сушат. В качестве внутреннего стандарта используют германий, который вводят в электрод в виде водного раствора (350 мкг/мл). [c.216]

Как и другие пластмассы, полипропилен хорошо перерабатывается в изделия методами шприцевания, литья под давлением, прессованием. Коппа-Цуккари [1334] приводит следующие характеристики промышленного моплена предел прочности на разрыв 300—380 кГ/см , удлинение при разрыве 500—700%, т. пл. 164—170°, электрическая прочность 30—32 кв/мм, твердость по Роквеллу 85—95. Моплен обладает высокой ударной прочностью, практически нулевым водопоглощением и хорошо противостоит действию концентрированных кислот, в частности 94%-ной НЫОз и 98%-ной НгЗОл. [c.257]

При изучении влияния строения надмолекулярных структур на прочность полипропилена оказалось, что агрегация кристаллической фазы влияет на деформационную способность и на разрывное напряжение хорошо сформованная мелкокристаллическая структура деформируется больше, чем дефектная мелкокристаллическая (прессованная) и крупносферолитная (отожженная). Различия в надмолекулярной структуре сказываются и на температурной зависимости прочности з8о1-з8оз Обсуждены механические и вязкоупругие свойства полипропиленов различной степени кристалличности и тактичности Полимер, обладающий высокой степенью изотактичности, как показал его дифференциально-термический анализ, имеет тенденцию к прев1ращению в гексагональную форму. В полностью расплавленном и охлажденном полипропилене гексагональной модификации не образуется. Очевидно, последняя возникает лишь при охлаждении неполностью расплавленных кристаллов, сохраняющих структуру правых и левых спиралей [c.302]

Полибутен-1 можно перерабатывать на обычных машинах для переработки термопластов методами экструзии, литья под давлением, ротационным литьем, каландрованием или прессованием. Хорошая перерабатываемость, в частности, методом ротационного литья обусловлена более низкой вязкостью расплава по сравнению с другими полиолефинами, что объясняется подвижностью боковых групп. Высокомолекулярный ПБ перерабатывается значительно легче, чем полиэтил или полипропилен такой же молекулярной массы. Полибутен с = 3-10 име при 190°С такой же показа- тель тёкучести расплава, как ПЭ с Мщ = 18 10" [53]. Кривая зависимости текучести расплава от температуры для ПБ значительно круче, чем для ПЭ, и смещена (по сравнению с полипропиленом) в область более низких температур. [c.56]

Методы переработки полипропилена и полиэтилена аналогичны, но склеивается полипропилен несколькс труднее, чем полиэтилен. Из полипропилена можно изготовлять трубы, электротехнические и машиностроительные детали, формованные и литые изделия, отличную газонепроницаемую пленку и волокно, предназначенное для технических целей, а также для текстильных изделий. Полипропилен выпускается в виде белого, пригодного к переработке порошка и гранулированный (окрашенный и неокрашенный) пяти марок ПП-1 —для переработки литьем под давлением, ПП-2 и ПП-4 для переработки методом экструзии ПП-3 и ПП-5 — для прессования. [c.83]

Для получения долговечных скользящих слоев самосмазывающиеся детали могут быть изготовлены из твердых смазочных материалов, металлов или пластмасс путем спекания, пропитки в вакууме, экструзии или прессования под высоким давлением при высоких или низких температурах. Таким пластмассам, как найлон, фенольные смолы, поликарбонаты, полипропилен, поли-ацетали, полиимиды, политетрафторэтилен и графит может быть придана форма корпуса или ленты для сферических радиальных подшипников или сепаратора для подшипников качения. Для упрочения и термической стойкости к этим соединениям добавляют стеклянные, углеродистые и керамические волокна, а в качестве твердого смазочного материала вводят MoSg, графит, Си, РЬ, Ni и Со. Эти материалы имеют высокую химическую и термическую стабильности и диэлектрические свойства. К недостаткам их относят плохую теплопроводность, высокий коэффициент термического расширения и недостаточную прочность. [c.177]

Применение полипропилена для изготовления пробок прочно вошло в практику. Он обладает очень ценным сочетанием свойств. Стоимость изделий в этой области определяется стоимостью штампованных пробок из недорогих металлов и фенолформальдегидных смол. В отличие от метода прессования пробки для бутылок изготовляются на автоматах почти так же экономично, как и при литье под давлением. Очень низкая стоимость пробок в настоящее время препятствует применению полипропилена. Однако многие предметы потребления выпускаются в декоративных сосудах с изящными пробками. В этом отношении полипропилен может конкурировать с более дорогостоящими мочевино- и меламиноформаль-дегидными смолами, а также с многими термопластичными материалами. [c.176]

В зависимости от назначения и методов переработки выпускаются сле-дущие марки полипропилена ПП-1, ПП-2, ПП-3, ПП-4, ПП-5. Полипропилен марки ПП-1 рекомендуется в основном для переработки литьем под дэвлением, марки ПП-2, ПП-4 — экструзией, марки ПП-3, ПП-5 — прессованием. [c.54]

Подложки из неэлектропроводных материалов [22—32]. Изделия из пластиков с гальваническими покрытиями получили за последнее время широкое распространение. Основными пластмассами, которые используют в настоящее время, являются АБС и полипропилен. Оба эти материала в различных областях техники заменяют прессованный или отлитый под давлением металл. Отлитые в форму детали из пастмассы имеют гладкую поверхность, что не способствует получению гальванических покрытий с хорошей адгезией. Поэтому первой операцией является травление пластика в сильных окислительных кислотах (обычно это смеси хромовой и серной кислот). Пластик должен иметь равномерно распределенные по его поверхности небольшие участки с большей склонностью к окислению, чем окружающая их основная масса материала. Эти участки получают путем различных технологических приемов в процессе производства пластмассы. При травлении такого пластика на его поверхности образуется сетка мелких точек (питтингов). [c.330]

Полибутилены обнаруживают значительно болое низкую темиоратуру фазового превращения первого порядка (125 — 130) и поэтому при одинаковом молекулярном весе их можно формовать методом прессования и литья под давлением при более ]шзких температурах, чем необходимые для переработки изотактических полипропиленов (фиг. 15). [c.209]

Полипропилен перерабатывается в изделия непрерывным ыдавли-ванием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием, вакуум-формованием и другими методами [207, 214]. Чаще всего употребляются окрашенные цилиндрические гранулы полимера. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология