Диизопропиловый спирт

Испытание покрытий при непрерывном воздействии различных агрессивных растворов показало их несколько большую стойкость по сравнению с эмалями на основе хлор- и циклокаучука. Так, трехслойное покрытие эмалью УР-31, нанесенное по грунту УР-012 (каждый слой высушивали 4 ч при 15— 20°С) не выдерживало испытание в 5%-ных растворах серной, соляной и фосфорной кислот при 60, 80 и 100° С, но разрушились покрытия через более продолжительное время, чем у покрытия эмалями на основе хлор- и циклокаучука. Это же покрытие выдержало натурные испытания условиях сланцеперерабатывающего производства шестимесячные в 40%-ном диизопропиловом спирте при 15—25° С и четырехмесячные в генераторном масле при 20—50° С. Покрытия эмалями на основе хлор- и циклокаучука, испытывавшиеся в этих средах, за указанный период разрушились. [c.109]

Бензол — диизопропиловый спирт 50/50 1,12 0,33 [c.497]

Кроме того, изопропиловый спирт реагирует с диизопропил-сульфатом с образованием диизопропилового эфира и изопропил-сульфата [c.53]

Для получения безводного изопропилового спирта азеотропную смесь обезвоживают бензолом или диизопропиловым эфиром, реже — [c.57]

За рубежом прямая гидратация пропилена осуществляется при температуре 260—320° С, давлении 80—200 ат и конверсии за проход около 9%. Максимальный выход спирта составляет 94%. Побочными продуктами являются диизопропиловый эфир, полимеры пропилена и к-пропанол [32]. Катализатором процесса служит окись вольфрама на твердом носителе. [c.46]

Ид =1—2,4 м /(м -ч) (керосин, н-гек-сан, диизопропиловый эфир, изоами-ловый спирт) [c.156]

Ацетилен аллиловый спирт акролеин акрилонитрил ацетон ацетальдегид бутан бутилен бензин Б-70 бензин Б-95/130 бензин А-72 диизопропиловый эфир диоксан диэтиламин диметилдиоксан изобутилен изобутан изопрен изопентан изопропиловый спирт изобутиловый спирт коксовый газ пропиловый спирт пентан пропилацетат пропилформиат сольвент нефтяной сольвент каменноугольный топливо Т-1 топливо ТС-1 толуол триэтиламин бензин А-66 бензин Калоша бензол бутиловый [c.192]

Растворители, имеющие температуру кипения в пределах 50— 100 °С (диизопропиловый эфир, этиловый спирт и др.), перегоняют, используя водяную баню с паровым или электрическим подогревом. [c.22]

Разделение. низкомолекулярных кислородсодержащих соединений можно производить также, используя воду как разделяющий агент. Так, метилэтилкетон отгоняется из смеси с втор-бу-танолом путем экстрактивной ректификации с водой [340]. При ко.нцентрации воды 86—88 мол.% коэффициент относительной летучести метилэтилкетона возрастает с 1,86 до 2,43. Другим примером разделения смесей кислородсодержащих соединений является отгонка диизопропилового эфира из смеси его с изопропиловым спиртом и водой. При ректификации этой смеси с одновременным орошением колонны водой отгоняется изопропиловый эфир, не содержащий спирта. Отделение растворенной в эфире воды производится путем отгонки азеотропа эфир-вода с отбором водного слоя [341]. [c.285]

Из всех применяемых при депарафинизации и обезмасливании полярных растворителей в наибольшей степени исследованы кетоны [1], имеются некоторые сведения о спиртах [2]. Сведения об эфирах как растворителях процессов депарафинизации и обезмасливания весьма ограничены. Известно, что в качестве растворителя был предложен дихлорэтиловый эфир в смеси с хлористым метиленом [3], а также ( -дихлорэтиловый эфир в смеси с 1,2-дихлорэтаном [4]. Кроме этого, в качестве растворителя предлагался диизопропиловый эфир в смеси с изопропиловым спиртом и ацетоном [5]. Однако ни один из предложенных эфиров не нашел практического применения в качестве растворителя для депарафинизации рафинатов. [c.135]

Диизопропиловый эфир 4,04 25 Октиловый спирт. . . 9,85 25 [c.418]

На ОДНОМ из американских заводов [166] процесс проводится при 380 в вертикальном трубчатом реакторе, обогреваемом топочными газами. В трубках находится катализатор (7—8% 2пО на пемзе), предварительно активированный воздухом при 500°. Чтобы избежать преждевременного падения активности катализатора, пары изопропилового спирта разбавляют в два раза водородом. Со свежим катализатором степень превращения спирта в ацетон достигает 98 % за проход. В качестве побочных продуктов образуются небольшое количество пропилена и диизопропиловый эфир. После 10 дней работы катализатор регенерируют, пропуская через него при 500° смесь 2% О2 и 98% N2 до тех пор, пока в газах не перестанет обнаруживаться углекислота, что происходит обычно через 4—6 час. Срок службы катализатора составляет 6 месяцев. [c.321]

Растворители, кипящие при температуре 50—100° (бензол, метиловый и этиловый спирты, диизопропиловый эфир). Эти растворители также следует перегонять осторожно (в условиях, описанных выше) на водяной бане с электрическим или паровым нагревом. Применяя меры предосторожности. их можно перегонять также на водяной бане, нагреваемой газовой горелкой. Перегонку ведут в приборе, изображенном на рис. 152,а, или, если затем требуется удалить следы растворителя под уменьшенным давлением, вместо перегонной колбы пользуются колбой Клайзена (рис. 152,6). [c.150]

Этот процесс с успехом применялся для превращения алифатических простых эфиров в соответствующие иодиды. Выходы иодидов, полученные в результате реакции ди-Н бутилового и диизопропилового эфиров с иодистым калием и 95-проц. ортофосфорной кислотой составляли соответственно 81 и 90 /о теоретического количества. При указанных синтезах были также выделены в качестве продуктов реакции небольшие количества соответствующих спиртов. [c.197]

По сравнению с получением спиртов или карбонильных соединений, число методов синтеза простых эфиров весьма ограниченно. Поскольку в молекуле простого эфира нет пи подвижного водорода, ни двойных связей, он обладает наименьшей реакционноспособ-ностью по сравнению с указанными выше соединениями. В большинстве случаев простые эфиры не поддаются ни кислотному, ни щелочному гидролизу и устойчивы при действии как окислителей, так и восстановителей. Алифатические эфиры, однако, обладают неприятным свойством образовывать перекиси при хранении в контакте с воздухом. Наиболее опасными в этом отношении являются диоксан, тетрагидрофуран и диизопропиловый эфир. Для удаления перекисей из эфиров существует много способов. Недавно было предложено пропускать эфир через колонку, содержащую сильно основную ионообменную смолу дауэкс-1 [21. Однако наиболее эффективным методом удаления перекисей является пропускание эфира через колонку с окисью алюминия. Окись алюминия в колонке заменяют после того, как при смешении равных объемов элюата и смеси ледяной уксусной кислоты с конц. HI обнаруживают выделение свободного иода. [c.325]

Бромистый изопропил отделяют от воды в делительной воронке и осторожно, небольшими порциями, добавляют к нему концентрированную серную кислоту до тех пор, пока она не соберется в виде отдельного слоя. Очищенный таким образом от изопропилового спирта и побочного продукта — диизопропилового эфира — изо-пропилбромид перегоняют из маленькой колбы Вюрца, собирая фракцию с температурой кипения 57... 61°С. [c.144]

Особенно полно экстрагируется рассматриваемый элемент спиртами. Изучена экстракция протактиния из солянокислых растворов прониловым [177], бутиловым [177, 1269], изобутило-вым, амиловым, изоамиловым, гептиловым, октиловым [117],, 2-этилгексиловым [509], диизопропиловым [190, 238, 246, 469, 1132 1133], диизобутиловым [1133, 1270, 1271], бензиловым [117, 1132] спиртами. Коэффициент распределения протактиния при экстракции спиртами не зависит от его концентрации в диапазоне 10 — 10 М [1271] (рис. 67). Добавление к солянокислому раствору небольших количеств ш,авелевой кислоты не влияет на экстракцию протактиния диизопропиловым спиртом [469, 1270]. Однако малые количества ниобия резко снижают процент экстракции протактиния [1133]. [c.221]

Данные калибрования для ояречеления низких концентраций диэтилового эфира, диизопропилового спирта и ацетона [c.155]

Рунге исследовал 120 различных катализаторов гвдратации и нашел, что самым оптимальным является окись вольфрама с промотором. Катализаторы этого типа сохраняют активность и через 1000 ч работы. На них легко достигается конверсия 8,8% и выход 94% при 260—320 °С и давлении 80—200 кгс/см . В реакционной смеси содержится до 34% спирта. Неожиданным оказалось образование из пропилового спирта наряду с диизопропиловым эфиром и полимерами значительного количества примесей. [c.63]

Полученная в абсорбере изопропилсерная кислота (экстракт) направляется в гидролизер-аппарат колонного типа, где изопро-пилсульфаты гидролизуются с образованием изопропилового спирта, диизопропилового эфира и серной кислоты. Гидролизах поступает в ректификационную колонну, где отгоняются спиртоводные пары, которые затем направляются в узел промывки и нейтрализации паров серной кислоты. [c.45]

Конверсия пропилена за проход составляет 5—6%, производительность катализатора 70- 0 г/л в час. Выход изопропилового спирта —около 96% вес. на проконвертированный пропилен. Побочными продуктами являются диизопропиловый эфир и продукты полимеризации с выходом на проконвертированный пропилен 3,5 и 0,5% вес. соответственно. [c.46]

Простые эфиры изопропилового, втор- и трег-бутиловых спиртов, получаемые побочно при гидратации соответствующих олефинов, нашли применение в качестве растворителей. Из них наибольшее значение имеет диизопропиловый эфир [(СНз)2СН]20, менее огнеопасный, чем диэтиловый эфир, и способный во многих случаях зампнить его в качестве растворителя. [c.189]

Изопропиловый спирт Диизопропиловый эфир Моноизопропилсульфат Диизопропилсульфат Серная кислота [c.225]

Изрпропилсерная кислота. Изопропилсерная кислота имеет значение как промежуточный продукт при изготовлении изопропилового спирта и диизопропилового эфира из пропилена. Этот олефин реагирует с серной кислотой значительно легче, чем этилен [176, 178], и может абсорбироваться более слабой кислотой. Чтобы получить высокий выход изопропилсерной кислоты, необходимо употреблять менее концентрированную кислоту, так как при концентрированной кислоте преобладаю Г побочные реакции [233]. Абсорбция улучшается в присутствии инертного растворителя для пропилена при условии обеспечения тесного контакта раствора с кислотой [234]. Введение инертного растворителя уменьшает полимеризацию, происходящую при непосредственном растворении пропилена в серной кислоте. Наиболее удовлетворительные результаты получаются при использовании 87%-ной кислоты. Можно также избежать полимеризации, если вести абсорбцию 65—80%-ной кислотой при температуре 10—30° и давлении выше 3,5 ат [235]. В одном из патентов [236] рекомендуется проводить реакцию в жидкой фазе и при низкой температуре, поддерживая последнюю испарением части пропилена. В другом патенте [237] предлагается растворять пропилен в концентрированной серной кислоте при температуре —15°, обеспечивая соприкосновение смеси газов с кислотой в течение некоторого времени. Серная кислота, разбавленная примерно равным объемом ледяной уксусной кислоты, растворяет пропи- [c.45]

Первый метод в принципе похож на процесс гидратации этилена. Пропилен или содержащие его газы нри 20" пропускают под давлением в 92%-ную серную кислоту. Реакционную смссь, состоящую иа моно- и диизопро-пилсульфата, разбаиляют водой, гидролизуют и отгоняют острым паром изопропиловый спирт вместо с побоч]пям продуктом — диизопропиловым )фиром. Отработанную кпслоту укрепляют и возвращают в процесс. [c.461]

Одна из интересных смесей, состоящая из 48% метанола и 52% третбутилового спирта, испытана в качестве кислородсодержащего компонента под названием оксинол . Исследована побочная фракция при производстве изопропилового спирта — диизопропиловый эфир (ДИПЭ). Испытания показали, что наличие в бензине 2% кислорода в виде оксинола или МТБЭ практически не изменяло мощности и экономичности двигателя. При содержании 2,7% кислорода в виде технического ДИПЭ увеличение массового расхода топлива из-за снижения теплоты сгорания уже не компенсировалось улучшением экономичности из-за обеднения смеси и отмечалось некоторое увеличение удельного расхода топлива. Во всех случаях при переходе с товарного бензина на опытный снижалось содержание СО в отработавших газах (ОГ) от 30 до более 50%. В значительно меньшей степени введение в бензин оксигенатов влияет на выброс углеводородов и окислов азота. В состав так называемого модифицированного бензина, перспективного с экологической точки зрения, обязательно вводится от 2,0 до 2,7% кислородсодержащих соединений (см. ниже). [c.231]

Образующуюся в первой стадии изопропилсерную кислоту подвергают гидролизу при 100° или нагревают с изопропиловым спиртом. Диизопропиловый эфир интересен тем, что имеет высокое октановое число, равное 105, и хотя из-за своей низкой теплотворной способности он как моторное топливо применяться не может, но добавки его к бензину в количестве 20—40% значительно повышают октановое число. Так, например, бензин с октановым числом, равным 74, после добавки 20% диизопропилового эфира имеет октановое число, равное 101. Это явилось стимулом для изучения пригодности и других эфиров. Было установлено, что многие из них действительно сильно повышают октановое число бензинов. Особенно хорошие результаты показали добавки 25% метил-/пр<2лг-бутилово-го, этил-тр< т-бутилового, изопропилбутилового и этил-/прет-ами-лового эфиров, повышающих октановое число с 74 соответственно до 111, 115, 112 и 112. [c.513]

Наряду с развитием процесса каталитического риформинга на НПЗ России необходимо внедрение процессов изомеризации легких бензиновых фракций, производства алкилатов, которые должны стать ключевыми компонентами бензинов будущего на новом этапе развития Н ПЗ, а также процессов полимеризации и олигомеризации легких олефинов — газов крекинга, позволяющих получать дополнительное количество высокооктановых компонентов, не содержащих ароматику, и более рационально использовать газы нефтепереработки. Одновременно предстоит увеличить масштабы производства высокооктановых добавок-оксигенатов, т. е. эфиров и спиртов. Здесь первоочередного внимания заслуживает разработка и внедрение диизопропилового эфира (ДИПЭ), который не уступает по эффективности другим эфирам и для производства которого не нужен метанол, а используется более доступное и дешевое сырье — пропилен и вода. В перспективе будет, по-види-мому, изменяться и соотношение между объемами производства автобензина и дизельного топлива. [c.34]

На практике в экстракционшлх процессах используют такие различные органические растворители, как алифатические и ароматические углеводороды (гексан, октан, декан, пентен, гексен, циклогексан, бензол, толуол и др.), соединения, содержащие одну функциональную группу (спирты — амиловый, октиловый простые и сложные эфиры — диэтиловый эфир, диизопропиловый эфир, этилацетат кетоны нитросоедииения галогенопроизводные — хлороформ, четыреххлористый углерод, 1,2-дихлорэтан, хлорбензол серосодержащие соединения — сероуглерод, тиофен), соединения, имеющие более одной функциональной группы, например, 2-хлоранилин, и др. [c.242]

Экстракционные методы разделения химических элементов основаны на различной растворимости анализируемого соединения в воде и в каком-либо органическом растворителе. При этом происходит распределение растворенного вещества между двумя растворителями (закон распределения, 23). Для извлечения из водных растворов чаще всего применяют различные эфиры (диэтиловый эфир), спирты (бу-тпловьп1, амиловый), хлоропроизводные (хлороформ, четыреххлористый углерод). Иод можно извлечь бензолом, сероуглеродом, хлорное железо — диэтиловым или диизопропиловым эфиром. Лучше всего катионы металлов извлекаются органическими растворителями, если соответствующий металл предварительно связать в виде внутрикомплексного соединения. Например, свинец связывают дитизоном и извлекают четыреххлористым углеродом, никель связывают диметилглиоксимом и извлекают хлороформом в присутствии цитрата натрия. Смеси ионов различных элементов можно разделять экстракцией, используя избирательное (селективное) извлечение различными растворителями и регулируя pH раствора. Можно осуществлять также и групповые разделения ионов. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология