Волокнит ударная вязкость

Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест. [c.62]

Выбор длины волокна обусловлен видом используемого полимера. В определенных пределах увеличение отношения длины к диаметру волокна способствует повышению механических свойств, в частности ударной вязкости [9-63]. Однако длина волокна ограничивается его максимальной прочностью. [c.560]

Последние изготавливаются из набора слоев тканей, обеспечивающих высокую прочность, ударную вязкость и теплопроводность в двух направлениях (по утку и по основе тканей или лент), но относительно низкую прочность и теплопроводность перпендикулярно слоям. В качестве компонентов волоконного каркаса используются углеродные волокна с высокими и низкими значениями модуля упругости (от 30 до 700 ГПа). [c.639]

ПОЛИМЕРНЫЕ АРМИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛЫ — полимеры, содержащие волокнистые или другие наполнители. Благодаря армированию значительно повышается механическая прочность, ударная вязкость, динамическая устойчивость и теплостойкость полимеров, снижается их ползучесть. В качестве волокнистых наполнителей применяют обычно волокна, жгуты, нити, ткани, полотно, маты и др. Наибольшей механической прочностью и жесткостью обладают стекло- и асбопластики, широко применяемые в различных отраслях техники в качестве конструкционных материалов. Углепластики применяют в ракетной технике благодаря их высокой теплостойкости (см. Стеклопластики). [c.197]

Шиферный (слоистый) излом получил свое название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающихся по слоям. Шиферный излом связан с ликвацией легирующих элементов, а также серы, фосфора и газа и свидетельствует о низком качестве стали. Сталь, имеющая шиферный излом, отличается пониженными механическими свойствами. Особенно снижается ударная вязкость стали поперек волокна. [c.23]

Рис. 25. Кривые волокна в изломе и ударной вязкости ванадия различной чистоты при ударных испытаниях

Наполнение АБС-пластика короткими стеклянными волокнами (15-30% по массе) приводит к повышению его прочности при растяжении, сжатии и изгибе, росту модуля упругости (в 1,5-2 раза), но к снижению ударной вязкости. Широко применяют вспенивание пластика (при этом плотность снижается обычно на 25-40%) илн наполнение его высокодисперсными в-вами, [c.19]

Св-ва М. определяются природой полимера и наполнителя, степенью наполнения и характером распределения наполнителя. Железо и его сплавы вводят в полимеры с целью увеличения магн. восприимчивости, А1, Ая, Си, Аи-для придания тепло- и электропроводности. Наполнение чешуйками А1 снижает газо- и влагопроницаемость полимеров, присутствие РЬ, У, РЗЭ, Bi, С<1 придает М. способность экранировать ионизирующие излучения. М., содержащие РЬ, 2п, 2г, Мо и их хим. соединения или сплавы, обладают низким коэф. трения. Дисперсные частицы наполнителя уменьшают, а волокна увеличивают прочность при изгибе и уд. ударную вязкость М. [c.48]

Отметим, что испьггания по ГОСТу 6996-66 на ударный изгиб отнюдь не определяет ударную вязкость металла шва или околошовной зоны (как указывается в стандарте). Это можно проиллюстрировать результатами испытаний стандартных образцов (тип VI) с надрезом в мягкой прослойке из стали 20, заключенной между более прочными частями из стали 40Х (рис. 14). Как ударная вязкость образцов КСи (рис. 14), так и их деформационная характеристика С (рис. 14, б) и процент волокна в изломе В (рис. 14, в) оказались сильно зависящими от %. [c.45]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

Благодаря хрупкости свойства керамической матрицы отличаются от свойств других типов матриц. В композитах с полимерными и металлическими матрицами основная упрочняющая роль отводится волокнам, а матрица придает материалу ударную вязкость. Керамическая мат- [c.155]

Для повышения механических свойств пресс-изделий, в первую очередь ударной вязкости, применяют длинноволокнистые наполнители. Основной вид пресс-материалов с повышенными механическими свойствами — волокнит, получаемый обычно на основе эмульсионной РС. Примерная рецептура волокнита приведена ниже, % (масс.) [c.169]

Как видно из табл. 7, армированные поликарбонаты имеют повыщенные значения плотности, твердости, теплостойкости, разрушающего напряжения при растяжении, но пониженные значения относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости. При введении стеклянного волокна увеличивается также статистическая и усталостная прочность, стойкость к ползучести при комнатных и повышенных температурах [114]. [c.267]

Применительно к сварным соединениям широко распространена оценка их свойств при низких температурах по результатам испытаний на ударный изгиб. Оптимизацию режимов сварки, форм сварных соединений, выбора присадочного металла обычно проводят путем сравнения ударной вязкости йли процента волокна в изломе с целью установления значений критической температуры [c.416]

Марка стали СТл -7, Ударная вязкость, Дж/см Процент волокна [c.207]

Страна поставщик Класс =fO,2 МПа 55. % Ударная вязкость, Дж/см Процент волокна [c.207]

Эти показатели можно рассматривать лишь как типичные, поскольку конкретные значения показателей зависят от состава смолы, армирующего наполнителя и Условий приготовления композиций. Ниже эти характеристики используются в целях сравнения свойств этих композиций с другими системами. Указанные выше различия значений прочности и ударной вязкости изделий двух типов можно отнести к различному содержанию стеклянного волокна, а также к особенностям технологии формования при производстве листов и блоков с использованием более коротких волокон при производстве листов. [c.272]

При армировании стеклянным волокном ударная вязкость обоих образцов возрастает, а при содержании волбкна около 20% эта характеристика материала с низкой (нри комнатной температуре) ударной вязкостью достигает значения, соответствующего ударной вязкости ударопрочного материала. Это очень важное обстоятельство, так как все неармированные термопласты нри низких температурах становятся хрупкими. [c.276]

Рис. 1.10. Влияние сурьмы на ударную вязкость (а) и процент волокна в изломе (б) стали 09Г2С

Полипропилен удачно сочетает низкий удельный вес с высокой удельной ударной вязкостью, прочностью, твердостью и термической стойкостью, а также отличается хорошей формуемость в расплавленном состоянии, чем и обусловливается все возрастающий интерес к этому новому виду полимерньтх материалов. Полипропилен является ценным материалом для изготовления эластичной и высокопрочной электроизоляции, защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов. Из полипропилеиа изотактической структуры получены высокопрочные волокна, ие уступающие по прочности найлоновому волокну. [c.217]

Выходящие из капилляра еще пластичные нити дополнительно ориентируют вытягиванием. Охлажденные нити полимера измельчают на короткие волокна и только тогда загружают в прессформы. Сплавление волокон проводят под давлением 120 кг см при 230°. Затем прессформу охлаждают до 120—130° и извлекают отформованные изделия. Ориентированный и отпрессованный материал обладает высокой прочностью. Удельная ударная вязкость его возрастает до 20 кг-см.1см. вместо 4 кг см1см для неориентированных отпрессованных изделий, предел прочности при изгибе увеличивается до 1000 кг с.м вместо 300—400 /сг/сж-для неориентированного полимера. Высокая прочность поливинилкарбазола, сочетающаяся с его достаточно высокой теплостойкостью (термическое разрушение происходит при температуре выше 400°), позволяет применять этот полимер в качестве заменителя слюды и асбеста. [c.391]

При разработке высокотемпературных композиции особо интересно насыщение пироуглеродом материалов на основе коротких углеродных волокон и пеков. Представлены некоторые характеристики такого материала (сМ рисунок). Кр 1вая прочность — объемное содержание волокна носит линейный характер. При этом предел прочности при изгибе возрастает пропорционально объемному содержанию волокон в композиции с 400 до 1000 кгс/см2, а ударная вязкость увеличивается в 3—4 раза и достигает 40—45 кгс-см/см . Хотя абсолютная величина прочности композиций, армированных короткими волокнами (длиной 2—3 мм), ниже прочности материалов, армированных однонаправленным непрерывным волокном, их можно считать весьма перспективными для изготовления деталей, работающих в условиях сложнонапряженного состояния. [c.205]

Оптимальное содержание углеродного волокна (УВ) в КМУП находится в пределах 60-85% (объем.) (в основном 65%). При меньшем содержании снижается реализация механических свойств КМУП, а при большем резко увеличивается хрупкость материалов в связи с малым относительным удлинением У В, в пределах 1,1-1,3%. В последнее время этот показатель достиг значения 1,8-2,0% [9-24]. В связи с этим возможно увеличение объемного содержания УВ и повышение ударной вязкости КМУП. Как видно из рис. 9-11, влияние содержания УВ на ударную вязкость неоднозначно. Оно зависит от вида вол<жна, обработки его поверхности, типа связующего. [c.528]

Рис. 9-11. Зависимость ударной вязкости КМУП от содержания и вида углеродного волокна [9-25]

Увеличение деформации до разрушения было достигнуто, в первую очередь, за счет уменьшения диаметра волокон с 7-8 до 5 мкм. Однако при этом снижается прочность при сжатии за счет появления при нагружении микроизгибов в волокне [9-24]. Учитывая это обстоятельство, для получения относительно высокой прочности на сжатие следует ограничивать нижний предел диаметра волокна. Повышение плотности упаковки достигается за счет применения волокон разных диаметров. Высокая деформация волокна улучшает его адгезию со связующим. Это также способствует повышению ударной вязкости композита. Воспроизводимость свойств КМУП сильно зависит от стабильности его состава. Допустимые колебания объемного содержания связующего не должны превышать 5% [9-26]. [c.529]

Рис. 9-15. Зависимость ударной вязкости КМУП на основе высокомодульного волокна от прочности при срезе [9-6]

Ударная вязкость КМУП на основе высокомодульного волокна уменьшается с увеличением прочности при срезе (рис. 9 1-5) Это объясняется локализацией трепхин и объеме КМУП при расслоении, которое наступает тем раньше, чем меньше прочность при срезе. [c.535]

Ударная вязкость у КМУП 30 в 2-3 раза выше по сравнению с укладкой 2В [9-51] при относительной изотропности этого параметра. Это объясняется меньшими расслоениями, так как волокна, которые располагаются перпендикулярно основной плоскости намотки, скрепляют слои перпендикулярно этой плоскости. В результате остаточные механические свойства после динамических нагрузок увеличиваются. [c.545]

Свойства полимера, в частности его пластическая деформация до разрушения, определяют оптимальное содержание волокна. Напримеру при применении полифениленсульфида и полиа-рилэфирсульфбна с боковыми кардовыми группами максимальная прочность достигается при содержании углеродных волокон 25% (объем.). Армирующий каркас из волокон уменьшает деформацию и таким образом способствует увеличению предела текучести и ударной вязкости композитов. [c.560]

С увеличением способности кокса к графитации его усадка при карбонизации и графитации повышается, а механические свойства КМУУ понижаются. Ударная вязкость при пониженной адгезии кокса к волокну повышается [10-25]. [c.647]

Дополнительное раскисление стали марок МСт.З и ВСт.З по ЧМТУ 5232—55, производится присадкой в ковш 1 кГ алюминия на 1 Г стали. Эта сталь (в листах толщиной более 6 мм) испытывается на ударную вязкость при температуре —40° С и на излом. Средняя величина ударной вязкости при —40° С на образцах, вырезанных поперек проката, дол киа быть не менее 3,5 кГм1см . В образцах, испытанных на излом при комнатной температуре, должно быть не менее 70% волокна от общей площади излома [162]. [c.115]

Выше порога хладноломкости разрьшаются отдельные волокна, каждое из которых деформируется на 100%, и, следовательно, поперечного излома не образуется. Внутри интервала перехода ударная вязкость понижается как за счет уменьшения изгибаемого сечения, так и работы разрыва. Это обусловлено тем, что часть сечения разрушается по вязкому механизму (100%-ная деформация каждого волокна, работающего самостоятельно, поскольку прочность поперек волокон незначительна), часть — по хрупкому. Доля последнего с понижением температуры увеличивается, и при температуре около 100° С (для сплава ЦМ2А) наблюдается только хрупкое разрушение. [c.45]

Ударная вязкость материала (а ) и процент волокна в нзло ме (В) при Т, °С [c.204]

Окислы двухвалентных металлов (2п0, Mg0, РЬО) реагируют с хлорированным полипропиленом (наиболее предпочтителен полимер с молекулярным весом >20 000 и содержанием хлора >20%) с образованием эластомеров, обладающих прекрасной озоностой-костью. Эту реакцию часто проводят в присутствии меркапто-бензтиазола [72, 78, 80, 81]. Пленки, волокна и формованные изделия из полипропилена можно подвергнуть действию хлора так, чтобы хлорирование проходило лишь в тонком поверхностном слое. Благодаря повышенной полярности хлорированной поверхности улучшается ее способность окрашиваться и воспринимать печать, чернила, лаки, клеи, фотоэмульсию и т. п. [82—85]. Хлорированный полипропилен размягчается легче, чем нехлорированный (рис. 6,4), вследствие чего улучшается его свариваемость. Раствор низкомолекулярного хлорированного полипропилена в смеси с красителями образует несмываемые чернила [86]. Хлорированный полипропилен в чистом виде или в смеси с немодифицированным полипропиленом может быть рекомендован для склеивания металлов, бумаги, стекла, а также поливинилхлорида и поливинилиден-хлорида [87]. Пленки из хлорированного полипропилена применяются в качестве проницаемых мембран [88] с высокой удельной ударной вязкостью при изгибе [69]. Большой интерес представляет галогенирование твердого полипропилена в целях удаления [c.135]

Характерные св-ва О. низкая плотн. (1,1-1,4 г/см ), высокие прочностные, диэлектрич., теплоизоляц. характеристики, ударная вязкость, хим. стойкость, радиопрозрачность, более высокая способность демпфировать мех. и звуковую вибрацию, чем у стеклопластиков и др. композиц. материалов. Св-ва определяются природой волокна и связующего, видом, ориентацией и содержанием наполнителя, взаимод. на границе волокно-связующее, технологией изготовления. [c.405]

Связующим в термопластичных О. служат, напр., полиуретаны, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, ПВХ (табл. 2) содержание наполнителя 2-70% по объему. Упрочнение термопластов синтетич. волокнами в ряде случаев позволяет повысить ударную вязкость, улучшеть сопротивление усталости и растрескиванию под напряжением. [c.405]

Металлополимеры - металлонаполненные поли.меры или пористые металлы, пропитанные поли.мерны.ми ко.мпозиция.ми. HaпoлнитeJ я-.ми служат порощки, волокна и ленты, пoJ yчaeмь e практически из любых металлов или сплавов (чаще всего Ре, Си, №, Ag,Sп, А1, Со, РЬ, 2п, Zт, Сг, Т1, Та). Свойства. металлополимера опреде тяются природой полимера и наполнителя, степенью наполнения и характером распределения наполнителя. С целью увеличения магнитной восприимчивости в полимеры вводят Ре и его сплавы, для придания тепло- и электропроводности - А1, А , Си, Аи. Наполнение чешуйчатым А1 снижает газо- и влагопроницае. юсть полимеров. Присутствие РЬ, РЗЭ, В1, Сс1 придает металлополимерам способность экранировать ионизирующие излучения. Металлополимеры, содержащие РЬ, 2п, 2г, Мо и их хи.мические соединения или сплавы, обладают низким коэффициенто.м трения. Дисперсные частицы наполнителя уменьшают, а волокна увеличивают прочность при изгибе и удельную ударную вязкость металлополимера. [c.54]

Керамика характеризуется низкой прочностью при растяжении в сочетании с высоким модулем Юнга, низкой ударной вязкостью. При высоких температурах одной из причин вьтхода из строя изделий из кера.мики является растрескивание. Это создает большие трудности при армировании ее волокнами, поскольку- недостаточное удлинение матрицы препятствует передаче нафузки на волокно. Поэтому волокна должны иметь более высокий модуль упругости, чем матрица. Ассортимент таких волокон ограничен. Обычно используют металлические волокна. При этом сопротивление растяжению растет незначительно, но существенно повышается сопротивление тепловым ударам. В зависимости от соотношения коэффициента термического расширения матрицы и волокна возможны случаи, когда прочность падает. [c.158]

Ударная вязкость термопластов в функции температуры принципиально антибатна поведению модуля упругости (рис. 34), то есть с возрастанием температуры она увеличивается, а с понижением — соответственно, падает. Влияние волокнистого наполнителя на ударную вязкость композитов проявляется более отчетливо, причем в положительном направлении (кривые ПА66 и ПА66 + ст. волокно на рис. 34). [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология