Статическое вращение жидкости

СТАТИЧЕСКОЕ ВРАЩЕНИЕ ЖИДКОСТИ > [c.20]

СТАТИЧЕСКОЕ ВРАЩЕНИЕ ЖИДКОСТИ [c.58]

Статическое вращение жидкости — вращение жидкости как твердого тела (т, е. без смещения одних частиц относительно других) в отличие от вращения, например, по закону площадей. [c.20]

Если пренебречь потерями трения, то при равномерном вращении насоса крутящие моменты, получаемые винтами от двигателя, будут равны моментам, которые создаются статическим давлением жидкости относительно оси винтов. Это обстоятельство позволяет легко найти их величину. Давление жидкости на торцовые и цилиндрические поверхности винтов никакого момента относительно осй вращения винтов не создает, так как возникающие при этом силы либо пересекают ось винта, либо параллельны этой оси. Следовательно, эти моменты возникают только от давления жидкости на винтовые поверхности впадин. В силу того, что винтовые поверхности имеют постоянный шаг, между моментом относительно оси винта М и осевой силой на винтовую поверхность существует простая зависимость, получающаяся следующим образом. [c.64]

Если пренебречь потерями трения, то при равномерном вращении насоса крутящие моменты, получаемые винтами от двигателя, будут равны моментам, которые создаются статическим давлением жидкости на винтовые поверхности впадин относительно оси винтов. Величина этих теоретических крутящих моментов определяется выражениями [10] [c.91]

При перемешивании лопастной мешалкой маловязких жидкостей с увеличением диаметра и ширины лопастей происходит увеличение диаметра и высоты слоя жидкости, которая движется практически с одинаковой скоростью и параллельно лопастям мешалки (область статического вращения). Чем больше диаметр этой области течения, те.м хуже будет перемешиваться жидкость. Однако с увеличением вязкости жидкости диаметр области статического вращения уменьшается. Таким образом, при перемешивании высоковязких жидкостей и паст лопастными мешалками большого диаметра с лопастями большой ширины возникают достаточно благоприятные линии тока. Как уже было сказано выше, одновременно с увеличением диаметра мешалки возрастает ее насосное действие. В дальнейшем будет показано, что именно насосное действие мешалки оказывает влияние на время, необходимое для перемешивания. [c.89]

При пересечении воронки со статическим уровнем (штриховая линия на рис. 9.17) образуется окружность, радиус Ry которой остается постоянным при изменении частоты вращения мешалки в значительных пределах. Радиус воронки на линии статического уровня при перемешивании маловязких жидкостей радиально-лопастными мешалками с соотношением dJO . =0,3... 1,0 можно определить по формуле R = R, [0,508 + 0,215 dJU, — 0,3)]. [c.281]

Турбинный метод бурения скважин дал возможность преодолеть трудности, которые возникают нри форсированном режиме роторного бурения глубоких скважин. Расположенная на забое турбина приводит во вращение только долото. Бурильные трубы не вращаются, так как их назначение ограничивается при этом способе бурения только подводом к турбине рабочей жидкости и регулированием нажима долота на забой. Так как бурильные трубы (наиболее ответственная часть подземного оборудования) подвержены лишь статической нагрузке, явление усталости металла отсутствует и аварии труб исключаются. Трубы могут применяться недорогие, значительно облегченного типа. [c.262]

В технологическом процессе Бойера белковые нити, полученные продавливанием прядильного раствора через фильеру, коагулируют в статическом обрабатывающем растворе и механически увлекаются и отводятся вальцами, скорость вращения которых определяет степень вытягивания волокон. Наоборот, в гидродинамическом процессе раствор для коагулирования подается со скоростью, превышающей скорость экструзии прядильного раствора, что одновременно обеспечивает подачу и вытягивание волокон. Такой технологический процесс позволяет обрабатывать малопрочные нити и существенно повысить производительность экструзии, поскольку между волокнами и коагулирующей жидкостью возникают силы трения в направлении перемещения. Он дает возможность в широком диапазоне модифицировать текстуру филированных продуктов путем варьирования скоростей экструзии прядильного раствора и протекания раствора, за счет чего регулируют конечный диаметр волокон. [c.544]

Основными причинами технологического порядка являются несоответствие качества промывочной жидкости (повышенный удельный вес, вязкость, статическое и динамическое сопротивление сдвигу), быстрый спуск бурового инструмента или обсадных труб в скважину и мгновенный пуск насоса на полную мощность, образование сальников на буровом инструменте или уменьшение кольцевого зазора между инструментом и стенкой скважины, а также повышенная скорость вращения снаряда. Из всех перечисленных факторов основным является несоответствие качества промывочной жидкости условиям проходки определенного горизонта скважины. [c.20]

Как уже отмечалось, жидкость, заключенная в межвитковом пространстве, представляет собой тело сложной формы, ограниченное поверхностями разного рода. Поверхность этого тела зависит не только от конструкции шнека, но и от его динамических показателей, в частности от частоты его вращения. Учесть влияние частоты вращения шнека на форму и объем жидкости, заключенной в межвитковом пространстве, весьма сложно, поэтому рассмотрим их в статическом положении шнека. Такое упрощение задачи несколько искажает действительную картину и может отразиться на точности расчетов. Однако возможная ошибка может быть оценена на основе экспериментальных исследований шнековых насосов, и при расчетах действительной подачи ее можно учесть соответствующим образом. [c.50]

Основной частью всякого лопаточного нагнетателя (центробежного, осевого, вихревого) является колесо, которое при вращении передает жидкости подводимую от двигателя мощность, В других частях нагнетателя (кожухе, направляющих аппаратах) величина полного давления может только уменьшаться, хотя статическое давление обычно растет за счет уменьшения динамического давления. [c.22]

При определении частоты собственных колебаний вала внешними силами являются только силы инерции масс вала и посаженных на него деталей. Колебания вала не зависят от нагрузок, вызывающих его статический прогиб. К указанным нагрузкам следует отнести все постоянные силы, например, радиальную силу, обусловленную неравномерностью распределения давления в спиральном отводе, и силы тяжести. Поэтому положение вала в расчетной схеме не влияет на критическую частоту вращения вал может приниматься горизонтальным или вертикальным по желанию расчетчика. Уменьшение веса вела вследствие погружения в жидкость также не отражается на частоте собственных колебаний, так как при этом его масса остается неизменной. [c.21]

Однако разрешающая способность световодов, получаемых при односторонней раскладке волокна, остается значительно ниже теоретической из-за недостаточной параллельности волокон. Это объясняется тем, что, несмотря на предусмотренную в машине синхронизацию вращения бобины и хода раскладчика, из-за наличия погрешностей в отдельных узлах машины для намотки волокна и механического трения в них, а также взаимодействия между волокнами, наличия сил статического электричества, образующегося на поверхности волокна, или сил поверхностного натяжения смачивающей жидкости волокно не следует за раскладчиком и укладывается на бобину уже в первом слое в виде отдельных витков с просветами случайных размеров либо раздельными группами намотанных друг на друга витков волокна. Нерегулярность укладки волокна в первом слое приводит к худшей укладке волокна во втором слое. По мере намотки последующих слоев ошибка увеличивается, поэтому нельзя получить параллельную укладку волокон. [c.31]

Результаты расчетов и экспериментов показали особенность изменения расхода при переходном процессе. При малых временах закрытия (Гз = 2- 4 с) расход в конце процесса меняет знак и входит в зону, названную нами режимом активного насоса. Она характеризуется турбинным направлением вращения со скоростью, превышающей районную для данного открытия аппарата, и насосным направлением движения жидкости. Нами не было проведено экспериментального определения и построения на статических характеристиках режима активного насоса (см. рис. 5.5 и 5.6). Теперь это нужно считать необходимым условием для обеспечения возможности проводить расчеты при любых временах закрытия. [c.249]

Насос работает следующим образом. При вращении рабочего колеса по направлению движения стрелки вода попадает на лопатки рабочего колеса и перемешается к нагнетательному патрубку. Особенностью этого насоса является то, что вода при всасывании подается от периферии к центру, т. е. иначе, чем у центробежных насосов. Принцип работы вихревых насосов такой же, как и центробежных, т. е. основан на действии центробежной силы, однако в данном случае имеются некоторые особенности. Поданная на лопатки порция жидкости, приобретая под действием центробежной силы скоростную энергию, отбрасывается в канал, где скоростной напор преобразуется в статический затем эта же порция жидкости под действием статического на пора снова попадает на лопатки, и цикл вновь повторяется. Иначе говоря, за полный оборот рабочего колеса одна и та же пор- [c.181]

Предусматривается аварийное отключение электрических машин в тех случаях, когда в них появляется дым или огонь, заметно снижается частота вращения валов, происходит чрезмерный перегрев подшипников. Кроме того, предусматриваются мероприятия по предупреждению больших переходных сопротивлений путем систематического осмотра и ремонта контактной части электрооборудования исключению разрядов статического электричества путем заземления технологического оборудования, повышения влажности воздуха или применения антистатических примесей в наиболее вероятных местах генерирования зарядов, ионизации среды в аппаратах и ограничения скорости движения электризующихся жидкостей защите зданий, сооружений, отдельно стоящих аппаратов от прямых ударов молнии молниеотводами и от вторичных ее воздействий. [c.73]

Практически все вакуумные насосы по принципу их действия можно разделить на две группы динамические и статические. Первую группу составляют те насосы, активные (откачивающие) элементы которых в процессе откачки совершают рабочие движения у поршневого насоса поршень совершает возвратно-поступательное движение у роторных насосов — вращение ротора у струйных насосов — движение откачивающей струи жидкости или пара. Все эти насосы объединяет тот признак, что они удаляют газ из откачиваемого объема. [c.105]

Эти зависимости показывают, что увеличение статического напора можно осуществить повышением частоты вращения рабочего колеса, а динамический напор тем больше, чем больше скорость протекания жидкости в рабочем колесе. [c.62]

Для того чтобы выяснить, как влияет вращение ротора на массоотдачу в жидкой фазе, обратимся прежде всего к результатам опытов, проведенных [205] на установке со специально сконструированным статическим распределителем жидкости, работающим по принципу перелива. На рис. 11-38 опытные данные, полученные при работе с таким распределителем (точки 6), соцоставлены с данными, полученными на той же установке и при тех же условиях (А = = 3-10- м Я = 0,60 м Ке., = 200, Неу=1035), но с распределителем центробежного типа (точки 5). [c.112]

Статический метод. В статическом методе жидкость и газ приводят в соприкосновение друг с другом в кяком-либо герметичном термостатируемом сосуде высокого давления и осуществляют интенсивное перемешивание обеих фаз при заданных температуре и давлении. Перемешивание производят различными способами электромагнитной мешалкой, помещаемой внутри сосуда, вращением самого сосуда или циркуляционным насосом, забирающим газовую фазу и проталкивающим ее через жидкую. Изучая растворимость жидкостей в газах, удобнее всего использовать для перемешивания электромагнитную мешалку. [c.23]

Следует, однако, иметь в виду, что в связи с относительно большой глубиной погружения импеллерных аэраторов для преодоления статического напора жидкости приходится развивать высокую скорость вращения (иногда до 15 м сек по периферии диска), что Р дет к значительному потреблению энергии даже при малых размерах ротора, а это в свою очередь не позволяет применять аэраторы данной конструкции крупных размеров (диаметром более 1 ж). Об этом свидетельствует крайне малое распространение импеллерных аэраторов в практике аэрации сточных вод. Наиболее широкое распространение из механических аэраторов получили аэраторы поверхностного типа, особенностями которых являются незначительное погружение в жидкость и непосредственная связь ротора с воздухом атмосферы. Эта группа аэраторов характеризуется большим разнообразием конструктивных решений, применяемых в настоящее время-. Сюда можно отнести аэраторы типа Симплекс , Сим-кар , Диффума , дисковые, Лайтнин , щетки Кессенера и их модификации (цилиндрические, Маммут, вальцовые и др.). [c.60]

Статические методы отличаются способами перёмешивання системы и способами отбора проб на анализ. Перемешивание системы производят электромагнитной мешалкой, помещаемой внутри сосуда равновесия, вращением самого сосуда или цир-куляцонным насосом, забирающим газовую фазу и проталкивающим ее через жидкую. Изучая растворимость жидкостей в газах, удобнее всего использовать для /перемешивания электромагнитную мешалку. [c.27]

В условиях спиралевидного движения поля скоростей и статических давлений неравномерны по поперечному сечению рабочего пространства. Так как газы вводятся тангенциально по периферии камеры, а отводятся из центральной зоны, то скорости вращения обязаны возрастать от периферии к центру, соответственно статическое давление возрастает от центра к периферии. Приближенное математическое описание этого явления может быть получено, если рассматривать вращающийся газовый поток кж потенциальное движение идеальной жидкости. Выделим ооглаоно рис. 59 [c.188]

В случае соединений типа СНз(СН2)пВг при п от 21 до 29 величины диэлектрической проницаемости указывают на вращение вокруг оси цепочки молекулы. На рис. 2 графически показана зависимость статической диэлектрической проницаемости ео метилхлороформа [33] от температуры. Температуры тепловых переходов (раздел VI) отмечены пунктирными линиями. При низкотемпературном переходе происходит лишь незначительное увеличение диэлектрической проницаемости, тогда как при нагревании до точки высокотемпературного перехода эта величина растет до значения, характерного для жидкости. На том же графике показаны зависимости действительной е и мнимой е" величин диэлектрической нрони- [c.485]

В камерном экстракторе фирмы Лувеста движение жидкости в трех камерах барабана противоточное. Подвод и отвод потоков жидкостей в барабане бессальниковый. Для создания напора при подводе жидких фаз необходима высота перепада около 5 м. Трехкамерный экстрактор обеспечивает степень понижения концентрации, равную 5,7. Легкая фаза отводится из первой, а тяжелая — из третьей ступени при помощи разгрузочных дисков, выполненных наподобие рабочих колес центробежного насоса. При попадании жидкости на лопасти неподвижного разгрузочного диска кинетическая энергия ее вращения преобразуется в статический напор. Движение жидкостей из одной камеры в последующую производится также при помощи аналогичных разгрузочных Дисков. Смешение жидкостей происходит в экстракционных камерах, а разделение — в щелях, образованных тарелками. Степень понижения концентрации у данного экстрактора больше, чем у трубчатого, ио разделение в трубчатом происходит более полно. Интенсификация разделения достигается размещением расслаивающих тарелок. Данный экстрактор сложнее других по устройству и почти неприемлем для сильно загрязненных жидкостей из-за возможной забивки каналов, насадок и дисков. [c.362]

При вращении рабочего колеса рассол через всасывающий патрубок 5 поступает вдоль оси вала к центру колеса и под действием центробежной силы перемещается по лопаткам в рациональном направлении, приобретая большую скорость движения. С лопаток жидкость выбрасывается в улиткообразный расширяющий канал корпуса, где кинетическая энергия, приобретенная на лопатках рабочего колеса, преобразуется в потенциальную, в результате чего возрастает статический напор. Таким образом, приближа- [c.217]

Описанным методом можно изготовлять изделия, к поверхности которых предъявляют особые требования Например, для получения дугостойких изделий в формуемую пластмассу добавляют кварцевую муку, которая тяжелее формуемого материала и поэтому распределяется на наружной поверхности изделия. Трубы с нанесенными на наружную поверхность изоляционными материалами можно применять в качестве оонротивлений. При добавлении в формуемый материал металлических порошков на наружной поверхности трубы образуется электростатический экранирующий слой, в то время как внутренний слой трубы является изолятором. Небольшое количество полупроводников на наружной поверхности трубы или пленки может снизить ли полностью снять заряды статического электричества. Способом центробежного формования на опорной жидкости можно изготовлять разнообразные тела вращения из декоративных и окрашенных материалов с одинаковыми или различными удельными весами. [c.72]

Регулирование производительности прп помощи регулятора. Регулятором можно изменять число оборотов, а следовательно и производительность насоса в широких пределах. Наиболее простая форма сильно статический регулятор с перестанавливаемыми от руки распределительными тягами. При-норавливание к изменяющемуся давлению подаваемой жидкости достигается автоматической установкой точки вращения регуляторного рычага, выключающим механизмом для ограничения числа оборотов (регуляторы Вейсса, Толле) или же регулятором Штумпфа, в нижней части статическим, а в верхней почти астатическим. [c.561]

Первая группа рассматривает аэратор по аналогии с рабочим колесом центробежного насоса, используя понятия расхода перекачиваемой жидкости и статического напора, заимствованные из теории гидравлических машин. Наиболее характерными для данной группы методов являются исследования Криста (1964) и В.Н.Журова, которые широко использовали теорию центробежного насоса не только для геометрического построения рабочего органа, но и для определения энергетических параметров механического аэратора дискового типа. По В.Н.Журову, потребляемая мощность N аэратора зависит от расхода перекачиваемой жидкости, плотности р жидкости, периферийной скорости вращения Ур, глубины Нр погружения диска и высоты Ил лопасти следующим образом [c.73]

Серьезное различие между условиями работы механического аэратора и рабочего колеса центробежного насоса состоит в том, что улитка насоса как аппарат для создания статического напора, работающий под избыточным давлением, в аэраторе полностью отсутствует. Окружная скорость вращения ротора аэратора на целый порядок ниже скорости вращения крыльчатки центробежного насоса. По этой причине статический напор механического аэратора, физический смьюл которого неясен, а непосредственная величина практически неизмерима, является узким местом данной группы методов расчета. Расход жидкости, перекачиваемой механическим аэратором, - понятие, в какой-то мере применимое для небольшого числа конструкций аэраторов с сосредоточенным подводом жидкости ("Симплекс Хай-Кон ), совершенно неприменимо для рабочих органов открытого типа, которых абсолютное большинство. В самом деле, трудно определить расход жидкости, перекачиваемой механическим аэратором, если ее основная масса приходит в движение, даже не соприкасаясь с лопастями рабочего органа, т.е. происходит процесс перемешивания, а не перекачки. [c.73]