Нитрозные газы окисление

В зависимости от давления системы можно разделить натри группы работающие при атмосферном давлении, при повышенном давлении и комбинированные, в которых окисление аммиака проводится при низком давлении, а абсорбция при более высоком. Независимо от давления основными стадиями производства являются очистка аммиака и воздуха, окисление аммиака, охлаждение нитрозных газов, окисление окиси азота и поглощение N02 водой. В системе при атмосферном давлении есть также стадия поглощения отходящих газов щелочными растворами с последующей переработкой, их в соли. [c.156]

Независимо от применяемого давления основными стадиями производства разбавленной азотной кислоты являются очистка воздуха и аммиака смешение аммиака с воздухом окисление аммиака и охлаждение нитрозных газов окисление окиси азота и абсорбция двуокиси азота водой с получением раствора азотной кислоты. В системах, работающих при атмосферном давлении, имеется еще одна дополнительная стадия — поглощение окислов азота из отходящих газов щелочными растворами. [c.368]

Прямей синтез азотной кислоты. Этот метод предусматривает непосредственное получение концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов окисления аммиака. [c.113]

Поэтому, если исходный газ хорошо окислен, продукционная азотная кислота отбирается из нижней части абсорбционной колонны если же нитрозный газ окислен плохо, разбавленная (вследствие реакции восстановления) азотная кислота из нижней части [c.169]

Современное производство азотной кислоты из аммиака включает следующие основные стадии очистка аммиака и воздуха, контактное окисление аммиака до окиси азота, охлаждение нитрозных газов, окисление окиси азота и поглощение образующейся двуокиси азота водой. Выделяющаяся при этом окись азота возвращается в процесс и снова подвергается окислению. [c.86]

A. Окисление твердого парафина нитрозными газами (окислами азота) [c.621]

Решение. Для газов объемные проценты означают собой также и молекулярные проценты. Следовательно, если принять, что из конвертора выходит 100 г-моль нитрозных газов, то в них будет содержаться 9 г-моль N0. 0,7 г-моль О2, 70 г-моль N2, 14 г-моль Н2О. Пз условий задачи и нз реакции окисления МНз видно, что а) окись азота N0 получается только в результате реакции окисления б) на каждые 4 г-моль N0 выделяется 216700 кал тепла. Следовательно, на каждые 9 г-моль N0 выделится тепла [c.146]

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

Усовершенствование метода. Изложенный способ получения капролактама имеет два главных недостатка дорогостоящий синтез сульфата гидроксиламина и расходование большого количества серной кислоты и аммиака с получением 4—5 т малоценного отхода сульфата аммония на 1 т капролактама. Крупным усовершенствованием явилась разработка нового способа получения гидроксиламинсульфата — каталитическим гидрированием оксидов азота (нитрозные газы). Их производят окислением аммиака, а гидрирование ведут в разбавленной серной кислоте в присутствии платины, осажденной на активированном угле [c.568]

Изменение степени окисления аммиака в зависимости от температуры подогрева нитрозных газов приведено на рис. 81. В этом случае содержание окиси азота в нитрозном газе было 4,5 объемн. %, а аммиака — 5 объемн. %. Как видно из рис. 81, при повышении температуры подогрева нитрозных газов степень окисления аммиака возрастает. Увеличение степени окисления аммиака при повышении температуры нитрозных газов перед слоем катализатора также обязано снижению величины зоны входного температурного эффекта. [c.160]

Рис. 81. Зависимость степени окисления аммиака от температуры подогрева нитрозных газов. Температура в слое катализатора, °С

Современные установки, эксплуатируемые под повышенным давлением и комбинированные, разработаны по принципу энерготехнологической схемы. Энергия отходящих газов и теплота реакции окисления аммиака используются на этих установках для сжатия воздуха и нитрозных газов, а также для получения пара. Схемой предусмотрено также возможно более полное использование низкопотенциальной теплоты. [c.105]

Пример. Нитрозный газ, содержащий 9% N0, 6% Ог и азот, должен быть окислен перед дальнейшей переработкой на 90%. Какой величины требуется окислительный объем, если часовое количество нитрозного газа при 30° С и 1 атм составляет 20 ООО м . [c.249]

Пример. Нитрозный газ, содержащий 7% N0, 5% Оа и азот, окисляется на 30%. Определить состав газа после окисления. [c.250]

Итак, при смешении не содержащего кислорода нитрозного газа с воздухом, состав смеси, соответствующий максимальной скорости окисления N0, получается при добавлении к газу вдвое меньшего объема воздуха (для любого данного состава исходного газа) этим обеспечивается концентрация кислорода в смеси, равная 0,93%. При такой концентрации кислорода, вне зависимости от концентрации окиси азота в исходном газе, имеет место максимальная корость окисления. Эта скорость, максимальная в начале процесса, будет оставаться относительно максимальной в течение всего процесса, если концентрация кислорода будет поддерживаться равной [c.253]

Пример. Рассчитать количество воздуха, которое следует добавить к нитрозному газу, поступающему на абсорбцию, чтобы содержание кислорода в выхлопном газе было 5% для обеспечения высокой скорости окисления N0, а следовательно, и переработки окислов азота в азотную кислоту. Состав нитрозного газа после окисления аммиака (в кг-мол) [c.267]

Нитрозные газы, полученные на стадии окисления аммиака, содержат оксид азота (II), азот, кислород и пары воды. При окислении оксида азота (II) в оксид азота (IV) в этой системе протекают три параллельных реакции [c.219]

Таким образом, понижение температуры и повышение давления в нитрозном газе способствует окислению оксида азота (II) в оксид азота (IV) и димеризации последнего. [c.221]

Аммиак и воздух,-очиш енные от примесей, смешиваются и направляются на стадию окисления аммиака. Разогретая за счет теплоты реакций, газовая смесь (нитрозные газы) охлаждается в котле-утилизаторе с выработкой технологического пара и холодильнике, где происходит частичное окисление оксида азота (П) до оксида азота (IV). Дальнейшее окисление его осуществляется одновременно с образованием азотной кислоты в процессе абсорбции оксида азота (IV) водой. Отходящие газы, содержащие остаток оксида азота (IV) не вступившего в реакцию, очищают нейтрализацией раствором карбоната натрия, после чего выбрасывают в атмосферу. [c.224]

Нитрозные газы выходят из контактного аппарата процесса окисления аммиака в оксид азота (II) с температурой 800 °С и остывают в котле-утилизаторе до 250 °С. [c.84]

Изучение объекта. Общий вид котла-утилизатора приведен на рис. И. 8. Котел вырабатывает пар за счет утилизации тепла нитрозного газа, образующегося при окислении на платиновых сетках аммиака из аммиачно-воздушной [c.45]

Прямой синтез азотной кислоты. Этот метод предусматривает непосредственное получение концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов окисления аммиака. При этом исключаются процессы получения слабой азотной кислоты, ее концентрирования, упаривания серной кислоты. Процесс заключается в том, что окись азота, содержащаяся в нитрозных газах, окисляется, получается N02, которая при охлаждении примерно до —8° С переходит в жидкое состояние с образованием N204. Прямой синтез азотной кислоты из жидкой N204 протекает при взаимодействии ее с водой и кислородом [c.110]

Г. А. Скворцов, И. П. Кириллов и М. М. Караваев рекомендуют для получения азотной кислоты повышенной концентрации погло щать окислы азота 65—70%-ной HNO3. При давлении 5 ат и тем пературе около 0°С азотная кислота такой концентрации способ на поглощать нитрозные газы, окисленные всего лишь на 85—92% сама не подвергаясь разложению. Содержание NO2 в 65—70 %-Hoi азотной кислоте может достигать 7,5%. При указанных условия для переработки окислов азота в кислоту достаточно колонны ( 25 тарелками ситчатого типа. [c.170]

В настоящее время разработаны и применяются два непрерывных адсорбционных способа обогащения слабых нитрозных газов раздельный и совмещенный. При ведении процесса по первому способу операции по осушке нитрозного газа, окислению N0 в N02 и адсорбции N02 проводятся отдельных аппаратах. Целевым продуктом является сухой нитрозный газ с 30—40% МОг, который может быть переработан в жидкую N204 или в 60—65%-ную азотную кислоту. [c.206]

А. Окисление твердого парафина нитрозными газами (окислами азота) в присутствии нитрозилсерной кислоты [c.476]

Хотя для окисления парафиновых углеводородов, кроме воздуха, была использована также хромовая кислота, единственной альтернативой практически является азотная кислота или окислы азота. Этими соединениями фирма Рурхеми А. Г. окисляла твердый синтетический парафин в высшие кислоты. Если в смесь твердого парафина (число-атомов углерода в среднем 40, температура плавления 90—95°) и нит-розилсерной кислоты пропускать при 115—125° и хорошем перемешивании нитрозные газы, полученные окислением аммиака, то через 8— [c.476]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и 0беспеч1ивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

Необходимый хлористый нитрозил получают из газов окисления аммиа1 а. При поглощении нитрозных газов серной кислотой образуется нитрозилсерная кислота, а при действии на нее хлористого водорода выделяется хлористый нитрозил [c.571]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

Решение. Окисление N0 в NO2 и частичная полимеризация NOa в димер N2O4 — реакции, происходящие при переработке в азотную кислоту нитрозных газов, полученных окислением аммиака. Переработку нитрозных газов производят при низких температурах и атмосферном или повышенном (до 1 МПа) давлении. [c.38]

Пример. Определить температуру, до которой необходимо нагреть аммиачно-воздушную смесь, чтобы процесс окисления аммиака протекал автотермично. Температура контактирования 800° С, тепловые потери в окружающую среду составляют 4% от прихода тепла, температура нитрозных газов, поступающих в котел-утилизатор 800° С (контактный аппарат и котел-утилизатор смонтированы в виде единого агрегата). Состав аммиачно-воздушной смеси и нитроз ного газа взять из предыдущего примера. [c.239]

Пример. На абсорбцию поступает нитрозный газ, содержащий 2% N0, 4,7% N0. и 1,6% N204. Абсорбцию ведут 50%-иой азотной кпслотой при 25° С и 1 атм. Найти степень поглощения окислов азота, степень превращения их в азотную кислоту и состав газа носле абсорбции, если будет достигнуто равновесие. Окисление N0 кислородом в расчете не учитывать. [c.265]

Пример. Определить по номограмме равновесия, какая степень переработки теоретически нозможпа nppi поглощении 45%-ной HNOg нитрозного газа, если в нем = 0,25 атм, степень окисления [c.267]

Пример. Определить размеры башни с насадкой, предназначенной для поглощения окислов азота, содержащих 2% N0 + NOj, 20% раствором NaOH. Степень окисления газа 50%. Количество нитрозного газа 50 ООО м /ч, давление 1 атм. Содержание окислов азота на выходе из абсорбера 0,2%. В качестве насадки используются кольца Рашига 50 X 50 X 5 мм. [c.291]

Пример. 10 000 (при нормальных условиях) нитрозного газа, содержащего 8% окислов азота (N0 + NOj), окисленных на 90%, поступают на доокислеиие концентрированной азотной кислотой. Необходимая степень окисления окислов азота 99%. Определить сколько потребуется 98%-ной кислоты на доокислеиие газа, если ее концентрация на выходе из аппарата-окислителя 70% HNO3. [c.306]

Нитрозные газы, поступающие на абсорбцию, представляют сложную смесь различных оксидов азота (N02, N204, N0, N20), элементарного азота, кислорода и паров воды. Их состав зависит от условий окисления, то есть от состояния системы, описываемого реакциями 1-3. [c.221]

В приведенной принципиальной схеме производства разбавленной азотной кислоты операции окисления аммиака и переработки нитрозных газов различаются режимами проведения процессов. Для первой стадии оптимальными условиями являются высокая температура и относительно низкое давление, для второй стадии — низкая температура и высокое давление, что вытекает из физико-химических закономерностей этих процессов (пункт 15.2). Поскольку определяющим параметром явля- [c.224]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

ОКИСЛЕНИЕ ТВЕРДОГО ПАРАФИНА НИТРОЗНЫМИ ГАЗАМИ (ОКИСЛАМИ АЗОТА) В ПРИСУТСТВИИ НИТРОЗИЛСЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.40]

Получение низкомолекулярных жирных кислот. ... Окисление высших парафиновых углеводородов в паровой фазе Окисление твердого парафина нитрозными газами (окислами зота в присутствии нитрозилсерной кислоты .... [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология