Нитрозные газы, применение

Охлаждение нитрозных газов. Применение внутренних теплообменников на полках пенного аппарата открывает большие [c.83]

В начале настоящего столетия осваивались методы промышленного производства азотной кислоты из атмосферного азота через его окислы, и внимание исследователей привлекла проблема использования нитрозных газов. Применение окислов азота для производства нитропродуктов устраняет необходимость в переработке их в азотную кислоту, что является довольно сложной технической задачей. [c.15]

Применение аммиака, азотной кислоты, нитрит-нитратных солей аммония, нитрозных газов, содержащих аммиак, требует особого внимания, так как из этих веществ могут образовываться взрывоопасные смеси. Невнимательное отношение к возможным опасностям может привести к серьезным авариям. [c.93]

Пенный аппарат, работающий по такому принципу (рис. УП.4), применен для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты [232]. Аппарат служит для охлаждения нитрозных газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Аппарат имеет 3 полки, расположенные одна над другой, что достаточно для охлаждения нитрозных газов от 180—200 до 40—50 °С. Коэффициент теплопередачи составляет в среднем 7000 Вт/(м -°С). Удельная поверхность пенных холодильников — 1,72 м на 1 кг азотной кислоты в сутки. При их применении расход специального металла и стоимость конструкции сокращаются в два раза. [c.278]

Технико-экономический анализ показывает, что применение единого (повышенного) давления на всех стадиях производства целесообразно лишь в том случае, когда мощность установки не превышает 600—800 т/сутки. Установки большей мощности экономически выгодно создавать только с использованием разных давлений на стадии конверсии аммиака и стадии переработки нитрозных газов. [c.214]

Для промышленного применения окислов азота в качестве нитрующих агентов имеются большие перспективы, так как нитрозные газы (получающиеся непосредственно при окислении аммиака или азота воздуха) дешевле, чем азотная кислота или нитрующая смесь. [c.11]

Метод нитрования окислами азота, который начал разрабатываться еще в 70-х годах прошлого столетия, приобрел актуальное значение лишь с 1910—1915 гг. в связи с освоением химической промышленностью синтетических методов получения азотной кислоты из атмосферного азота через окислы азота. Начиная с этого периода, проблема использования окислов азота (нитрозных газов) для нитрования органических соединений привлекает усиленное внимание исследователей, которые посвящают ей значительное число работ. Это объясняется главным образом тем, что метод нитрования окислами азота обладает определенным техническим преимуществом перед обычно принятыми методами нитрования азотной кислотой и нитрующими смесями, так как при его применении устраняется необходимость в переработке окислов азота в азотную кислоту (как известно, синтез азотной кислоты из окислов азота представляет собой довольно сложный процесс и состоит в окислении кислородом низших окислов азота до азотного ангидрида в присутствии воды и получении, таким образом,слабой азотной кислоты,которая затем концентрируется при помощи И 2804). [c.334]

Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышением содержания окиси азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в NO2. [c.263]

Прогрессивным направлением в производстве НЫОз является применение газовой турбины для регенерации энергии из горячих нитрозных газов таким путем удается свести расход электроэнергии до минимума и даже получать НЫОз без дополнительной затраты энергии. [c.114]

Одним из наиболее эффективных методов обезвреживания нитрозных газов является каталитическое их восстановление до безвредного элементарного азота. Катализаторами служат платина, палладий, рутений, а также более дешевые, но менее эффективные — никель, хром, медь. В качестве восстановителей применяют метан, водород, окись углерода, природный и нефтяной газы и др. Реакция восстановления происходит по следующим схемам при применении метана [c.88]

Опыта применения деревянных труб для отходящих нитрозных газов башенных систем пока нет. [c.82]

Нитрозный газ, — писал Дальтон, — употребляется в эвдиометрии для определения количества кислородного газа в любой смеси, и вследствие легкости и изящества его применения и быстроты, с которой он присоединяет кислород, он, будет применяться для этой цели всегда . [c.321]

При химическом травлении выделяются очень ядовитые пары. Нитрозные газы являются сильными ядами. Попадание плавиковой кислоты на кожу и особенно в глаза вызывает тяжелые повреждения. Поэтому все эти работы необходимо проводить с применением средств защиты. Проводить их в закрытых помещениях без вентиляции запрещается. [c.668]

Е кое кали употребляется для получения калиевой селитры только с использованием его для улавливания хвостовых нитрозных газов при производстве азотной кислоты. В этом случае, несмотря на дефицитность едкого кали, применение его целесообразно. [c.41]

Главными факторами, определяющими большую скорость образования азотной кислоты из окиси азота, являются проведение процесса абсорбции под давлением при пониженных температурах с применением богатых по содержанию окислов азота нитрозных газов и создание условий для более полного соприкосновения газа с жидкостью. [c.301]

Поэтому почти на всех мощных установках для производства азотной кислоты, работающих под атмосферным давлением, окислы азота, оставшиеся в нитрозных газах после абсорбции их азотной кислотой на 93—92%, поглощаются щелочными растворами. Применение щелочной абсорбции окислов азота позволяет повысить общую степень использования окислов азота до 98—99% и улучшить условия труда на азотнокислотных заводах. Иногда улавливание щелочами остаточных окислов азота производится и в системах, работающих под давлением. [c.304]

В случае применения нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом, синтез концентрированной азотной кислоты состоит из следующих стадий [c.335]

Применение в производстве азотной кислоты щелочного поглощения окислов азота из отходящих нитрозных газов позволяет использовать эти окислы в производстве на 98—99%, а также улучшить санитарно-гигиенические условия труда на заводах. [c.64]

Государственный институт азотной промышленности разработал комбинированную схему получения неконцентрированной азотной кислоты в абсорбционном отделении под давлением 3,5-105 Па с новым контактным оборудованием и применением агрегатного принципа всего технологического процесса. Новый проект позволил сэкономить оборудование контактного отделения, поместить отделение абсорбции и склад продукции в одном корпусе, исключить щелочное поглощение хвостовых нитрозных газов. Обезвреживание выхлопных газов достигается за счет низкотемпературной очистки с применением аммиака на ванадиевом катализаторе. Содержание оксидов азота после очистки в выхлопных газах не более 0,012 об.%. [c.36]

Нитрозный газ с содержанием 10 об.% оксида (1У)Н02 невозможно полностью превратить в жидкое состояние даже с применением давления и снижением температуры до 253 К. В практике получения концентрированной азотной кислоты прямым способом применяется другой метод сжижения оксида (1У)К02, основанный на хорошей растворимости оксида (IV) N02 в концентрированной азотной кислоте, которая обладает способностью поглощать оксид (IV)N02 из разбавленных нитрозных газов. Ниже приведены данные, показывающие зависимость растворимости оксида (IV) N02 в 97%-ной азотной кислоте при 263 К от концентрации оксида (11)1 02 в нитрозном газе (по данным И. А. Михайлова). [c.102]

Рассматриваемый способ восстановления N0 может быть применен для обезвреживания нитрозных газов, при этом степень восстановления NO.x составит 95—99%. В случае необходимости этот способ может быть использован и для удаления N0 из отходящих дымовых газов установок огневого обезвреживания жидких отходов. Наличие в отходящих газах большого количества водяных паров — до 40% (об.) и более — будет способствовать повыщению степени очистки газа от NOx, особенно при пониженных температурах [230]. [c.134]

В случае применения аммиачно-воздушной смеси, содержащей 9% аммиака, можно за счет тепла реакции вести процесс при 600° С. Для достижения более высокой температуры необходимо предварительно подогреть воздух или аммиачно-воздушную смесь или повысить в ней до известного предела содержание аммиака. При этом нужно учитывать снижение температуры реакции вследствие потери тепла в конверторах. Для предварительного подогрева воздуха используется в основном тепло горячих нитрозных газов, а в системах, работающих под давлением с применением турбокомпрессоров, и тепло сжатия воздуха. Использование тепла [c.47]

При переработке нитрозных газов в системах, работающих под атмосферным давлением, с использованием воздушно-аммиачной смеси (10—127о ЫНз) при обычной температуре абсорбции N02 можно получить только разбавленную 47—50%-иую азотную кислоту. Снижением температуры абсорбции можно сместить равновесие в сторону образования более концентрированной азотной кислоты, однако это дает незначительный результат вследствие уменьшения скорости реакции взаимодействия диоксида азота с водой. Повышение давления до 1 МПа позволяет получать СО—62%-ную азотную кислоту. При переработке аммиачно-воздушной смеси в азотную кислоту под атмосферным давлением наиболее медленной стадией процесса является окисление оксида а. юта до диоксида. Поэтому требуются большие объемы окислительно-абсорбционных башен. Применение в производстве азотной кислоты воздуха, обогащенного кислородом, или чистого кислорода позволяет получать нитрозные газы с повышенным содержанием оксида азота и увеличить скорость реакции окисления N0 в N02. [c.105]

Свойства и применение. Рекомендуется применять в средах неконцентрированной азотной кислоты, аммиачной селитры, адипиновой кислоты и др., содержащих азотную кислоту при повышенных температурах для изготовления холодильников-конденсаторов, трубопроводов, нитрозных газов, продувочных колонн, днищ абсорбционных колонн, аппаратов ИТН, т. е. химической аппаратуры, работающей при температуре от —253 до -Ь450°С и давлении до 5 МПа [c.319]

По указанию Браднера описанный способ не получил практического применения вследствие низких выходов продукта, медленного хода реакции и образования значительных количеств нитробензола. Однако результаты получаются гораздо лучше, если к реакционной смеси добавить уксусную или иную жирную кислоту (про-пионовую или масляную). Уксусную кислоту достаточно вводить в количестве около 10% от объема реакционной массы. По советскому патенту № 11045 для получения динитрофенола пропускают через нагретый до 40° раствор азотнокислой ртути в азотной кислоте насыщенный парами бензола воздух или газ, например, получаемые лри окислении аммиака нитрозные газы последние находятся в непрерывной циркуляции и многократно используются. [c.26]

Имеются сведения о применении метода псевдоожижения в ядерпых реакторах [578]. Осуществлены адсорбция окислов азота из слабых нитрозных газов в псевдоожиженном слое силикагеля, глубокая очистка воздуха в слое цеолитов, отбензинивание и разделение попутных газов, растворение, выщелачивание, экстрагирование [94, 203, 217, 218, 237]. [c.477]

Пенный холодильник такого типа был впервые эффективно применен [6] для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты (см. с. 83) и оказался в 5 раз эффективней трубчатых оросительных холодильников. Дальнейшие более подробные исследования не только подтвердили высокую эффективность ленных теплообменников с трубными пучками (змеевиками) на лолках, но и позволили установить [82] основные зависимости определяемых величин от технологических параметров. [c.72]

Практика огневого обезвреживания нитрозных газов свидетельствует о том, что глубокое восстановление окислов азота возможно только в сильновосстановительной среде (продукты сгорания горючих газов при коэффициенте расхода а = 0,5...0,6). В более слабых восстановительных средах эти процессы протекают менее эффективно [118]. Применение сильновосстановительной среды при огневом обезвреживании сточных вод связано с большим перерасходом топлива на процесс. Более перспективно применение высокотемпературных катализаторов реакции 2N0- N2 + О3 или катализаторов реакций СО + N0 [c.113]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Можно улавливать и концентрировать хвостовые нитрозные газы различных производств (с объемной концентрацией N02 0,2— 0,3%), выбрасываемые в настоящее время в атмосферу в огромных количествах. В результате применения адсорбционно-десорбцион-ной схемы налажено многотоннажное (- 120 ООО т/год) производство слабой (с концентрацией до 60%) НМОз при давлении 8 ат. В отходящих газах содержание N02 снижается до 0,004%. В качестве адсорбента и катализатора применяется мелкопористый силикагель. Установка состоит из водяного и рассольного холодильника, замкнутого цикла адсорбция — десорбция во взвешенном слое для осушки газа, аппарата для каталитического окисления газа, замкнутого цикла адсорбция — десорбция обогащения нит-розного газа и нескольких вспомогательных аппаратов (включая пневмотранспорт силикагеля в плотной фазе). [c.24]

Практика огневого обезвреживания нитрозных газов свидетельствует о том, что глубокое восстановление оксидов азота возможно только в сильновосстановительной среде (продукты сгорания горючих газов при коэффициенте расхода воздуха а = = 0,5—0,6). Однако применение такой среды при огневом обезвреживании отходов связано с большим перерасходом топлива. [c.124]

Для сжатия агрессивных сред, используемых в химических установках, решающее значение имеет правильный подбор материалов для изготовления компрессора, так как от этого будет зависеть срок службы компрессора, а также выбор числа ступеней. Например, ротор компрессора типа К480-42-1, используемого для сжатия и подачи нитрозного газа, выполнен из высокопрочного и кислотостойкого материала. Применение этого материала позволило получить компактную и легкую конструкцию компрессора, состоящего всего из четырех ступеней. Этот компрессор изготовлен Невским машиностроительным заводом. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология