Очистка продуктов хлорирования

Рис. 38. Основные схемы очистки продуктов хлорирования от хлористого водорода

Рис. 37. Схемы очистки продуктов хлорирования от НС1

Дихлорфенол получают прямым хлорированием фенола хлором с последующей очисткой продуктов хлорирования путем ректификации. Хлорирование чаще всего рекомендуют вести при температуре несколько выше температуры плавления фенола. Хлорирование при более высокой температуре дает большое количество побочного 2,6-дихлорфенола. 98%-ный [c.184]

Хлорирование проводят как в паровой, так и в жидкой фазе. В большинстве случаев целью технического хлорирования парафиновых углеводородов является получение монохлорпроизводных. При этом одновременно образуются и полихлориды, так как монохлорпроизводные хлорируются почти с такой же скоростью, как и исходные углеводороды. Чтобы помешать, насколько это возможно, образованию полихлоридов, углеводороды, подвергаемые хлорированию, берут всегда в большом избытке. Реакцию проводят в таких условиях, при которых хлор потребляется полностью это позволяет избежать очистки продуктов реакции от свободного галоида. При парофазном хлорировании применение избытка углеводорода, что является важным условием осуществления процесса, вызывает необходимость разработки некоторых технологических операций, а именно выделения монохлорпроизводного, содержащегося в малой концентрации в конечной газовой смеси, а также очистки и рециркуляции газообразного углеводорода с минимальными потерями тепла. Проведение хлорирования под давлением значительно упрощает решение этих вопросов и одновременно имеет ряд других эксплуатационных преимуществ. [c.77]

Обш,ая схема получения четыреххлористого титана приведена на рис. 105. Процесс производства четыреххлористого титана состоит из четырех основных стадий подготовки сырья хлорирования сырья конденсации продуктов хлорирования очистки технического четыреххлористого титана. [c.297]

ДЫХ и жидких хлоридов позволяет уже в начале процесса добиться существенного разделения продуктов хлорирования. Иногда проводят совместную конденсацию твердых и жидких хлоридов в скрубберах или аппаратах барботажного типа. Получающуюся пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. В зависимости от количества твердого для этого используют сгустители, центрифуги или различные фильтры. Тот или иной способ или их комбинацию выбирают главным образом в зависимости от состава парогазовой смеси. Обязательным условием нормального проведения процесса конденсации является герметичность системы, так как большинство хлоридов и оксихлоридов весьма гигроскопичны. Выходящие из конденсационной системы газы проходят санитарную очистку в скрубберах, орошаемых известковым молоком или водой. [c.82]

Обработка продуктов хлорирования заключается в разделении и очистке веществ, составляющих полученную реакционную массу. Как правило, для этого приходится пользоваться ректификацией смеси. В общем случае число ректификационных колонн в установке непрерывного действия должно быть на единицу меньше числа компонентов. [c.85]

При промышленном получении перхлорметилмеркаптана хлорирование ведут в интервале О—30° С. Тогда реакция идет с преимущественным образованием перхлорметилмеркаптана. Разгонку и очистку продукта производят под вакуумом. [c.22]

Дихлорфенол получают прямым хлорированием фенола хлором в органических растворителях или в расплаве. Очистку продукта осуществляют перегонкой и экстракцией 2,6-дихлор-фенола растворами щелочей, так как 2,6-дихлорфенол обладает более кислотными свойствами. 2,4-Дихлорфенол можно также получать гидролизом трихлорбензола, приготавливаемого из нетоксичных изомеров гексахлорциклогексана. При гидролизе трихлорбензола образуется смесь 2,4- и 2,5-дихлорфенолов, содержание 2,4-изомера составляет - 25 % Смесь обычно разделяют сульфированием 2,5-изомер легче сульфируется и может быть отделен в виде сульфокислоты. [c.231]

Переход в органическую фазу элементарного хлора при экстракции приводил к образованию продуктов хлорирования керосина и ТБФ, что практически не сказывалось на результатах экстракции таллия (III), но приводило к заметному улучшению разделения жидких фаз в операциях. Вследствие этого для технологии целесообразно заменить сравнительно трудоемкую операцию очистки осветительного керосина от непредельных углеводородов более легкой операцией хлорирования его элементарным хлором. [c.288]

На основании физико-химических исследований систем, образуемых хлоридами ниобия, тантала, циркония, алюминия, железа с хлоридами щелочных металлов, и опытов с синтетическими смесями и заводским продуктом возгона хлоридов предложен метод очистки хлоридов ниобия и тантала [220]. Непрерывный метод технологической очистки и разделения продуктов хлорирования сырья, содержащего ниобий, цирконий и титан, состоит в том, что парогазовую смесь хлоридов непосредственно из хлоратора пропускают через солевой сепаратор, представляющий собой шахтную печь, заполненную брикетированной смесью углеродистого материала и хлорида щелочного металла и снабженную устройствами для непрерывной загрузки и выгрузки брикетов. [c.116]

Продукты хлорирования выделяют перегонкой в стальных колпачковых колоннах или в кислотоупорных насадочных колоннах, Твердые продукты после возможно лучшей очистки дистилляцией отделяются путем кристаллизации в ящичных или трубчатых кристаллизаторах или на охлаждаемых вальцах. Для очистки кристаллы можно промывать соответствующими фракциями продуктов хлорирования или растворителем, так как кристаллы обычно совершенно чисты и только их поверхность покрыта эвтектической смесью (при кристаллизации из расплавов) или маточным раствором. В технологии промежуточных продуктов в качестве исходных веществ широко используют хлорбензол и дихлорбензолы (стр. 289). В очень жестких условиях хлорирования может быть получен гексахлорбензол. [c.272]

О хлорировании оксидов железа имеется мало сообщений В американских патентах [43, 44] предлагается хлорирование оксидов железа в аппаратах кипящего слоя в присутствии твердого восстановителя—кокса. Хлорирующими агентами являются хлор, фосген, ССЬ или их смесь. Пары трихлорида железа охлаждают до температуры выше точки росы РеСЬ, при этом выделяется больщая часть нелетучих примесей. Затем пары охлаждают ниже точки росы и выделяют хлорид железа с примесью оставшихся нелетучих соединений. Для более глубокой очистки продукт переводят в жидкое состояние (при 300—700 °С и давлении 0,12— 5,0 МПа), отделяют шлам, верхний погон дросселируют и снова конденсируют. [c.398]

Если фенольные соединения не разлагаются при обработке хлором, а окисляются до органических кислот, то обработку хлором концентрированных фенольных вод целесообразно проводить в две стадии. На первой стадии хлорирования выделяют промежуточные продукты хлорирования или окисления, а примеси, оставшиеся в воде, подвергают дальнейшему окислению (вторая стадия). Первую стадию обработки хлором рекомендуется проводить в слабокислой среде, при этом достигается высокая скорость окисления, а вторую — в слабощелочной [31]. На рис. 35 приведена установка локальной очистки сточных вод от хлорфенолов в производстве гербицидов. [c.142]

При хлорировании испаренным хлором значительно уменьшается также количество отходящих газов, тем самым уменьшаются также потери продуктов хлорирования с абгазами и облегчаются их использование и санитарная очистка. Некоторое количество жидкого хлора в СССР и за рубежом применяется для хлорирования руд, содержащих цветные металлы. [c.9]

Методы очистки нефти продолжали совершенствоваться. Появлялись все новые и новые способы. Так, серу связывают и удаляют, добавляя соединения тяжелых металлов. Кроме того, соединения, содержащие серу, можно окислять. Первый опыт по их окислению был проведен в 1875 году. В качестве окислителя применяли хлор. После обработки хлором в нефти всегда оставались нежелательные продукты хлорирования, поэтому позже при окислении стали добавлять гипохлорит, что дало хорошие результаты. [c.74]

Поскольку при описываемом способе очистки не исключено образование токсичных продуктов хлорирования ацетилена и его примесей [5.1], а также отрицательное действие хлорпроизводных на катализаторы, применяемые при переработке ацетилена, необходимо принимать меры, предотвращающие загрязнение ацетилена хлором. [c.76]

Методом хлорирования пропионовой кислоты при нагревании и в присутствии РС1з получена с выходом 32% а,а-дихлор-пропионовая кислота, меченная С " в а-положении [160]. Очистка продукта хлорирования производилась на колонке с силикагелем, обработанным фосфатным буферным раствором, имеющим pH 4 [160]. [c.163]

Дихлорфенол получают прямым хлорпрованием фенола хлором с последующей очисткой продуктов хлорирования путем ректификации. Хлорирование чаще всего рекомендуют вести при температуре несколько выше температуры плавления фенола. Хлорирование при более высокой температуре дает большое количество побочного 2,6-дихлорфенола. Очень чистый (98%-ный) 2,4-дихлор-феиол может быть получен хлорированием фенола в жидком серппстом ангидриде при температуре, пе превышающей температуру кипения сернистого ангидрида, что затрудняет образование 2,6-изомера, а также практически исключает возможность получения 2,4,6-трихлорфенола. Достаточно чистый 2,4-дихлорфенол получается и при хлорировании фенола в нитрометапе (концентрация фенола около 25%, 40 °С) [61—63]. [c.277]

В секции изомеризации принята двухреакторная схема со ступенчатым снижением температуры от первого реактора ко второму. Повышенная температура в первом по ходу сырья реакторе 2 обеспечивает более полное разложение чегы-реххлористого углерода и протекание изомеризации с образованием изопентана и монозамещенных гексанов, во втором реакторе 3 происходит изомеризация до вы-сокоразветвленных гексанов, обладающих высокими октановыми характеристиками. Принятый способ низкотемпературной изомеризации определяет включение в схему установки системы глубокой осушки и очистки от сероводорода водородсодержащего газа, поступающего в систему изомеризации, а также узлов хлорирования катализатора и улавливания продуктов хлорирования. [c.143]

Фраш производил очистку при помощи соединений, содержащих свободный хлор. Продукты хлорирования удалялись при помоищ соли основного характера. [c.200]

Конденсация продуктов хлорирования титанового сырья — очень сложный передел хлориды гигроскопичны и склонны к гидролизу, поэтому все аппараты должны быть абсолютно герметичны. При конденсации различие в температуре кипения и плавления хлоридов используется для предварительной очистки Ti U- Были опробованы в промышленных масштабах различные схемы конденсации (раздельная, совместная) наиболее эффективной оказалась комбинированная схема (рис. 79). [c.264]

На рис. 1Х-13 приведена схема такой комплексной локальной установки для очистки сточных вод производства хлорме-танов, осуществленная на одном из предприятий хлорной промышленности. Сточные воды, содержап1ие смесь хлороформа, метилепхлорида, четыреххлористого углерода и других продуктов хлорирования метана (700—1400 г/м в пересчете на органический хлор) предварительно подаются в двухсекционный отстойник 1 для осаждения взвешенных веществ. Из отстойника сточная вода направляется на двухслойный фильтр 2, загруженный песком и антрацитовой крошкой (или гранулами активного угля АГ-3). Осветленная вода, прошедшая фильтры, направляется через теплообменник 3 в отпарную колонку 4, заполненную кольцами Рашига. В теплообменнике сточная вода нагревается за счет тепла, отдаваемого водой, выходящей нз отпарной колонны. Кубовая жидкость в отпарнон колонне нагревается до 95°С паром, который подается в кипятильник 5. [c.269]

Отходы уранового производства, содержащие ванадий,— ценное сырье. Перспективен метод их переработки хлорированием в присутствии восстановителя. Продукт хлорирования VO I3 — легколетучая жидкость, которую подвергают дистилляционной очистке, гидролизу в присутствии аммиака, последующей сушке и прокалке до V2O5. Окситрихлорид ванадия можно хлорировать до V I4. [c.33]

Цианурхлорид можно также получать действием пентахлорида фосфора на циануровую кислоту, однако выход продукта по этой реакции составляет только 55—59 %. Еще один метод синтеза цианурхлорида основан на хлорировании метилродани-да, выход продукта достаточно высок ( 85 %), но очистка его от других продуктов хлорирования представляет большие трудности. [c.650]

В некотором смысле беление можно рассматривать как продолжение процесса варки. Лигнин может быть удален пз первичной древесины хлорированием, после которого продукты хлорирования растворяются в сернистой щелочи, но расход хлора велик. Различные способы варки предоставляют те или другие пути для удаления лигнина и других иримесеп. Возможно удаление большей части лигнина во время варки с очень малым повреждением волокон деградация их, однако, увеличивается, если только попытаться достичь полной очистки с помощью одной лищь варки. Очистка завершается специальными методами отбеливания с очень малым повреждением волокон или без повреждения их, хотя и с большими затратами на единицу удаленного лигнина. Распределение очистки между варкой и отбелкой является предметом экономического расчета, учитывающего качество выпускаемого продукта в соответствии с его назначением. [c.345]

Отходы уранового производства, содержащие ванадий, являются ценным сырьем [26]. Перспективен метод их переработки хлорированием в присутствии восстановителя [27]. Продукт хлорирования VO lg представляет собой легколетучую жидкость, которую подвергают дистилляционной очистке. [c.496]

Более эффективно хлорирование феррониобия, получаемого в результате плавки пирохлора в электропечи. В феррониобии Nb+ -ЬТа содержится до 70%. Продукты хлорирования состоят преимущественно из Nb b, ТаСЬ, Fe b, МпСЬ и др. Если в поток реакционных газов подавать значительный избыток водорода и поддерживать температуру не менее 350 °С, хлорное железо практически нацело восстанавливается в нелетучее хлористое железо. Дальнейшая очистка и разделение хлоридов ниобия и тантала достигается ректификацией. [c.338]