Катализаторы, оптимизация состава

Вспомогательные добавки улучшают или придают некоторые специфические физико-химические и механические свойства цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторов (ЦСК) крекинга. ЦСК без вспомогательных добавок не могут полностью удовлетворять всему комплексу требований, предъявляемых к современным промышленным катализаторам крекинга. Так, матрица и активный компонент - цеолит, входящий в состав ЦСК, обладают только кислотной активностью, в то время как для организации интенсивной регенерации закоксованного катализатора требуется наличие металлических центров, катализирующих реакции окислительно-восста-новительного типа. Современные и перспективные процессы каталитического крекинга требуют улучшения и оптимизации дополнительно таких свойств ЦСК, как износостойкость, механическая прочность, текучесть, стойкость к отравляющему воздействию металлов сырья и т.д., а также тех свойств, которые обеспечивают экологическую чистоту газовых выбросов в атмосферу. [c.453]

Решение. Для оптимизации процесса необходимо рассмотреть 17 переменных величин 1) состав поступающего газа 2) тип катализатора 3) температуру поступающего газа 4) точку росы поступающего газа 5) температуру в реакторе 6) долю рециркулирующего газа 7) давление на выходе реактора 8) снижение активности катализатора 9) массовую скорость газового потока [c.443]

Результаты оптимизации. Окончательно были установлены следующие оптимальные условия 1) состав питания на входе 1,5% 2) катализатор — [c.453]

Такую же важность представляет установление влияния на каталитическую активность распределения пор по радиусам и поверхностной кислотности. Эта работа должна быть непосредственно направлена на переработку угля СРК, так как состав жидких гидрогенизатов является определяющим фактором для оптимизации этих свойств катализатора. [c.222]

Исходными данными при оптимизации режима контактного аппарата являются температура, степень превращения Х, , началь -ный состав газа ( а,, 6<, ) перед первым слоем катализатора и конечная степень превращения. [c.184]

Ряд переменных определяет решение общей задачи оптимизации эксплуатационных характеристик реактора при дезактивации. Эти переменные включают состав катализатора и его распределение, тип реактора и его размер, температуру контактирования и конверсию, ограничения, по селективности. Выбор типа реактора уже обсуждался в разделе 8.1, так что дальнейшее обсуждение связано с влиянием других переменных. [c.192]

Решение. Для оптимизации процесса необходимо рассмотреть 17 переменных величин 1) состав поступающего газа 2) тип катализатора 3) температуру поступающего газа 4) точку росы поступающего газа 5) температуру в реакторе 6) долю рециркулирующего газа 7) давление на выходе реактора 8) снижение активности катализатора 9) массовую скорость газового потока 10) размер частиц катализатора И) высоту слоя катализатора 12) диаметр слоя катализатора 13) число слоев катализатора 14) степень превращения N0 15) допустимую загрузку катализатора 16) перепад давления через слой катализатора 17) общую высоту реактора. [c.347]

Большинство промышленных низкотемпературных катализаторов конверсии окиси углерода с водяным паром в своей активной основе содержит соединения меди. Фазовый состав активного компонента в работающем катализаторе зависит от условий формирования. Поэтому при разработке эффективных катализаторов низкотемпературной конверсии окиси углерода и оптимизации условий их эксплуатации необходимо знать и уметь регулировать процессы, происходящие при формировании катализатора в ходе разогрева и восстановления. [c.99]

Программа расчета трубчатого реактора обозначена RTK22. Она предназначена для расчета противоточного реактора (типа TVA) и может быть использована, как упоминалось ранее, и для проектирования и при расчете режима. По существу, это программа прямого расчета режима с внешней процедурой оптимизации. Исходные данные включают скорость и состав входного газа, давление синтеза, скорость прямого байпаса (если таковой имеется) или подвода тепла к синтез-газу, температуру входа, и фактор охлаждения слоя , который представляет площадь поверхности охлаждающих труб на единицу объема катализатора, умноженную на соответствующий коэффициент теплопередачи. Данные должны также включать одно из условий окончания расчета — или объем катализатора, или выходную концентрацию, которая может быть выражена в тоннах аммиака в день. Так как все условия на входе в слой определены, то можно выполнить интегрирование уравнений кинетики реакции, теплового баланса и теплопередачи до достижения любого из заданных условий на выходе. Именно это гибкое условие окончания позволяет использовать программу как для проектного расчета, так и при определении режима реактора. [c.192]

Методы расчета. Количеств, описание процессов X. т.ос-новано на законах хим. термодинамики, переноса кол-ва движения, теплоты и массы (см. Макрокинетика, Переноса процессы. Турбулентная диффузия) и хим. кинетики. Анализ кинетич. закономерностей единичных процессов, их взаимного влияния позволяет разработать технол. режим, т. е. огттимальную совокупность параметров (т-ра, давление, состав исходной реакционной смеси, природа катализатора), определяющих такие условия работы апп ата или системы аппаратов, к-рые позволяют получить наиб, выход продукта или обеспечить наименьшую его себестоимость. Мат. моделирование, широко используемое при расчетах хим. процессов и оборудования, включает формализацию процесса в виде мат. записи, задание разл. значений режимных параметров системы для отыскания с помощью ЭВМ значения выходных параметров и эксперим. установление адекватности модели изучаемому объекту. Оптимизация работы афегатов осуществляется по экономич. и энерго-технол. показателям. Если прежде при этом стремились достичь макс. результата по одному параметру, напр, получить макс. выход продукта, то теперь требуется оптимизация, включающая учет таких параметров, как энергетич. и материальные ресурсы, защита окружающей среды, обеспечение заданного качества продуктов, безопасность процессов, продуктов и отходов произ-ва. [c.238]

Перед полифункциональными катализаторами, от которых их трудно отграничить, каталитические системы имеют то преимущество, что, меняя состав системы по ходу реактора,. можно достигнуть оптимального проведения реакции. Л1атематическнй аппарат оптимизации состава каталитических систем изложен в [27]. [c.43]

Для изучения процесса конверсии нами был разработан реактор непрерывного действия с движущимся слоем катализатора. Производительность реактора по водороду до одного литра в минуту. На лабораторном реакторе отработана конструкция аппарата и проведена оптимизация основных параметров процесса пиролиза. Состав предлагаемого катализатора пиролиза оптимизирован по выходу водорода и температуре процесса. Одновременно с этим рещаются смежные с этой задачей проблемы создание технолох ии выделения водорода, разработка схемы автоматизации и контроля процесса. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология