Экструзия полиамидов

Рис. 12.18, Сопоставление расчетных (кривая) и экспериментальных (точки) зависимостей продольного изменения относительном ширины пробки при экструзии полиамида (обозначения те же, что на рис. 12.17 параметры процесса Г . 300 °С /V = 60 об/мин Р 4260 МПа О = 69,4 кг/ч).

Экструзия. Экструзией из полиамидов получают трубки, ленты, листы, стержни и другае профилированные материалы, а также покрытие проводов. Непосредственно перед экструзией полиамиды следует тщательно просушить. Экструзия проводится на экструзионных машинах червячного типа с соотношением длины шнека к диаметру не менее 12 I. [c.322]

Дополнительным фактором, обусловливающим неопределенность процесса изменения размеров при сорбции влаги, являются остаточные напряжения в деталях, полученных литьем или экструзией. Вследствие существования этих напряжений увеличение размеров деталей из полиамидов, в особенности вдоль направления течения при формовании, оказывается несколько меньше ожидаемого. Этот факт обусловлен тем, что снятие остаточных напряжений, которое становится возможным при поглощении полиамидом воды, приводит к некоторой усадке образца. [c.142]

Перерабатывают полиамиды обычными методами литьем под давлением, экструзией. Волокно и пленку получают из расплава с последующей одно- и двухосной вытяжкой. [c.130]

Необходимым требованием, так же как и при литье под давлением, является отсутствие застойных зон в цилиндре и головке, где материал может начать разлагаться. Целесообразно использовать экструдеры с отношением длины червяка к диаметру 15—25 В, так как в этом случае обеспечивается достаточное пластифицирующее действие при относительно небольшом градиенте температур между стенкой и материалом. Рекомендуются червяки такого же типа, как и для экструзии полиамидов (с постоянным шагом). [c.269]

При производстве пленок, бутылок и труб методом экструзии полиамиды проявляют две наиболее характерные черты, которые объясняются их частично кристаллической структурой [c.122]

Описано специальное оборудование при экструзии полиамидов, которое поддерживает давление в прутке при его охлаждении. [c.304]

Характеристиками червяков являются его длина (L), диаметр цилиндра (D), отношение длины червяка к диаметру цилиндра LID), протяженность зон подачи, сжатия и дозирования материала, степень сжатия, а также шаг и угол подъема винтовой линии. Обычно также указывают высоту канала в зонах подачи и дозирования. Определения перечисленных и многих других терминов, относяш,ихся к процессу экструзии, даны в британском стандарте BS 1755. На рис. 4.6 [7] приведены обозначения некоторых частей экструзионного червяка, а ниже — основные характеристики червяков одночервячных экструдеров, предназначенных для переработки полиамидов (эти данные в большей степени относятся к червякам для переработки ПА 66, 6 и 610 требования к конструкциям червяков для переработки ПА 11 и 12 менее жесткие) [c.186]

В результате проведения лабораторных исследований будут разработаны новые процессы получения существующих и вновь создаваемых типов полиамидов. Формование крупногабаритных изделий технического назначения ограничивается возможностями традиционных методов переработки — литья под давлением и экструзии. Поэтому следует отдать предпочтение методу получения таких изделий непосредственно из мономера, реализуемому, например, при анионной полимеризации капролактама. Подобные процессы могут оказаться вполне конкурентными с аналогичными процессами получения других полимеров, например жестких полиуретанов. [c.20]

Полиамиды П-610, П-АК-80/20 гранулированные наполненные и окрашенные (ТУ 60—67). Наполненные (НГП) и окрашенные (ОГП) гранулированные полиамиды 610 и АК-80/20 получают экструзией полиамидов П-610 и ПАК-80/20 с добавлением минеральных наполнителей, термо- и светостойких пигментов и красителей. Наполненные и окрашенные гранулированные полиамиды предназначаются для изготовления литьем под давлением изделий антифрикционного и электроизоляционного назначения в машиностроении, радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности. [c.266]

Переработка полиамидов в изделия методами литья под давлением и экструзии приводит к некоторой ориентации макромолекул полимера. Фактически, любой процесс, включающий течение или сдвиговую деформацию, вызывает ориентацию различных структурных образований полимера, и этот эффект имеет место как в расплаве, так и в условиях пластической деформации твердого материала. Обычно ориентация полимера происходит в большинстве процессов формования изделий, но иногда необходимо увеличивать степень ориентации полимеров, используя специальные методы, с целью увеличения прочности в направлении ориентации. Таким образом регулируется прочность полиамидных пленок, получаемых экструзией. Пленки можно ориентировать в двух направлениях, перпендикулярных друг другу, что также вызывает возрастание их прочности. [c.119]

Полиамиды перерабатываются литьем под давлением, экструзией, центробежным литьем. Метод компрессионного прессования при изготовлении изделий из полиамидов не применяется, так как они плавятся в узком интервале температур и имеют низкую вязкость расплава. [c.84]

С первого взгляда может показаться, что процесс экструзии стержней из высококачественного полиамида не представляет никаких трудностей. Однако при освоении этого процесса была обнаружена тен-денщ1Я к образованию пустот в средней части экструдата, особенно в толстых сечениях. Эти пустоты образуются при усадке неотвержденной сердцевины экструдата, окруженной уже застывшей жесткой оболочкой. Этот эффект обусловлен резким переходом из твердого в расплавленное состояние и наоборот, [c.191]

Готовый продукт выливают тонким слоем на сухой лед, где он и застывает в твердую массу. После испарения сухого льда полиамид раздробляют и перерабатывают литьем под давлением (см. работу 67) или экструзией. [c.137]

Экструзионное формование пленок из полиамидов может осуществляться как рукавным (экструзия с последующей раздувкой), так и плоскощелевым методами. Для получения рукавной пленки применяют высоковязкие полиамиды (их вязкость должна быть примерно в 10—12 раз больше вязкости полиамидов, используемых для нанесения кабельной изоляции). Температура в оформляющей головке должна быть на 5°С выше температуры плавления полиамида. [c.196]

Расчет внешней характеристики для слабо аномальных систем (полиамиды, полиэфиры и т. п.) можно проводить по формулам, описывающим политропический режим экструзии расплавов, обладающих свойствами ньютоновских жидкостей. [c.306]

Для нанесения покрытия на провода применяют низковязкие полиамиды. При этом в процессе экструзии поддерживают очень высокие температуры. В процессе нанесения покрытия достигается высокая [c.195]

Благодаря химической стойкости ко многим агрессивным средам, полиамиды успешно применяют для изготовления экструзией тонкостенных трубопроводов для транспортировки жидких продуктов под низким давлением или усиленных гибких шлангов гидравлических линий высокого давления. [c.224]

Детали технического назначения, масса которых превышает 8 кг, неэффективно получать литьем под давлением или спеканием. Возможности экструзии в отношении получения заготовок большого диаметра также ограничены. Для изготовления крупных пустотелых изделий может быть использовано ротационное или центробежное формование. Такими способами получают качественные пустотелые изделия из большинства полиамидов. Недавно разработанный способ химического формования полимера из мономера, реализуемый при активированной анионной полимеризации капролактама, получил широкое распространение для изготовления как пустотелых, так и сплошных изделий, используемых, например, в судостроительной и бумажной промышленности. В качестве примеров [c.229]

Полиамиды перерабатываются в изделия различными способами свободным литьем расплава в гипсовые и металлические формы, литьем под давлением, центробежным литьем и прессованием. Профильные изделия (пленки, стержни, трубы) получают экструзией. В машиностроении используют подшипники, шестерни, втулки и другие детали, получаемые литьем из полиамидов. [c.229]

Экструзию П. п. осуществляют по обычной технологич. схеме (см. Экструзия) или с помощью шестеренчатого насоса, подающего низковязкий расплав полиамида в щелевую фильеру, расположенную в нижней части полимеризатора, в к-ром синтезировался полиамид. По выходе из головки экструдера или из фильеры П. п. попадает на охлаждаемый металлич. барабан пли в водяную ванну. Для предотвращения окисления горячего полиамида кислородом воздуха охлаждающую ванну располагают как можно ближе к фильере, а барабан помещают в кожух, в к-рый подают азот. [c.365]

Перерабатываются полиамиды литьем под давлением, экструзией, прессованием. [c.44]

Полиамиды ПА-12 1-5 Литье, экструзия Профили, трубки, штучные изделия [c.194]

Пластмассы могут быть термопластичными и термореактивными. Термопластичные пластмассы при нагревании становятся пластичными, а при охлаждении снова затвердевают. Размягчение и отверждение можно проводить многократно. К таким пластмассам относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиметилметакрилат, полиамиды, фторопласты и др. Изделия из них получают литьем под давлением, экструзией, штампозание.м. [c.319]

Переработка. П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Из расплава П. формуют волокна. П. можно обрабатывать на металлорежущих станках. Порошкообразный П. используют для нанесения покрытий методами пламенного напыления и в кипящем слое. Детали нз П. соединяют склеиванием, напр. 98%-НОЙ муравьиной к-той, р-ром полиамида в муравьиной к-те, резорциновыми клеями (комбинацией полиамидов с резорцином) и свариванием. [c.467]

Литьем под давлением получают прочные тонкостенные аппаратные катушки, детали выключателей и другой аппаратуры. Экструзией с помощью червячных прессов накладывают защитные оболочки на изоляцию проводов различных конструкций. Покрывая тонкой полиамидной оболочкой (0,2—0,3 мм) полиэтиленовую изоляцию, надежно защищают ее от механических воздействий. Защитные оболочки из полиамида накладывают также на полихлорви-ниловую изоляцию и на оплетку из волокнистых материалов (вместо лаковых покрытий). [c.237]

Основным методом изготовления выдувной тары из полиэтилена высокой и низкой плотности, попипропилена, полистирола, твердого и мягкого (пластифицированного) поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, полиамида и различных сополимеров является экструзия с раздувом, т.е, выдувное формование. Данный способ основан на раздуве нагретой заготовки кз термопласта, помешенной в форму определенного объема и конфигурации. Раздув разогретых заготовок производится обычно сжатым воздухом, после раздува отформованные изделия охлаждают. [c.167]

В последние годы при производстве постоянных магнитов широкое распространение получили композиционные материалы, состоящие из магнитотвердого наполнителя и полимерного связующего (магнитопласты). В качестве наполнителя наиболее часто используются ферриты и родственные им магнитные окислы, соединения, содержащие 5ш, Со, Мс1-Ре-В. В качестве полимерного связующего при изготовлении магнитных композиционных материалов применяются различные полимеры полиамиды, полиолефи-ны. Преимущества таких магнитов перед магнитами, полученными спеканием при производстве не требуется высокотемпературной обработки, возможность применения высокопроизводительных методов формования (литье, экструзия, прессование) и получение изделий достаточно точных размеров и сложной формы без дополнительной обработки. [c.461]

Исторически сложилось так, что для экструзии вначале использовали машины поршневого типа. Достоинством этих машин являлась возможность регулирования давления. Однако периодичность работы поршневых экструдеров послужила причиной для разработки червячных экструдеров, которые в настоящее время широко применяют для изготовления экструзионных изделий из полиамидов и других традицион- [c.184]

Рациональное применение полимеров в конструкциях значительно увеличивает долговечность этих конструкций. Рассмотрим характерные примеры использования термопластов в химической и иефтехимической промышленности [50, 151]. Наиболее широкое распространение в этих отраслях получили напорные трубы из полиэтилена, полипропилена, винипласта и фторлона. Весьма перспективны также трубы из полиамидов, полистирола, поликарбоната, полиформальдегида и т. д. Оболочки и емкости больших размеров с толщиной стенок до 25 мм получают методом экструзии, центробежного литья и спиральной намотки [202]. [c.13]

Изготовление изделий из пластмасс путем прессования, литья, экструзии — прогрессивные методы, позволяющие получать готовые изделия без механической обработки. Ио эти методы основаны на применении готовых, заранее полученных полимеров. Очень важной задачей является получение изделий из полимеров в процессе полимеризации или поликонденсации без дополнительной механической обработки. Пути решения этой проблемы намечаются в последнее время. Примерами таких процессов являются получение изделий из канролита путем полимеризации е-капролактама в формах, использование метода межфазной поликонденсации для получения волокна и пленок непосредственно из реакционной массы нри синтезе полиамидов и полиэфиров. Очевидно, в дальнейшем эти направления получат самое широкое развитие. [c.179]

Производство. Алифатич. гомо полиамиды не растворяются в обычных органич. растворителях, ирп.меняе-мых для производства нленок методом ио.1тива. Поэтому П. и. из этих полимеров изготовляют экструзией. [c.366]

Графит вводят в полиамиды путем опудривания гранул в шаровых мельницах с последующей экструзией или в мономеры при синтезе. Изделия нз Г. на основе полиамидов изготавливают литьем под давлением, причем в этом случае возможно получеиие тонкостенных изделий сложной формы. Применяют эти материалы как констр5 кционные и антифрикционные для деталей машин и приборов, работающих в у лах трения с ограниченной смазкой или 6e.i смазки (вкладыши подшин-ников скольжения, зубчатые колеса, втулки, кольцевые уплотнения и т. п.). [c.322]

Установки, применяемые для получения П. п. методом экструзии рукава с раздувом, характерпзуются след, параметрами 1) отношение длины шнека к диаметру — не менее 1 12—1 14 2) степень сжатия полиамида в пластпкаторе — 1 4. Для изготовления пищевых и медицинских П. п. гранулы полиамидов перед экструзией отмывают от остатков мономеров горячей водой. [c.365]

К важным характеристикам Э., помимо рассмотренных выше конструктивных особенностей червяка, относится размер кольцевого зазора между гребнем червяка и внутренней поверхностью цилиндра. При большем зазоре повышается эффективность гомогенизации, но уменьшается объемная скорость подачи материала вследствие увеличения его потока утечек. При постоянном диаметре червяка кольцевой зазор в Э. с червяками большого диаметра равен обычно 0,002 В, с червяками малого диаметра — 0,005 В. При экструзии материалов, расплавы к-рых имеют низкую вязкость (напр., полиамидов или нек-рых марок полиэтилена), зазор не должен превышать 0,1 мм. Для переработки большинства аморфных термопластов, плавящихся в широком интервале темп-р, применяют Э. с универсальным червяком, имеющим длинную зону сжатия (5—7 В) для экструзии кристаллич. термопластов — машины с короткой зоной сжатия (0,5—1,0 В). При переработке нетермостабильных материалов, напр, жесткого поливинилхлорида, используют Э. с червяком, глубина винтового канала в к-ром уменьшается плавно (отсутствие зоны сжатия позволяет предотвратить деструкцию полимера). [c.461]

Более половины всех полиамидных ф ормовочных ко(Мпозиций в США перерабатывают в изделия литьем под давлением при температуре 280 °С. Достигнуты большие успехи в решении такой трудной задачи, как разработка методов получения крупногабаритных изделий. Методом экструзии из полиамидов изготовляют различные профилированные изделия, моноволокно, пленки, изоляцию для электрических проводов и т. д. В последнее время получил раанространение метод выдувания крупных емкостей для хранения топлива и растворителей, так как полиамиды отличаются большей стойкостью к бензину и углеводородам, чем другие пластмассы. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология