Ковка вольфрама

Пластичность металла определяется способностью металла не разрушаясь деформироваться так, что деформации остаются и после окончания действия нагрузки. Пластичность металлов имеет очень большое практическое значение. Благодаря этому свойству металлы поддаются ковке, прокатке, вытягиванию в проволоку (волочению), штамповке. Смещение заполненных атомами металла плоскостей в кристалле в определенных пределах не приводит к разрушению металлической связи. Механизм образования смещений связан с появлением и движением дислокаций. Хрупкими определенное время считались титан, вольфрам, хром, молибден, тантал, висмут, цирконий. Очищенные от примесей эти металлы — высокопластичные материалы, которые можно ковать, прессовать, прокатывать. В табл. 11.3 приведены значения относительного удлинения некоторых металлов, характеризующего их пластичность. [c.324]

Спекание порошков тугоплавких металлов (порошковая металлургия) позволяет не только обойти трудности, связанные с их плавлением, но выявляет и новые возможности работая с высокодисперсными порошками металлов в соответствующей газовой атмосфере (чистый водород или вакуум), можно получить высокочистые металлы с пониженной хрупкостью (например, можно получить поддающиеся ковке или волочению вольфрам и молибден). [c.447]

В чугуне углерода содержится до 1,7% и более, в стали— от 0,3%) до 1,7%), а в ковком железе — менее 0,3%. Однако существуют специальные так называемые легированные стали, в состав которых, помимо железа и углерода, входят в определенных количествах хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан и другие металлы. Введение тех или иных металлов в железо дает возможность получать стали с нужными свойствами (повышенной тугоплавкостью, прочностью, кислотостойкостью и т. д.). Так, хром повышает твердость стали и ее химическую стойкость никель увеличивает вязкость вольфрам сильно повышает твердость ванадий (0,2—0,5%) повышает твердость и вязкость молибден (0,15—0,25%) повышает упругость и улучшает свариваемость. [c.281]

Вольфрам и молибден обладают очень благоприятными механическими свойствами. Из вольфрама можно вытянуть проволоку диаметром до 5 fx и со значительной прочностью на разрыв вольфрамовая проволока толщиной 10 г еще выдерживает груз около 30 г. Прочность на растяжение вольфрама уменьшается с повышением температуры, и при 3000° К она составляет лишь 1% ее значения при комнатной температуре. Молибден более ковкий материал, чем вольфрам. Для тантала при высоких температурах не наблюдается существенного уменьшения упругости, так что до 1000° его можно применять в качестве материала для изготовления пружин, в то время как вольфрам применим только до 500°, а холоднокатаный никель—лишь до 200°. [c.10]

Листовой металлический вольфрам получается ковкой или прокаткой штабиков в нагретом состоянии. Горячая ковка производится при температуре 1500—1600° на пневматических молотах, а горячая прокатка начинается при температуре 1300— 1400° и заканчивается при 750—800°. Нагрев заготовок производится в атмосфере водорода. Листы вольфрама толщиной до 0,2 мм получаются прокаткой при температуре 200—300°. Прокатка вольфрама в пакетах позволяет получать листы толщиной 0,02 мм и тоньше [298]. [c.442]

Плавка вольфрама затруднена вследствие высокой температуры его плавления. В компактном виде вольфрам получается методом сварки электрическим током порошка вольфрама, спрессованного в штабики (высокотемпературное спекание). Компактный вольфрам подвергается ковке до проволоки толщиной 1—3 мм при температурах 1350—1200°. Полученная таким образом толстая проволока протягивается через фильеры из твердых сплавов и алмазные волоки до диаметра проволоки 10—12 ц. Температура при волочении изменяется от 800 до 550° в зависимости от диаметра проволоки. [c.295]

Порошкообразный вольфрам для получения компактного ковкого металла прессуют на гидравлических прессах в специальных раз- [c.607]

Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°С). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама исчезает только после ковки и отжига, которым штабик подвергается после сварки. [c.608]

Для получения компактного ковкого металла порошкообразный вольфрам прессуют на гидравлических прессах в разборных пресс-формах в бруски ( штабики ) под давлением 2—5 т/см. Последние спекают в среде водорода сначала в муфельных электропечах, затем в сварочных аппаратах (печах прямого нагрева), в которых нагревающий ток пропускают непосредственно через штабик вольфрама. Температура первого спекания 1300—1400°. Оно придает штабикам некоторую прочность, достаточную для того, чтобы их можно было установить в контактных щипцах сварочного аппарата. Первое спекание также создает полностью металлический контакт между зернами вольфрама, что необходимо для последующей сварки . Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама устраняется только после ковки и отжига, которым штабик подвергают после сварки. [c.274]

Молибден и вольфрам в свободном состоянии — металлы первый — серебристо-серого цвета, твердый, ковкий, тугоплавкий (пл. 10,3, т. пл. 2620° С, т. кип. около 4700° С) второй — серебристо-белого цвета, похожий на сталь (пл. 19,3, т. пл. 3410° С, т. кип. около 5930° С). [c.431]

Вольфрам — металл, отличающийся высокой температурой плавления (3400 50° С), превосходящей температуру плавления всех других тугоплавких металлов. Вольфрам находит широкое применение в вакуумной технике в виде проволоки, листов и различных деталей, изготовляемых ковкой и механической обработкой. [c.8]

Получение металлического вольфрама и ферровольфрама. Металлический вольфрам получают двухступенчатым восстановлением трехокиси вольфрама в токе водорода последовательно при 600 и 900°. Образующийся при этом порошкообразный металл прессуют и спекают в токе водорода вначале при 900°, затем при 1200°. Пропуская далее через металл электрический ток (сварка), получают при температуре около 2800° слиток, который может подвергаться ковке, прокатке и штамповке. [c.194]

Вольфрам — металл (кубическая объемноцентрированная) серебристо-белый. Вольфрам — самый тугоплавкий из всех металлов, при высоких температурах хорошо поддается ковке и сварке. [c.279]

Вольфрам — белый ковкий металл с уд. весом 19,3 и температурой плавления 3370° С. Его удельное электрическое сопротивление равно 5,48-10" ом-см. Нерастворим в кислотах и в царской водке, но растворяется в смеси азотной и фтористоводородной кислот. Атомный вес 183,92, электрохимический эквивалент по шестивалентному вольфраму равен 1,14 г а-ч. Осаждение вольфрама из водных растворов невозможно, но сплавы вольфрама с никелем и другими металлами осаждают из водных электролитов гальваническим путем (см. вьш. 6 Библиотечки гальванотехника). [c.113]

Как следует из приведенных выше цифр, вольфрам является наиболее прочным из известных металлов и хорошо сохраняет свою прочность при высоких температурах. По обрабатываемости давлением вольфрам уступает молибдену и хотя из него ковкой, прокаткой и протяжкой могут быть получены квадратные или круглые прутки для пружин, контактов и т. п., листы, проволока для электро- и радиоламп, а также детали более сложной конфигурации в виде дисков, сосудов и т. д., однако, технология приготовления ковкого вольфра ма — довольно сложная операция, осуществляемая металлоиерамическим способом. [c.467]

Вольфрам — металл белого цвета с атомной массой 183,9, затснтно-стью 2, 4, 5, 6, плотностью 19,3 г/см , температурой плавлеиия 3400 С, удельным электросопротив.ченнем 0,055 Ом-мм. Вольфрам ковкий . -талл с твердостью 10—13 ГПа [c.150]

Металлы с кубической гранецентрированной структурой (например, медь, серебро, золото) более ковки и пластичны, чем металлы с гексагональной (титан, цирконий, гафний) или кубической объемно-центрпрованной структурой (ванадий, ниобий, молибден, тантал, хром, вольфрам). Большая, пластичность металлов с кубической гранецентрированной структурой объясняется тем, что слои с плотной упаковкой располагаются по четырем направлениям, перпендикулярным объемным диагоналям куба. Пластичность же металлов связана. с возможностью скольжения слоев атомов вдоль таких плоскостей. [c.165]

BOB в среднем 2260—2380° С, их рабочие т-ры не превышают 1100— 1150° С. При т-ре выше порога рекристаллизации прочность сплавов резко снижается. Основные отличительные особенности таких сплавов — повышенная пластичность нри комнатной т-ре и высокая технологичность при обработке давлением. Среднепрочные сплавы, кроме титана, циркония и гафния, содержат тугоплавкие легирующие элементы — молибден, вольфрам и тантал, повышающие т-ру плавления и прочность при рабочих т-рах. Такие сплавы сравнительно легко обрабатывать давлением. Высокопрочные сплавы содержат в значительных количествах вольфрам и молибден (в сумме до 20—25%). Их т-ра плавления не ниже 2350—2370° С, т-ра начала рекристаллизации 1150 1540° С, жаропрочность высокая. Некоторые из высокопрочных сплавов отличаются повышенным содержанием углерода, поэтому в их структуре, кроме тугоплавкого ниобиевого твердого раствора, имеются выделения карбидов (главным образом, Zr ), положительно влияющие на жаропрочность. Недостатки высокопрочных сплавов — пониженная пластичность при комнатной т-ре и низкая технологичность при обработке давлением. Осн. способ получения И. с. — дуговая плавка с расходуемым электродом (в вакууме или аргоне). Для равномерного распределения легирующих элементов в высоколегированных сплавах используют двойной переплав или гарнисажную плавку с разливом в медные водоохлаждаемые (или графитовые без охлаждения) формы. Иногда (напр., если содержание элементов внедрения должно быть минимальным) применяют электроннолучевую плавку. Обработка ниобиевых слитков начинается с разрушения литой структуры прессованием (т-ра нагрева — 1100— 1700° С — зависит от состава сплава), после чего их подвергают прокатке, волочению, штампованию, ротационной ковке или повторному прессованию. Листовую прокатку низко- и среднепрочных сплавов, а также изготовление труб протяжкой или прокаткой трубных заготовок, полученных предварительным прессованием, проводят в холодном со- [c.75]

Большое промышленное значение вольфрам приобрел примерно че рез 100 лет после открытия. Стимулировало развитие вольфрамодобывающей промышленности применение этого элемента в качестве легирующей добавки к быстрорежущей стали. Разработка Кулиджем в 1909 г. промышленного способа получения ковкого металла позволила реализовать изобретение А. Н. Ладыгина (1900 г.) и применить вольфрам в качестве тел накала, а затем в радиоэлектронике. В конце двадцатых годов были разработаны твердые сплавы, основным компонентом которых стал карбид вольфрама. [c.397]

Листовой вольфрам получается ковкой или прокаткой штабнков в нагретом состоянии. Горячая прокатка начинается при 1300—1400°С и заканчивается при 750—800 °С. Нагрев заготовок производится в атмосфере водорода. Листы толщиной до 0,2 мм прокатывают при 200—300 °С, [c.411]

Метод накаленной проволоки также основан на очистке путем выделения из газовой фазы. Поэтому он превосходит метод Гросса именно тем, что образуется компактный металл. Этим методом впервые были получены металлы четвертой группы в более ковкой форме. При правильном применении этого метода получается металл со значительно меньшим содержанием кислорода, чем полученный методом Кролла. Хром, полученный иодидным способом, имеет нормальную ковкость. Этот. метод можно применить ко многим металлам тантал, молибден, вольфрам и рений получали диссоциацией хлоридов, ванадий, хром, железо и. медь — из иодида, а платину, железо и никель — из карбонилов. Условиями применимости метода накаленной проволоки являются малая теплота образования иодида и высокая температура плавления металла. Поэтому этот метод применим для получения металлов первых трех групп периодической системы, а также лантанидов и актинидов, за исключением тория. Попытки получить бериллий из иодида не удались, так как иодид реагирует с кварцем сосуда и поэтому получается не чистый металл, а силицид. [c.345]

Все методы анализа основаны на использовании зависимости физико-химического свойства вещества, называемого аналитическим сигналом или просто сигналом, от природы вещества и его содержания в анализируемой пробе. В классических методах химического анализа в качестве такого свойства используются или масса осадка (гравиметрический метод), или объем реактива, израсходованный на реакцию (титриметрический анализ). Однако химические методы анализа не в состоянии были удовлетворить многообразные запросы практики, особенно возросшие как результат научно-технического прогресса и развития новых отраслей науки, техники и народного хозяйства в целом. Наряду с черной и цветной металлургией, машиностроением, энергетикой, химической промышленностью и другими традиционными отраслями большое значение для промышленноэнергетического потенциала страны стали иметь освоение атомной энергии в мирных целях, развитие ракетостроения и освоение космоса, прогресс полупроводниковой промышленности, электроники и ЭВМ, широкое применение чистых и сверхчистых веществ в технике. Развитие этих и других отраслей поставило перед аналитической химией задачу снизить предел обнаружения до 10 . .. 10 °%. Только при содержании так называемых запрещенных примесей не выше 10 % жаропрочные сплавы сохраняют свои свойства. Примерно такое же содержание примеси гафния допускается в цирконии при использовании его в качестве конструкционного материала ядерной техники. (Вначале цирконий был ошибочно забракован как конструкционный материал этой отрасли именно из-за загрязнения гафнием). Еще меньшее содержание загрязнений (до 10 %) допускается в материалах полупроводниковой промышленности (кремнии, германии и др.). Существенно изменяются свойства металлов, содержание примесей в которых находится на уровне 10 % и меньше. Например, хром и бериллий становятся ковкими и тягучими, вольфрам и цирконий становятся пластичными, а не хрупкими. Определение столь малых содержаний гравиметрическим или титриметрическим методом практически невозможно, и только применение физико-химических методов анализа, обладающих гораздо более низким пределом обнаружения, позволяет решать аналитические задачи такого рода. [c.4]

В настоящее вр1амя кованые и катаные полуфабрикаты изготовляются из порошкообразного металла. В зависимости от чистоты порошков и применяемого восстановителя прессованный из П1орош-ков вольфрам получается различной степени чистоты и зернистости, а следовательно, и разл1Ичной пластичности. Наиболее высокие требования предъявляются к порошкам, назначаемым для изготовления ковкого вольфрама. [c.309]

Из чистых металлов для впайки в тугоплавкие сорта стекла большое раопр остранение получили вольфрам и молибден. Вольфрамовая или молибденовая проволока (пруток), предназначенная для впайки в стекло, проходит предварительно механическую обработку (ковку, шлифовку), предохраняющую от натекания через материал самой проволоки, внутри которой до обработки могут быть неплотности в виде узких продольных каналов или царапины на поверхности. Далее, чистая поверхность металла появе1р-гается окислению и предварительной обмотке стеклом (рис. 8-3,в) в месте будущего опая с оановной стеклянной деталью. [c.289]

Переходные металлы IV — VII групп. Сокращенные электронные конфигурации атомов (и-1) d ns уТ1, 2г и Ш, (и-1) d ns у V, КЬ и Та, (и-1) у Сг и Мо, 5d 6s у Ш и (и-1) d ns у Мп, Тс и Ке. Все /-металлы IV - VII групп имеют неспаренные электроны и свободные атомные орбитали на /-подуровнях предвнещнего слоя. Соответственно из-за образования ковалентных связей между атомами элементов они характеризуются высокими температурами плавления (см. рис. 11.3) и кипения, энергиями атомизации (см. рис. 11.11) и механической прочностью. Максимальную температуру плавления имеет вольфрам. Плотность металлов возрастает с увеличением атомного номера как в периоде, так и в группе (табл. 11.4). Физические свойства /-элементов зависят от их чистоты. Чистые металлы ковкие и пластичные, примеси, как правило, придают им хрупкость и повышают твердость. [c.371]

Вольфрам широко применяют в вакуумной технике (проволока, листы и различные детали, изготовляемые ковкой и механической обработкой). Детали из вольфрама обычно соединяют одну с другой заклепками клепка производится в горячем состоянии. При соединении пайкой вольфрамовых деталей с вольфрамовыми или с деталями из других материалов в качестве припоя используют медь, никель или другие высокотемпера урные припои. Пайка производится в восстановительной или инертной среде. Листы небольшой толщины о бычно соединяют на аппаратах для точечной или шовной сварки. На этих же аппаратах достигают хорошего соединения вольфрамовых деталей при использовании в качестве прокладки танталовой фольги толщиной до 0,025 мм. При этом соединяемые детали погружают в воду для предотвращения окисления тантала. Применяют вольфрам ВА-3 и ВА-5 (с кремнеалюминиевой присадкой), ВТ-10 и ВТ-15 (с присадкой окиси тория) 454 [c.454]

К вольфраму из-за его высокой точки плавления подобный метод не применим, и обычно вольфрам изготовляют так назы-ваемым металлокераминеским методом , основанным на спекании предварительно полученного, чрезвычайно чистого, металли- ческого порошка при возможно более высоких температурах, лежащих, однако, ниже точки плавления металла. После спекания металл подвергается, также при повышенной температуре, ковке на специальных ковочных машинах, после чего он делается настолько дуктильным, что может обрабатываться протяжкой или ирокаткой. Этот метод, использовавшийся первоначально лишь [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология