Состав сплавов ванадия

Состав опытных сплавов ванадия [c.9]

Состав и параметры обработки сплавов ванадия меньшей чистоты (содержание примесей внедрения 35(Ю—4(МЮ анм) [c.10]

Химический состав сплава (остальное — ванадий) Предел прочности кг/мм Относи- тельное удлинение % Сужение поперечного сечения % [c.608]

Результат титрования при анализе стандартного образца № 38 ферросилиция свидетельствует о том, что около 2/з кремния перешло в раствор в виде 51 +. Металлические медь, алюминий, ванадий, молибден, вольфрам, марганец кобальт и никель в результате взаимодействия с 0,25-н. раствором хлорного железа переходят соответственно в Сц2+, АР+, У +, Мо +, / + Мп2+, С02+ и N 2+. Аналогично происходит взаимодействие этих металлов с раствором хлорного железа, если эти металлы входят в состав сплавов на основе железа. При взаимодействии металлического алюминия и марганца с раствором хлорного железа частично выделяется водород. Титан, цирконий, кремний, фосфор и хром, содержащиеся в некоторых сплавах на основе железа, переходят соответственно в Т1 +, 2г +, 51 +, Р + и Сг + ниобий, вероятно, переходит в N5 +. Углерод, входящий в состав сплавов на основе железа, пе реагирует с раствором хлорного железа. [c.99]

С целью получения однородных слитков сплавы переплавляли в печи 5— 6 раз с переворачиванием перед каждой плавкой. Сплавы располагали по трем лучевым разрезам, исходящим из циркониевого угла с соотношением концентраций молибдена и ванадия 4 1, 1 1 и 1 4. Шихтовый состав сплавов показан точками на изотермических сечениях диаграммы. [c.78]

Для выяснения влияния чистоты металла была исследована вторая группа сплавов, приготовленных на основе менее чистого ванадия (содержание примесей внедрения 3500—4000 анм, содержание А1, Ре, Si такое же, как в чистых сплавах) и выплавленных в дуговой печи. Состав опытных сплавов второй группы и технологические параметры их обработки приведены в табл. 4. [c.11]

Этот метод отличается большей точностью, чем предыдущий, но. он более длителен и применим лишь для анализа металлического титана, титановой губки и сплавов, в состав которых входят металлы, способные образовывать купферонаты, экстрагируемые хлороформом, в частности железо, ванадий, олово и цирконий. [c.53]

В других случаях требуется установить содержание некоторых отдельных элементов, ионов или соединений, входящих в состав анализируемого продукта. Например, при анализе металлического сплава хими-ка-аналитика может интересовать лишь содержание меди и олова, или ванадия и вольфрама, или алюминия и магния, или только железа и т. д. [c.15]

Ванадий-молибден-фосфатный. промотированный N1, на никельалюминиевом сплаве 325° С, время контакта 0,7 сек. Конверсия 85%, выход кислых продуктов 35 мол.% состав кислых продуктов I — 84%, II — 11,4%, III — 4,5%. При 345° С, времени контакта 1,0 сек конверсия 98,3% выход кислых продуктов [c.469]

Ванадий входит в состав феррованадия, который применяют в качестве присадки при выплавке стали и сплавов. Феррованадий содержит не менее 35—40% ванадия. В зависимости от содержания примесей феррованадий бывает различных марок. [c.338]

Итак, система приходит к равновесию при заданных экспериментально ограничениях на перенос железа и ванадия. Но следует отметить, что эти ограничения зависят от времени. Действительно, если мы дадим очень длительную выдержку - в течение нескольких месяцев, то перенос железа и ванадия будет весьма значительным (вследствие их испарения), так что установится равенство химических потенциалов каждого из этих элементов в обоих сплавах (в конечном итоге оба сплава будут иметь одинаковый состав). В случаях, подобных описанному, более правильно говорить [c.74]

Вольфрам, молибден, ванадий и ряд других элементов, используемых при плавке сталей и специальных сплавов в качестве легирующих добавок, находятся в природе в виде окислов, входящих в состав различных минералов. Содержание подобных элементов в руде бывает очень незначительным, до 0,15—0,20 %, поэтому руды подвергают обогащению механической, термической или химической обработкой с целью получения концентратов, в которых содержание полезного окисла достигает 45—70% при незначительном содержании вредных примесей (фосфора, мышьяка и др.). [c.255]

Установлено, что ванадий входит в состав гл. обр. высокомолекулярных азотсодержащих соединений, к-рые, как правило, концентрируются в высококипящих нефтяных фракциях. Во время очистки основная масса соединений удаляется из топлива, однако остающееся в топливе даже очень малое количество ванадия может быть причиной прогара жаростойких сплавов камеры сгорания. Механизм прогара, по-видимому, может быть представлен следующим образом. [c.88]

В этой группе сплавов наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6% Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7% Mg (сплавы марки АМг— так называемые магналии). Примеси железа и кремния ухудушают свойства сплавов, поэтому содержание их допускается не более 0,5—0,7%. Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием. Химический состав и механические свойства алюминие-вомарганцевистых и алюминиевомагниевых сплавов приведен в табл. 11.2. [c.48]

Ванадий входит также в состав специального сплава дли постоянных магнитов, содержащего в среднем около 10% V, 50% Со и около 40% Ре. [c.131]

Для элементов УБ группы характерны тугоплавкость, устойчивость по отношению к воздуху и воде, а ниобий, тантал и сплавы на их основе устойчивы и в агрессивных средах. Высоко тугоплавки и коррозионностойки их нитриды, карбиды, бориды. Гидратированные оксиды этих элементов имеют неопределенный состав /МгОб-хНгО. Для оксоанионов в кислых растворах характерна полимеризация. Высшие галогениды и оксогалогениды ванадия и ниобия гидролизуются нацело. Ванадий в степени окисления + 5 в кислой среде проявляет окислительные свойства. Для элементов этой подгруппы, как и для подгруппы хрома, характерно образование пероксокомплексов. [c.523]

Ниже приводятся данные, характеризующие химический состав, физические, и механические свойства, а также области практического применения отдельных сплавов, содержащих ванадий [274, 320]. [c.621]

При анализе партии кускового сплава образцы отбирают согласно действуюши М инструкциям состав партии характеризуется в этом случае средним результатом по данным анализа отобранных образцов. Помимо качества пробы, необходимая воспроизводимость определений ванадия достигается применением концентрационно-чувствительных линий, образующих аналитическую пару, тщательным подбором условий анализа и строгой стандартизацией приемов работы. [c.48]

Предложите реактивы, с помощью которых можно перевести металлический ванадий в раствор. Выпишите из 1М1ра-вочника состав сплава феррованадия (для компонентов с содержанием более 1%). Можно ли этот сплав перевести в )яс-твор, используя а) один реактив, б) два реактива [c.133]

Результаты, представленные на рис. 5, получены для менее чистых сплавов ванадия, чем сплавы, состав которых приведен в табл. 2. Более чистых сплавов ванадия бьшо меньше, и для них нельзя было построить достаточно достоверных концентрационных зависимостей. Сопоставление отдельных шзавок, одинаковых по содержанию легирующего компонента, но различающихся по чйстоте, показало, что температура рекристаллизации более чистых сплавов примерно на 50° С ниже. [c.18]

В. наиболее важен V2O5, который служит катализатором в производстве серной кислоты контактным способом и в органическом синтезе. Оксид ванадия (V) имеет кислотный характер, он легко растворяется в щелочах с образованием ванадатов — солей ванадиевых кислот. Применяется для легирования сталей, входит в состав сплавов для постоянных магнитов. Ванадиевые стали имеют повышенную твердость, высокое сопротивление к истиранию. [c.30]

Газ для создания защитной атмосферы выбирают в зависимости от металлов, входящих в состав сплава. Часто применяют водород, однако не в тех случаях, когда присутствуют значительные количества щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов, легко образующих гидриды. Применяют для этой цели и азот, за исключением тех случаев, когда среди металлов-присутствуют такие, которые образуют нитриды, как, например, литий, бериллий, магний, кальций, стронций, барий, редкоземельные металлы, актиноиды,, титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий и тантал. Если нет основания опасаться образования карбидов, то можно с успехом использовать и моноксид углерода, тогда как Oj и SOj при высоких температурах могут иногда оказывать на металлы окислительное действие. Инертные газы, преимущественно аргон, являются наилучшими, хотя и наиболее дорогими защитными газами. Защитный газ при высоких требованиях к его защитному действию должен быть хорошо очнщен, в особенности нежелательно присутствие в нем кислорода, даже в виде следов. Указания о способах очистки различных газов можио найти в соответствующих разделах настоящей книги [водород (гл. 1), азог (гл. 7), инертные газы]. Водород, азот и аргон высокой степени чистоты имеются в продаже или могут быть поставлены некоторыми заводами по желанию заказчика. [c.2147]

Для приготовления сплавов в качестве исходных материалов использовали йодидный цирконий (99,8%,), ниобий (99,7%) и йодидный ванадий (99,7%). Сплавы выплавляли в дуговой печи на медном поддоне с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. С целью достижения равномерного распределения элементов сплавы переплавляли 4—5 раз. Для уничтожения ликвации сплавы после выплавки гомогенизировали при разных температурах в зависимости от состава сплавов. Сплавы, богатые ниобием, гомогенизировали при температуре 1700°. Остальные сплавы отжигали при 1000—1100°. Всего было приготовлено около 80 сплавов с содержанием до 95% ниобия и ванадия, Исследуемые сплавы подвергались химическому анализу на содержание ниобия и ванадияЗа основу был взят шихтовой состав сплавов, так как результаты химического анализа практически мало отличались от исходного состава. Основным источником экспериментальных данных явилось изучение микроструктуры литых и закаленных сплавов, а также измерения твердости и микротвердости. В качестве травителя металлографических шлифов использовали травитель из смеси плавиковой и азотной кислот. Твердость сплавов измеряли на твердомере с алмазной пирамидой под нагрузкой 20 кГ. Фазовую твердость определяли на приборе ПМТ-3 с нагрузкой в 100 Г. Рентгеновские исследования проводили иа компактных игольчатых образцах с использованием неотфильтрован-ного железного излучения. [c.87]

По-видимому, состав оксихинолята ванадия соответствует формуле УО(ОН)(С9НеОЫ)2. Экстракция этого соединения впервые была применена для выделения ванадия из профильтрованной вытяжки плава карбоната аммония и отделения его от хрома(У1) . После испарения хлороформа остаток можно сплавить с карбонатом натрия и ванадий перевести в ванадат. Из слабокислого раствора экстрагируется большое число металлов, особенно железо(И1), молибден(У1), медь и частично алюминий. Отделение от сравнительно небольших количеств железа, меди и алюминия можно осуществить, взбалтывая хлороформный экстракт с щелочным водным раствором (pH 9,5), в результате чего ванадий вновь переходит в водную фазу, в то время как упомянутые элементы остаются в хлороформе. Подробности см. в разделах ПВ и П1В . Алюминий, силикат, фосфат-и фторид- ионы не затрудняют экстракцию ванадия. Вольфрам дает осадок, нерастворимый в хлороформе, и может присутствовать только в виде следов. [c.832]

Оптимальный состав двойных тугоплавких сплавов для эксплуатации в фосфорной кислоте приведен в табл. 14. Для работы в кипящей фосфорной кислоте с концентрацией более 80% необходимо использовать только тантал, а ниобий можно применять в этой кислоте с концентрацией не более 50%. При промежуточньгх концентрациях кислоты возможно применение сплавов Ta-Nb. Ванадий, легированный танталом (10-20%), можно использовать при концентрации кислоты до 40%, а сплав V—40% Та — в фосфоркой кислоте с концентрацией до 70%. [c.83]

Сами металлы и их сплавы чрезвычайно ценны для человека благодаря своим характерным свойствам. Современная цивилизация основана на применении железа и стали, причем ценные сорта стали изготовляют с включением в их состав наряду с железом таких металлов, как ванадий, хром, марганец, кобальт, никель, молибден, вольфрам и др. Значение этих сплавов обусловлено преледе всего их твердостью и прочностью. Столь ценные свойства являются следствием того, что [c.490]

Наиболее активными металлами, способствующими развитию коррозионных процессов в камерах сгорания, являются ванадий и натрий. Я. Б. Чертковым, В. Н. Зреловым и Н. И. Маринченко [40] проведено спектральное изучение зольной части осадков, образующихся в топливе ТС-1. Результаты этого исследования приведены в табл. 168. Из приведенных данных видно, что состав золы осадко в топливах Т-1 и ТС-1 чрезвычайно разнообразен. Среди металлов в наибольших количествах присутствуют медь, железо, цинк, кадмий и олово, которые обычно не относятся к коррозионно активным. Эти металлы попадают в топливо во время его производства, транспорта и перекачки. Значительно обогащается топливо металлами при его прокачке по топливной системе самолета и двигателя, имеющих детали агрегатов из сплавов цветных металлов. [c.540]

Микропримеси ванадия в реактивных топливах в некоторых случаях мог5 т вызвать коррозию жаростойких сплавов камеры сгорания газотурбинных двигателей. Ванадий входит в состав главным образом высокомолекулярных азотсодержащих соединений, которые, как правило, концентрируются в высококипящих нефтяных фракциях. Во время очистки основная масса соединений удаляется из топлива, однако остающееся в топливе даже очень малое количество ванадия может быть причиной прогара жаростойких сплавов камеры сгорания. Механизм прогара, по-видимому, может быть объяснен следующим образом. [c.64]

Н. входит в состав мишметалла, улучшает мех. св-ва магния сплавов, повышая сопротивление ползучести и пластические св-ва. Окись Н. как диэлектрик с малым температурным коэфф. линейного расширения используют при изготовлении элект-тронных приборов. Вместе с иятио-кисью ванадия со используют также при изготовлении оптического стекла для фотометров и др. устройств. Радиоактивный изотоп 1 1Ч(1 применяют как радиоактивный индикатор. [c.49]

Металлы сами по себе и их сплавы чрезвычайно ценны для человека благодаря своим характерным свойствам. Современная цивилизация основана на применении железа и стали, причем ценные сорта стали изготовляют с включением в их состав наряду с железом также ванадия, хрома, марганца, кобальта, никеля, молибдена, вольфрама и других металлов. Эти сплавы нашли применение прежде всего благодаря своей твердости и прочности. Эт11 свойства являются следствием того, что между атомами металлов существуют очень прочные связи именно поэтому особенно важно понять природу сил, удерживающих вместе атомы в металлах и их сплавах. [c.398]

НТ5Э И НТЗОЭ), а также сплавы на основе никеля, легированного молибденом и ванадием (ЭП-496), молибденом, хромом и вольфрамом (ЭП 567) и т. п. [17—33]. Марки этих сплавов, их состав и некоторые механические свойства приведены в табл. 18.1. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология