Насосы керамические

В последнее время все чаще возникает необходимость замены металлических плунжеров в некоторых объемных насосах керамическими, что прежде всего связано с разработкой надежного соединения металла с керамикой. Соединение металла с керамикой - одна из важнейших задач, стоящих перед насосостроением. [c.18]

Фарфоровые насосы выпускает Славянский керамический комбинат. Освоено производство центробежных керамических насосов двух типов ЦКН-М и Х-Ф. Насосы — одноступенчатые, горизонтальные, консольного типа, с непосредственным приводом от электродвигателя. [c.184]

Проточная часть насоса (корпус, крышка, рабочее колесо), а также нажимная втулка И сальника выполнены из твердого фарфора. Защитная втулка 12 вала 13 изготовлена из высокопрочного термостойкого керамического материала. Корпус и крышка защищены от механических повреждений чугунной броней. [c.184]

Насосы из пластмасс менее трудоемки в изготовлении по сравнению с фарфоровыми и керамическими, но по химической стойкости к различным агрессивным средам они уступают последним. Для изготовления рабочих деталей таких насосов чаще всего применяют эпоксидные и фенольные смолы. [c.50]

Пластмассовые и керамические насосы предназначены для перекачки чистых кислот (серной, соляной) и других технологических агрессивных растворов с температурой до 100 °С. Детали насоса, соприкасающиеся с перекачиваемой жидкостью, изготовляют из пластмасс или керамики. [c.89]

Насосы гуммированные, пластмассовые и керамические — горизонтальные одноступенчатые консольные. [c.89]

Каменно-керамические детали применяют при изготовлении керамических башен, колонн, труб, кранов, насосов и вентиляторов для агрессивных жидкостей и газов, а также толстостенных баллонов для перевозки и хранения жидкостей. Большое распространение получили теплообменные керамические аппараты для химической промышленности холодильники, конденсаторы и подогреватели. [c.59]

При взаимодействии со щелочью часть побочных продуктов разлагается с образованием свободного амина. Кроме того, при разгонке раствора из системы непрерывно выводятся механические примеси (шлам, бой керамических колец), что снижает эрозию оборудования. В промышленной практике используются непрерывная и периодическая разгонка, разгонка в вакууме и при давлении регенерации. Раствор МЭА подается на разгонку либо с линии нагнетания насоса, либо непосредственно из куба регенератора. [c.218]

СТ СЭВ 3641-82 Оборудование для стекольной и керамической промышленности. Насосы мембранные [c.758]

Воду, используемую на технологические нужды, направляют в промежуточный сборник 36. Оттуда она поступает в песочный фильтр 57 и из него через сборник 35 насосом направляется на керамические свечные фильтры 39 для тонкого фильтрования. Отфильтрованная вода поступает в сборник 40. [c.150]

Центробежные насосы изготавливают из различных конструкционных материалов — металлических (стали, чугуны, специальные сплавы, цветные металлы) и неметаллических (вплоть до керамических и фарфоровых) — в зависимости от химической агрессивности перекачиваемой жидкости. [c.297]

Вакуумную сублимацию часто применяют и для очистки металлов. Необходимые для проведения этого процесса части прибора, за исключением отсасывающего насоса высокой производительности (так как большинство металлов выделяет при нагревании значительные количества газов), сравнительно несложны. Для него необходима кварцевая, керамическая или металлическая (например, стальная) трубка большого диаметра, в которую возгоняемый металл помещают либо непосредственно, либо в тигле. Осаждение металла происходит на вставном охлаждаемом пальце, через который циркулирует вода. По окончании сублимации вся конструкция должна легко [c.131]

Выделение диоксида марганца. Диоксид марганца выделяют из ацетатно-буферного раствора ТФК на патронном фильтре типа ПКФ- Раствор -подают (см. рис. 3.14) из реактора 7 на патронный фильтр 10 насосом 9 под давлением 2,94-10-5—4,9-10-5 Па. Перепад давления на фильтре для обеспечения процесса разделения поддерживается на уровне 1,47-105—2,94-105 Па. При достижении максимального перепада патронные керамические фильтры регенерируют паром, азотом или воздухом. [c.86]

Количество вторичного масла составляет 25—50 % общего Его объединяют с тяжелым первичным маслом в сборнике 18, отстаивают, отделяют воду, сушат безводным сульфатом натрия и фильтруют с помощью насоса 19 и керамических фильтров 20 в сборник товарного масла 21, затем фасуют на весах 22 Легкое масло обрабатывают и фасуют отдельно. [c.159]

Вода с содержанием эфирного масла около 0,03 % направ ляется в смеситель отходов 28. Отходы после регенерации раст ворителя с содержанием эфирного масла не менее 0,03 % а также клеточный сок и конденсат пара, отжимаемые в раз грузочном устройстве испарителя, поступают в смеситель 28 Мисцелла из сборника 22 насосом 21 через фильтр грубой очи стки 20 закачивается в сборник очищенной мисцеллы 19, а из него насосом 18 через керамический фильтр тонкой очистки [c.207]

В крупнотоннажных производствах хлор сушат в керамических колоннах, заполненных насадкой, которая сверху орошается серной кислотой (рис. 21). Хлор подается в нижнюю часть колонны. Высушенный хлор проходит брызгоуловитель и направляется в хлоратор. Серная кислота циркулирует в системе абсорбционная колонна — сборник — циркуляционный насос. По мере разбавления серную кислоту выкачивают из сборника на регенерацию, а сборник заполняют концентрированной кислотой. [c.81]

В верхнюю часть экстракционной колонны К2 насосом НЮ из емкости ЕЗ сухого растворителя через холодильник Х2 подается Л -МП. Температура Л -МП регулируется расходом воды в Х2 и охлаждением растворителя в ХВЗ перед емкостью ЕЗ. За счет разности плотностей растворитель движется вниз, а масляное сырье — в верх К2. Колонна К2 (диаметр 3 м) оборудована шестью насадочными тарелками (керамические кольца Рашига) или сетчатыми тарелками. Температурный градиент между верхом и низом К2 обеспечивается циркуляцией части экстрактного раствора насосом НЗ. [c.714]

В области конструкционного материаловедения тугоплавкие монокристаллы, в силу достаточно высокой термохимической и термомеханической прочности, получили применение в качестве сухих подшипников, кор-розионно стойких изделий, деталей насосов и др. Остановимся на одном из возможных направлений использования тугоплавких монокристаллов в конструкционном материаловедении — на проблеме двигателестроения. В настоящее время осуществляется попытка заменить металлические двигатели на керамические, поскольку последние коррозионностойки и не требуют принудительного охлаждения. Использование керамических двигателей, однако, сопряжено с достаточно высокими рабочими температурами, достигающими 800 1000 °С, а также с зависимостью этой температуры от климатических условий эксплуатации. [c.6]

Насос керамический типа Х160/29-Ф относится к химическим насосам мощности вьппе средней. Подача насоса 160 м /ч напор 29 м мощность 27,5 кВт КОД 71% кавитационный запас 5,5 м частота вращения ротора 1450 об/мин. Техническая характеристика насоса приведша на рис, 44. [c.117]

Для того чтобы избежать гидравлического градиента уровня жидкости на плите, колебаний. уровня и возникновения волн на поверхности слоя жидкости, применяют различные приспособления. Конструктивно наиболее просты невысокие емкости достаточно большого размера, устанавливаемые на ножках над отверстиями нлиты, из которых жидкость по наруж1юй стенке переливается на плиту, а также коробки, перфорированные прорезями (рис. 28). Иногда применяют работающие по принципу глушителя скорости цилиндрические стаканы, присоединяемые непосредственно к напорной линии питающего насоса и имеющие множество отверстий, рассверленных обычно в обращенной к плите стенке, либо перфорированные трубчатые коллекторы. Для питания разделенных на секции небольших плит (см. рис. 24,(3) применяют керамические распределители типа паук [20], а для подачи жидкости на секторы [c.83]

Из аииаратуры сложной конфигурации из керамики известны насосы, эксгаустер ) , ректификационные колонн ) , керамические иасос ) двух тииов — щ итробежные и поршневые. [c.382]

Рис. 237. Керамические детали центробежного насоса. Корпус, крышка (поллеш,емы в металлический разъемный кожух) и рабочее колесо, на стальной вал которого насажена керамическая втулка

Фирма ourtesy of Bowen Engineering, In . сконструировала распылительную сушилку для приготовления катализатора непосредственно из суспензии. Суспензию, содержащую 20% твердой фазы, предварительно подогревают до 50° С и подают насосом через распылительный диск в сушильную камеру. Скорость вращения распылительного диска 9000—II ООО об мин. Степень распыления регулируется путем изменения угла заточки кромок диска, керамическое покрытие предохраняет диск от истирания и коррозии. Температуру на входе в камеру поддерживают в пределах 480—540° С в зависимости от концентрации твердой фазы в суспензии, температура на выходе из сушилки обычно не превышает 150— [c.157]

Опытные образцы водородных дизелей созданы в лаборатории института Мусащи (Япония) [172]. Для организации рабочего процесса дизеля водород непосредственно впрыскивается в камеру сгорания в конце такта сжатия под давлением 8 МПа с помощью специальной форсунки с гидравлическим приводом от штатного топливного насоса высокого давления. Для воспламенения смеси служит керамическая калильная свеча с встроенным вольфрамовым электронагревателем. Электронагреватель включается на режимах пуска и прогрева двигателя, на остальных режимах свеча обеспечивает температуру 1170—1270 К за счет выделяющегося при сгорании топлива тепла. Благодаря комплексу конструктивных мероприятий прн работе на водороде сохранена мощность двигателя на уровне базового дизеля при относительно высоких показателях энергетической эффективности (рис. 4.25). [c.178]

Рис. 39. Приборы для фильтрования при пониженном давлении ( под вакуумом ) а — с обычной воронкой и бумажным фильтром б — с воронкой Бюхнера и круглым плоским бумажным фультром или керамической пластиной 1 — толстостенная колба (в сетчатом предохранительном кожухе) 2 — отросток для присоединения толстого ( вакуумного ) резинового шланга к источнику низкого давления (водоструйному насосу) 5—пробка, резиновая или стеклянная пришлифованная 4 —воронка 5 — сетчатое дно фильтра или пористая пластина

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

Схема процесса Коллина показана на рис. 4.8. Сырой газ противоточно коптактпруется с поглотительным раствором в абсорбере с механическим распыливанием с шестью ступенями (тарелками). Раствор стекает со ступени на ступень через сливную перегородку. С низа каждой ступени раствор подается насосом на верх той же ступени, где распыливается небольшими форсунками. Выходящий из ни/кпей части абсорбера насыщенный аммиачный раствор поступает в промежуточную емкость, откуда насосом перекачивается в теплообменник, где нагревается регенерированным раствором. Подогретый раствор переходит в отпарную колонну примерно на половине высоты верхней секции колонны. В верхней секции отпарной колонны имеются колпачковые тарелки, в нижней — слой керамической насадки. Регенерацию раствора осуществляют в отпарной колонне с кипятильником, обогреваемым глухим паром. После теплообменника, холодильника и промежуточной емкостп раствор вновь подается в абсорбер. Температуру в верху отпарной колонны, а также потери аммиака вследствие уноса регулируют добавлением в верхнюю секцию колонны небольшого потока холодного насыщенного раствора. Поток кис.лых компонентов из отпарной колонны содержит НдЗ, СО2, II следы аммиака. Потери аммиака возмещаются абсорбцией его из поступающего газа. [c.77]

Реакционный газ из реакторов гидрохпорирования проходит фазоразделитель и поступает в колонну очистки 1, орошаемую солянокислым раствором хлорида железа. Колонна футерована кислотоупорной плиткой по слою гуммировки и заполнена насадкой из керамических колец 25x25 мм. Верхняя неорошаемая часть колонны на высоту 1000 мм заполнена насадкой 15X15 мм, выступающей в роли каплеотбойника. Нижняя часть колонны, заполненная слоем насадки высотой не менее 3000 мм, орошается 27,5-30%-ной соляной кислотой. Насосы на установке использованы керамические. [c.95]

Для укрепления мисцеллы применяют несколько конструкций трубчатых дистилляторов непрерывного действия. Из них самым лучшим является разработанный во ВНИИЭМК двухсекционный концентратор НДК Л (рис. 45) в комплекте с насосом-дозатором 2 емкостью для мисцеллы 3, двумя керамическими фильтрами 4, холодильником 5, насосом для перекачки концентрированной мисцеллы 9 в сборник 8, подогревателем воды 6 с насосом 7, обслуживающими тепловой контур. Температура греющей воды 83—90 °С. [c.198]

Гидролизеры, предназначенные для отделения гемицеллюлоз, представляют собой стальные вертикальные цилиндрические сосуды с горловинами вверху и внизу для загрузки и выгрузки щепы. Внутренняя поверхность гидролизеров защищена от действия горячей разбавленной соляной кислоты слоем кислотоупорных керамических плиток, а горловины покрыты слоем термо-и кислотостойкой резины. 0,5—1,5%-ная соляная кислота, получаемая при промывке лигнина, собирается в сборнике 7, откуда по мере необходимости насосом Й перекачивается в гидролизеры, предварительно заполненные щепой. Затем содержимое гидролизеров нагревается острым паром до 100—125° и при этой температуре выдерживается 0,5—3 часа. Варочный модуль при этом составляет 5,5. Для улучшения пропитки щепы кислоту рекомендуется предварительно нагревать в баке острым паром до 70—80°. При гидролизе в этих условиях гемицеллюлозы гидролизуются, образуя около 20—22% сахаров, из которых 65% состоят из гексоз и 35% из пентоз и уроновых кислот. Вес сухого остатка от веса исходной древесины составляет около 70%. Он состоит ш 57% из целлюлозы и на 43% из лигнина и носит название целлолигнин. По окончании гидролиза полученный гидролизат отбирается из гидролизаппарата в промел<уточный сборник 9, откуда насосом 39 по мере необходимости откачивается в дрожжевой или спиртовый цех. Оставшийся в щепе гидролизат вытесняется из гидролизаппарата разбавленным гидролизатом от предыдущей варки, собранным в сборнике 10. Крепкие промывные воды из гидролизаппарата поступают в сборник 9 и используются в смеси с основным гидролизатом. Под конец целлолигнин в гидролизере промывается водой и полученный разбавленный гпдролизат собирается в промежуточном сборнике 10, откуда он насосом И опять подается на промывку очередного гидролизата. [c.383]

В технической литературе имеются сведения о применении керамики в торцовых уплотнениях и подшипниках скольжения химических насосов. Привсдатся данные по абразивной износостойкости различных видов и марок кера лош. Предельно допустимые удельные нагрузки в парах трения торцовых уплотнений для наиболее износостойких и качественных марок керамики ЦМ-332, С-2, СГ-Т не должны превышать 6 МПа. Ситаллы рекомендуется применять при удельных нагрузках до 0,3 МПа. С другой стороны известно, что в аналогичных импортных насосах с давлением до 80 МПа плунжеры изготавливаются из керамических материалов. Поэтому необходимо было подобрать отечественную керамик, способную длительно работать в насосах высокого давления. [c.53]

В химической промышленности применяют кислотоупоры, которые изготавливаются из глин, дающих при обжиге плотный черепок. Отощающей добавкой служит тонко измельченный шамот. Для повышения водо- и газонепроницаемости черепка и химической устойчивости изделия покрывают соляной или глинисто-полево-шпатной глазурью. Из химически стойких керамических материалов изготовляют кислотоупор-г.ый кирпич, плитки для футеровки химических аппаратов, насадку для скрубберов и других химических аппаратов. Помимо этого, из керамики выполняют аппаратуру и коммуникации для химических заводов — электролизные ванны, змеевики, реторты, баллоны, насосы, трубопроводы для кислот и щелочей и т. п. [c.368]

Для использования энергии сжатого масла, выходящего из промывателей, установка промывки газа имеет детандер-машину производительностью 65 м 1час, работающую на перепад давления от 700 до 45 ат. Свежее масло подается на детандер-машину многоступенчатым центробежным насосом под давлением 40— 50 ат, здесь дожимается до давления 700 ат и подается в промыватель. Часть промывного масла ( 15%) подается насосами высокого давления непосредственно в промыватель. Выходящее из промывателя масло поступает на детандер-машину, где давление сбрасывается с 700 до 40 ат, и далее в емкость, рассчитанную на давление 50 ат. Выделившийся здесь бедный газ направляется в сеть бедного газа, а масло дросселируется затем в емкость до 1 ат, и при ЭТОМ выделяется богатый газ. После этого масло для освобождения от газа подается на тарельчатую колонну, пройдя которую, поступает в емкость откуда вновь подается на промыватель. По мере загрязнения часть масла выводится из системы и заменяется свежим. Из богатого газа путем промывки водой в водяных промывателях, наполненных керамическими коль- [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология