Производительность сталей

Впоследствии было найдено еще новое решение этой задачи. Оказалось возможным повысить температуру реакции до температуры кипения бензола. Это резко ускорило процесс. Необходимая емкость реактора для той же производительности стала намного меньшей. [c.28]

К. н. д. такой системы ниже, чем периодического реактора, но значительно выше, чем в одном аппарате. Впоследствии было найдено другое решение этой задачи. Оказалось возможным повысить температуру реакции до температуры кипения бензола. Это резко ускорило процесс. Необходимая емкость реактора при той же производительности стала намного меньше. В этом случае реактор выполнен в виде трубы, по которой снизу вверх прямотоком двигаются хлор и бензол. Благодаря небольшому сечению реактора удалось достигнуть такой скорости движения смеси, что верхние слои жидкости не успевали опуститься и перемешаться с нижними. Реактор [c.33]

С 30-х годов, когда потребности промышленности в кислороде выдвинули проблему создания воздухоразделительных установок большой производительности, стали строить турбодетандеры. [c.13]

Ввиду того что для обеспечения устойчивой капельной конденсации на поверхность теплообмена нужно непрерывно подавать смазывающее вещество, которое к тому же загрязняет эту поверхность, промышленного применения этот способ организации капельной конденсации не нашел. На практике встречаются в лучшем случае явления смешанной конденсации этим и объясняется та производительность конденсаторов, которая намного превышает значения, получаемые согласно теории конденсатной пленки. Интересно, что в опытах, проведенных до настоящего времени, наиболее трудным оказалось получение капельной конденсации на алюминиевых и стальных трубках, в отличие от трубок из хромоникелевой стали, на поверхности которых капельная конденсация может быть достигнута легче. [c.94]

В последние годы в производствах аммиака и особенно на агрегатах большой мощности стали широко применять быстроходные центробежные компрессоры высокой производительности с приводом от паровых турбин. Эти машины в отличие от поршневых компрессоров требуют специальных мер по технике безопасности, невыполнение которых может привести к авариям, наносящим большой материальный ущерб. Наряду с обычными опасностями [c.26]

Цилиндры. Они бывают различной конструкции в зависимости от давления, производительности, схемы и назначения компрессора. Цилиндры на давление до 50 ат отливаются из чугуна, на дав-лени 50—150 ат— из стального литья, а иа давление выше 150 ат выполняются из поковок углеродистой и легированной сталей. Рабочая поверхность стальных цилиндров образуется запрессованной втулкой ( сухого типа), изготовленной из перлитового чугуна. Для облегчения запрессовки внешнюю поверхность втулки делают ступенчатой. Применяют также свободную посадку втулок втулку изготовляют с таким зазором, чтобы создалась напряженная посадка вследствие теплового расширения втулки во время работы компрессора. Крепится втулка в цилиндре только е одного конца буртом. Второй конец ее не закреплен и может перемещаться в осевом направлении при изменении температуры в цилиндре комп- [c.197]

Направляющие аппараты (диффузоры) служат для уменьшения скорости газа, благодаря чему часть его кинетической энергии преобразуется в потенциальную энергию давления. Направляющие аппараты бывают двух типов лопаточные и безлопаточные. Безлопаточный аппарат представляет собой кольцевую щель, образованную неподвижными стенками двух вставленных кольцевых дисков или отлитую в корпусе компрессора. Лопаточные направляющие аппараты бывают с подвижными и неподвижными лопатками. Направляющие аппараты с неподвижными лопатками отливают из стали или чугуна в виде двух кольцевых дисков, между которыми имеются лопатки. В некоторых машинах направляющий аппарат отлит из чугуна с одним диском и лопатками. Такой аппарат состоит из двух половин, вставляемых в специальные щели корпуса машины. Направляющие аппараты с поворотными лопатками применяют главным образом для регулирования производительности. [c.266]

За рубежом имеются котлы производительностью по пару 100 т/ч при давлении 9,4 МПа и температуре 510 °С. Тепловоспринимающие поверхности котлов смонтированы из биметаллических труб, в которых внутренний слой изготовлен из нержавеющей стали, а наружный — из сребренного алюминия. [c.78]

Для повышения производительности и качества ремонта разработан и успешно применяется щитовой метод замены кровли печей. Для двускатных и односкатных трубчатых печей в заводских условиях изготовляют пять типоразмеров металлических щитов. Они состоят из сварных металлических рам, собираемых из уголков и обшивки из листовой стали. При монтаже щитов применяют кран. Размещение щитов показано на рис. У1-18. [c.250]

Для изготовления сепараторов может применяться любой металл, например углеродистая и нержавеющая стали, алюминий и др. Перепад давления в сепараторе зависит от нагрузки по улавливаемым примесям, конструкции коагулятора, скорости газа, однако в сепараторах средней производительности он не долл ен превышать 25,4 мм вод. ст. Благодаря такому незначительному гидравлическому сопротивлению нет необходимости в жестком креплении элементов коагулятора. Их достаточно слегка закрепить с помощью проволоки только для того, чтобы они не скользили. [c.92]

Действующие винтовые насосы имеют производительность до 681 м /ч, давление до 70 кгс/смР- и работают при температурах до 260° С. Скорость вращения ротора одновинтового насоса составляет 3600 об/жйн, двухвинтового—1150 об/мин. Детали их выполняются из бронзы или нержавеющей стали. [c.42]

Удельная производительность катализатора увеличена не менее чем в 6 раз, приче.м продолжительность его работы не стала меньше. Необходимая поверхность теплоотвода на 1000 м превращенного газа снижена с 3000 м , необходимых цри работе над кобальтовым катализатором до 235 реакционный объем с 14 до 2,5 м и расход сталц с 65 до 9,5 т [72]. [c.127]

За последнее время изменилось и отношение к процессам перегонки и ректификации. Если до 70-х годов основное внимание исследователи обращали на изучение гидродинамики и массопере-дачи в ректификационных аппаратах с целью повышения их производительности, то на сегодня главными задачами практики и научных исследований стали принципиальные вопросы технологии — проблема синтеза технологических схем с определением оптимальных параметров процессов разделения, обеспечивающих повышениеглубины отбора целевых компонентов, улучшение качества продуктов и снижение энергетических затрат на разделение. [c.6]

Во второй половине 1962 г. одна из реконструированных советских трубчаток была пущена в эксплуатацию. Производительность ее стала на 40% больше, чем до реконструкции. Однако погоноразделительная способность ректификационных колонн этих установок пока еще не обеспечивает получения дистиллятов нужного фракционного состава. Наблюдается налегание соседних фракций по температурам разгонки. Так, при конце кипения бензина 180—195 °С начало кипения керосина равно 152—158 °С, т. е. налегание составляет 22—43°С конец кипения керосина равен 282—290°С, а начало кипения дизельного топлива 218—230 °С, т. е. при этом налегание фракций составляет 52—72 °С. Не обеспечивается полный выход (от потенциала) компонентов светлых. Недоизвлечение легких фракций (преимущественно дизельных топлив) достигает 5— 7% на нефть. [c.73]

В футеруемую (наружную) трубу 1 (рис. 28) с заранее обжатым концом для захода в фильеру 4 вставляют футерующую (внутреннюю) трубу 2. Скомплектованные таким образом трубы протягивают с усилием F через калибрующее отверстие фильера. При оптимальном выборе диаметра отверстия такой метод футерования обеспечивает хорошую плотность прилегания труб (местные зазоры между трубами не превышают 0,02 мм) и достаточно высокую производительность. При наружном диаметре футеруемой трубы 30—54 мм размеры фильеры (рис. 29) для труб из углеродистой стали 10 следующие Di = 80-н100 мм, а = = 50 Ч-60 мм, 6 = 75 а, с = 2 н-6 мм R = мм R = Ъ мм а = 12 . [c.69]

Сложнее оказалось подобрать насос для подачи формальдегидной шихты последняя сильно корродирует углеродистую сталь, поэтому насос для подачи шихты должен быть изготовлен из нержавеющей стали. Центробежного насоса требуемой характеристики в номенклатуре продукции предприятий химического машиностроения не оказалось, в связи с чем решили установить чехословацкий трехплунжерный насос Сигма производительностью 15—20 м /ч с напором -250 м, изготовленный из стали Х18Н10Т. [c.104]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Основную стадию процесса — сульфирование — целесообразно осуществлять в изотермических герметичных реакторах с высоким гидродинамическим режимом. Таким аппаратом является разработанный ВНИИНефтехимом совместно с ЛенНИИХим-машем бессальниковый реактор с перемешивающим устройством пропеллерного типа. Конструкция реактора позволяет довести съем спирта до 380 кг м ч. Такая производительность не достигалась до последнего времени ни на одном аппарате. Полезный объем реактора 1,52м , поверхность теплообмена 37 м , фактически потребляемая мощность 15,5 кет, вес 5 т. Реактор выполняется из малоуглеродистой стали [51]. [c.82]

На рис. 133 дан общий вид вертикального трехступенчатого кислородного компрессора без смазки цилиндров. Его производительность 40 м /мип, конечное давление 76 ат, скорость вращения вала 345 об/мнн, ход поршня 300 мм, диаметры цилиндров 580/300/170 мм, мощность иа валу 400 кВт. Цилиндры 2 изготовлены из специального каучука. Поршни 1 выполнены из бронзы АЖ-9- г, штоки 5 — из нержавеющей стали 3X13, фонари 4, крышки клапанов и корпуса холодильников — из стали Х18НП, трубы газопровода—из меди М3. Клапаны 3 всех ступеней прямоточные, сед- [c.243]

Компрессоры повышенной производительности выполняют иногда с двумя, тремя и четырьмя параллельно действующими мембранными блоками. Возможно также комбинированное выполнение компрессоров цилиндры первых ступеней с фторопластовым уплотнением и последней — в мембранном блоке. Толщину мембран из стали 1Х18Н9Т обычно выбирают в пределах 0,3—0,5 мм. Для повышения надежности применяют многослойные мембраны на ступенях низкого давления —двуслойные и на ступенях высокого давления — с числом слоев три и более. [c.245]

Процессы, требующие очень высокой температуры (например, производство стали и других металлов или стекла), осуществляются в одноподовых печах часто с тепловыми регенераторами для экономии топлива. Эти регенераторы могут состоять из двух рядов камер, наполненных решетчатой кирпичной кладкой. Регенераторы используются попеременно для поглощения тепла отходящих газов и для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива. На рис. XI-16 схематически изображены печь Сименса—Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной i м и длиной 12 ж составляет 10 /п1ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 лг , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.370]

Схемы выполнения конструкции реактора приведены на рис. 188. Реактор представляет собой цилиндрический аппарат обычно с полушаровыми или коническими днищами. В зависимости от производительности диаметр реакторов равен 2,5—12 м. Высота цилиндрической части аппарата 10—16 м. Отношение высоты аппарата к диаметру 1.4—4,0, причем меньшее значение принимают для реакторов большого диаметра. Корпус аппаратов изготовляют из углеродистых сталей, если температура степки не превышает 475°С,. прн коррозиоипо-активном сырье применяют биметалл. В ряде случаев изнутри аппараты снабжают теплоизоляциопной футеровкой. [c.220]

Реактор установки средней производительности (рис. 189) имеет впутреппий диаметр верхней части 8000 мм, средней (десор-бера) 4500 мм и нижней (ствола) 1600 мм. Общая высота аппарата 55 м. Корпус аппарата изготовлен из стали 16ГС, внутренние устройства — из стали 08X13. Корпус аппарата изнутри футерован слоем жаростойкого торкрет-бетона толщиной 150 мм. [c.222]

Это объясняется чрезвычайнЪ большим ассортиментом перерабатываемого сырья, широким диапазоном производительности и различным гидравлическим режимом колонн [1, 30]. В качестве конструкционного материала для изготовления колонных аппаратов наиболее широко применяют углеродистую и кислотостойкую сталь, реже цветные металлы и чугун. В настоящее время осваиваются тарельчатые колонны из неметаллических материалов—керамики, графита и фторопласта. [c.137]

Некоторые специалисты утверждают, что пик потребления нефти из разведанных на сегодняшний день месторождений придется на середину девяностых годов (рис. 111.3) после этого добыча нефти резко уменьшится в связи с истощением ее известных запасов. Менее чем за 100 лет производительность добычи должна упасть до уровня 1910 г., когда нсгфть стали использовать только для освещения вместо трудно доступного китового жира. [c.170]

Регулирование процесса в трубчатых печах достигается изменением температуры на выходе из змеевика, которая в зависимости ют сырья поддерживается в пределах 730—830°. Время контакта в зависимости от сырья изменяется от 0,8 до 1,5 сек. Выше уже указывалось, что с повышением температуры увеличивается степень превраш ения углеводородов, что ведет в свою очередь к росту производительности установок. Однако повышение температуры возможно лишь до известных пределов, определяемых устойчивостью материалов, из которых изготовляются трубы. В зарубежной практике для этих целей применяются сплавы высоким содержанием хрома. Фирма Галф , например, и другие для низкотемпературных секций печи применяют трубы из кислотоупорной стали 18-8, а для высокотемпературной секции — трубы из сплава на основе никеля и хрома 80% N1, 14% Сг и 6% Ре л из кислотоупорной стали 35 N1-20 Сг и 25 К1-20Сг. [c.45]

Наряду с повышением мопщости уставовохс по первичной переработке нефтей стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина (с целью получения узких фракций), с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтей составляет 6— 7 млн. т/год. В СССР ведутся работы по созданию установок первичной переработки мощностью 10—12 млн. т/год. Маломощные установки первичной переработки нефтей модернизируются или заменяются более производительными, отвечающими современному уровню техники. [c.296]

В настоящее время утвердилась тенденция сооружения труб-латых печей большой единичной мощности, обладающих рядом /преимуществ и высокими технико-экономическими показателями по сравнению с печами мал ой производительности значительно уменьшаются капиталовложения на сооружение и эксплуатацию крупные печи компактны, занимают намного меньше производственных площадей сокращается необходимое число дополнительного оборудования и трубопроводов существенно снижаются удельные затраты дорогих металлов высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов, огнеупоров, тепловой изоляции значительно сокращаются сроки строительства печей, так как их сооружают из крупных блоков с использованием индустриальных методов, предусматривающих широкое применение средств механизации монтажных работ более оперативно и четко осуществляется эксплуатация печей, чему способствует наличие современной системы автоматического контроля и регулирования технологического режима их работы создаются более благоприятные возможности для поддержания оптимальных режимов работы печи и всей установки и получения максимальных выходов целевых продуктов при минимальных энергетических затратах сокращается обслуживающий персонал. [c.7]

Хранилища пенообразователя предусматривают на объектах, имеющих установки водопенного тущения пожаров большой производительности. Один из видов хранилища пенообразователя для нефтеперерабатывающего завода показан на рис. 93. В отапливаемом полузаглубленном помещении размещены две емкости по 50 м каждая, изготовленные из нержавеющей или конструктивной стали, имеющей внутреннее антикоррозионное покрытие. Хранилище оборудовано системой трубопроводов и арматурой для наполнения и отбора пенообразователя, а также приборами для проверки качества пенообразователя. [c.171]

Конверторный способ значительно дещевле и производительнее и он шире используется. Однако по мартеновскому процессу можно получать сталь более высокого качества. [c.556]

Систему уравнений (2.236), (2.255) интегрировали до тех пор, пока величина V2ix) не стала равной О (—0,000001). Затем по формуле (2.248) оценили производительность аппарата. Расхождение между теоретическими и экспериментальными данными по производительности аппарата составило не более 8%. Рабочая высота слоя, полученная из модели, равна 2,2 м (что не превышает 75% от всей высоты аппарата [5]). Изменение концентрации раствора при движении через слой кристаллов подчиняется экспоненциаль- [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология