Трубы в производстве фосфорной кислоты и фосфорных

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

Аппаратура, используемая для производства фосфорной кислоты, изготовляется из графитовых блоков и кислотоупорных кирпичей, в теплообменниках применяются графитовые трубы, многие детали (форсунки, поддонки, насосы и т.д.) выполняются из хромоникелевой стали и хромистого чугуна. Резервуары для фосфорной кислоты гуммируют или покрывают полиизобутиленом и футеруют кислотоупорным кирпичом или диабазовыми плитками. [c.271]

Освоены две технологические схемы производства аммофоса из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ) с получением гранулированного продукта в аммонизаторе-грануляторе (АГ) и 2) с получением порошковидного продукта в реакторе-трубе. [c.254]

Рис. 199. Схема производства термической фосфорной кислоты /—плавильный бак 2—расходный бак 3—сифон буферный бак 5—форсунка камера сжигания 7—газоходы —башня орошения 9—электрофильтр /О—коронирующие электроды (серебряные провода) //—осадительные электроды (угольные трубы).

Производство двойного суперфосфата по бескамерному методу осуществляется по схеме рис. 22. Фосфоритная мука пневмотранспортом из склада подается в бункер 1, из которого через весовой дозатор 2 шнеком 3 подается в реактор-смеситель 4. Фосфорная кислота из склада поступает в напорный бак 5, из которого также идет в реактор-смеситель 4. В реакторе-смесителе 4 при 95°С происходит взаимодействие фосфорной кислоты с фосфоритной мукой и образование двойного суперфосфата. Продолжительность процесса 60 мин. Образовавшаяся пульпа из одного реактора по лотку 6 направляется для сушки в распылительную сушилку 7. Другая часть пульпы (примерно половина) по трубе 8 поступает в двухвальный горизонтальный шнек смеситель-гранулятор 9. В шнеке пульпа смешивается с порошкообразным продуктом, полученным в результате сушки пульпы в распылительной сушилке. Для получения гранул с влажностью 21—22% в шнек-смеситель-гранулятор добавляется некоторое количество ретура (мелкая фракция готового продукта), полученного при рассеве. [c.321]

Технологическая схема производства порошковидного аммофоса в трубчатом реакторе [43—45]. В этом процессе вода удаляется выпариванием фосфорной кислоты (с одновременным выделением большей части фтора), и, кроме того, за счет тепла реакции при нейтрализации кислоты аммиаком. Нейтрализация осуществляется в трубчатом (струйном) реакторе под давлением аммиак подается непрерывно через сопло в трубу, по которой течет фосфорная кислота, при этом пульпа в реакторе разогревается. Из реактора пульпа впрыскивается через фор- [c.256]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым способом. И — резервуары, смесители из дерева со свинцовой обкладкой, причем с целью защиты от износа и коррозии, вызываемой примесями фтористоводородной кислоты, поверх свинца кладут еще один защитный слой из дерева кожухи сгустителей, дымоходы и выпускные трубы из дерева, пропитанного парафином деревянные испарители для слабых кислот. [c.477]

Замазки арзамит применяются для футеровки аппаратов, работающих.при температурах не выше 150° С, в следующих производствах фосфорной кислоты (до 85%) двойного суперфосфата на стадии абсорбции фтористых газов с образованием кремнефтористоводородной кислоты (камеры, башни, скрубберы, емкости и т. п.) серной кислоты (до 60%), содержащей примеси фтористых соединений фтористоводородной кислоты (до 60% и до 85° С) соляной кислоты (холодильники с трубами из графитопласта АТМ-1). [c.209]

В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре в 2—4 раза (Воскресенское производственное объединение Минудобрения ). Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней. Широкой областью возможного применения магнитной обработки водных систем являются ТЭЦ. Зола ТЭЦ в смеси с водой по многокилометровым трубопроводам выносится из котельных. При этом в раствор поступает почти неограниченное количество оксида кальция, образующего на стенках прочные отложения очистка труб от этих отложений требует значительных расходов. В работе [179] показано, что магнитная обработка воды, содержащей золу, способствует значительному уменьшению этих отложений. [c.200]

Горючие ВЭР используют как котельно-печное топливо, добавляют к основному топливу. Главная трудность их использования - примеси, которые могут зафязнять окружающую среду, вызывать коррозию котельной аппаратуры, осаждаться на поверхности водогрейных труб. Так, отходящие газы производства термического фосфора содержат соединения последнего, которые могут попасть в атмосферу. Наличие влаги приводит к образованию фосфорной кислоты и, как следствие, коррозионной среды, что недопустимо для котельного и печного оборудования. [c.266]

Благодаря дешевизне, доступности и практически полной негорючести поливинилхлоридные пластики приобрели широкое распространение для электроизоляции, производства искусственной кожи, пленочных материалов и т. д. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные эфиры фтале-вой или фосфорной кислот) и подвергая соответствующей обработке, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. Твердый, непластифицированный поливинилхлорид [винипласт) применяется для изготовления труб, насосов, воздуховодов и разнообразных технических изделий. [c.447]

Капитальные затраты, связанные с установкой электрофильтра, высоки они составляют примерно 2Ъ% общих затрат на производство термической фосфорной кислоты. Высоки также эксплуатационные затраты. В связи с этим большой практический интерес представляют исследования, направленные, с одной стороны, на уменьшение доли пара фосфорной кислоты, конденсирующейся в объеме (уменьшение количества образующегося тумана), а с другой стороны, — на создание таких условий, при которых образуется крупнодисперсный туман, достаточно полно выделяемый в простых и дешевых волокнистых фильтрах, в трубах Вентури и других аппаратах. [c.211]

Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготавливают детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химических производств. [c.351]

В смеси с пластификаторами (например, сложными эфирами фталевой и фосфорной кислот) поливинилхлорид широко используется в производстве различных пластических масс. Пластифицированный поливинилхлорид применяется для изоляции кабелей и проводов связи, что значительно снижает расход свинца. Композиции на основе поливинилхлорида находят широкое применение в производстве искусственной кожи, линолеума, пленок для бытового потребления. Трубы, профили, листы, шланги из поливинилхлорида и его сополимеров все шире используются в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве. [c.133]

Поливинилхлорид — прочный термопластичный материал, молекулярная масса 300—400 тысяч. При обычной температуре — это твердый материал, однако его можно сделать мягким и гибким, смешивая с труднолетучими растворителями, так называемыми пластификаторами — эфирами фталевой илй фосфорной кислот, например дибутил- и диоктилфталатом, трикрезилфосфатом и др. Из пластифицированного поливинилхлорида изготовляют гибкие листы (для покрытия полов, отделки стен), пленки, формуют под давлением разные изделия, употребляют для производства искусственной кожи, защитных перчаток. Из жесткого не-пластифицированного поливинилхлорида изготовляют трубы (они не подвергаются коррозии и заменяют свинцовые при изготовлении химической аппаратуры), детали дверей и окон. В электротехнике поливинилхлорид служит для изоляции проводов и изготовления деталей аппаратуры. Производят из него и игрушки, спортивные и канцелярские товары, скатерти, занавески. Из поливинилхлорида можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Его применяют для изготовления фильтровальных технических тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). Применяя особую обработку, поливинилхлорид можно получить в виде пористого, напоминающего губку материала — пенополивинилхлорида. Из него готовят искусственную кожу, подложки для ковров, покрытия для пола. [c.455]

Было замечено, что при транспортировк е по винипластовым трубам экстракционной фосфорной кислоты на стенках образуются, отложения гипса. Очистка кислотопроводов от гипса приводила к частым поломкам труб. По этой причине трубопроводы и другое оборудование из винипласта не нашло широкого применения в производстве экстракционной фосфорной кислоты. [c.183]

Это прочный термопластичный материал с молекулярной массой 300 ООО—400 ООО. При обычной температуре полихлорвинил — твердый материал, однако его можно сделать мягким, гибким, смешивая с труднолетучими растворителями — пластификаторами — дибутиловым или диоктиловым эфиром фталевой кислоты, трикре-зиловым эфиром фосфорной кислоты и др. Из пластифицированного полихлорвинила изготовляют гибкие листы, пленки, формуют под давлением различные изделия, употребляют его для производства искусственной кожи, заш,итных перчаток. Из жесткого, непла-стифицироваиного полихлорвинила изготовляют листы и трубы. Из-за устойчивости к коррозии этот материал заменяет свинец или нержавеюш,ую сталь при изготовлении химической аппаратуры. Из полихлорвинила можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Их применяют для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). [c.331]

Изготовленные три варианта биметаллических фланцев подвергали эксплуатационным испытаниям в условиях производства серной и фосфорной кислот различных концентраций и температур Балаковс-кого химического завода. Испытания показали, что биметаллические фланцы обеспечивают высокую надежность соединений труб в течение всего периода их эксплуатации. [c.58]

Следует, однако, отметить, что эксплуатируемые системы очистки газов от соединений фтора в производствах, перерабатывающих природные фосфаты в экстракционную фосфорную кислоту и другие продукты, пока не обеспечивают достижения требуемой ПДК в воздухе у поверхности Земли, и для рассеяния газов в атмосфере используют высокие выхлопные трубы (до 180 м). Устройство более сложных абсорбционных систем привело бы к удорожанию производства в 1,3—1,5 раза. Уменьшение вредных выбросов в атмосферу возможно при использовании газооборотных циклов, т. е. при возврате выхлопного газа в основной производственный процесс. Например, в цехе экстракционной фосфорной кислоты выхлопной газ из абсорбционной установки, т. е. влажный воздух с остаточным содержанием фтора до 60 мг/м , может быть возвращен в экстрактор, где он соприкасается с горячей реакционной суспензией и поддерживает на требуемом уровне ее температуру, нагреваясь и насыщаясь испаряющейся водой. Таким образом отводится теплота реакции. Затем значительно увлажненный газ с содержанием фтора 3 г на 1 м сухого воздуха вновь поступает в абсорбционную систему, где из него удаляется основная масса соединений фтора и водяного пара, а его температура вновь понижается за счет подачи на абсорбцию охлажденной гексафторокремниевой кислоты. [c.182]

Описанная схема фильтрации экстракционной пульпы, применяемая почти на всех заводах производства экстракционной фосфорной кислоты, не совершенна вследствие необходимости установки фильтров (и экстракторов) на барометрической высоте (11—12 м) и неравномерной работы обычных насосов при недостаточном заполнении барометрических труб. Эти недостатки устранены в так называемой каскадной схеме с расположением экстракционной системы и вакуум-ф льтровальной аппаратуры на небольшой высоте [81 ]. В этом случае материалы передвигаются самотеком от подачи пульпы до вывода в Отвал отфильтрованного и промытого осадка. При этом значительно снижаются не только затраты энергии, но и сокращается высота зданий и обслуживающих площадок. [c.155]

Рис. 117. Схема производства термической фосфорной кислоты одноступенчатым методом с камерой сжигания, снабжешой охлаждаемыми водой трубамн 1 — электрическая печь 2 — камера сжигания с водоохлаждаемыми трубами з — камера смешения 4 — башня охлаждения-гидратации 5 — электрофильтр в — вентилятор 7 — скруббер 8 — градирня 9 — сборник горячей воды 10 — сборник кислоты 11 — сборник промывных вод 12 — хранилище кислоты 13 — насосы.

Утилизация теплоты продуктов сгорания элементного фосфора и фосфорных шламов является сложной проблемой. Температура металла поверхносте нагрева котлов-утнлизаторов и воздухоподогревателей обычна находится в пн-тервале от 100 до 600 °С. Прн этих температурах агрессивны по отпошепню к металлу фосфорные кислоты и пары фосфорного ангидрида. Продукты сгорания фосфора имеют высокую температуру точки росы, поэтому в котлах-утилизаторах даже при высокой температуре стенок труб происходит конденсация фосфорных кислот и электрохимическая коррозия металла. При температурах металла выше температуры точки росы (пароперегреватели и воздухоподогреватели) наблюдается газовая коррозия. Исследования коррозионно стойкости легированных сталей и сплавов в продуктах сгорания фосфора при температурах 120—600°С показали, что достаточно стойки Л Щ1Ь дорогостоящие и дефицитные сплавы на никелевой основе [267]. Даже высоколегированные кислотостойкие стали в контакте с фосфорными кислотами обладают достаточной стойкостью лишь при условии водяного охлаждения элементов из этой стали, т. е. прп те.мпературах металла ниже 100 °С. Утилизация теплоты продуктов сгорания фосфора станет возможна только после создания производства относительно недорогих бесшовных труб из материалов, коррозионно-стойких по отношению к фосфорным кислотам и парам фосфорного ангидрида. [c.250]

Расширилось применение карусельных вакуум-фильтров. Они используются в производстве экстракционной фосфорной кислоты и для обезвоживания поташа, получаемого из морской воды. В этом случае фильтр поверхностью фильтрации 65 м разделен на две самостоятельно работающие части. В производстве фосфорной кислоты интенсивное отложение солей фтористого кальция на стенках головки и отводящих труб фильтра (до 4 мм в сутки) предотвращают подачей пара давлением 1,05 кГ1см , температурой 12ГС, при расходе 21 кГ1м -ч. После четырнадцати недель работы с применением пара оказало,сь, что инкрустация почти отсутствует разбавление фильтрата конденсатом незначительное. [c.52]

IlfliaMH горящего фосфора и горячие фосфорные кислоты действуют разрушающе на большинство материалов. При изготовлении аппаратов для производства фосфорной кислоты используют графитовые блоки и трубы, кислотоупорный кирпич, хромоникелевые стали и хромистый чугун. Резервуары для фосфорной кислоты гуммируют или покрывают полиизобутиленом и футеруют кислотоупорным кирпичом или плитками, например диабазовыми. [c.140]

Свинец, стандартный потенциал которого V = —0,126 в, находит большое применение в сернокислотном производстве, а также для защиты от разрушения подземных кабелей. Стоек в атмосфере, загрязненной сернистыми соединениями, в серной кислоте — горячей до 80% и холодной до 96%, в растворах, содержащих ионы 50 , а также в хромовой, плавиковой и холодной фосфорной кислотах. При невысоких температурах стоек в разбавленной соляной кислоте (до 10%-иой концентрации). Не стоек в азотной, уксусной и муравьиной кислотах, а также в щелочах. Перенапряжение водорода на свинце очень велико, и потому скорость коррозии свинца в кислотах, а также в дистиллированной и дождевой воде возрастает в присутствии кислорода. Стоек в жестких водах, содержащих Са304 или карбонаты кальция. Чистый свинец обладает малой прочностью, и потому для изготовления, например, труб и кислотоупорных насосов, а также нерастворимых анодов применяют сплавы свинца с сурьмой (6—13% 5Ь). Добавви в свинец теллура (до 0,05%) и олова (3—7%) предупреждают межкристаллитную коррозию свинца. [c.58]

О техническом осуществлении непрерывного метода получения фосфорной кислоты можно судить по рис. 10, относящемуся к установке сравнительно небольшой мощности [30]. Трехфазная электропечь работает на апатитовой шихте (на 100 кг апатита 28—30 кг кварца и 15—16 кг антрацита). Схема производства ясна из рисунка. Печные газы, содержащие парообразный фосфор, поступают в камеры сгорания, представляющие собой железные башни, футерованные шамотом. Из второй камеры продукты сгорания попадают в башни охлаждения, в которые, с помощью форсунок, вбрызгивается вода, почти полностью испаряющаяся. В первой башне охлаждения газы охлаждаются до 450— 550°, а во второй до 150—190°. Башни охлаждения также футерованы шамотом, а камера электрофильтра — андезитовым камнем трубы электрофильтра — угольные, коронирующие электроды — серебряные. [c.275]

На рис. 75 изображена схема производства преципитата непрерывным способом. Преципитатная пульпа перетекает последовательно через 5 реакторов-преципитаторов, находясь в каждом 40—60 мин. Фосфорная кислота, суспензия известняка и известковое молоко подаются из сборников в дозаторы избыток жидкостей стекает из дозаторов обратно в сборники по переливным трубам. Фосфорная кислота поступает из дозатора в реактор I, а суспензия известняка в I и II реакторы. В III и IV реакторах происходит доразложение известняка. Известковое молоко подается в последний, V реактор. Отсюда пульпа стекает в сборник и через напорный бак поступает на вакуум-фильтр. Отфильтрованный преципитат, содержащий 45—55% гигроскопической влаги, направляется на сушку и затем на склад, где производится его дробление. [c.153]

Для подготовки поверхностей изделий из металлов широко используют механические методы их обработки с использованием ручного механизированного инструмента, когда очистку выполняют проволочными щетками, абразивными кругами, шкуркой, шарошками. Высокую производительность обеспечивает подготовка поверхности передвижными и стационарными ги-дропескоструйными и дробеструйными установ1ками различного типа. В ряде случаев удо-бны термический и химический способы обработки поверхности. При использовании некоторых химических составов одно временно с удалением ржавчины или переводом ее в фосфатную пленку обеспечивается и обезжиривание поверхности. Удачный опыт применения одного из таких составов (фосфатирующе-обезжиривающий состав № 1120) при изготовлении на ряде заводов камерного оборудования для радиохимических производств, а также вытяжных труб и газоочистных фильтров описан в работе [23]. Состав, содержащий 30—35% фосфорной кислоты, 1% гидрохинона, 5% бутилового и 20% этилового спиртов и 39—44% воды, наносили кистью, щеткой или ветошью на поверхность изделия. После выдержки смоченной составом поверхности течение 3—5 мин ее промывали теплой водой из шланга и просушивали. В ряде случаев поверхность дополнительно нейтрализовали составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды. [c.144]

По отечественным м зарубежным данным, графитовая или футерованная графитовой плиткой аппаратура используется в следующих производствах синтетической соляной кислоты (камеры для сжигания хлористого водорода, абсорберы, отмывные колонны, емкости) серной кислоты (трубчатые теплообменники и холодильники) фосфорной кислоты с концентрацией до 85/8 (камеры для сжигания, абсорберы, реакторы, емкости, трубы к арматура, насосы) бромистоводо-родной кислоты (абсорберы, реакторы, отмывные колонны) плавиковой кислоты (абсорберы, резервуары, баки для фторуксусных, фтор-бористых и фторфосфорных смесей) муравьиной кислоты (холодвльнж-ки) сернистых солей (графитовые теплообменники взамен свинцовых) искусственного волокна (теплообменники, погружные элементы, насосы) сернистого ангидрида (аппараты для отмывки, теплообменник ) хлора (реакторы, охладители, отделителя) жавелевой воды (реакто-% [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология