Ацетальдегид-сырец

И слабых оснований также способствует протеканию побочных реакций. Затем альдоль-сырец, который по анализу представляет собой смесь 53% ацетальдегида и 47% альдоля, но в действительности содержит 71% диоксана [см. формулу (6)], быстро перегоняют при атмосферном давлении, чтобы разложить диоксан и отогнать ацетальдегид, который возвращают на стадию димеризации. Продукт, выводимый из куба перегонного аппарата, так называемый чистый альдоль , содержит 73% альдоля, 4—5% ацетальдегида, 4% кротонового альдегида и высших продуктов конденсации, а также 18% воды. Этот чистый альдоль гидрируют непосредственно в [c.302]

Если желаемым продуктом является н-бутиловый спирт, степень превращения ацетальдегида в стадии альдолизации должна быть 60%, что соответствует 90% диоксана [см. формулу (6)]. Затем щелочь нейтрализуют уксусной или фосфорной кислотой, добавляют небольшой избыток кислоты и сразу же перегоняют альдегид-сырец. При перегонке такого несколько подкисленного продукта удаляется непрореагировавший и выделившийся при распаде диоксана ацетальдегид, а также одновременно происходит дегидратация альдоля в кротоновый альдегид [c.302]

Полученный спирт-сырец, с целью дальнейшей очистки, подвергают дробной перегонке. Первый погон содержит легколетучие ацетальдегид и ацетали, главная фракция представляет собой 90—95%-ный этиловый спирт, а в последней фракции находятся спирты сивушного масла , получающиеся при брожении из аминокислот и состоящие в основном из двух изомерных амиловых спиртов, а также изобутило-вого спирта и небольших количеств нормального пропилового спирта. Кроме того, сивушное масло содержит незначительное количество высших спиртов и жирных кислот, их эфиров и фурфурола. [c.125]

Для составления спиртовой шихты, т. е. смеси, идуш ей иа контактирование, спирт-сырец, спирт-регенерат и ацетальдегид подают из храни-лиш,а в отделение отпуска спирта. Контактирование производят при температуре 360—370° и разрежении 10 мм рт. ст. на неподвижном катализаторе с. повторяющимися циклами контактирования. [c.596]

Товарный бутанол 1 Кротоновый альдегид / Ацетальдегид-ректифи-кат Эфирно-альдегидная смесь ) Этилацетат-сырец. . . 105-110 80 90 80 30 30-40 4 3 3 [c.175]

Альдоль-сырец, представляющий смесь 53% ацетальдегида и 47% альдоля, перегоняют и выделяют смесь, содержащую 73% альдоля, 4—5% ацетальдегида, 4% кротонового альдегида и 18% воды. Полученный таким образом альдоль подвергают гидрированию. [c.141]

Из отпарной колонны 9 азеотропная смесь акрилонитрила с водой вместе с другими летучими компонентами направляется в конденсатор 10. Конденсат расслаивается на два слоя, которые разделяют в сепараторе 11. Нижний слой — насыщенный водный раствор акрилонитрила — служит орошением для колонны 9. Верхний слой представляет собой акрилонитрил, в котором растворены вода (около 3%), ацетальдегид, остатки синильной кислоты и более тяжелые побочные продукты. Этот акрилонитрил-сырец поступает в ректификационную систему из нескольких колонн обычной конструкции (на схеме не изображены). В первой колонне отгоняют наиболее легкокипящие компоненты — ацетальдегид и синильную кислоту. В следующей отгоняют воду (в виде азеотропной смеси с акрилонитрилом), причем два слоя, полученные при конденсации азеотропной смеси, разделяют в сепараторе, возвращая акрилонитрил в ту же колонну, а водный слой — на ректификацию в колонну 9. В заключение акрилонитрил перегоняют, получая чистый продукт. Во избежание его полимеризации на стадиях ректификации [c.427]

Спирт-сырец Спирт гидролизный Ацетальдегид 17,3 15,8 390,0 79,0 25,3 850,0 42,0 19,6 595,0 205,0 121,4 484,0 184,8 430.0 147.0 [c.169]

В реактор 1 подается подкисленный соляной кислотой водный раствор катализаторов и с определенной скоростью вво дятся цианистый водород и ацетилен в соотношении 1 10 (по объему). Температура процесса 80—90° С. Одновременно с основной реакцией получения акрилонитрила протекает ряд побочных реакций, дающих ацетальдегид, хлоропрен, моно- и дивинилацетилен, лактонитрил и другие примеси. Образовавшиеся газы поступают на абсорбционную колонну 2, орошаемую холодной водой непоглощенный ацетилен в смеси с другими газами возвращается в процесс, а водный 2—2,5%-ный раствор акрилонитрила с примесями поступает на отгонку в колонну S. Отогнанный акрилонитрил-сырец с 70—72% основного продукта (акрилонитрила) поступает в отпарную колонну, где разделяется на легкую фракцию, содержащую ацетальдегид, моновинилацетилен и синильную кислоту, и нитрильную фракцию, состоящую из акрилонитрила, дивинилацетилена, воды, хлоропрена и других примесей. Нитрильная фракция передается в колонну 5 для азеотропной разгонки, где от нитрила и высококипящих примесей отделяются двойной азеотроп (нитрил и вода) и тройной (нитрил, вода и дивинилацетилен). Дальнейшее отделение акрилонитрила от примесей происходит в ректификационной колонне 6, в которой разгонка ведется под вакуумом. После окончательной ректификации продукт содержит 99,85—99,9% акрилонитрила. На 1 г акрилонитрила расходуется 0,6 т ацетилена и 0,57 т синильной кислоты. [c.164]

Для непосредственного употребления спирт-сырец в большинстве случаев непригоден. Как напиток он совершенно не годится, так как содержит сивушные масла и летучие побочные продукты, например -пропиловый, изобутиловый и амиловый спирты, ацетальдегид и уксусный эфир. Основными примесями в спирте, получаемом из патоки, являются муравьиная кислота, ацетальдегид и аминосоединения, поэтому такой спирт имеет довольно неприятный запах. Прнмеси можно удалить путем очистки активированным углем, но это обходится дорого. Спирт-сырец очищают тонкой ректификацией в высокой, большей частью медной, колпачковой колонке, установленной на стальном кубе. Непрерывная перегонка в четырехколонной установке экономичнее периодической. [c.390]

Сложную смесь органических соединений, содержащуюся в водном растворе, разделяют ректификацией. Первой стадией разделения является отгонка легких фракций вместе с акролеином. При этом возможно образование полимеров, которое можно устранить удалением кислорода из водного раствора перед дистилляцией (нагревание раствора до 100 °С в течение 3 мин при pH 6—7). Дистилляция обескислороженного раствора производится в присутствии ингибитора полимеризации, например гидрохинона. Отгоняемый акролеин-сырец содержит 80—90 масс.% акролеина, 3— 10% ацетальдегида, 2,4—6% воды, 0,5—3% пропионового альдегида, 2—5% ацетона и 1—2% высококипящих продуктов. Разделение этой смеси обычной ректификацией затруднено из-за образования азеотропной смеси акролеина и воды (2,7 масс.% воды при атмосферном давлении), а также вследствие близких температур кипения пропионового альдегида (49°С) и акролеина (52,5 °С). Поэтому для разделения применяется экстрактивная дистилляция (см. стр. 161) (экстрагент — вода) при температуре внизу колонны ниже 20 °С, что обеспечивается созданием вакуума или повышенного давления. Далее в отпарной колонне отгоняется 99,4%-ный акролеин (0,4% воды и 0,2% пропионового альдегида) с выходом более 99%. [c.316]

Сложную смесь органических соединений, содержащуюся в водном растворе, разделяют ректификацией. Первая стадия разделения — отгонка легких фракций вместе с акролеином. При этом возможно образование полимеров, которое можно устранить удалением кислорода из водного раствора перед дистилляцией (нагревание раствора до 100°С в течение 3 мин при pH 6—7). Дистилляция обескислороженного раствора производится в присутствии ингибиторов полимеризации, например гидрохинона. Отгоняемый акролеин-сырец содержит акролеина 80—90, ацетальдегида 3—10, воды 2,4—6, пропионового альдегида 0,5—3, ацетона 2—5 и высококипящих продуктов 1—2% (масс.). Разделение этой смеси обычной ректификацией затруднено из-за образования азео- [c.237]

Из насыщенного поглощенными продуктами спирта производят отгонку дивинила с некоторыми примесями (псевдобутилен, эфир, ацетальдегид) и его конденсацию. При этом получается дивинил-сырец, содержащий до 10 о альдегида и вследствие этого непригодный к полимеризации. [c.90]

Дивинил-сырец содержит вредные для процесса полимеризации примеси. Такого рода примесью является, в частности, ацетальдегид, который образует при действии катализатора полимеризации металлического натрия альдегидные смолы— темный вязкий продукт, изолирующий поверхность натрия от дивинила. [c.139]

Неотмытый дивинил-сырец из мерника 1 поступает в смесительный бачок 3. В этом бачке свежий дивинил смешивается с водой из отстойника 5, уже прошедшей систему отмывки и содержащей значительное количество извлеченного ацетальдегида. [c.141]

Наиболее насыщенная ацетальдегидом вода встречает диви-нил-сырец, содержащий наибольшее количество альдегида, а свежая вода встречает почти полностью отмытый дивинил, в котором мало альдегида. Вследствие этого извлечение альдегида и других растворимых в воде примесей из дивинила происходит на всем пути движения промывной воды, так как обязательным условием перехода альдегида в воду является разность концентраций его в дивиниле и воде. [c.142]

Для разделения водно-ацетальдегидной смеси на ацетальдегид и воду служат три ректификационные тарельчатые колонны. Первая колонна обогревается острым паром, две другие—тоже паром, но с помощью трубчатых выносных кипятильников. Альдегид-сырец подается из цистерны центробежным насосом. [c.183]

Сначала бутиленгликоль-сырец подается на непрерывно работающую колонну, где от него отгоняется спиртовая фракция, состоящая из этилового и бутилового спиртов, воды и ацетальдегида. Затем кубовый остаток первой колонны, содержащий около 85% бутиленгликоля, подается на следующую ректификационную колонну, также непрерывного действия. На этой второй колонне, при вакууме в 660—710 мм рт. ст., от бутиленгликоля отгоняются вода, кротоновый альдегид и другие примеси. [c.192]

Алдоль-сырец после центрифуги фильтруют затем он поступает на очистку—дестилляцию. Сырец содержит около 50% ацетальдегида и 48% алдоля осталь- [c.159]

Сначала бутиленгликоль-сырец подается на непрерывно работающую колонну, где от него отгоняется спиртовая фракция, состоящая из этилового и бутилового спиртов, воды и ацетальдегида. Затем кубовый остаток первой колонны, содержащий около 85% бутиленгликоля, подается на следующую ректификацион- [c.164]

Для составления спиртовой шихты, т. е. смеси, идущей на контактирование, спирт-сырец, спирт-регенерат и ацетальдегид подаются из хранилища в отделение отпуска спирта. [c.146]

Отогнанный из абсорбента дивинил-сырец содержит ряд примесей. Основными из них являются этиловый спирт, эфир, ацетальдегид, амилены, бутилены и другие углеводороды, а также легкокипящие продукты углекислота, пропилен и этилен. [c.160]

Выделенный из реакционной смеси ацетальдегид-сырец проходит дальнейшую переработку в аппаратуре, изготовленной из стали Х18Н10Т или из углеродистой стали, защищенной бакелитовым покрытием. Эта аппаратура достаточно устойчива к ацеталь-дегиду и его водным растворам. Однако, когда в нее в результате недосмотра попадают среды, содержащие солянокислый катализа-торный раствор, то происходит интенсивная коррозия, которая очень быстро приводит к образованию местных сквозных разрушений. [c.37]

Основными побочными продуктами окисления ацетальдегида являются метилацетат, формальдегид, муравьиная кислота, ацетон, дидцетил, этилиденди ацетат. Это требует тщательной очистки товарного продукта от примесей. Оксидат поступает в первую ректификационную колонну, где от него отделяются легкокипящие продукты. Далее уксусная кислота-сырец отделяется под вакуумом от тяжелых продуктов, которые вместе с катализатором возвращаются в реактор. Уксусная кислота очищается от муравьиной либо перманганатом калия, либо с помощью азеотропобразующих агентов (после предварительной осушки). [c.199]

Однако полученный таким образом спирт еще не является чистым, так как пе выдерживает пермангаиатную пробу. Он содержит альдегиды, в первую очередь ацетальдегид, образовавшийся из ацетилена, присутствовавшего в этилене, а такнге кротоповый альдегид, которые быстро окисляются перманганатом. Вследствие этого спирт-сырец гидрируют водородом пад никелевым катализатором при этом все соединения, окисляющиеся перманганатом, восстанавливаются. Подобную очистку гидрированием применяют также и к спиртам, получающимся в синтезе высших спиртов. Гидрированный продукт освобождают перегонкой от эфира и затем ректифицируют, получая [c.458]

Формалин-сырец, вытекающий из скруббера б, содержит 20—25% СНаО и 10—25% летучих продуктов (ацетальдегид, ацетали, ацетон, спирты от метилового и выше и др.). В нем также присутствуют тяжелые хвосты — гликоли, глиоксали и т. п.—и до 0,5—0,7% муравьиной кислоты последняя накапливается в формальдегидном скруббере 6 и является очень неприятной примесью, которая корродирует оборудование и катализирует образование формалей и ацеталей, что приводит к потере ценных продуктов. Муравьиную кислоту либо удаляют при помощи ионного обмена, либо, что более экономично, нейтрализуют раствором едкого натра. [c.312]

С l 0,79356, kJ, 1,3611 раств. в воде и орг. р-ритолях ie n 13,0 °С, т-ра самовоспламенения 422,8 °С, КПВ 3,28—18,95%. Получ. гидратация этилена (синт. Э.) брожение пищ. сырья (зерна, картофеля и т. д.) гидролиз растит, материалов (напр., древесины). Получаемый в пром-сти спирт-сырец очищают ректификацией ректификат содержит 95,57% Э. Примен. в произ-ве ацетальдегида, хлороформа, диэтнлового эфира, этилацетата, уксусной к-ты, бутадиена и др. р-ритель лакокрасочных материалов, лек. ср-в для приготовления ликеро-водочных изделий антисептик моторное топливо. Обладает наркотич. действием (ПДК 1000 мг/м ). Мировое произ-во синт. Э. [c.715]

Из верхней части колонны 5 отбирается товарная окись этилена при концентрации не ниже 99%, а кубовый остаток из этой колонны переводят в колонну 6, где отгоняются ацетальдегид и остатки окиси этилена. Смесь этих продуктов поступает в колонну 7. Продукт, отбираемый из верхней части колонны 7 (окись этилена с небольшим количеством ацетальдегида), возвраш,ается в колонну 5, а из нижней части колонны 7 отбирается ацетальдегид. Кубовый остаток колонны 6 (смесь дихлорэтана, р,р -дихлорди-этилового эфира и водного раствора этиленхлоргидрина) поступает на дальнейшую переработку водный раствор этиленхлоргидрина возвраш,ается в омылитель, а дихлорэтан-сырец очиш,ают и перегоняют с целью выделения товарных дихлорэтана и дихлордиэтилового эфира. [c.182]

Метанол сырец содержит большое число разнообразных со единений, полное разделение которых обычными способами рек тификации невозможно Хорошо отделяются от метанола лишь легколетучие примеси ацетальдегид, метилформиат, метилаце тат, фуран, ацетон и др, имеющие высокий коэффициент рек тификации [c.106]

Винилацетат-сырец из емкости 12 направляется в ректификационную колонну 17 ддя отделения винилацетата вместе с легколетучими компонентами. Колонна работает при флегмовом числе Л =2-3. Дистиллят колонны 17 поступает в ректификационную колонну 19 через промежуточную емкость 18 для отделения легколетучих компонентов (ацетальдегида, ацетона, метилацетата, гетероазеотропа винилацетата с водой) от винилацетата. Эта колонна работает при флегмовом числе К 50. Для отделения винилацетата от полимеров и ингибитора может быть использован дистилляционный куб 20, работающий при пониженном давлении (ингибитор подается во все колонны, где присутствует винилацетат, причем, как правило, во флегмовый поток). Кубовый продукт колонны 77посту-пает в ректификационную колонну 21 для отделения кротоновой фракции от уксусной кислоты. При флегмовом числе 7 = 100 в дистиллят отгоняется фракция, содержащая =80 % уксусной кислоты и =20% кротонового альдегида. В ректификационной колонне 22 отгоняют уксусную кислоту от этилидендиацетата, полимеров и ингибитора. Через аппараты 23,7—- уксусная кислота рециркулирует в реактор 5, предварительно смешиваясь со свежей уксусной кислотой. Технология обеспечивает чистоту винилацетата не менее 99,9 %. [c.478]

Сточные воды могут образовьгеаться и при очистке исходного сырья, и в процессах его превращения, и при очистке конечных продуктов. Последняя часто заключается в четкой ректификации сырого продукта. При этом образуются фузельные воды, которые сильно загрязнены различными веществами. Так, например, при ректификации сырой окиси этилена выход фузельпой воды равен примерно 0,5 на тонну товарного продукта, а концентрация в ней этиленгликОЛЯ, основного загрязняющего вещества, составляет 10 г л. В процессе производства синтетического этилового спирта из этилена методом прямой гидратации над фосфорнокислым катализатором образуются сточные воды в количестве 8 на тонну товарного продукта. Сточные воды содержат около 500 мг л этанола, а также сложные эфирЪг фосфорной кислоты. В процессе производства ацетальдегида из этилена полученный альдегид-сырец подвергается ректификации. В кубовом остатке содержатся значительные количества уксусной кислоты, альдегидов и продуктов поликонденсации, вследствие чего БПК фузельной воды превышает 100 г л. [c.458]

I — ацетальдегид II — катализатор (ацетат марганца) III — кислород IV — воздух V — сбросной газ VI — вода VII — раствор непрореагиро-вавшего ацетальдегида VIII — уксусная кислота-сырец /X — ацетальдегид -f- уксусная кислота -4- другие продукты X — уксусная кислота X — 99,6—99,8%-няя уксусная кислота. [c.268]

Алдоль-сырец после центрифуги фильтруют затем он поступает на очистку — дестилляцию. Сырец содержит около 50 о ацетальдегида и 48% алдоля остальное — различные примеси. Для дестилляции алдоля-сырца применяют тарельчатую ректификационную колонну, где поддерживается небольшое избыточное давление —около 300 мм рт. ст. Из колонны отгоняется ацетальдегид, а кубовая жидкость представляет собой алдоль-ректификат, содержащий около 70% алдоля, 10% ацетальдегида и различные примеси. Температура кипения химически чистого ацеталдоля 77 Алдоль-ректификат при хранении изменяет состав, поэтол5у его возможно быстрее направляют на дальнейшую переработку для получения бутиленгликоля. [c.187]

На спиртоиспарение подают, как правило, не чистый, свежий спирт-сырец, а так называемую шихту, представляющую собой смесь свежего спирта и возвратного спирта (спирта-регенерата из цеха конденсации—ректификации), воды, ацетальдегида, а также небольших количеств эфира и других примесей. Добавка возвратного спирта составляет до 50% от свежего. Шихта должна иметь строго определенный состав. От этого условия во многом зависит достижение хорошего выхода дивинила при разложении спирта в процессе контактирования. Шихта содержит определенные количества примесей, поступающих со спиртом-регенератом. [c.115]

Синтез проводится в печах, обогреваемых топочными газами. Топка, подогреватели и реакционные реторты смонтированы в одном агрегате диаметром и высотой 6,5 м. В ретортах находится гетерогенный контакт, через который проходят пары исходной смеси, предварительно нагретые в перегревателях до температуры реа1у1ии. Катализатор постепенно теряет активность ввиду отложений кокса, поэтому через каждые 16—17 ч его регенерируют воздухом при 450—500 °С. Реакционные газы после использования их тепла в котле-утилизаторе охлаждают водой и затем рассолом. При этом конденсируется часть продуктов реакции (вода, бутанол, ацетальдегид, эфиры) и непревращенный этанол, который вместе с ацетальдегидом возвращают на контактирование. Из оставшегося газа в насадочных колоннах извлекают бутадиен путем абсорбции спиртом при повышенном давлении. После отгонки и регенерации растворителя остается бутадиен-сырец, содержащий только 60% основного вещества. Его отмывают водой от примесей спирта, ацетальдегида и других водорастворимых веществ и затем ректификацией получают бутадиен-ректификат, в котором находится 90—95% бутадиена-1,3 с главной примесью псевдобутилена. [c.570]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология