Трубопроводы в производстве хлора

Аммиак имеет большое промышленное значение. В основном он используется для производства удобрений и является начальным продуктом для промышленного синтеза многих химических веществ. Азотную кислоту получают исключительно из аммиака. Аммиак производят обычно на крупных предприятиях с производительностью до 1 тыс. т/сут. Для дальнейшей переработки аммиак транспортируют на другие предприятия автомобильным, железнодорожным транспортом или по трубопроводам. Как отмечалось выше, аммиак транспортируют либо в сжиженном виде, либо охлажденным. Отметим, что транспортировка аммиака в охлажденном " виде более безопасна. Мировое производство аммиака примерно совпадает по количеству с мировым производством хлора. [c.385]

В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232]

Пример. Влажный хлор является коррозионноактивной средой. В нем стойки только титан или графитовые материалы. Поэтому заключительной стадией производства хлора является осушка газа серной кислотой, что позволяет снизить содержание влаги до 0,003-0,04 %. При соблюдении этих условий скорость коррозии резко снижается и возможно нрименение стальной аппаратуры и трубопроводов. Аналогичную операцию проводят при получении брома, понижая на последних стадиях процесса содержание влаги до 0,003-0,01 %. [c.21]

По этим причинам происходили взрывы и пожары в производстве хлоро-пренового каучука, где мономер получали димеризацией ацетилена на медьсодержащем катализаторе. Процесс димеризации осуществлялся в аппаратах барботажного типа, в которых ацетилен проходил через кислый водный раствор монохлористой меди. Вследствие неудовлетворительной работы капле-отборника, установленного за реактором, с парогазовым потоком, содержащим избыток ацетилена, уносилось большое количество соляно-кислого раствора солей меди в капельножидком состоянии. Из выносимого раствора катализатора после его нейтрализации и подсушки выделялась металлическая медь, которая в мелкодисперсном состоянии попадала в газопроводы и аппараты за брызгоотбойником в коллекторы приема и нагнетания компрессоров возвратного ацетилена и в другую аппаратуру по ацетиленовому тракту. В результате длительного контакта ацетилена с мелкодисперсной медью в аппаратуре и трубопроводах на различных участках технологической схемы происходило образование и накопление взрывоопасных ацетиленидов меди, которые и были источником воспламенения и термического разложения ацетилена. [c.173]

Количественно опасность взрыва газов в отводящих коллекторах, последующей аппаратуре и трубопроводах окислителей оценивается силой взрыва водорода при нижнем концентрационном пределе воспламенения в соответствующем окислителе по водородным трактам она оценивается силой взрыва этих же смесей, но при верхнем концентрационном пределе воспламенения водорода в окислителях и в воздухе при авариях, связанных с разгерметизацией систем и подсосом воздуха в аппаратуру. Наиболее опасными параметрами являются давление в электролизерах и содержание опасных примесей в соответствующих газовых потоках. Например, в производстве хлора и водорода показателем опасности является отношение (20/50)100 = 40%, где 20 —вакуум в анодном пространстве электролизера, Па 50 —вакуум в катодном пространстве электролизера, Па. [c.237]

Аппараты, трубопроводы, арматура, предохранительные устройства и КИПиА для хлора должны соответствовать Правилам безопасности для производства хлора. [c.135]

Электролизеры Хукера устанавливают по 20—200 штук в серии, в зависимости от мощности производства, и располагают обычно в два ряда. Между рядами электролизеров проложены трубопроводы для хлора и водорода. Общий вид зала электролиза, оборудованного электролизерами Хукера 5-ЗА, приведен на рис. 84. [c.217]

Зарубежные фирмы для аппаратурного оформления производства хлора и каустической соды широко используют наряду с металлами оборудование и трубопроводы из стеклопластика, который обеспечивает более длительный срок службы изделий — до 4— 10 лет. В нашей стране пошли по пути применения как стеклопластика, так и хлорированного поливинилхлорида и других полимерных материалов. [c.101]

С 1963 г. на одном из химических заводов в производстве хлора эксплуатируются кожухотрубные холодильники для охлаждения влажного хлора (поверхность 140 м ) и трубопроводы влажного хлора, в производстве трихлорацетата натрия — теплообменники с поверхностью 48 м , сборники, насосы, трубопроводы и вентилятор. Обследование этих аппаратов и коммуникаций, проведенное в 1981 г., показало, что все оборудование находится в отличном состоянии, без следов коррозионных разрушений как основного металла, так и сварных швов 535 536]. [c.211]

Помимо общих нормативных положений по устройству трубопроводов для сжиженных газов, в частности ПУГ—69, необходимо также учитывать специфические требования, изложенные в нормативах для производства хлора [4]. Применительно к межцеховым трубопроводам для транспортирования жидкого хлора необходимо соблюдать следующие дополнительные требования. [c.174]

Фарфоровое оборудование и трубопроводы с успехом применяются в производствах хлора, соляной кислоты, дихлорэтана, хлористого этила, перхлорвиниловой смолы, полупродуктов и красителей. По фарфоровым трубопроводам транспортируются разнообразные агрессивные жидкости, в том числе соляная кислота, разбавленная серная кислота, азотная кислота, фосфорная кислота и ряд других растворов, включая органические растворители. [c.59]

В зале электролиза производства хлора и гидроксида натрия (каустической соды) должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие заземление и вынос потенциала по технологическим трубопроводам. Для этого трубопроводы, как правило, должны быть изготовлены из неэлектропроводных материалов. В случае металлических трубопроводов устанавливают изолирующие фторопластовые вставки, трубопроводы подвешивают или устанавливают на изоляторы либо изолирующие прокладки с сопротивлением изоляции не ниже 0.5 МОм до заливки коммуникаций электролитом. [c.181]

Непосредственное использование абгазов производства жидкого хлора возможно в тех случаях, когда примеси кислорода и других компонентов абгазов не изменяют течения химических реакций при переработке хлора и не приводят к заметному уносу целевых продуктов с отходящими газами. Подобные условия в той или иной мере создаются в производстве некоторых неорганических хлоропродуктов. Многолетняя практика производства синтетической соляной кислоты подтвердила, что абгазы могут быть целесообразно использованы для получения H I, поскольку ее синтез протекает устойчиво и безопасно при содержании хлора, начиная с 60 объемн. %, что отвечает составу абгазов одноступенчатого сжижения. Если концентрация хлора в абгазах цеха сжижения меньше 60%, для их использования в синтезе соляной кислоты и в других производствах к абгазам добавляют концентрированный (электролитический) хлор. Для этого к абгазной линии подводят трубопровод электролитического хлора (см. рис. И). [c.94]

Трубопроводы для коррозионных сред, используемые в производстве хлора, изготовляются из фаолита, фторопласта, используются гуммированные, керамические, стеклянные. Испытываются трубопроводы из стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой. Получают применение трубопроводы из титана. [c.245]

В крупных производствах хлор поступает в цех в виде газа по трубопроводу непосредственно из железнодорожной цистерны, в которой он находится в жидком состоянии под давлением около 7 атм, при обычной температуре. Из цистерны жидкий хлор поступает в испаритель, представляющий собой горизонтальный или вертикальный сосуд, снабженный паровой рубашкой. В испарителе хлор нагревается, испаряется и выходит из него в газообразном состоянии. [c.244]

В электролитическом производстве хлора и каустической соды кроме едкого натра и хлора получают водород Водород с воздухом или хлором может образовывать горючие и взрывоопасные смеси в закрытых аппаратах и трубопроводах отделений электролиза, охлаждения и осушки хлора, охлаждения и перекачивания водорода, сжижения хлора, хлорирования электролитическим хлором органических и неорганических веществ. Образование взрывоопасных водородо-воздушных смесей возможно в рабочих помещениях при значительных утечках водорода. [c.20]

Для безопасного ведения процесса и поддержания нормального санитарного состояния производства хлора и каустической соды необходима герметизация всей аппаратуры и трубопроводов. Требуется очень внимательное наблюдение обслуживающего персонала, за состоянием уплотнения электролизеров и хлоропроводов и систематическое возобновление этих уплотнений. Конструкция электролизеров типа БГК-17 и БГК-50 позволяет легко и быстро восстановить герметичность стыка между анодным и катодным пространствами [c.45]

Длительное время жидкий хлор перевозили исключительно в стальных баллонах емкостью до 25 л. Отсутствие легкой и удобной тары для перевозки жидкого хлора сдерживало развитие его производства. В настояш ее время для перевозок жидкого хлора стали применять специальные железнодорожные цистерны и контейнеры кроме того, для транспортирования хлора на небольшие расстояния обычно используется трубопровод жидкого хлора. [c.90]

До недавнего времени хлор или пары хлора в производстве хлора от предохранительных клапанов сбрасывали непосредственно в атмосферу. В настоящее время сброс в атмосферу от предохранительных клапанов, установленных на стационарных сосудах и трубопроводах с хлором, допускается только после очистки в специальных очистных сооружениях, поглощающих хлор. На сбросной линии от предохранительных клапанов до очистных поглотительных сооружений и от них до точки выброса газов в атмосферу не разрешается установка запорной арматуры или других запорных устройств. Гидравлическое сопротивление очистного поглотительного устройства, сбросных линий до и после него должно быть минимальным и его необходимо учитывать при определении пропускной способности клапана. При установке в производстве нескольких предохранительных клапанов предпочтительно иметь отдельную отводную трубу от каждого клапана к устройству, поглощающему хлор. В этом случае диаметр отводной трубы может быть равен диаметру выхлопного патрубка клапана. Такая схема безопасна в эксплуатации, но она не всегда возможна. В практике чаще всего выхлопы от нескольких предохранительных клапанов объединяют в общий коллектор, [c.120]

В производствах хлора и каустической соды на технологических трубопроводах устанавливают арматуру общего и специального назначения, изготовленную из спокойной углеродистой, низколегированной, легированной и нержавеющих сталей, а также из титана, ковкого и серого чугуна. Трубопроводную арматуру следует располагать так, чтобы она была доступна при обслуживании. Штоки вентилей должны быть направлены вверх или в сторону, противоположную расположению рабочего места обслуживающего персонала. [c.166]

В соответствии с требованиями СНиП П1-Г.9—62 технологические трубопроводы в производстве хлора и каустической соды, в отделениях сжижения хлора, хранения, розлива и испарения сжиженного хлора прокладывают над землей (на эстакадах, стойках, опорах различного типа, кронштейнах и подвесках, по колоннам и стенам зданий, под перекрытиями зданий на подвесках) с уклоном, обеспечивающим самотечный слив продукта в цеховые емкости. Исключение составляют всасывающие линии к насосам и дренажные линии в сливные или аварийные емкости, для которых допускается подземная прокладка. [c.167]

В соответствии с Правилами безопасности для производств хлора [25] максимальная протяженность межцеховых трубопроводов сниженного хлора не должна превышать 1000 м, а условный диаметр должен быть не более 80 мм. Трубопроводы должны прокладываться на эстакадах с уклонами для полного слива из них продукта самотеком. [c.168]

Утечки хлора из аппаратов, емкостей и трубопроводов при его производстве и транспортировании происходят, как правило, вследствие нарушения герметичности арматуры, фланцевых соединений, поломки трубопроводов и арматуры, нарушения установленных правил эксплуатации и преждевременного разрушения от коррозии металла аппаратов и трубопроводов влажным хлором. [c.172]

В производстве хлора и каустической соды происходит повышенный износ технологического оборудования и трубопроводов вследствие воздействия на них агрессивных веп еств, например влажного хлора, хлористого натрия, едкого натра, серной и соляной кислот. Поэтому необходимо систематически проводить квалифицированный надзор и осмотр, чистку, ремонт и испытания оборудования и трубопроводов. [c.185]

Поддержание оборудования и коммуникаций трубопроводов в производстве хлора и каустической соды в работоспособном состоянии обеспечивается системой планово-предупредительного ремонта [69, 70]. [c.186]

Учитывая свойства продуктов электролиза (особенно газообразных) и применяемых в производстве хлора кислот, для безопасного ведения процесса электролиза и поддержания нормального санитарного состояния хлорных цехов необходима герметизация всей аппаратуры и технологических трубопроводов. Обеспечение герметичности аппаратов и трубопроводов, типичных для всех химических производств, здесь не рассматривается. [c.241]

Впервые в отечественной химической промышленности оборудование и коммуникации из титана применили в 1960 г. на Березниковском содовом заводе, где были установлены в цехе электролиза отпаривающая камера емкостью 3 м и трубопровод хлорной воды длиной 120 м. В 1963 г. на одном из химических заводов в производстве хлора были установлены кожухотрубные холодильники для охлаждения влажного хлора (поверхность 140 м ) и трубопроводы влажного хлора. В производстве трихлорацетата натрия были установлены теплообменники с поверхностью 48 м , сборники, насосы, трубопроводы и вентилятор. Все это оборудование успешно эксплуатируется без следов коррозионных разрушений как основного металла, так и сварных швов [374]. [c.118]

При соединеИии электролизеров в серии необходимо принимать меры для устранения токов утечки. Для этой цели на трубопроводах, подающих и отводящих раствор, устанавливают вставки из неэлектропроводящих материалов, а сами трубопроводы монтируют на электроизоляционных опорах. В производстве хлора на линии отходящих электролитических щелоков устанавливают капельницы, обеспечивающие разрыв струи. [c.39]

Срок службы подогревателя рассола в производстве хлора диафрагмен-ным методом 2—3 года Срок службы рассольных баков в производстве ЫаОН 10 лет, трубопроводов 3—5 лет Срок службы рассоло-проводов в производстве хлора диаф-рагменным методом 1—2 года Срок службы диафрагмен-ных электролизеров в производстве хлора 1—2 года [c.293]

Срок службы трубопроводов в производстве КаОН 3—5 лет, холодильников 5 лет, баков для каустика 10 лет Срок службы сборника электролитического МаОН в производстве хлора диаф-рагменным методом 2—3 года, щелокопро-водов 1—2 года [c.309]

Защита от токов утечки. В производстве хлора, где (как мы уже отмечали) титан является одним из основных конструкционных металлов, его коррозионное поведение может резко изменяться под воздействием токов утечки от электролизеров. На некоторых предприятиях в цехах электролиза хлора наблюдались интенсивные местные разрущения рядовых трубопроводов влажного хлора, крыщек диафрагменных электролизеров, рас-солопроводов под действием токов утечки на участках стекания тока с металла в электролит. Поскольку в современных электрохимических производствах промышленные токи электролиза достаточно велики, токи утечки неустранимы и применение титанового оборудования возможно только при обеспечении защиты от их коррозионного воздействия. [c.249]

Проблема транспорта жидкого хлора по трубопроводам на большие расстояния по территории химкомбинатов возникла сравнительно недавно и обусловлена внедрением в химическую промышленность новых хлорпотребляющих производств, строящихся на значительном удалении от производства хлора и [c.171]

По магистральным трубопроводам транспортируется рассол с концентрацией Na l от 150 до 315 г/л. В зависимости от характера производства, потребляющего в качестве сырья рассол, ГОСТами, междуведомственными и ведомственными техническими условиями на сырье устанавливается требуемое содержание полезных ископаемых в рассолах хлористого натрия и допустимое содержание вредных примесей. Для производства хлора концентрация Na l в рассоле должна быть не менее 310 г/л, для производства соды — не менее 305 г/л, для производства выварочной соли применяются менее концентрированные рассолы. [c.221]

Наименьшая кошз ентрация газа в горючей системе, при которой возможно воспламенение, соответствует нижнему, а наибольшая — верхнему концентрационному пределу воспламенения (взрываемо-сти). Все смеси, концентрация которых находится между пределами воспламенения, т. е. в области воспламенения, взрывоопасны. Смеси, концентрация которых ниже нижнего и выше верхнего пределов воспламенения, в замкнутом объеме гореть не способны. Смеси, концентрация которых выше верхнего предела воспламенения, при выходе из зал1Кнутого объема в воздух способны гореть. В производстве хлора н каустической соды такое горение может возникнуть при утечках водорода из аппаратов и трубопроводов, при сбросе водорода в атмосферу через гидравлические затворы. [c.21]

Шум и вибрация. В производстве хлора и каустичес1 ой соды имеются отделения с постоянным источником шума и вибрации. Источниками шума являются компрессоры хлора и водорода насосы для перекачивания кислот, рассола, ртути, щелочи, а также центрифуги в отделениях выпарки. Шум и вибрация оказывают вредное влияние на организм человека [14]. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией во многом сходны между собой. Шум прежде всего стремятся устранить или уменьшить в источнике его образования за счет рационального конструирования оборудования. Например, промышленностью осваивается изготовление винтовых хлорных компрессоров, механически хорошо уравновешенных с числом оборотов ротора около 3000 в 1 мин вместо турбокомпрессоров, число оборотов ротора которых в 1 мин составляет более 10 ООО. При этом на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй стзщеней винтового компрессора предусмотрены глушители шума. Однако полностью устранить шум не удается, поэтому применяют меры снижения шума по пути его распространения. Например, хлорные и водородные компрессоры, центрифуги, мощные вентиляторы и газодувки, насосы устанавливают, как правило, в нижних этажах здания на заглубленные и изолированные от стен фундаменты большой массы. Шум и вибрация, возникающие при пульсации потоков газов или жидкости в трубопроводах, вызываемой работой поршневых воздушных компрессоров и насосов, снижают путем установки ресиверов или расширителей для превращения пульсирующего потока в равномерный. [c.31]

В производстве хлора и каустической соды к помещениям с значительными избытками явного тепла могут быть отнесены отделения электролиза и выпаривания каустической соды (или рассола поваренной соли). На современных предприятиях в отделении электролиза одновременно работают, как правило, 250—300 диафрагменных электролизеров, в которых поддерживается теотература 95—100 °С. Ясно, что электролизеры являются источниками больших тепловыделений. Значительные тепловыделения возможны также от теплообменных и выпарных аппаратов, подогревателей рассола и горячих трубопроводов. Ограничение поступления тепла от этих аппаратов и горячих трубопроводов достигается применением теплоизоляции. Теплоизоляция должна обеспечивать температуру нагретых поверхностей не выше 35 °С. [c.32]

В производстве хлора и каустической соды из аппаратов, сосудов и коммуникаций, работающих под давлением, при недостаточной их герметизации могут происходить утечки хлора и других компонентов тexнQлoгичe киx сред, а в аппараты, сосуды и коммуникации, находящиеся под вакуумом, может происходить подсос воздуха. Утечки хлора и других веществ, а также подсос воздуха возможны через фланцевые соединения аппаратов сосудов и трубопроводов, а также через уплотняющие устройства арматуры, вращающихся валов газодувок для влажного хлора, насосов для перекачивания жидкого хлора растворов едкого натра, хлористого натрия, серной и соляной кислот. [c.83]

Правила безопасности для производств хлора [25] регламенти-руют способы соединения сосудов и аппаратов для газообразного, и сжиженного хлора с коммуникациями трубопроводов и отдельных частей трубопроводов между собой. К аппаратам и сосудам трубопроводы и арматура должны присоединяться фланцевыми соединениями с уплотнительной поверхностью шип — паз или выступ — впадина . Не рекомендуется аппараты и сосуды соединять с трубопроводами диаметром более 25 мм, с помощью резьбового соединения и с помощью накидных гаек или вращающихся фланцев на отбортовке. [c.87]

В настоящее время на некоторых предприятиях по производству хлора и каустической соды сооружаются хлорпотребляющие производства, в которые хлор подается в сжиженном состоянии по трубопроводам. Технико-экономические расчеты показывают, что транспортирование хлора по трубопроводам в сжиженном состоянии позволяет снизить общую стоимость трубопроводов вследствие уменьшения расхода металла, снизить нагрузки на эстакады и исключить затраты на сооружение теплового спутника и тепловой изоляции. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология