Органическое стекло физико-механические свойства

Таблица 3.10. Влияние УФ-лучей на физико-механические свойства органического стекЛа СО-95 >

При радикальной полимеризации метилметакрилата в массе получается бесцветный прозрачный полимер, обладающий высокой проницаемостью для лучей видимого и ультрафиолетового света, высокой атмосферостойкостью, хорошими физико-механическими и электроизоляционными свойствами. Этот полимер. называют органическим стеклом. Полимеризацию метилметакрилата можно осуществлять также в суспензии, эмульсии и растворителе. [c.145]

Полиакриловые смолы (акрилаты) представляют собой продукты полимеризации производных акриловой кислоты. Наиболее широко применяется полиметилметакрилат, известный под названием органического стекла. Физико-механические свойства его приведены в табл. 38 (стр. 258). [c.266]

Таблица 5.1. Физико-механические свойства органического стекла СО-95, полученного методом растяжения и прессования (степень вытяжки 5%)

В табл. 10 и И приводится сортамент листов органического стекла и его физико-механические свойства. [c.39]

Физико-механические свойства органического стекла [c.117]

Ниже приведены данные о физико-механических свойствах органического стекла [c.308]

Руководство этими работами на одном из химических заводов было возложено на В. А. Каргина, который сразу же поставил вопрос о необходимости создания научной лаборатории для разработки методов получения высококачественного органического стекла, которая выросла затем в самостоятельный Государственный научно-исследовательский институт хлорорганических продуктов и акрилатов (переименован в Научно-исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В. А. Каргина). Деятельность лаборатории-института, которую В. А. Каргин направлял и координировал до конца своей жизни, привела к решению ряда важных научно-технических задач в области структурообразования в процессе полимеризации и переработки полимеров, старения полимеров и его влияния на изменение физико-механических свойств изделий, модификации полимеров в направлении улучшения их физико-механических свойств, синтеза новых мономеров и разработке способов их полимеризации. В результате были получены высококачественные органические стекла и многие другие полимерные материалы первостепенной практической значимости. [c.10]

Таблица 3.9. Изменение физико-механических свойств органического стекла СО-95 после длительной выдерокки во влажной среде

Для снижения температуры текучести органического стекла можно добавлять пластификаторы, но это ведет к резкому ухудшению физико-механических свойств изделий, что при производстве таких ответственных изделий, как трубы — недопустимо. [c.224]

Физико-механические свойства ЛП аналогичны свойствам органического стекла марки СОЛ. [c.191]

Физико-механические свойства светотехнического органического стекла [c.347]

В табл. 3.14 приведены данные об изменении физико-механических свойств и светопрозрачности органических стекол марок СОЛ и СТ толщиной 10 мм в процессе длительного атмосферного старения в условиях умеренного климата [36, с. 15—20]. Из таблицы видно, что органические стекла указанных марок обладают хорошей стойкостью к действию погодных факторов данной климатической зоны в течение всего периода испытаний. [c.129]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

Благодаря ценным оптическим и физико-механическим свойствам органическое стекло находит все большее применение в машиностроении, приборостроении, электротехнической и других отраслях промышленности, а также в медицине—для -изготовления соединительных трубок (используемых при операциях), протезов, искусственных глаз и т. д. [c.715]

Наиболее эффективными добавками в связующее также оказываются вещества, способные к химическому взаимодействию как со стеклом (прп миграции к границе раздела), так и со связующим, в результате которого происходит дополнительное отверждение связующего и улучшаются его физико-механические свойства. В частности, введение аминосодержащего кремнийорганического мономера АМ-2 (этоксисилан, содержащий аминогруппу в органическом радикале) в состав различных связующих приводит не только к повышению прочности связи пеаппретированного стеклянного волокна к смоле, но и к повышению показателей физико-механических свойств нленок, полученных из связующего, а также физико-механических свойств стеклопластиков, полученных на основе этого связующего [49] [c.333]

Сопоставление результатов исследования физико-механических свойств органических стекол с различной степенью вытяжки, ориентированных методом прессования, показывает, что при-степенях сжатия 50—70% достигается максимальное улучшение свойств. Дальнейшее повышение степени сжатия требует значительного усложнения технологического оформления процесса ориентации при несущественном повышении характеристик стекла. [c.100]

В Институте высокомолекулярных соединений Академии наук проводились исследования, связанные с созданием новых органических стекол, в результате которых показала реальная возможность получения органических стекол с теплостойкостью, значительно превышающей теплостойкость ныне вырабатываемого стекла. Был предложен ряд практических рецептов и показана принципиальная возможность дальнейшего увеличения теплостойкости таких материалов. Выполнен ряд теоретических исследований в области прозрачных пластиков, результаты которых позволяют определить пути улучшения физико-механических свойств этих материалов. [c.35]

Химико-технологический процесс — это такой производственный процесс, при осуществлении которого изменяют химический состав перерабатываемого продукта с целью получения вещества с другими свойствами. Изменение химического состава достигается проведением одной или нескольких химических реакций, в результате которых получаются целевые продукты, отличающиеся по своему строению и свойствам от исходного сырья. При промышленном осуществлении химико-технологических процессов кроме химических реакций дополнительно требуется использование гидродинамических, тепловых, диффузионных и механических процессов. Поэтому химическая технология базируется йа закономерностях общей и органической химии, физики, механики, процессов и аппаратов химической промышленности и других инженерных дисциплин. Химико-технологические процессы лежат в основе производства многих неорганических и органических соединений и занимают важное место в производстве черных, цветных и редких металлов, стекла, цемента и других силикатных материалов, целлюлозы, бумаги и разнообразных пластмасс. [c.213]

Получение заготовок из акриловых смол полимеризацией в блоке практикуется особенно часто. Уже то, что самый известный представитель акриловых полимеров — полиметилметакрилат— промышленность поставляет чаще всего в виде листового органического стекла, дает основание отнести блочные полимеры к числу наиболее важных в этой группе пластмасс. Блочные акриловые полимеры, полученные в виде листов, труб и стержней, характеризуются лучшими физико-механическими показателями и оптическими свойствами, чем такие же заготовки из суспензионных полимеров. [c.157]

Все испытания физико-механических и оптических свойств органического авиационного стекла производят пО инструкции ВИАМ 214—48 Методы испытаний листового органического стекла . [c.183]

Ниже приведены некоторые показатели физико-механических и электрических свойств полиметакрилата, применяемого для изготовления органического стекла [c.401]

Из акриловых сополимеров наибольшее распространенпе получил сополимер метилметакрилата и акрилонитрила, выпускаемый для продажи Б виде листов и стержней. В химическом и физическом отношении этот пластик весьма сходен с органическим стеклом, но превосходит его по механической прочности и, что особенно важно, по удельной ударной вязкости и устойчи-зости к некоторым растворителям, разрушаюш,им стандартный полиметилметакрилат. Он имеет характерную желтоватую окраску, особенно заметную в толстых листах. В табл. 12 приводятся сравнительные физико-механические свойства сополимера и полиметилметакрилата. [c.118]

В Научно-исследовательском институте полимеризационных пластмасс (НИИПП) разработан процесс получения литьевого полиметилметакрилата марки ЛИТ методом суспензиоииой полимеризации [138]. Молекулярный вес полимера в пределах 90 000—120 000 обеспечивает большую подвижность его макромолекул и создает возможность переработки литьем под давлением при удельном давлении 1200 кгс/см и выше и температуре в тигле машины 190—230° С, а также переработки экструзией в листы, трубы и другие изделия при температуре на выходе из экструдера 200—210° С. Некоторые физико-механические свойства материала марки ЛПТ превышают аналогичные свойства материала марки ЛП и блочного органического стекла [139]. [c.348]

Органическое стекло (плексиглас) представляет собой полимер метилового эфира метакриловой кислоты и принадлежит к числу прозрачных пластиков. Физико-механические свойства его приведены в табл. 27. Органическое стекло поддается всем видам обработки резанием на станках, хорошо гнется, штампуется и склеивается. [c.76]

Исследование эпоксидно-полиэфирных компаундов на основе смол ЭД-20 и ТГМ-3 или ЭД-16 и МГФ-9, отверждаемых полиэтиленполиамином или метилтетрагидрофталевым ангидридом, на устойчивость к воздействию смешанного излучения мощных ускорителей протонов (синхроциклотрона ОИЯИ и синхрофазотронов ИТЭФ и ИФВЭ) и уран-графитового ядерного реактора позволило получить ряд зависимостей физико-механических свойств материалов от условий облучения [17]. Температура при облучении компаундов на ускорителях составляла 20—30°С, относительная влажность — 60%. Образцы, облученные в течение 300—800 суток, находились в контейнерах из алюминия или органического стекла на вакуумной камере вблизи мишени. В генерируемом при работе ускорителей излучении в месте установки образцов преобладали быстрые и сверхбыстрые нейтроны с энергией более 0,32 пДж. [c.99]

Полимерные оптические материалы находят широкое применение в различных областях науки и техники. Непрерывно возрастает использование полимеров как заменителей традиционных для оптики материалов — стекла и кристаллов. Это обусловлено ценными для многих назначений физико-механическими свойствами полимеров, а также сравнительной простотой изготовления деталей из них. Полимерные материалы оказываются также перспективными для целого ряда новых научно-технических направлений. В одних случаях определяющую роль играют специфические оптические свойства полимеров (поляроиды, фотополимеризуемые материалы для голографий и т. п.), в других — важна способность полимеров легко совмещаться с разнообразными веществами, которые обладают ценными оптическими свойствами, но не могут быть использованы самостоятельно по комплексу физико-механических свойств (фотохромные полимеры на основе органических фотохромных веществ, полимерные активные волокна, в том числе лазер на волокне, и т. д.). [c.4]

Для непрозрачного органического стекла всех номинальных толщин, а также прозрачного органического стекла толщиной 1—2,5 мм и свыше 24 мм физико-механические свойства не нормируются. Допускается выпускать стекло марки ТОСП номинальных толщин 3—6 мм с температурой размягчения не менее 85 °С в количестве до 20% от общего выпуска. [c.565]

Использование органических стекол в качестве материалов для изготовления силовых элементов остекления. требует детального изучения их физикогмеханических свойств. Как правило, прозрачные полимерные стекла могут эксплуатироваться только в области стеклообразного состояния. Исключение составляют случаи, когда по толщине материала возникает перепад температур, вызванный условиями его применения, и при этом на одной из поверх--ностей стекла достигаются температуры, превышающие Т с. Орнов-ные показатели физико-механических свойств ряда органических стекол представлены в табл. 1.1. [c.8]

О физико-механических свойствах материала можно судить пО диаграммам растяжения, примеры которых представлены на рис. 1. 2 для органических стекол СО-120 и 2-55. Испытания, результаты которых приведены на этом рисунке, проводили в широком интервале температур) в одинаковых, условиях по стандартным методикам. Характерные точки кривых растяжения, соответствующие моменту разрыва, соединены пунктирной линией. По мере приближения температуры испытания к температуре стеклования происходит существтенное снижение разрывного напряжения (Тр при одновременном росте разрывныЗг удлинейий. Температура стеклования стекла 2-55 равна 140 С, что на 20 °С выше Тс стекла СО-120, поэтому абсолютные значения прочности более теплостойкого Полимера при сравнении в изотермических условиях сущест- [c.8]

В табл. 3.2 показано, как изменяются физико-механические свойства органических стекол после термической обработки в течение 5 ч. Прочность стекла СО-120 после термической обработки при 160°С снижается на 11%, а при 170°С на его поверхндсти появляются пузыри. Существенное снижение прочности стекол ТСТ-1, Т2-55 и Э-2 наблюдается после термической обработки выше 230 X. [c.65]

Результаты длительного атмосферного старения необходимы для прогнозирования ресурса органических стекол. В табл. 3.3 приве-дену данные об изменении физико-механических показателей и светопропускания органических Стекол толщиной 10 мм в процессе длктельного атмосферного старения в климатических условиях средней полосы СССР. Видно, что органические стекла СО-95 и СО-120 обладают хорошей атмосферостойкостью — их свойства незначительно меняются даже цосле старения в. течение 10 лет. Однако старение в атмосфере позышенной "влажности (97%-ной) приводи "к существенному снижению показателей физико-механических свойств. В табл. 3.4 представлены данные об изменении свойств пластифицированного органического стекла СО-95 после старения в условиях Севера, субтропического и тропического климата, показывающие, что этот материал характеризуется высокой атмосферостойкостью. [c.67]

Ис кусственное старение органических стекол проводят в условиях одновременного воздействия УФ-лучей, влаги и озона при 22 3°С. В табл. 3.9 показано, как. изменяются физико-механические свойства органического стекла СО-95 после длительной выдержки во влажной среде. [c.71]

На рис. 3.5 представлены температурно-вреМенные зависимости длительной пр0Ч 10сти стекла С)0-120, испытанного. при воздействии различных сред —воды, масла и топлива. Специфика этих зависимостей в том, что на характер изменения Долговечности в той или иной среде влияет прикладываемое напряжение. Так, при 1а>65 МПа значения долговечности стекла СО-120 при испытании в масле и на воздухе различаются мало. Однако прй меньших на-Таблица 3,12. Изменение физико-механических свойств органических стекол после выдержки в воде в течение 10 сут [c.74]

В табл. 7 3 представлены показатели физико-механических свойств органических триплексов, изготовленных с лримелением трех различных склеивающих полимеров, в исходном состоянии и после теплового старения. С повышением температуры испытания все прочностные характеристики (предел текучести при растяжении От, разрушаюшее напряжение при сдвиге склеивающего слоя Усд , разрушающее напряжение при растяжении органического стекла и соответствующие им значения относительного удлинения при разрыве ет, есд " и ер " ) снижаются. [c.169]

Стекла обычно определяются как переохлажденные жидкости. Быстрая закалка расплавленных силикатов, алюмосиликатов, боратов, метафосфатов и многих органических соединений приводит к образованию сравнительно устойчивых переохлажденных расплавов. Тамман в своих классических опытах исследовал физико-химические свойства переохлажденных расплавов, характеризующихся высокой вязкостью и упругой деформацией. Стекла во многих отношениях подобны по своим механическим свойствам типичным твердым телам, т. е. кристаллическим веществам. Между ними имеются, однако, отчетливые различия для стекол характерно отсутствие физической анизотропии и определенных постоянных точек плавления. На отсутствие резких явлений плавления в стеклах уже давно указывал Хитторф (Ш82 ) в связи с стеклообразной модификацией селена, в которой во время размягчения не было обнаружено никаких термических эффектов, отвечающих выделению теплоты плаЕления крис-та.члическими веществами. [c.182]

Широко известен по свойствам и практическому применению клей-герметик Эластосил — кремнийорганический пастообразный материал на основе полиорганосилоксанового каучука, наполнителей, отвердителей и адгезионноспособных компонентов [47]. Вулканизация герметика начинается при соприкосновении его с влагой воздуха с образованием тонкой эластичной пленки и заканчивается получением резинонодобного материала. В процессе вулканизации композиция приобретает самостоятельную адгезию к таким материалам, как сталь, медь, алюминий, органическое и силикатное стекло, дерево, керамика, бетон и другие, что исключает нанесение специальных подслоев. Оптимум физико-механических и адгезионных свойств достигается через 5—7 сут отверждения при 60—75%-ной влажности воздуха. [c.80]

Длительная (около 16000 ч) эксплуатация ориентированных и неориентированных ПММА-стекол на самолетах сопровождается изменением их физико-механичес-ких свойств. В табл. 3.15 приведены данные об изменении механических свойств при старении двух типов органического стекла [168]. Из таблицы видно, что увеличение продолжительности эксплуатации приводит к ухудшению прочностных свойств ПММА-стекол, особенно неориентированных. Это объясняется в значительной степени тем, что ориентированные ПММА-стекла в отличие от неориентированных на самолете защищены тонким покровным стеклом, которое изолирует их от контакта с атмосферой и ослабляет действие УФ-сос-тавляющих солнечного света. Как уже отмечалось, срав- [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология