Пластики характеристика, свойства, применение

Температура стеклования — это верхняя температурная граница применения пластика, характеристика его теплоемкости. Выше Тст полимер размягчается и изменяет свои свойства. Величина Тст тем выше, чем жестче цепи макромолекул полимера и чем сильнее их взаимодействие последнее может быть настолько сильным, что прежде, чем появится подвижность сегментов, разрушаются сами макромолекулы. Значит, в отдельных случаях Тст превышает температуру термического раз- [c.70]

Полистирол — термопластичный материал с высокими диэлектрическими показателями. Он химически стоек, водостоек и бесцветен, однако имеет низкую механическую прочность и невысокую теплостойкость. В связи с этим модификация свойств полистирола направлена на улучшение его перерабатываемости, повышение его ударопрочности, огне- и атмосферостойкости, прозрачности. Улучшение качества и придание требуемого комплекса свойств полистиролу достигается путем введения в него различных добавок, а также способом химической модификации (блочная и привитая сополимеризация). Получение полистирольных пластиков с новыми качественными характеристиками расширяет сферу их применения в промышленности. [c.376]

Недостатки простукивания - субъективность оценки результатов контроля и невысокая чувствительность -устраняются применением аппаратуры (МСК дефектоскопов) для анализа спектров и оценки их изменений. В изделиях ударно возбуждают изгибные упругие колебания, а получаемые акустические импульсы преобразуют в электрические сигналы и обрабатывают в электронном блоке. Колебания обычно возбуждают электромагнитными вибраторами, принимают - микрофонами или пьезоприемниками. В зоне дефекта спектр ударно возбуждаемого импульса меняется в результате изменения модулей механических импедансов Z для соответствующих составляющих спектра. Это меняет колебательные скорости данных составляющих и, следовательно, амплитуды связанных с ними электрических сигналов. Наиболее резкие изменения механического импеданса наблюдаются при совпадении спектральных составляющих с собственными частотами отделенных дефектами слоев. Диапазон рабочих частот определяется в основном параметрами ударного вибратора, свойствами контролируемого объекта и амплитудно-частотной характеристикой приемника упругих колебаний. Обычно его выбирают в пределах 0,3. .. 20 кГц. Для контроля изделий из глухих материалов с низкими модулями упругости достаточно частот до 4. .. 5 кГц изделия из более звонких материалов (например, металлов) обладают более широкими спектрами. В большинстве случаев дефекты увеличивают амплитуды спектральных составляющих, однако иногда, например в зонах ударного повреждения армированных пластиков, наблюдается обратный эффект. [c.272]

Сополимеризация позволяет изменять свойства получаемых синтетических полимеров в весьма широких пределах, направленно формировать те или иные характеристики. Например, введение в макроцепь фторолефина звеньев или блоков этилена приводит к получению продукта, который в отличие от фторопласта приобретает способность плавиться и, следовательно, перерабатываться в изделия подобно полиэтилену. При этом сополимер сохраняет ряд свойств, характерных как для фторопласта (повышенная по сравнению с ПЭ теплостойкость, низкий коэффициент трения и другие), так и приобретает ряд характеристик полиэтилена (технологичность, универсальность применения). Примером более сложного сополимера является АБС-пластик, получаемый сополимеризацией стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. Благодаря ряду ценных свойств АБС-пластики широко применяются в автомобилестроении. [c.12]

Число полимеров, которое можно синтезировать, практически безгранично. До того как будет синтезирован тот или другой полимер, необходимо представлять себе отчетливо, каких свойств -МОЖНО ожидать от пего. Различные сочетания рассмотренных выше характеристик (кристалличности, степени сшивания, Гс и Гдд) позволяют получить полимер, который можно использовать как волокно, гибкий пластик, жесткий пластик или эластомер каучук) [14—16]. Наиболее распространенными типами изделий, для которых полимеры применяют в виде указанных выше материалов, являются одежда (волокно), упаковочные пленки (гибкий пластик), контактные линзы (жесткий пластик) и резинки (эластомер). Табл. 1.4 дает представление о применении многих обычных [c.40]

Применение кремнийорганических связующих позволяет создать тепло- и термостойкие стекловолокниты, длительно работающие при 180—370 °С и кратковременно при 400—500 °С, обладающие высокими диэлектрическими характеристиками, мало изменяющимися до 350—400 °С. Еще большей термостойкостью обладают пластики на основе гетероциклических полимеров. Например, стекловолокниты на основе полиимидов длительно работают при 280— 350 °С, сохраняя высокие показатели механических и диэлектрических свойств [77, 83]. [c.164]

Тепловые характеристики применительно к электроизоляционным материалам определяются следующими показателями теплопроводность, теплостойкость и жаро- и дуго-стойкость. Теплопроводность — процесс распространения тепла вследствие теплового движения структурных частиц вещества. (например, молекул, атомов). Теплостойкостью оценивается максимальная температура, выше которой наступает такое ухудшение свойств электроизоляционного материала, которое препятствует его применению. Устойчивость пластических масс к электрическим разрядам, возникающим на поверхности изоляционной конструкции, характеризуется дугостойкостью. Дугостойкость определяют в электрической дуге. При этом определяют свойства образовавшегося на поверхности пластика токопроводящего мостика или время, необходимое для образования токопроводящего слоя. [c.153]

В промышленности полистирол начали выпускать с 1930 г., полистирольные пластики большое развитие получили после второй мировой войны. Ценные физические и химические свойства и наличие большой сырьевой базы для производства обеспечивают широкое применение их в различных отраслях народного хозяйства и в быту. Сополимеризацией стирола с акрилонитрилом и другими винильными мономерами получены пластики с повышенной теплостойкостью и химической стойкостью. Модификацией полистирола синтетическими каучуками получены ударопрочные пластики. Газонаполненные полистирольные пластики обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, сохраняя при этом химическую стойкость и диэлектрические свойства полистирола. Развивается производство тройных сополимеров — стирола, бутадиена и акрилонитрила, имеющих высокие прочностные характеристики и большую химическую стойкость. Начато производство полистирольных пластиков, наполненных стекловолокном и обладающих в связи с этим повышенной теплостойкостью и прочностью. [c.64]

Для получения покрытий с упорядоченной структурой значительный интерес представляют блок-сополимеры. Наиболее широкое применение получили блок-сополимеры на основе стирола и бутадиена или изопрена они являются перспективными пленкообразующими для получения покрытий и клеевых слоев. Упорядоченная структура этих систем, содержащих в макромолекулах регулярно расположенные жесткие и гибкие блоки, а также возможность создания композиций на их основе без растворителей позволяют получать покрытия и клеевые слои с низкими внутренними напряжениями по сравнению с прочностными характеристиками этих систем. Благодаря своему химическому строению эти покрытия удачно сочетают свойства пластика и вулканизованного каучука. Проявление столь различных свойств в соответствующих диапазонах температур при переработке и эксплуатации позволяет исключить ряд технологических операций, необходимых в производстве изделий, из полимерных материалов. По данным [104], исследовалось влияние химического строения блок-сополимера на структуру и физико-механические свойства покрытий. [c.214]

Композиционные материалы — армированные пластики, клеевые соединения, лакокрасочные покрытия и другие гетерогенные полимерные системы — успешно функционируют благодаря достаточным по величине и стабильным во времени адгезионным связям между компонентами. Поэтому понятен интерес к проблеме расчета адгезионных соединений, определения физико-механических характеристик и прогнозирования их при действии эксплуатационных факторов, в том числе длительной нагрузки. Имеется большое число публикаций по этим вопросам, однако в большинстве случаев они посвящены либо только механике соединений, либо только влиянию состава и технологии применения адгезива на свойства систем, а представления о физических основах процесса деформирования и разрушения таких материалов остаются в тени. Среди публикаций практически нет обобщающих работ, в которых эти вопросы рассматривались бы в комплексе и касались бы адгезионных соединений различного назначения. Между тем реакция адгезионных пар в композитах, клееных конструкциях, лакокрасочных покрытиях и т. п. на действие сил разного происхождения весьма схожа. Практически все модельные соединения, применяемые при испытаниях армированных пластиков, клеевых соединений, характеризуются неравномерным распределением напряжений. Вследствие этого определяемая средняя прочность не отражает действительной адгезионной прочности. Помимо всего прочего, это создает искаженное представление об адгезионной способности полимерных систем и механизме адгезионного взаимодействия. Кроме того, в механике к настоящему времени получили развитие расчетные методы, позволяющие оценить напряжения в различных соединениях, их перераспределение вследствие релаксационных процессов, выявить влияние остаточных напряжений. В последнее время для оценки работоспособности [c.5]

Эпоксидные смолы представляют значительный интерес для применения их в качестве полимерных связующих при получении стеклопластиков. Этот интерес обусловливается комплексом ценных свойств эпоксидных смол высокой адгезионной способностью к стеклянным волокнам, хорошими механическими и диэлектрическими характеристиками, сравнительно высокой стойкостью к действию повышенных температур, отсутствием выделения летучих продуктов реакции в процессе термоотверждения и малой способностью к усадочным явлениям. Указанные свойства эпоксидных полимеров обусловливают все возрастающее применение их в качестве полимерных связующих для конструкционных и электроизоляционных стеклопластиков, а возможность модифицирования этих смол различными полимерами позволяет в довольно широком диапазоне варьировать свойства связующих сред, а отсюда получать армированные пластики с желаемыми свойствами. [c.96]

Для установления возможности применения того или иного типа армированного пластика в качестве конструкционного материала, работающего при различных температурах, следует знать изменения его свойств, происходящие под влиянием повышенных и высоких температур. Если структура полимерного связующего не изменяется при нагревании стеклопластика в некотором температурном интервале, то понижение физико-меха-нических характеристик стеклопластика следует в основном приписать увеличению подвижности отдельных участков полимерных цепей, заключенных между узлами сетчатой структуры полимерного связующего, а также ослаблению межмолекулярного взаимодействия. Эти изменения в большинстве случаев носят обратимый характер. Если же при нагревании стеклопластика происходит дополнительное структурирование полимерного связующего и связанное с этим увеличение его прочности и жесткости в результате возникновения новых поперечных связей, то это приводит к улучшению механических свойств стеклопластиков. [c.297]

Проведенные исследования физико-механических и адгезионных свойств базальтовых волокон позволяют сделать вывод о возможности их применения для получения армированных пластиков. В развитии этих работ значительный интерес получили бы исследования, направленные на изучение механических характеристик армированных пластиков на основе базальтовых и других природных минеральных волокон. [c.83]

Термореактивные слоистые армированные материалы получаются путем горячего прессования уложенных слоями и пропитанных смолами полотен ткани, бумаги или шпона, играющих роль наполнителя. Вид наполнителя определяет тип получаемого материала если это бумага, получается гетинакс, если хлопчатобумажная ткань - текстолит, стеклоткань дает стеклотекстолит, древесный шпон - древеснослоистый пластик (ДСП). Использование углеродных тканей углепластики, отличающиеся высокой термостойкостью, прочностью и жесткостью. Различные марки каждого из этих материалов имеют разные преимущественные области применения и, следовательно, существенно отличаются друг от друга по свойствам. Так, конструкционные сорта имеют более высокие прочностные характеристики, у электротехнических сортов выше электроизоляционные и высокочастотные показатели и т.д. Производятся слоистые армированные материалы в виде листов различной толщины (до 100 и более миллиметров), из которых путем механической обработки получают детали требуемой формы. [c.30]

Применение полимеров, особенно армированных пластиков, в транспортном машиностроении (в производстве самолетов, судов, автомобилей, вагонов и др.) позволило уменьшить массу деталей, улучшить их прочностные характеристики и антикоррозийные свойства. Благодаря этолту растут скорости движеиня и грузоподъемность транспортных средств, улучшается их комфортабельность. [c.299]

Многие важные физические свойства полимеров зависят от конфигурационных характеристик или пространственной формы индивидуальных полимерных цепей. В зависимости от конфигурации цепи полимер может использоваться в качестве каучука, волокна, пленки или пластика. Поскольку политетрафторэтилен (ПТФЭ) находит широк ое применение на практике, необходимо детально исследовать конфигурационные характеристики именно этой линейной цепной молекулы. [c.365]

В первом промышленном способе вулканизации полиэтилена использовали облучение высокой энергии. Обеспечивая получение продуктов с удовлетворительными свойствами, этот способ пригоден только для вулканизации тонких изделий и применялся гла]вным образом для получения относительно узких ленточек для обмотки изолируемых проволоки или электродеталей. Кроме того, радиационное облучение требует дорогого оборудования и большого расхода энергии. В настоящее время для вулканизации полиэтилена доступно несколько перекисей, которые можно использовать для вулканизации изделий почти неограниченных форм и размеров. Композиции полиэтилен — перекись можно смешивать, формовать и вулканизовать на оборудовании, применяемом для переработки каучука и пластиков. Необходимо только выбрать перекись с желаемыми вулканизационными характеристиками, подобрать ингредиенты, пригодные для применения с перекисями, и не допускать попадания воздуха в течение вулканизации. [c.319]

При синтезе новых полимеров получение термомеханической характеристики сразу определяет область применения полимера. В самом деле, полимеры, используемые как пластические массы (пластики, пластомеры), должны показывать стеклообразное состояние в максимально широком интервале температур, и, следовательно, оптимальная термомеханическая характеристика их свойств должна выражаться схематически (рис. 25). Чем ниже температура хрупкости и чем выше температура стеклования, тем лучши- [c.128]

Свойства структурированных эластомеров сильно отличаются от свойств полимеров с жесткой сетчатой структурой. Различные же полимеры с жесткой сетчатой структурой не столь сильно различаются между собой по своим механическим характеристикам (интересующим нас с точки зрения применения этих полимеров для получения армированных пластиков), но, однако, их поведение при воздействии внешних усилий будет различным и это различие обусловливается специфическими особенностями структуры того или иного сетчатого полимера трехмерного строения. Это объясняется тем, что образование сетчатых структур, хотя и вносит существенные особенности в комплекс свойств полимеров, но оставляет воаможность к выпрямлению отдельных участков их структуры до тех пор, пока остаются достаточно длинные цепные отрезки линейного строения. При существовании таких достаточно длинных цепных отрезков линейного строения в полимерах с сетчатой структурой всегда остается возможность к проявлению тех же самых закономерностей поведения при внешних механических и температурных воздействиях, как и в полимерах линейного строения. [c.60]