Порообразователи органические

Органические полимеры, не имеющие пористости и внутренней поверхности, доступной для адсорбции из газовой фазы, нельзя использовать для поглощения вредных газов и в газовой хроматографии. Чтобы устранить эти недостатки, были созданы органические пористые адсорбенты с более жестким скелетом и достаточно крупными порами, в которые могут проникать молекулы из газовой фазы. Жесткость сополимера весьма существенна, так как позволяет органическому адсорбенту сохранять пористость в широком интервале температур и снижает растворение в нем молекул, родственных по химической природе звеньям, образующим скелет этих адсорбентов. Для придания жесткости используют реакции сополимеризации со сшивающим мономером. Чтобы увеличить объем и размеры пор, реакцию сополимеризации проводят в присутствии инертного растворителя (порообразователя), растворяющего мономеры, но не растворяющего сополимер. Регулируя количество сшивающего мономера и инертного растворителя, можно получать различные по жесткости и пористости адсорбенты с близ-кой к силикагелю глобулярной структурой скелета (см. рис. 3.3). Поры в этом случае представляют собой зазоры- между глобулами. Эти первичные глобулы химически соединяются друг с другом во вторичные частицы — пористые зерна. При эмульсионной полимеризации получаются сферические зерна. Удельная поверхность пористых сополимеров этого типа порядка 1—10 При избытке сшивающего мономера последний сам образует полимер, ухудшающий свойства пористого сополимера. [c.112]

Свойства некоторых органических порообразователей приведены в табл. 5.47. [c.178]

Свойства органических порообразователей [c.178]

Важнейшие органические порообразователи [c.78]

Существенное значение имеет армирование микропористой диафрагмы при ее изготовлении. В качестве армирующего материала рекомендуется использовать сетку из полипропилена. Меняя порообразователь и органическую смазку, соотношения компонентов, условия прокатки, спекания и выщелачивания, можно варьировать толщину, пористость и распределение пор по размерам. Установлено, что для получения высоких выходов по току (85—98%) каустика концентрации 150 г/л диафрагма [c.71]

В качестве порофоров можно применять различные вещества двууглекислый натрий, углекислый аммоний и др. однако наиболее эффективными порофорами оказались органические вещества типа азосоединений, имеющие группу ——, которые при определенной температуре распадаются с выделением N2 последний обусловливает мельчайшую пористость пластика. Из ряда испытанных порообразователей техническое применение получили лишь немногие. В качестве примера укажем на следующие соединения [c.222]

Органические порообразователи Диазоаминосоединения [c.458]

Порофоры (порообразователи, вспенивающие агенты) —органические и неорганические вещества, которые применяют для получения полимеров пористой структуры (пенопласты, пенорезина). Они разлагаются в процессе переработки полимера с выделением газов (например, азота), которые и превращают монолитный материал в пористый. Примеры пенополистирол, поролон (эластичный пористый полиуретан). [c.24]

Д и а 3 о а м и н о б е н 3 о л. Один из первых органических порообразователей, нашедших промышленное применение. [c.670]

Некоторые органические соединения, применяемые в качестве порообразователей, оказывают и структурирующее действие, а также ускоряют эти процессы. [c.63]

Органические порообразователи (порофоры). В зарубежной практике и на отечественных заводах находят применение некоторые легко разлагающиеся органические вещества различного характера, так называемые порофоры. [c.226]

Желтые кристаллы без запаха т. пл. ПО—П4°С т. разл. 118°С газовое число 126—216 см 1г. Растворяется в органических растворителях, легко перекристаллизовывается из смеси этанола с ацетоном. Чувствителен к удару и трению (самовозгорается) добавление масла флегматизирует порообразователь. Огнеопасен. Токсичен. Оказывает раздражающее действие на кожу. Дезактивирует ускорители вулканизации. [c.244]

Кроме того, в полимерных материалах имеются разнообразные структурные градиенты, создаваемые добавками органических и неорганических веществ — стабилизаторами, пластификаторами, порообразователями, наполнителями (стекловолокно в стеклопластиках и сажа в резине), красителями и т. д. [c.165]

Смесь мономеров с инициатором и порообразователем загружали при соотношении органической и водной фаз, равном 1 2, в солевой раствор, нагретый до 55°, — среду для суспензионной полимеризации. Сополимеризацию вели при перемешивании с постепенным повышением температуры от 55 до 90° в течение 5 часов. В ходе синтеза изменяли содержание ДВБ, тип и количество порообразователя. После 5-часовой выдержки сополимер отделяли от раствора, промывали водой, сушили при комнатной температуре, рассеивали и подвергали гидролизу фракцию катионита —1.2- —1-0.4 мм. [c.6]

При изготовлении микропористой резины форма полностью заполняется, и под влиянием давления происходит расширение смеси. Полученные таким образом листы некоторое время выдерживают в горячем воздухе, в результате чего стабильность их возрастает. Степень всхожести изменяется в зависимости от дозировки порообразователя. Применяются обычные хорошо известные порообразователи органического типа, такие, как динитрозопентаметилентетрамин (вулкацель ВЫ). [c.133]

Органические порообразующие вещества также нашли широкое применение. Они лучше диспергируются в резиновой смеси, дают большое количество газообразных продуктов разложения и обеспечивают получение более равномерной пористости. Установлено, что наилучшими порообразователями являются вещества, выделяющие в процессе вулканизации азот, который обра- [c.197]

Азиды 1/72, 93 5/784, 785 арилсульфокислот 1/71. См. также Порообразователи металлов 1/71, 72 2/466, 467 3/146, 1075. См. также Свшща азиды, индивидуальные химические злементы номенклатура 3/573, 575 органические 1/72, 70, 71, 432, 1073 2/242, 415, 1106, 1107, [c.537]

В состав смесей, применяемых для изготовления белых и цветных резиновых изделий (грелки, игрушки, отдельные виды и детали шин), вводят органические красители или неорганические пигменты, В производстве губчатых изделий из резины широко применяются порофоры—порообразователи (газообразователи), выделяющие газы при повышенной температуре, что приводит к образованию пор в материале. В качестве таких порообразую-щих веществ в резиновые смеси вводят, например, карбонат аммония или диазоаминобензол. [c.501]

В качестве порообразователей применяются амидины [854], гидразиды органических сульфокислот [855], симметричные фенилфенилентриазины [856], продукты, содержащие карбонат аммония [857] могут быть применены также кристаллогидраты солей [858] и торф [859, 860]. В случае применения торфа резиновая смесь закладывается в форму и нагревается до 140° для разложения торфа остающийся торфяной кокс служит наполнителем. [c.522]

В состав компаундов обычно входят полимеры (термопласты, каучуки, производные целлюлозы, реактопласты), которые являются основным сырьем, определяющим конечные характеристики изделия пластификаторы (первичные и вторичные), снижающие температуру и нагрузки при переработке, увеличивающие эластичность, морозостойкость, изменяющие физико-механические показатели стабилизаторы (терма- и свето-), предотвращающие термическое разложение полимеров при переработке, повышающие атмосферостойкость модификаторы (ударопрочности и перераба-тываемости), повышающие эластичность, морозостойкость, ударопрочность, облегчающие переработку смазки (внутренние, внешние), облегчающие переработку, предотвращающие налипание компаунда на рабочие поверхности оснастки и оборудования красители (органические и неорганические пигменты, лаки), придающие изделиям необходимую окраску наполнители (сыпучие, волокнистые), изменяющие свойства полимеров в необходимом направлении, снижающие их расход растворители, придающие компаунду определенную консистенцию отвердители, придающие компаунду свойство отверждаться во времени порообразователи, создающие пористую структуру материалов и изделий антипирены, предотвращающие горение, обеспечивающие самозатухание антистатики, предотвращающие накопление зарядов статического электричества на поверхности изделия антисептики, придающие материалам и изделиям стойкость к действию микроорганизмов гидрофобизаторы, придающие материалам и изделиям водостойкие и водоотталкивающие свойства отбеливатели и тонеры, обеспечивающие повышение показателей прозрачности и белизны отдушки — ароматические вещества, обеспечивающие необходимый запах. [c.25]

Микропористые полимерные диафрагмы — новый тип фильтрующих диафрагм, разработкой которых в последние годы занимаются многие фирмы. Для их изготовления в основном используют политетрафторэтилен (ПТФЭ), который смешивают с порообразователем и смазкой, подвергают прокатке, спеканию и выщелачиванию с целью удаления порообразователя. В качестве порообразователя применяют крахмал, неорганические основания, карбонаты. Они должны обеспечить необходимую пористость диафрагмы и однородность пор по размерам. Применяемые органические смазки — фторированные поверхностно-активные вещества облегчают смешивание компонентов и улучшают смачиваемость гидрофобного ПТФЭ. [c.71]

Для получения пористых резин в смесь вводят вешество или группу веществ, которые при обработке смеси образуют поры. Такие вещества называют порообразователями, или порофорами. Они могут быть органического и неорганического происхождения. Некоторые неорганические порообразователи применяются так же, как газообразующие, для получения полых форювых изделий (мячи, спринцовки и др.). По агрегатному состоянию, химической природе и механизму порообразования порообразователи разделяются на [c.456]

Снижает температуру разложения органических и неорганических порообразователей, увеличивает их газовое число, активирует ускорители, улучшает диспергирование наполнителей, дозодирует смеси. Дозировка 1—5 вес. ч. Необходима для получения открытых пор. [c.465]

Совершенно иная картина наблюдается при диффузии (квазидиффузии) ионов метионина в зернах макропористых ионитов. При 10—12 % ДВБ и ограниченном количестве порообразователя (гептана), используемого при синтезе ионитов, образуются макропористые структуры, в которых ионы органических веществ движутся как в транспортных каналах, так и в массе сетчатого сополимера, окружающего канал. Поскольку скорость перемещения по каналам велика, а диффузионный путь от стенок каналов невелик, эффективный коэффициент квазидиффузии, описывающий этот процесс в целом с использованием модели диффузии в шар, составляет не очень малую, но и не очень большую величину — 10 см -с . При переходе к плотным сеткам и жестким каналам, когда содержание ДВБ составляет 40 %, картина ионо- [c.187]

В дальнейшем в технологию губчатой резины были внесены значительные усовершенствования. Так, предложено было изготовлять подошвенные резины с приме ением в качестве газообразователя смеси углекислых солей (углекислый алюминий, кислый углекислый натрий, углекислая мочевина) и жидких порообразующих веществ (вода, спирт, хлороформ, ацетон, бензин и др.) с добавкой в резиновую смесь волокнистых наполнителей органического происхож-денияЗ.4. Авторы отмечают, что для улучшения смешения компонентов и повышения физико-механических свойств материала при введении жидких порообразователей целесообразно добавлять небольшие количества поверхностно-активных веществ (мыла, ализариновое масло, казеин). [c.117]

Мембраны из чистой целлюлозы используют главным образом в почечном диализе и изготавливают либо экструзией растворов в аммиачном растворе оксида меди ( uoxam) (1), либо гидролизом мембран из АЦ или ТАЦ, полученных из растворов в органических растворителях (5, 8). Растворы целлюлозы в аммиачном растворе экструдируют в виде как полых волокон, так и плоских листов, в водные солевые или щелочные растворы, а затем в водные кислотные и глицериновые. растворы. Глицерин играет роль и пластификатора, и порообразователя, предотвращает чрезмерное уплотнение и кристаллизацию во время сушки. Однако подобные целлюлозные мембраны довольно плотные, с объемом пустот в сухом состоянии —20%. Механические свойства целлюлозных мембран, полученных из растворов (1, 8), почти аналогичны, а в некоторых случаях и превосходят свойства мембран, полученных из раствора (5) (табл. 5.2). Это объясняют главным образом природой порообразователя. Основанием для этого утверждения служит то, что при формовании из раствора (8) с пластификатором ПЭГ 400 вместо непластифицирующего наполнителя изобутирата ацетата сахарозы (ИБАС) получаются АЦ мембраны с физическими свойствами, близкими к свойствам мембран, полученных из раствора (5). [c.204]

Большое значение имеет выбор порообразователей. ТАЦ — основание и, возможно, поэтому растворяется малеиновой кислотой. Среди целлюлозных полимеров органорастворимые органические эфиры целлюлозы получили гораздо более широкое применение в ряде разделительных процессов (газоразделении, ГФ, УФ и МФ), чем неорганический эфир НЦ и эфиры целлюлозы, такие как этилцеллюлоза (ЭЦ). Причина этого может быть отчасти связана с тем, что в последних двух эфирах не наблюдается однородности замещения, что, в свою очередь, является следствием иопользования в их производстве гетерогенных реакций [37]. На отсутствие однородности отчетливо указывает мутность растворов, наводя на мысль, что применение этих полимеров следует ограничить получением таких мембран, где не требуется максимальный порядок на молекулярном уровне, в частности для оксигенации крови. Из различных исследованных ЭЦ и ее производных перфтобутирированная ЭЦ оказалась более проницаемой и наименее тромбогенной [33]. Раствор этого полимера в циклогексаноне (10) способен растекаться по поверхности воды, образуя тонкие плотные пленки, которые могут быть перенесены на полипропиленовую подлоЖ Ку с целью получения композитных мембран. Кестинг получил асимметричные мембраны сухим формованием этих полимеров с высокой молекулярной массой из ра/створов в смеси метиленхлорида и метанола (И). В качестве нерастворяющего порообразователя для ЭЦ и ее производных рекомендуется метанол. [c.207]

Для производства высокопористых углеродных материалов на основе вспененных полимеров — пенококсов— используют пенопласты (газонаполненные ячеистые материалы с изолированными порами-пузырьками) и поро-пласты (вспененные материалы с открытыми порами-полостями). Пено- и поропласты получают из синтетических смол с использованием порообразователей (газо-образователей). В качестве основы используют феноло-формальдегидные, фенолофурфуролформальдегидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические (силиконовые), эпоксидные, полиуретановые смолы, полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, полиэтилен и другие полимерные материалы [ПО, 111] . Порообра-зователями служат различные вещества органического и и неорганического происхождения, например карбонат аммония, бикарбонат натрия, диазоаминобензол. [c.114]

Порошкообразный эмульсионный полистирол (молекулярньп вес до 130000) смешивают с 4% просеянного углекислого аммония в шаровой мельнице в течение 12—24 час. Вместо минерального порообразователя можно применять органический, например, азодинитрйл диизомасляной кислоты (иорофор ЧХЗ) в количестве 15% (на 85 вес. ч. полистирола берут 15 вес. ч. порообразователя). [c.200]

В справочник включены сведения об органических стаби лиэаторах, ускорителях и агентах вулканизации, антискорчин гах, ускорителях пластификации, порообразователях, выпускав мых отечественной промышленностью или намеченных к про мышленному производству, а также сведения о перспектив иых отечественных и зарубежных добавках к полимерам Приведены основные свойства, принципиальная схема получе ния, техническая характеристика отечественных и зарубежных образцов и области применения каждого продукта. [c.2]

На основе анализа физико-химических свойств шламов в работе предложены различные методы их утилизации. Нефтешлам донного слоя шламонакопите-ля нефтебазы ОАО "Славнефть — Ярославнефтепродукт", остаток при переработке нефти на установке "Альфа-Лаваль", земля контактной доочистки нефтяных масел ОАО "Славнефть — Ярославнефтеоргсинтез", содержащие в своем составе значительное количество (до 50 %) органических веществ, могут быть использованы в качестве порообразователя (как альтернатива дизельного топлива) в производстве керамзита. В работе определены оптимальные режимы переработки количество вводимого порообразователя, содержание воды, вязкость материала. Минеральные компоненты, содержащиеся в шламах, способствуют образованию керамической структуры, что обусловливает увеличение механической прочности керамзита. Перспективным является направление утилизации нефтешламов с получением комплексного органоминерального вяжущего, которое может быть использовано в дорожном строительстве. [c.134]

Вспенивающими агентами пеногенных покрытий могут быть азобис-изобутиронитрил (заявка 57-190027 Япония), неорганические и органические соли, разлагающиеся при температурах выше 150 С с выделением газообразных продуктов, в том числе дикарбонаты щелочных металлов, карбонаты кальция и аммония, карбонат и силикат гуанидина. В роли порообразователя может выступать вода, прежде всего высвобо- [c.136]

Подготовка и переработка резиновой смеси требует большого внимания. Здесь используются неорганические порообразующие вещества с небольшой добавкой органических. Полимерные материалы подвергают более длительной пластикации с добавлением химических пластификаторов. Смесь должна быть хорошо пластици-рована, чтобы она легко расширялась под действием порообразователей, а вулканизация должна происходить с задержкой, достаточной для этого расширения. [c.212]

Большинство органических продуктов, типа используемых в качестве люминофоров (например, диэтилдигидрокситерефталат и салицилальдазин), не являются красящими веществами. Их добавляют к красящим пигментам для повышения их яркости. Эти продукты классифицируют в данной товарной позиции даже при их химической определенности, однако, они исключаются из данной товарной позиции в случае, когда имеют форму, отличную от люминесцентной (например, менее чистые продукты или с другой кристаллической структурой) (группа 29). Так, салицилальдазин, используемый в качестве порообразователя в производстве каучуков, входит в товарную позицию 2928. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология