Смолы формальдегида, модифицированная

Смола феноло-формальдегидная № 236—продукт конденсации фенола с формальдегидом, модифицированный 30% канифоли. [c.703]

Лак из смолы на основе 2,2-бис-(/г-оксифенил)-пропана и формальдегида, модифицированной канифолью и глицерином [c.157]

Выход смолы на основе дифенилолпропана и формальдегида, модифицированной канифолью и глицерином, составляет около 240 г. [c.160]

Смола мочевино-формальдегидная, крепитель К — продукт конденсации мочевины и формальдегида, модифицированный виниловыми производными. Однородный вязкий раствор от белого до желтоватого цвета, полностью растворимый в воде. Применяют как связующий материал при изготовлении стержней в литейном производстве, а также при креплении грунтов и горных пород. [c.284]

Смола 236 феноло-формальдегидная — продукт конденсации фенола с формальдегидом, модифицированный 30% канифоли. Применяют как связующее в производстве фрикционных изделий и пресспорошков. [c.298]

Смола ФЛ-326 (ТУ 6-10-840—75) —твердый продукт поликонденсации дифенилолпропана с формальдегидом, модифицированный канифолью. [c.148]

Смола ФЛ-326 представляет собой продукт конденсации дифенилолпропана с формальдегидом, модифицированный канифолью. [c.224]

Канифольные модифицированные смолы могут быть получены совместной конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии канифоли или обработкой канифолью заранее приготовленных фенолформальдегидных смол. [c.208]

Лаки на основе модифицированных меламино-формальдегид-ных смол дают хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или чаще всего сочетают с гли-фталевыми смолами (стр. 218). Для этого готовую меламино-формальдегидную смолу в растворе бутилового спирта (1 1) обычно смешивают с глифталевыми или масляно-глифталевыми лаками. Полученный таким образом лак имеет марку МЛ-92. [c.214]

Полиамиды, модифицированные формальдегидом или совмещенные с феноло-альдегидными смолами, используют для изготовления клеев. Низкомолекулярные полиамиды применяют как отвердители полиэпоксидов. Полиамиды хорошо свариваются в токе инертного газа. Прочность сварного шва не отличается от прочности монолитного образца. [c.130]

Реактопласты с любым наполнителем изготавливают, применяя в качестве связующего феноло-формальдегид-ные смолы, часто эластифхщированные поливинилбутиралем, бутадиен-нитрильным каучуком, полиамидами, поливинилхлоридом (такие материалы наз. фенопластами), и эпоксидные смолы, иногда модифицированные феноло- или анилино-формальдегидными смолами или отверждающимися олигоэфирами. [c.319]

В качестве пленко образую щих для П. к. обычно применяют различные полимеры или олигомеры. Феноло-альдегидные смолы на основе п-трет-бутилфенола, дифенилолпропапа и формальдегида, модифицированные канифолью и иентаэритритом или глицерином, используют для иолучения П. к., образующих твердые и глянцевые пленки. Алкидные смолы, наиример на основе пентаэритрита, изофталевой кислоты и подсолнечного масла, хорошо смачивающие пигменты, ирименяют для изготовления высокодисперсных типографских и офсетных красок, образующих глянцевые покрытия. [c.408]

В фарфоровый стакан емкостью 300 мл, снабженный термометром до 360 °С, помещают 30 г измельченной в порошок смолы на основе дифенилолпропана и формальдегида, модифицированной канифолью и глицерином, и 90 г термически полиме-ризованного льняного масла с добавкой тунгового. Стакан медленно нагревают в течение 5 мин на песочной бане до 100— 110°С, перемещивая содержимое стеклянной палочкой (диаметром 8 мм). Затем температуру медленно (примерно в течение 0,5 ч) повышают до 280 °С и поддерживают на этом уровне 30 мин. После этого понижают температуру расплава примерно до 210 °С и постепенно вводят порошкообразные сиккативы 4 г резината свинца, 5 г резината марганца и 5 г резината кобальта. Содержимое стакана тщательно перемешивают и нагревают в течение 0,5 ч при 180—200 °С. После этого обогрев выключают и при 150—160°С в стакан при непрерывном перемешивании стеклянной палочкой вливают 30 г терпентина и 25 г лакового бензина. Лак оставляют на одни сутки и затем декантируют (см. прим. 8). [c.161]

Смола № 241 (ТУ 6-10-1166—71) —раствор в бутаноле продукта поликонденсации фенола и формальдегида, модифицированного тунговым маслом. По внешнему виду — однородная прозрачная жидкость. Смола растворима в скипидаре и смеси скипидара с уайт-епиритом. Для испытания свойств пленки к 30 г смолы добавляют 70 г ксилола и наносят наливом 2 слоя. Первый слой сушат 30 мин при 130°С, второй слой — 30 мин при 180°С. Твердость лаковой пленки (после горячей сушки)—не менее 0,7 (по М-З), прочность при изгибе (по 111Г-1) не более 5. Лаковое покрытие выдерживает без изменений воздействие кипящего бензина не менее 10 ч. [c.148]

Конденсация с а.чьдегидами. Конденсация формальдегида с сульфаниловой кислотой дает N,N-димeтилпpoизвoд-ное [200], в то время как с натриевой солью этой кислоты образуются смолы [500]. Модифицированные сульфанилатом мочевино-формаль-дегидные или мочевино-меламинные смолы были предложены в качестве текстильно-вспомогательных веществ [598 701], дубильных агентов [133], а также в качестве смачивающих добавок для бумаги [359]. [c.267]

При подборе соответствующих значений pH и температуры молекулярная масса резола может достигать 1360. В этом случае предполагается наличие метиленовых групп. Смолы на основе многОатЬмных фенолов и формальдегида, модифицированные трис(2-оксиалкил)изоциануратом, применяются для склеивания текстильных волокон с каучуком. Модификатором служит преимущественно трис(2-оксиэтил)изоцианурат [77] [c.70]

Смола фенолоформальдегидная, модифицированная канифолью СФ-381 (ГОСТ 18694—73). Является продуктом конденсации фенола с формальдегидом в прис5стствии канифоли с использованием аммиака в качестве катализатора. Применяется в качестве связующего в производстве фрикционных изделий и фрикционных пресс-порошков. [c.6]

К амидоальдегидным смолам относятся мочевино- и меламиноформальдегидные смолы — продукты совместной конденсации мочевины, меламина и формальдегида, модифицированные мочевино-и меламиноформальдегидные смолы (этерифицированные спиртами и совмещенные с другими смолами). Все они являются термореактивными и в неотвержденном состоянии имеют небольшую молекулярную массу, что позволяет отнести их к олигомерам. [c.139]

Смола № 326 представляет собой продукт поликонденсации дифеиилолпропана с формальдегидом, модифицированный канифолью. По внешнему виду—твердое вещество красно-коричневого цвета. Смола должна совмещаться с неуплотненным тунговым маслом в соотношении 1 2 при температуре 240° в течение 15 мин., образуя однородный сплав, и давать прозрачный раствор в уайт-спирите в соотношении 1 1. [c.304]

Смола № 112 представляет собой продукт поли конденсации диоксидифенилэтана (дифенилолэтана) с формальдегидом, модифицированный канифолью. По внешнему виду—твердая смола от светло-коричневого до коричневого цвета, в тонком изломе—прозрачная. Получается в результате синтеза дифенилолэтана (из фенола и ацетальдегида) [c.304]

Смола 241 феноло-формальдегидная, раствор продукта конденсации фенола с формальдегидом, модифицированного тунговым маслом, в бутаноле. Применяют для приготовления масла и бензостойких покрытий. [c.500]

Согласно американскому патенту, для получения формовочных материалов,обладающих высокой механичеокой прочностью,применяют связующие в виде продуктов конденсации фенола а формальдегида,модифицированных полиам1иными смолами (2). [c.19]

Феноло-альдегидные смолы для изменения их свойств можно модифицировать различными добавками. Основным неудобством этих смол была их нерастворимость и невозможность применения для изготовления лаков и красок. Путем различных добавок бакелит можно превратить в маслорастворимую смолу. Первой из таких модифицированных фенольных смол был альбертол, получаемый совместным нагреванием фенола, формальдегида и канифоли. [c.498]

Модифицированные фенолформальдегидные смолы. Путем химического изменения (модификации) структуры нродуктоз поликонденсации фенола с формальдегидом можно получать смолы, которые совмещаются с растительными маслами и растворяются в алифатических и ароматических углеводородах. Благодаря этому модифицированные фенолформальдегидные смолы могут входить в состав различных лаков и, в частности, лаков на основе растительных масел. Так как раньше для этой цели применялись природные смолы — копалы, некоторые модифицированные фенолформальдегидные смолы называют искусственными копалами. [c.208]

Для модификации глифталевых смол может быть также использовано невысыхающее касторовое масло, которое в процессе варки лаков дегидратируется. Имея гидроксильную группу, масло при высокой температуре отщепляет воду, и образуется двойная связь. Практическое применение в электротехнической промыщ-ленности получил ыасляно-глифталевый лак на касторовом масле, совмещенный с крезолформальдегидной смолой, модифицированной бутиловым спиртом (лак ФЛ-98). Способность смол такого типа совмещаться с маслами и растворяться в углеводородах объясняется образованием эфирных (бутоксильных) групп в результате взаимодействия бутилового спирта с метилольными группами, образующимися при конденсации формальдегида с крезолом. [c.223]

Ксиленольный копал — фенолформальдегидная модифицированная смола (стр. 208), получаемая конденсацией кси-ленола (СНз)2СеНзОН и формальдегида в присутствии канифоли с последующей эфиризацией свободных кислотных групп глицерином. Ксиленольный копал хорошо совмещается с растительными маслами и растворим в углеводородных растворителях т. пл. выше 125° С, кислотное число не более 20. [c.303]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

Качество поверхности стержней улучшают, покрывая их тонким слоем огнеупорного материала. Процесс изготовления литейных форм в горячих ящиках применим для массового производства малых и средних по объему отливок (рис. 14.5, 14.6). В автомобильной промышленности таким способом изготовляют картер коробки передач, картер двигателя, блок и головку блока цилиндров, кожух зубчатой передачи [21]. В качестве связующих применяют резольные смолы, модифицированные карбамидоформальдегидными, смолой на основе фурилового спирта и смесью смол на основе фури-лового спирта и карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с катализатором. В качестве катализатора используют водные растворы аммониевых солей сильных органических или неорганических кислот аммиак взаимодействует с формальдегидом с образованием кислоты, что вызывает начало реакции отверждения. Процесс отверждения начинается уже при смешивании первых порций отвердителя и смолы, поэтому смесь надо готовить очень быстро, особенно нри повышенных температурах. [c.218]

Свойства фейольных смол, полученных при соотношении фенола и формальдегида 1 (1,4—1,8) в присутствии едкого натра, модифицированных карбамидной смолой, представлены ниже [16] [c.219]

Получение декстрана сводится к ферментативной обработке раствора сахарозы в течение 24—48 ч, после чего образовавшийся декстран высаживается метанолом, высушивается и измельчается. В США предложено модифицирование декстрана обработкой формальдегидом (Л. Бейли и др.). Полученная смола вискоба более гидрофильна, лучше набухает и ферментативно устойчива [155]. [c.185]

Карбамидные и карбамидно-фурановые смолы также проявляют значительное огнезащитное действие. При пропитке ими древесины с последующим термокаталитическим отверждением благодаря взаимодействию полимера с компонентами древесины образуются трудно-горючие материалы и существенно повьппаются физико-механические показатели модифицированной древесины. Наилучшие результаты дает карбамидно-фурановая смола, которая представляет собой продукт поликонденсащш мочевины, формальдегида и фурфурилового спирта. [c.115]

Композиция, 2/з массы которой составляют карбамидфор-мальдегидная смола и около 7з — нейтрализованный до pH 6—7 лигносульфонат аммония, модифицированный персульфатом аммония, в 3 раза снижает выделение в окружающую среду формальдегида (А. с. 1237433, СССР, опубл. БИ 1986, № 22). В другом варианте связующее содержит карбамидоформальде-гидную смолу и лигносульфонатно-фосфорную композицию, стабилизированную уксусной кислотой (А. с. 518363, СССР, опубл. БИ , 1976, № 23). Здесь также проявляется активизирующее действие фосфорной кислоты, отмеченное при описании применения лигносульфонатов в литейном производстве, а роль уксусной кислоты сводится к разжижению системы для предотвращения ее досрочного твердения. Плиты отличаются резко пониженными показателями водопоглощения и набухания. Следующая полимерная композиция основана на использовании в качестве связующего лигносульфоната алюминия, который, как уже описано в 9.2.4, представляет собой сложный трехмерный комплекс, обладающий высокой реакционной способностью. В сочетании с карбамидоформальдегидной смолой связующее позволяет получать плиты с высокими показателями прочности и водостойкости, несмотря на сниженный на 30— 40 7о расход смолы ( Деревообрабатывающая промышленность .— 1984.— № 4.— С. 6—8). [c.317]

Такая распространенность алкидов объясняется возможностью широко варьировать пленкообразуюш,ие свойства этих материалов при использовании различных исходных компонентов или путем модифицирования алкидов. Модификаторами служат вещества, вступающие в реакцию с алкидами, например стирол, фенолы, формальдегид, изоцианаты, силиконовые и эпоксидные смолы, а также нереакционноспособные вещества, например нитрат целлюлозы, аминные смолы, хлорпарафины и хлор-каучуки . Не менее важными обстоятельствами, обусловившими широкое применение алкидов, являются сравнительная дешевизна сырья для их синтеза, а также простота их получения и применения, [c.10]

Композиция новолач-иой феноло-формальдегид-ной смолы, модифицированной полиамидом и кварцевой муки. Тропикостоек [c.271]

Сульфатная бумага, пропитанная резольиым феноло-аии-лино-формальдегидным лаком, модифицированным эпоксидной смолой Бумага (ГОСТ 3441—63), пропитанная эпоксидно-феноло-формальдегидными или эпок-сидно-анилино-формальдегид-ными смолами Сульфатная бумага, пропитанная эпоксидно-феноло-форм-альдегидной смолой Асбестовая бумага, содержащая не более 20% небеленой сульфатной целлюлозы, пропитанная резольной эпоксидно-фе-ноло-формальдегидной смолой Изоляционная бумага (ГОСТ 3441—63), пропитанная фенольной смолой и облицованная с одной или двух сторон красномедной оксидированной фольгой [c.278]

Мочевино-формальдегид-ные смолы Полиэфирные смолы Модифицированные феноло-формальдегндные смолы Полиамиды [c.292]

Мочевино-формальдегид-ные смолы Самозатухающие пластики на основе различных термореактивных смол Стеклонаполнеиный полистирол для литья под давлением Пленка и листы из ацетата целлюлозы Ненасыщенные полиэфирные смолы Алкйдные смолы Феноло-, крезоло-, мочеви но- и меламино-формаль-дегидные смолы Модифицированные феноло-формальдегидные смолы [c.299]