Структура графита

Рис. 9. Кристаллическая структура графита [13] а - кристаллическая решетка графита б - включения графита, выделенные из чугуна

Рассмотренная структура графита обусловливает сильную анизотропию его свойств. Так, теплопроводность графита в направлении плоскости слоев равна 4,0 Дж/(см-с-К), а в перпендикулярном направлении составляет 0,79 Дж/(см-с-К). Электрическое сопротивление графита в направлении слоев в 10 раз меньше, чем в перпендикулярном направлении. [c.435]

Какая связь между атомами углерода проч нее в структуре алмаза или в структуре графита] Ответ следует обосновать, учитывая, что энтальпии сублимации алмаза и графита равны 170,4 i 170,9 ккал/моль соответственно (713,0 i [c.60]

С другой стороны, в состав вторичных смол входят и продукты обуглероживания сложных гибридных углеводородов, содержащих ароматические циклы. Тенденцией развития этих веществ является дальнейшее уплотнение их до структуры графита с постепенной потерей водорода. При этом атомы водорода не переходят в молекулярное состояние, а расходуются внутри системы на гидрирование полиметиленов до метановых углеводородов. [c.161]

Графит представляет собой слоистую структуру, в которой плоскости образованы конденсированными бензольными кольцами (длина связи С—С 0,145 нм) и расположены одна от другой на расстояниях 0,341 нм. Последние связи непрочны и это определяет легкое скольжение слоев друг относительно друга под действием механической силы. Структура графита относится к ромбоэдрической. [c.175]

О2) способности углеродов проведены в работе [6]. Из этой работы следует, что на реакционную способность НДС влияют физико-химические свойства сырья, технологический режим получения НДС и термообработка полученных углеродов. Установлено, что чем больше в сырье полициклических ароматических углеводородов и чем меньше асфальтенов, тем ниже реакционная способность кокса, н наоборот. Этот вывод имеет важное практическое значение для регулирования качества нефтяных коксов и позволяет научно обоснованно подходить к подбору н подготовке сырья коксования и получать коксы различной степени анизотропии и с требуемыми эксплуатационными свойствами. Как правило, более анизотропные коксы, полученные из деасфальтизатов, обладают меньшими значениями константы скорости реакции, в отличие от более изотропных коксов на основе асфальтитов. Технический углерод, по данным О. А. Морозова [175], более реакционно-способен, чем нефтяной кокс. Это можно объяснить значительно более трудным реагированием углерода с активными газами по базисным его плоскостям, чем по торцам этих плоскостей. Поэтому более анизотропные коксы, близкие по степени упорядоченности к структуре графита, реагируют с активными газами слабее, чем изотропные. Как и следовало ожидать в зависимости от температуры термообработки сырого кокса реакционная способность имеет сложную зависимость (рис. 65). [c.176]

Термическое рафинирование до температур начала заметной сублимации углерода обеспечивает не только удаление зольных примесей, что уменьшает толщину чешуек, но и упорядочение кристаллической структуры графита и его текстурирование. Об этом свидетельствуют данные рентгеноструктурного анализа и электронно-микроскопические исследования [В-4, 6-143]. [c.367]

Энтропия элементарного твердого вещества зависит от строения его аллотропной формы. Структура алмаза, например, более упорядочена, чем структура графита, и энтропии их составляют 5 , = 2,38 э. е. 5,р = 5,73 э. е. [c.79]

Какая из следующих моделей связи лучще всего описывает химическую связь в пределах одного слоя структуры графита [c.592]

Противоположное явление наблюдается при адсорбции на неполярных адсорбентах (активные угли, сажи). Активированный уголь независимо от природы исходного органического вещества и способа получения имеет структуру, подобную структуре графита [63, 64] углеродные атомы связаны ковалентными связями в гексагональные кольца, спаянные в плоские ячейки наподобие сот. Несколько слоев подобных ячеистых п-тгастинок, расположенных друг над другом и связанных между собой дисперсионными силами взаимодействия атомов С, лежащих в различных пластинках, составляют микрокристаллик — кристаллит. угля. [c.235]

Представляет интерес проверить, остается ли этот вывод справедливым в 0т 10шени>и других типов адсорбционных нро-цеееов, рассмотренных в ра.зделе V. В случае неполярных сил Ваи-дер-Ваальса, описанных в разделе У,2, этот вывод в принципе сохраняется. Уголь, действующий в основном как проводя-Ш.НЙ адсорбент, по самой своей природе обладает в пределах молекулярных размеров довольно плоской адсорбирующей поверхностью [41 б]. Однако между свойствами базисных плоскостей и граней гексагональных призм структуры графита имеется значительное различие, вследетвие чего поверхность обычного угля не обладает достаточной однородностью, чтобы на ней могла наблюдаться ступенчатая физическая адсорбция. Но если уголь графитизировать при очень высоких температурах, то можно изготовить адсорбент с однородной поверхностью, о чем свидетельствуют ступенчатые изотермы адсорбции, наблюдавшиеся при адсорбции криптона на графитизированной саже [99]. [c.67]

А. Р. Уббелоде и Ф. А. Льюис [243] считают, что плотность кокса можно принять за некоторую характеристику совершенства структуры графита. Под несовершенным графитом они понимают кокс во всех переходных формах до графита. При этом как один из возможных механизмов перестройки структуры ими допускается скачкообразный переход в качественно новое состояние. [c.237]

Кокс, образовавшийся в промышленных условиях при дегидрировании бутана, также содержал две фазы-основную с резко выраженной структурой графита и аморфную [27]. Аморфная фаза состояла из коксовых структур, размер которых 1,2-1,4 нм. Кроме того, имелись крупные кристаллы кокса размером 14-25 нм. [c.11]

Как правило, более анизотропные коксы, полученные из деасфальтизатов, обладают меньшими значениями константы скорости реакции, в отличие от более изотропных коксов на основе асфальтитов. Технический углерод, по данным Морозова [122], более реакционноспособен, чем нефтяной кокс (рис. 31). Это можно объяснить значительно более трудным реагированием углерода с активными газами по базисным его плоскостям, чем по торцам этих плоскостей. Поэтому более анизотропные коксы, близкие по степени упорядоченности к структуре графита, реагируют с активными газами слабее, чем изотропные. [c.132]

Начало трехмерной упорядоченности кристаллитов (ири температурах выше 2300 °С) с -последующей укладкой нх в кристалл, соответствующий по структуре графиту. [c.195]

Изучено влияние многократных пропиток фенолформальдегидной смолой РФН-60 и фуролфенольной композицией ФФФ на изменение пористости, распределение пор по размерам и проницаемости графитов марок МГ, ХАГ и ЭГ. Пористая структура графита и изменения, гфоисходящие в ней при пропитках, характеризовались по данным ртутной порометрии и коэффициенту фильтрации. Объем пор непрерывно уменьшается от 0,2 до 0,01 см /г с увеличением количества пропиток. Средний эффективный радиус преобладающих пор также уменьшается, но после второй пропитки остается неизменным. Поры размером более 1 мкм пропадают после первой пропитки. Коэффициент фильтрации значительно уменьшается (с 4—30 до 1 10- см /с) после первой пропитки, а после второй и третьей пропиток уменьша ется еще на один порядок. Ил. 2. Табл. 3. Список лит. 4 назв. [c.263]

Иа стадии графитации (при температурах 2200—2800 °С) начинается укладка кристаллитов двумерной упорядоченности в кристаллы трехмерной упорядоченности ири этом достигается максимальная плотность II электропроводность и улучшаются другие свойства конечного продукта графитации. Расстояние между слоями структуры графита составляет 3,35 А, а истинная плотность равна 2,26 г/см . [c.199]

Свойства УУКМ изменяются в широком диапазоне. Прочность карбонизованного УУКМ пропорциональна плотности. Графитация карбонизованного УУКМ повышает его прочность. Прочность УУКМ на основе высокопрочных УВ выше прочности КМ на основе высокомодульных УВ, полученных при различных температурах обработки. К уникальным свойствам УУКМ относится высокая температуростойкость в инертных и восстановительных средах. По способности сохранять форму и физико-механические свойства в этих средах УУКМ превосходит известные конструкционные материалы. Некоторые УУКМ, особенно полученные карбонизацией углепластика на основе органических полимеров, характеризуются увеличением прочности с повышением температуры эксплуатации от 20 до 2700 С. При температурах выше 3000°С УУКМ работоспособны в течение короткого времени, так как начинается интенсивная сублимация графита. Чем совершенней кристаллическая структура графита, тем при более высокой температуре и с меньшей скоростью происходят термодеструктивные процессы. Свойства УУКМ изменяются на воздутсе при длительном воздействии относительно невысоких температур. Так, при 400 - 650°С в воздушной среде происходит окисление УУКМ и, как следствие, быстрое снижение прочности в результате нарастания пористости. Окисление матрицы опережает окисление УВ, если последние имеют более совершенную структуру углерода. Скорость окисления УУКМ снижается с повышением температуры их получения и уменьшением числа дефектов. Эффективно предотвращает окисление УУКМ пропитка их кремнийорганическими соединениями из-за образования карбида и оксида кремния. [c.92]

Внедрение реагента изменяет структуру графита, увеличиваются межплоскостные расстояния соседних слоев. В соединениях I стадии они могут достигать 80 нм. Степень расширения возрастает с увеличением размеров внедряемых частиц. [c.8]

Рентгеноструктурные и микроскопические исследования моно-и поликристаллов природного графита позволяют обнаружить в них ряд отклонений от идеальной упаковки атомов в гексагональной решетке графита (рис. 5-5) в виде линейных дефектов в основном дислокационной природы. Дислокационная структура графита определяется следующими сочетаниями направлений линейных дислокаций (ЛД) и векторов Бюргерса (ВБ) [1-3] [c.239]

В дайной работе была выявлена роль деформации частиц кокса марки КН.ПС и их взаимной ориентации при формировании структуры графита, получаемого способом ТМО. [c.59]

Установлено влияние способа прессования на структуру графита. [c.65]

Исследование бездефектной кристаллической структуры графита методом дифракции нейтронов [1-3] показало, что разброс значений длины связей и некомпланарность между плоскостями [c.23]

По механизму карбидного цикла процесс закоксовыва-ния протекает наиболее иитенсивно на металлах, способных образовывать неустойчивые карбиды (железо, никель, кобальт, хром). Отлагающийся кокс представляет собой углерод, в большей или меньшей степени сформированный в структуру графита. Морфологические характеристики углерода зависят от условий образования ядер, зародышей [c.63]

Структура графита (по данным рентгеноструктурного анализа), отражательная способность, твердость, микротвердость определяют степень его метаморфизма [5-5]. [c.231]

В образовании о-связен участвуют три электрона каж-Д01-0 атома углерода. Четвертый электрон внешнего слоя занимает 2р-орбиталь, не участвующую в гибридизации. Такие негибридные электронные облака атомон углерода ориентированы нернендикулярно плоскости слоя и, перскры-ваясь друг с другом, образуют делокализованные л-спязи . Структура графита показана на рис. 118. [c.434]

Связь между неорганической и органической химией ярко проявляется при сопоставлении р.чда соединений азота и углерода. Особенно показательно сопоставление нитрида бора BN с углеродом С и боразола BзNзH5 с бензолом СеНв. Нитрид бора образуется из простых веществ при 900 °С в виде модификации, структура которой аналогична слоистой структуре графита. При 1350 °С и 6,2-10 Па образуется алмазоподобный боразон ВК, на основе которого изготовляют режущий инструмент, не уступающий алмазному. [c.124]

Рыхлая слоистая структура графита обусловливает сильную анизотропию его свойств, а также позволяет многим молекулам или ионам проникать в межплоскостиое пространство. Теплопроводность графита, измеренная в направлении плоскости слоев, и пять раз больше теплопроводности, измеренной в поперечном направлении электрическая проводимость в плоскостном направлении в десять тысяч раз превышает проводимость в поперечном наирав-ленитг [c.352]

При определенных диаметрах шаров в вибромельнице возможно сохранение кристаллической структуры графита при измельчении. При этом размеры по длине и ширине становятся меньше 1 мкм, а по толщине — в пределах 60-100 нм. Планарность графитовых слоев при этом сохраняется. [c.368]

Аморфный углерод (уголь). При нагревании углеродсодержащих соединений без доступа воздуха из них выделяется черная масса, называемая аморфным углеродом или просто углем. Такой углерод состоит из мельчайших кристалликов с разупорядо-ченной структурой графита. Уголь растворяется во многих расплавленных металлах, например, в железе, никеле, платине. Плотность угля колеблется от 1,8 до 2,1 г/см . [c.435]

Структура фуллерена близка к структуре графита, поэтому наиболее эффективный способ их получения основан на термическом испарении графита либо в результате омического нагрева графитового электрода, либо лазерного облучения. При умеренном нагреве графита происходит разрушение связей между отдельными слоями и из фрагментов, включающих шестиугольные конфигурации,происходит сборка фуллеренов [2]. Полученный угольный конденсат наряду с кластерами С-60 и С-70 содержит большое количество более легких кластеров (рис. 2), значительная часть которых переходит в С-60 и С-70 при выдержке в течение нескольких часов при 500-600 С, либо при более низь я температуре в неполярном растворителе. [c.8]

Начало предкристаллизационного периода следует считать с того момента, когда темлература имеет максимальное значение и когда начинает снижаться плотность нефтяных углеродов. Снижение плотности на этом участке обусловлено в основном удалением сернистых соединений и других гетероэлемеитов, разрыхляющих при этом массу углерода. Глубина снижения плотности зависит от отношения суммы серы и других гетероэлемеитов к углероду. Вполне попятно, чем больше это отношение и чем выше скорость нагрева, тем на большую величину снижается на этом участке плотность углерода. Только после полного удаления гетероэлементов (2200 °С и выше) начинает повторно повышаться плотность углерода до формирования структуры графита плотностью 2260 кг/м . Такие представления согласуются с экспериментальными данными Красюкова [64], приведенными на рис. 60. [c.202]

Начало трехмерной унорядочеиности кристаллитов (при температурах выше 1700 °С) с последующей укладкой нх в кристалл, соответствующий но структуре графиту. [c.201]

Неграфитируемые углеродистые материалы не текстурированы, и блоки графитоподобных слоев расположены в них хаотично. Для графити-руемых веществ характерна большая упорядоченносгь. Число слоев в блоках, их размеры значительно больше, а взаимная ориентация блоков напоминает идеальную структуру графита. [c.34]

Влияние поровой структуры графитов на основе кокса КНПС исследовано рядом авторов. Однако в литературе нет сведений о влиянии поровой структуры графита на основе искового кокса. Этот факт усложняет разработку и освоение технологии силшщрования графитов на пековом коксе. [c.117]

В высокосериистых углеродных материалах, прошедших изотермический отжиг при температурах десульфуризаш1и (1400+1700°С), активно формируются области когерентного рассеивания (ОКР) двух типов, резко отличаюишеся параметрами структуры в направлении оси с и а . Средние размеры ОКР фафита L превышают 100 нм, значение d oo2 равно межплоскостному расстоянию структуры графита (-0,336 нм) и практически не меняется при увеличении температуры обработки. Размеры ОКР углеродной матрицы L" увеличивается от -10 до -30 нм, величина ( "от уменьшается с ростом температуры обработки от [c.195]

Пористую структуру (графита и изменения, лроисхо-дящ ие в ней при проп-итках, хараетеризовали по данным ртутной порометрии и коэффициенту фильтрации. Неп-ропятаняые материалы имеют значительную пористость с размером пор в основном около 1 мкм. Кроме этих пор графит маро к ХАГ и ЭГ имеет поры размером [c.109]

Изучена пористая структура графита марок МГ, ХАГ и ЭГ, применяемого в качестве конструкционного материала в химичеоком агапаратосгроении, до и после пропитки синтетическими смолами. [c.111]

Известно, что кристаллическая структура графитов изменяется в результате измельчения. При этом графит может превратиться в сажеподобный порошок [1]. Поведение графита при измельчении зависит от среды, длительности процесса и других условий [2]. [c.148]

Влияние способа очистки и измельчения на кристаллическую структуру графитов определяли методом рентгеновской дифракции. С исследуемых проб получены рентгенограммы иа аппарате УРС-60, а отдельные отражения зарегистрированы на дифрактометре ДРОН-1 с использоваиием монохро1матизиро ванного Си Ка -из-луче ия. [c.150]

Указанный температурный интервал соответствует предкристаллнзационному периоду графита, во время которого происходит перестройка турбостратных кристаллитов в трехмерную структуру графита, связанная с разрывом межкристаллитных связей и азимутальным упорядочением элементов структуры. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология