Обжиговый газ мышьяка

После общей очистки обжиговый газ, полученный из колчедана, обязательно подвергается специальной очистке для удаления остатков пыли и тумана и, главным образом, соединений мышьяка и селена, которые при этом утилизируют. В специальную очистку газа входят операции охлаждения его до температуры ниже температур плавления оксида мышьяка (315°С) и селена (340°С) в башнях, орошаемых последовательно 50%-ной и 20% -ной серной кислотой, удаления сернокислотного тумана в мокрых электрофильтрах и завершающей осушки газа в скрубберах, орошаемых 95% -ной серной кислотой. Из системы специальной очистки обжиговый газ выходит с температурой 140—50°С. [c.161]

Пары металла и твердые частицы, захватываемые газовым потоком из печи обжига, приводят к отравлению катализатора и забиванию слоя, поэтому предварительно обжиговый газ должен быть тщательно очищен до его подачи в контактный аппарат. Загрязнение получаемой кислоты мышьяком, ртутью, свинцом или селеном, содержащимися в руде, тоже представляет собой важную проблему. Ниже приведены предельно допустимые концентрации [c.195]

Для ускорения обжига пирит предварительно измельчают, а для более полного выгорания серы вводят значительно больше воздуха (кислорода), чем требуется для реакции. Газ, выходящий из печи обжига, состоит из оксида серы (IV), кислорода, азота, соединений мышьяка (из примесей в колчедане) и паров воды. Он называется обжиговым газом. [c.182]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке, так как содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор. От соединений мышьяка и от пыли газ очищают, пропуская его через специальные электрофильтры и промывную башню влага поглощается концентрированной серной кислотой в сушильной башне. Очищенный газ, содержащий кислород, нагревается в теплообменнике до 450°С и поступает в контактный аппарат. Внутри контактного аппарата имеются решетчатые полки, заполненные катализатором. [c.182]

Обжиговый газ подвергается тщательной очистке. Дело в том, что содержащиеся в нем даже ничтожные количества соединений мышьяка, а также пыль и влага отравляют катализатор, в результате чего не осуществляется окисление ЗОа В ЗОз. [c.230]

Промывка газа после обжига. Газы обжига колчедана содержат примеси соединений фтора, селена, теллура, мышьяка и некоторые других элементов. Естественная влага сырья также переходит в газ. При горении образуется некоторое количество 50з, возможно, и оксиды азота. Эти примеси приводят или к коррозии аппаратуры, или к отравлению катализатора, а также сказываются на качестве продукта - серной кислоты, поэтому их удаляют в промывном отделении, упрошенная схема которого приведена на рис. 6.27. В первой промывной башне 1 обжиговый газ охлаждается от 570+770 К до 330+340 К, здесь же улавливаются остатки пыли. Во избежание забивания насадки твердым осадком (пылью) башня сконструирована полой. Для частичного поглоше-ния химических примесей газ орошается 50-60%-ной серной кисло- [c.387]

Процесс выделения мышьяка начинается с обжига пыли и сбора образующейся неочищенной трехокиси мышьяка. Эта операция осуществляется в последовательно соединенных обжиговых печах и сборных камерах. Печи работают при — 350 °С. Более высокие температуры приводят к плавлению продуктов в холодильниках. Мощность печей по загрузке составляет 50 т/ч. [c.63]

Для улавливания высокодисперсных частиц пыли и туманов во многих производствах химической промышленности применяется электрическая очистка газов, например в производстве серной кислоты для очистки газов обжиговых печей от огарковой пыли, тумана серной кислоты, окислов мышьяка в производстве соды для очистки газов известковых печей от пыли на заводах минеральных удобрений для очистки от- пыли газов размольных и сушильных агрегатов и в других производствах. Применяемые при электрической очистке электрофильтры улавливают 99% и более пылевых частиц из пропускаемого через них газового или воздушного потока. [c.267]

При содержании в колчедане 0,1 вес. % мышьяка его количество в обжиговом газе (в зависимости от концентрации ЗОг в газе) составит (лг/л ) [c.39]

При сжигании колчедана в печах КС в состав обжигового газа поступает незначительное количество мышьяка. В связи с этим в некоторых новых схемах производства серной кислоты предусматривается более простая мокрая очистка газа из печей КС или вообще исключается этот процесс. [c.51]

В литературе описаны различные схемы очистки обжиговых газов в производстве серной кислоты контактным способом. Такое многообразие объясняется применением различных видов сырья и методов его обжига, необходимостью получения побочных продуктов или удаления их и т. д. Действительно, наличие в сырье мышьяка, фтора, селена и других примесей вызывает необходимость тщательной очистки обжигового газа. [c.63]

Продукционная кислота загрязнена мышьяком, селеном и огарковой пылью, поступающими в первую башню с обжиговым газом. [c.112]

По такой же схеме перерабатываются отходящие газы цветной металлургии, состав к-рых мало отличается от состава обжигового газа, получаемого из колчедана. При получении С. к. из серы, не содержащей мышьяка, или из сероводорода схема произ-ва существенно упрощается, т. к. отпадает необходимость в специальной очистке газа, а очистное отделение по числу аппаратов, их объему, расходу воды [c.410]

В промывных башнях газ освобождается от остатков пыли. В этих же башнях из серного ангидрида ЗОз, постоянно присутствующего в обжиговом газе, образуются пары серной кислоты, которые при конденсации переходят в туманообразное состояние. Присутствующие в газе соединения мышьяка при охлаждении переходят в твердое состояние. [c.15]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

Наиболее активным катализатором является платина, однако она вышла из употребления вследствие дороговизны и легкой отравляемости примесями обжигового газа, особенно мышьяком. Оксид железа дешевый, не отравляется мышьяком, но при обычном составе газа (7% SO2 и 11% О2) он проявляет каталитическую активность только выше 625°С, т. е. когда Jip<70%, и поэтому применялся лишь для начального окисления SO2 до достижения Хр 50—60%. Ванадиевый катализатор менее активен, чем платиновый, но дешевле и отравляется соединениями мышьяка в несколько тысяч раз меньше, чем платина он оказался наиболее рациональным, и только он применяется в производстве серной кислоты в СССР. Ванадиевая контактная масса содержит в среднем 7% V2O5 активаторами являются оксиды щелочных металлов, обычно применяют активатор К2О носителем служат пористые алюмосиликаты или диоксид кремния. Обычные ванадиевые контактные массы представляют собой пористые гранулы, таблетки или кольца. При катализе оксид калия превращается в K2S2O7, а контактная масса в общем представляет собой пористый носитель, поверхность пор которого смочена пленкой раствора пяти-оксида ванадия в жидком пиросульфате калия. [c.129]

Экспериментальные данные показывают, чтО для практически полной очистки обжигового газа необходим четырехполочный аппарат с решетками типа 6/3, имеющими пороги высотой 80 мм. Расчетное гидравлическое сопротивление аппарата (АР) у- около 2700 Па (270 мм вод. ст.), расход воды — примерно 0,35 л на 1 м очищаемого, газа. В аппарате одновременно может осуществляться тонкая очистка газа от пыли, охлаждение газа и улавливание мышьяка (и селена). , [c.185]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г/м пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. При этом мышьяк и селен образуют газообразные оксиды AS2O3 и ЗеОг, которые переходят в обжиговый газ и становятся каталитическими ядами для ванадиевых контактных масс. [c.160]

В обжиговых газах содержится 50—85 г/л AS2O3. Газы вначале очищаются от рудной пыли в сухих электрофильтрах, куда они поступают с температурой 450—500° и откуда выходят с температурой -350°. Дальнейшее охлаждение до 80—110°, при котором происходит кристаллизация твердого АзгОз, осуществляют в холодильниках и пылеуловителях разных конструкций — осадительных камерах, полых башнях, рукавных фильтрах или электрофильтрах, в которых осаждается основная масса продукта в виде серого мышьяка. Улавливание остатков AS2O3 производят в оросительных башнях или в мокрых электрофильтрах, орошаемых водой. Иногда из холодильников газ поступает непосредственно в электрофильтры. Суспензию из электрофильтров отжимают на нутч-фильтрах, и пасту высушивают . [c.659]

Извлечение мышьяка из мышьяковых руд и концентратов производится путем окислительного обжига, в процессе которого мышьяк возгоняется в виде трехокиси и вместе с обжиговыми газами поступает в специальные пылеуповительные камеры. В этих камерах обжиговые газы охлаждаются до 90—100 С и трехокись мышьяка осаждается в виде белых кристаллов. Окончательная очистка обжиговых газов от тонкой пыли трехокиси мышьяка происходит при прохождении их через электрофильтры. В получаемой таким образом трехокиси мышьяка содержание АззОз Составляет 90—95%. Она в таком виде непосредственно поступает [c.9]

Рассмотрим примеры. При производстве серной кислоты первой стадией процесса является обжиг пирита Ре2 8. Полученный обжиговый газ проходит стадию очистки. Из 2-й промывной башни газ выходит при температуре 30-40°С. Мокрый электрофильтр устанавливается после 2-й промывной башпи. В аппарат поступает газ, содержащий 7-8% 802 при температуре 45-50 ° С. В электрофильтре газ очищается от наиболее крупных капель тумана, основной массы селена и мышьяка. Рассмотрим пример антикоррозийной защиты этого аппарата (рис. 7.14). [c.215]

Столь значктелькое нерегулируемо равбаЕление обжигового газа по гранту печного отделения приводит к существенному (на ZQ-Z5% против паспортной) погышенкю скорости газа в системе очистки. 3 значительной керв этик следует объяснить факты проскоков мышьяка в контактный узел. [c.7]

Мышьяк и сурьма растворяются в виде трехвалентных сульфатов. Особенно много этих сульфатов в растворах после выщелачивания пылей из газоходов обжиговых печей. [c.279]

Газ из обжиговых печей после очистки в циклонах поступает в сухой электрофильтр 1 (рис. 2.1), где освобождается от огарко-вой пыли и при температуре 300—400° С подается в I промывную башню 2 для дополнительной очистки от пыли, мышьяка, селена и других примесей. В I башне, орошаемой кислотой, газ охлаждается до температуры 30—40° С, во П промывной башне 5 частично поглощается туман серной кислоты и улавливаются оставшиеся примеси. Из сборников 16 нагретая кислота через оросительные холодильники 14 подается на орошение башни. Предварительно очищенный газ поступает последовательно в мокрый электрофильтр 4, увлажнительную башню 5 и далее во второй мокрый [c.72]

В промывных башнях газ освобождается от остатков пыли здесь из трехокиси серы, всегда присутствующей в обжиговом газе, образуются также пары серной кислоты. При конденсации паров в объеме кислота переходит в тумнообразное состояние. Трехокись мышьяка при охлаждении газа переходит непосредственно в твердое состояние. Туманообразная серная кислота и трехокись мышьяка только частично улавливаются в промывных башнях. [c.95]

Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в огарковых электрофильтрах при температуре около 300° С поступает в полую промывную башню, где разбрызгивается холодная серная кислота ( 75/1з-ная H2SO4). При охлаждении газа имеющиеся в не.м серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капелек. В этих капельках растворяется окись мышьяка. Образуется мышьяковокислотный туман, который частично улавливается в первой башне и во второй башне с керамиковой насадкой. Одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. Образуется грязная серная кислота (до 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от трудноуловимого мышьяковокислотного тумана производится в мокрых электрофильтрах, которые уста- [c.310]

В механических печах и печах пылевидного обжига примеси мышьяка, селена, теллура и рения окисляются до АзгОз, ЗеОг, ТеОг, НегО и в основном переходят в состав обжигового газа. Фтор, содержащийся в сырье, поступает в обжиговый газ в виде НР. Часть фтористого водорода превращается во фтористый кремний (31р4) вследствие взаимодействия с кремнием, содержащимся в футеровке печей, пыли и др. [c.35]

Перед подачей обжигового газа в контактный аппарат из него необходимо удалить примеси, являющиеся ядами для контактной массы (мышьяк, фтор), или примеси, присутствие которых при коитактировании нежелательно (пыль, пары воды), я также извлечь ценные металлы (селен, теллур и др.). [c.52]

Концентрация в газе серного (аигидрида и мышьяка после печей ДКСМ ниже, чем после печей с одним кипящим слоем. При содержании в колчедане 0,1% (масс.) мышьяка его содержание в обжиговом газе (в зависимости от концентр,ации ЗОг в газе) составит [c.35]

Мышьяковистый (АзгОз) и селенистый (ЗеОг) ангидриды присутствуют в обжиговом газе в виде паров. При понижении температуры газовой юмеси 1В промывных башнях эти примеси не образуют тумана. Они частично конденсируются а поверхности орошающей кислоты и растворяются в ней. Если же газовая смесь. содержит также пары серной кислоты, то, как указывалось выше, в промывных башнях образуется туман серной кислоты. Капли его имеют огромную поверхно сть, яа которой происходит конденсация и растворение оставшихся паров АзгОз и ЗеОг. Таким образом, туман серной кислоты, выделяемый перед контактным ап-пар атом, соде ржит мышьяк и селен. При осаждении тумана в электрофильтрах газ освобождают от вредных примесей и извлекают из него оелен. [c.50]

Известны многочисленные схемы очистки обжиговых газов в-производстве серной кислоты к01нта1ктным способом. Такое мното-образие объясняется применением различных видов сырья и мето-Д0 В его обжига, необходимостью получения побочных продуктов или удаления их и т. д. Действительно-, присутствие в сырье мышьяка, фтора, селена и других примесей вызывает необходимость тщательной очистки обж1игового газа. Если сырье (например, чистая сера) не содержит указанных примесей, то очистка газа упрощается. [c.57]

Продукционная кислота концентрацией 75—76% H2SO4 загрязнена мышьяком, селеном и огарковой пылью, и0сту.паюш/ими в первую башню с обжиговым газом. Несмотря яа то, что продукция отводится только из первой башни, основное ее количество (70—80%) образуется в башне 2, называемой продукционной. Здесь протекают процессы абсорб-ции сернистого ангидрида нитрозой, HNO3 [c.107]

Проводилось изучение процессов очистки, осушки и абсорбции газов в контактной системе установлен ряд кинетических зависимостей для процесса абсорбции серного ангидрида моногидратом и олеумом, изучены условия образования тумана, что позволило предотвратить или снизить образование тумана серной кислоты, который связывался с мышьяком и селеном в промывном отделении и увеличивал потери серы в процессе абсорбции. Эта работа в 1951 г. была удостоена Государственной премии СССР [4]. На основании полученных результатов были разработаны новые методы очистки обжигового газа, оптимальный режим абсорбции влагосодержащего газа ( горячий режим ), позволявший снизить до минимума образование тумана, изучалась конденсация паров серной кислоты, оптимальный режим концентрирования серной кислоты и др. [c.57]