коррозия под с бериллием

Коррозия бериллия в воде и паре. При исследовании коррозионной стойкости бериллия в воде было установлено, что на скорость коррозии влияют химический со- [c.18]

Увеличение температуры до 650 °С приводит к резкому ухудшению коррозионной стойкости бериллия [37]. Одновременно с этим имеются сведения, что бериллий более высокой степени чистоты обладает худшей коррозионной стойкостью в воде высоких параметров, однако в паре скорость коррозии бериллия находится иа очень низком уровне [39]. [c.19]

Исследование коррозионной стойкости бериллия в воде под облучением показало, что скорость коррозии в потоке тепловых нейтронов 10 нейтр/см -сек сильно зависит от условий испытаний [40]. Так, увеличение температуры от 100 до 120 °С приводит к повышению скорости коррозии на 50%. Увеличение концентрации кислорода в воде повышает скорость коррозии бериллия, [c.19]

Коррозия бериллия в газовых средах. При комнатной температуре бериллий на воздухе покрывается однородной окисной пленкой толщиной порядка 1 мкм [6]. При температуре до 400 °С он сохраняет высокую коррозионную стойкость на воздухе. С увеличением температуры до 700 С скорость коррозии возрастает и становится довольно значительной уже после 2—3 сут выдержки [1]. При еще более высоких температурах (700—1000 °С) на [c.20]

Натрий и сплавы натрия с калием и кальцием вызывают коррозию бериллия благодаря окислению его кислородом, содержащимся в жидких расплавах. [c.208]

Напротив, любые факторы, положительно влияющие на защитную пленку окиси бериллия, будут, очевидно, повышать и коррозионную стойкость металла. Например, присутствие анодных ингибиторов, таких как бихромат натрия (до 40 мг/л), эффективно подавляет питтинговую коррозию бериллия в воде. [c.171]

Состояние поверхности. В воде поверхности образцов из бериллия после механической или абразивной обработки, а также после травления имели примерно одинаковый внешний вид. При экспозиции до одного года и температурах менее 100° С средняя скорость коррозии составляет 0,0025— 0,0050 мм/год. Вместе с тем общая коррозия бериллия в воде всегда сопровождается образованием питтингов, и в 0,0005 М. растворе перекиси водорода при 85° С на механически обработанной поверхности наблюдались питтинги глубиной до 0,25 мм. Оказалось, что в подобных условиях отожженный материал менее стоек к коррозии, чем поверхности после механической обработки или травления. [c.172]

Изменение pH. Изменение pH в интервале от 4 до 8, по-видимому, не оказывает существенного влияния на скорость коррозии бериллия в деаэрированной воде. [c.172]

Сообщалось, что бериллиевый порошок (размер частиц не указан) горит на воздухе при 1200° С и вступает в реакцию с азотом при 500° С [5]. Фтор вызывает коррозию бериллия при комнатной температуре, а другие галогены, двуокись азота и сероводород— при повышенных температурах [5]. Сухой хлористый водород легко взаимодействует с твердым бериллием при температуре выше примерно 500° С с образованием летучего хлорида бериллия. Аналогичному воздействию подвергаются также карбид и нитрид бериллия, а окись бериллия в такую реакцию не вступает. Это различие используется в одном из методов определения наличия окиси бериллия в металлическом бериллии. [c.172]

Дальнейшее улучшение свойств покрытий достигается при увеличении концентрации кремния в ванне до 5—7%. Недостаток содержащих кремний алюминиевых покрытий состоит в том, что они темнеют при атмосферной коррозии. Бериллий оказывает так же влияние, как и кремний, но его действие более эффективно для снижения наполовину толщины интерметаллидного слоя достаточно 0,1% Ве. Использованию бериллия в промышленности препятствуют его токсичность и высокая стоимость. Изучено и влияние больщого числа других элементов [12], однако не было найдено ничего равноценного по результатам, полученным для бериллия и кремния. [c.364]

МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на основе меди, содержащие олово, цинк, алюминий, никель, железо, марганец, кремний, бериллий, хром, свинец, золото, серебро, фосфор и другие легирующие элементы. Добавки повышают прочность и твердость, стойкость против коррозии, улучшают антифрикционные свойства. М. с. делят на латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы. Латуни — М. с., в которых главным легирующим элементом является цинк. Самыми распространенными латунями являются томпак (80 [c.156]

Бериллий устойчив к коррозии на воздухе благодаря образующейся на его поверхности защитной пленке окиси. [c.412]

Все ЭТИ металлы отличаются легкостью, мягкостью (кроме бериллия), неустойчивостью к коррозии. Оксидная пленка, покрывающая бериллий и магний, предохраняет эти металлы от дальнейшей коррозии. [c.297]

Газовой коррозии подвергается режущий инструмент при большой скорости обработки металлов, лопатки газовых турбин, выхлопные патрубки, сопла и другие элементы реактивных двигателей она же наблюдается в электроплавильных печах и т. д. Наиболее частый результат газовой коррозии — образование на поверхности металла оксидов. Если оксидная пленка прочна, компактна и хорошо сцепляется с поверхностью металла, то она сообщает металлу некоторую пассивность при низкой температуре, так как затрудняет доступ кислорода к его поверхности. Такого рода оксидные пленки образуются в сухом воздухе на тантале, бериллии, алюминии и других металлах. Толщина пленки, образованной в естественных условиях порядка 30—50 А. [c.223]

При химической обработке металла на его поверхности возникают пленки, представляющие собой продукты взаимодействия металла со средой (оксиды, фосфаты, нитриды и т. д.) и сообщающие металлу устойчивость против коррозии. Наиболее часто. прибегают к оксидированию поверхности, которое может осуществляться как электрохимическим (анодирование алюминия, см. 5), так и химическим способом. Примером химического оксидирования служит воронение стальных изделий. Оно достигается кипячением в течение 20—60 мин обезжиренных и очищенных изделий в растворе едкого натра, азотнокислого и азотистокислого натрия, в результате чего изделия приобретают красивый черный цвет с синеватым оттенком (цвет вороньего крыла). Такие металлы, как тантал, ниобий, бериллий, надежно защищаются оксидными пленками от разрушения. [c.229]

Магний сильно уступает бериллию как по прочности, так и по температуре плавления (650°С). Он химически более активен, чем бериллий, и легко поддается коррозии. Но магний более доступен и широко применяется в самолетостроении для внутрифюзеляжных конструкций. Магний употребляется как чистый, так и в сплавах. Сплав (МА8), содержащий 1,5—2,5% Мп и 0,15—0,25% Се, обладает высокими механическими свойствами, которые могут быть еще улучшены механической обработкой (прокат, деформирование). В табл. 61 приведены механические свойства чистого магния и этого сплава. Там же приведены свойства чистой меди и бериллиевой бронзы (БрБ-2,5). [c.311]

Область применения ВДП, однако, намного шире. Помимо стали в этих печах проводят плавку тугоплавких и в то же время химически высокоактивных металлов, которые настолько быстро окисляются на воздухе уже при 400—600° С, что их можно плавить лишь в вакууме. Эти металлы могут поглощать очень большое количество газов, которые существенно ухудшают их свойства, поэтому их нельзя плавить и в защитной атмосфере. Это в первую очередь титан, молибден, вольфрам, цирконий и их сплавы, а также тантал, ниобий, бериллий и др. Особенно большое распространение получила плавка в ВДП титана этот легкий и в то же время прочный и не боящийся коррозии металл получил большое распространение в авиа- [c.230]

ПИТТИНГОВАЯ КОРРОЗИЯ ТРАВЛЕНОГО БЕРИЛЛИЯ В МОРСКОЙ ВОДЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ 15 С [106] [c.157]

Рис. 88. Питтинговая коррозия ненапряженного протравленного листового бериллия в синтетической морской воде прн 25 (постоянное полное погружение) [105]

Наличие примесей в бериллии в виде включений второй фазы (карбидов, интерметаллидов и др.) приводит к появлению язвенной коррозии. Причем присутствие в воде ионов хлоридов, сульфатов, железа и меди усиливает коррозионное повреждение материала. Коррозионное растрескивание, как указывается в работе [38], в воде у бериллия под напряжением отсутствует. [c.19]

Бериллий, испытанный в воде более высокого качества (рН 6—7, табл. 8), характеризовался незначительным повреждением типа язвенной коррозии. С ростом дозы облучения коррозионное поражение поверхности материала увеличивалось, однако даже при интегральной дозе (4-1022 нейтр/см -сек) оно представляло собой лишь следы язвенной коррозии. [c.20]

Стойкость меди и медных сплавов против газовой коррозии значительно повышают присадки бериллия, магния и алюминия. В несколько меньшей степени улучшают окалиностойкость меди кремний, олово и цинк. [c.71]

Колориметрические методы рекомендованы для определения ртути в строительных материалах [404] и катализаторах [426]. Для определения ртути в алюминии и продуктах его коррозии использован спектральный анализ [582. Последний метод применен также для определения примеси ртути в окиси меди [92], окиси бериллия [867] и других веществах [1075], Методом атомной абсорбции определяли примеси ртути в неорганических веществах [1329] и растворах кислот [279], гидроокиси лития [625]. Метод нейтронного активационного анализа предложен для определения примесей ртути в карбонате и гидроокиси лития [602. Описана методика активационного определения микропримеси ртути в реактивах, используемых обычно при химическом определении ртути (кислоты, дитизон, тиоацетамид, цистеин и др.) [543]. [c.158]

Имеются доказательства, что при пластической деформации атомы цинка концентрируются преимущественно у границ зерен Различия в составе приводят к электрохимическому взаимодей ствию таких участков с зернами. По этой причине в ряде агрес сивных сред небольшая межкристаллитная коррозия может про исходить и без приложенного напряжения. Однако участки пла стической деформации при определенных значениях потенциала могут способствовать адсорбции комплексных ионов аммония, что в свою очередь приводит к быстрому образованию трещин. Аналогичный эффект может наблюдаться и вдоль линий скольжения (транскристаллитное растрескивание). По-видимому, выделение цинка на границах зерен является существенной причиной наблюдаемой межкристаллитной коррозии латуней в то же время наличие структурных дефектов в области границ зерен или линий скольжения играет большую роль в протекании КРН. Следовательно, разрушение медных сплавов в результате растрескивания наблюдается не только в сплавах меди с цинком, но также и со множеством других элементов, например кремнием, никелем, сурьмой, мышьяком, алюминием, фосфором [21 и бериллием [31]. [c.338]

Несмотря на исключительно многообразные возможности применения редких металлов и их сплавов, выделим здесь лишь некоторые основные области их применения. Это прежде всего ядерная техника, где необходимы такие металлы, как бериллий, ниобий и цирконий и др., в качестве материалов оболочки ядерного горючего в различных типах реакторов. Эти металлы отличаются малым сечением захвата тепловых нейтронов, высокой твердостью при рабочих температурах, хорошей теплопроводностью, устойчивостью к коррозии и т. д. Галлий и литий предложены, кроме того, в качестве рабочих жидкостей [последний— при условии его отделения от изотопа зЫ почему ) ]. Благодаря свойству значительно поглош,ать нейтроны гафний индий и европий используют для изготовления регулирующих стержней. Значительное количество редких металлов потребляет производство стали. Наряду с чистыми легирующими компонентами (например, Мо, V, , V) ряд редких и др. металлов используется в качестве раскислителей (например, редкоземельные элементы, кремний). Для современной авиационной промышленности и космической техники необходимы жаростой- [c.589]

Физические и химические свойства. Бериллий — серебристо-белого цвета, отличается твердостью п хрупкостью. В отличие от многих металлов он — диамагиетнк. На воздухе бериллий покрывается тонким слоем оксида, предохраняющим от коррозии (как и алюминий). Из элементов ПА-группы бериллий наименее активен, а потому отрицательное значение его стандартного электродного потенциала наименьшее. Следует также отметить близость этой характеристики для Ве ( -=—1,7) и А1 (Е >=—1,67 В), т. е. по химической активности эти металлы очень близки. Бериллий растворяется в разбавленных щелочах п кислотах, в том числе в HF. С водородом бериллий непосредственно не взаимодействует, при нагревании реагирует с галогенами, в атмосфере кислорода сгорает, при повышенных температурах взаимодействует с азотом и серой. [c.126]

Г. Кливер [73] предложил интересный вариант этого метода, объединив кар-бидизацию и хлорирование в одном процессе с расходуемыми электродами. Процесс проводится в дуговой печи. Одним электродом служит графитовый стержень, другим — графитовая трубка, заполненная шихтой из берилла и 15% мягкого угля. Хлор вдувают в пламя дуги высокой интенсивности (8300—11 000°). По мере испарения расходуемого электрода его опускают в печь с тем, чтобы расстояние между электродами было постоянным (25 мм). Позднее предложено оба электрода делать расходуемыми. Исследователи встретились с трудностями конструктивного порядка, особенно в связи с коррозией дуговой камеры. Сведений о продолжении работы в этом направлении нет. [c.202]

Хорошие результаты дает очистка хлорида бериллия барботиро-ванием через расплав солей (в мольн. %) Li l—55, КС1—36, Na l —9. T емпература плавления указанной смеси 346°. Это позволяет вести возгонку хлорида и барботаж при температуре (возгонка — 435° при остаточном давлении 10 мм рт. ст.), исключающей коррозию аппарата и загрязнение очищаемого продукта [81]. [c.208]

Третья из упомянутых выше реакций давно нашла широкое применение в процессе иодидного рафинирования таких элементов, как Ti, Zr, Hf, Si, Th, Та, Nb. Применительно к бериллию процесс проводился в кварцевом или платиновом контейнере с накаленной до 700—900° вольфрамовой проволокой для осаждения бериллия. Зона испарения иода и зона реакции (Ве + 1г -> Ве1г) находилась в том же контейнере. В отличие от двух предыдущих процессов транспорт (перенос) металла осуществляется в зону с более высокой температурой. Метод не был доработан из-за коррозии аппаратуры. [c.217]

Газовой коррозии подвергается режущий инструмент при большой скорости обработки металлов, лопатки газовых турбин, выхлопные патрубки, сопла и другие элементы реактивных двигателей она же наблюдается в электроплавильных печах и т. д. Наиболее частый результат газовой коррозии — образование на поверхности металла оксидов. Если оксидная пленка прочна, компактна и хорошо сцепляется с поверхностью металла, то она сообщает металлу некоторую пассивность при низкой температуре, так как затрудняет доступ кислорода к его поверхности. Такого рода оксидные пленки образуются в сухом воздухе на тантале, бериллии, алюминии и других металлах. Толщина пленки, образованной в естественных условиях, порядка 3—5 нм. Изменение толщины оксидного слоя во времени может свидетельствовать о скорости процесса окисления. Соответствующие кривые, построенные в координатах толщина пленки — время, являются кинетическими кривыми окис- ления. Чаще всего толщина пленки растет пропорцио-пально корню квадратрюму из времени (параболический закон) или пропорционально логарифму времени и реже— пропорционально времени в первой степени (линейный закон). [c.276]

Коррозия в атмосфере азота. При нагревании в воздушной атмосфере большинство металлов и сплавов сильно окисляются, тогда как взаимодействие их с азотом протекает слабо. Исключение составляют сплавы, содержащие нитридообразующие элементы хром, алюминий, титан, бериллий и др. Известно, что низколегированные хромом и алюминием стали при температуре 500 С образуют нитриды, обладающие высокой твердостью. Процесс образования нитридов на металлической поверхности называется азотированием . [c.83]

Бериллий обладает стойкостью во влажном воздухе, но в морских атмосферах подвержен питтинговой коррозии. Питтинг наблюдается также в условиях постоянного погружения в морскую воду. Наибольшая [c.157]

Ряд исследований был посвящен изучению коррозионного растрескивания бериллия под напряжением в солевых растворах. Согласно имеющимся на сегодняшний день данным технически чистый бериллий не склонен к коррозии под напряжением в солевых растворах или в морской воде. В то же время сильная питтинговая коррозия, происходящая в этих средах, значительно снижает способность бериллия выдерживать напряжение. Согласно некоторым данным приложенное напряжение, хотя и не сопровождается увеличением плотности питтингов на поверхности, способствует ускоренному росту отдельных питтпнгов. Применение бериллия в морских условиях требует принятия дополнительных мер противокоррозионной защиты. Высокой устойчивостью в солевых растворах обладают анодированные покрытия с пропиткой силикатом натрия. Используются также алюминиевые покрытия с керамическим связующим (Serme Tel W). Прекрасные результаты получены при нанесении двойного слоя такого материала на предварительно обдутую металлической крошкой поверхность бериллия (сушка при 80 °С п отверждение при 343 С) ГЮ7]. В морских атмосферах это покрытие может использоваться при температурах свыше 200 °С, тогда как анодированное покрытие в этих условиях становится неустойчивым. [c.158]

В лаборатории фирмы 1псо (Райтсвилл-Бич, Сев. Каролина) в течение 5 лет проводились исследования обрастания и коррозии в морской воде [1,74]. Сильно корродирующие материалы, такие как сталь, подвержена и сильному обрастанию, но этот слой легко удаляется, а периодически просто отваливается вместе с продуктами коррозии. Пассивные металлы, например алюминий, также быстро обрастают, но в этом случае биологический слой прочно сцеплен с поверхностью металла, а щелевая коррозия под этим слоем приводит к питтингу. Токсичные металлы, такие как бериллий и свинец, также подвержены обрастанию. Медные сплавы обладают стойкостью к обрастанию, что объясняется образованием на их поверхности продуктов коррозии, содержащих закись меди, токсичную для морских организмов. Часто образующийся на медных сплавах гидроксихлорид меди не токсичен и в этом случае обрастание происходит, но легко поддается очистке. Чистая медь и сплавы 90—10 Си —№ и 70—30 Си — N1 в равной степени стойки к обрастанию. Присутствие медных сплавов не защищает от обрастания соседние детали конструкций, изготовленные из других материалов. Это [c.185]

При температуре воды 80 °С коррозия тепловыдавленного бериллия протекает с весьма малой скоростью (табл. 7) [1]. При повышении температуры испытаний до 300 °С бериллий обладает высокой коррозионной стойкостью в чистой дистиллированной воде [38]. [c.19]

Возможен электролиз расплава фторида бериллия. В этом случае в качестве электролита применяют NaF—BeFj или Вар2—ВеРг. Электролиз смеси NaF—ВеРг проводят при температуре около 600° С с получением твердых кристаллов металла, смеси ВаРг—ВеРг — при температуре 1400° С с получением расплавленного металла. Катодом служит никелевый или железный стержень. Однако применение для электролиза фторидов не решает проблемы летучести электролита, коррозия электролизеров при этом даже увеличивается. С другой стороны, образование во фторидной системе прочных комплексов бериллия снижает выход по току вследствие частичного выделения металлов-примесей. Электролиз фторидов в настоящее время в промышленности не применяют. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология