Резолы для лаков

Поликондепсация фенола и формальдегида приводит к образованию резола. Относительная молекулярная масса резола 700-1000, он хрупок и хорошо растворим в ацетоне и спирте. В виде растворов резол используют в качестве лаков. [c.236]

Из лакокрасочных материалов на основе резоль-ных фенолоформальдегидных смол широкое распространение имеет бакелитовый лак марки ЛБС-1. Его применяют для защиты теплообменной и другой аппаратуры от воздействия технической горячей воды, растворов кислот (слабой и средней концентрации) и солей, а также для окраски нефте- и бензобаков. После нанесения на поверхность пленку лака подвергают бакелизации, т. е. термической обработке по специальному режиму с постепенным повышением температуры до 160 °С, в результате чего образуется полимер сетчатой структуры [c.73]

Исходные материалы резольный лак (на основе феноло- или крезоло-формальде-гидного резола нлн смеси обоих сортов резола) с 50%-ным содержанием связующего — 30 г, ткань хлопчатобумажная без аппрета—30 г стеарат цннка — 0,1—0,2 г. [c.33]

Для производства лаков и красок особое значение имеют термореактивные смолы (резолы). Лаки горячей сушки, получаемые на основе этих смол, дают нерастворимую и неплавкую пленку, так как в смоле при нагревании образуется пространственная сетка (резит). Наличие этой сетки в значительной мере определяет и свойства отвержденной смолы, которая отличается чрезвычайно высокой твердостью, стойкостью к органическим [c.175]

Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26] [c.202]

Феполо-формальдегидпые резольные смолы применяются также для изготовления различных лаков, известных под общим названием бакелитовых. Получение обычного бакелитового лака сводится к растворению резольной смолы п этиловом спирте. Для перевода резола в нерастворимый и химически стойкий резит покрытое лаком изделие подвергают сложному режиму термической обработки в течение 24—30 я при <30—160 С. [c.404]

Этиловый спирт Спиртовых и резоль-ных лаков 8,3 78 [c.95]

По внешнему виду поливинилформаль представляет собой белый порошок с плотностью 1240 кг/м и степенью ацеталирования 68—72% Он растворяется в муравьиной и уксусной кислотах, диоксане, пиридине, фурфуроле и хлорированных углеводородах На основе поливинилформаля в сочетании с резолами готовят электроизоляционные лаки [c.174]

Новолачные смолы растворимы, размягчаются при нагревании и применяются в качестве лаков и покрытий. При синтезе в условиях избытка формальдегида получают сначала резолы — разветвленные и сшитые цепи небольшого молекулярного веса (700— 1000), окаймленные метилольными группами —СНз—СН, [c.30]

В первой фазе реакции образуются цепеобразные молекулы резолов (бакелит А). Эти смолы растворимы в органических растворителях, например в этиловом спирте, образуя так называемые бакелитовые лаки или клеи (например, клей БФ). Резолы термопластичны, при нагревании они размягчаются и могут формоваться. При нагревании до 140°С в присутствии избытка формальдегида резолы переходят в термореактивные резиты (бакелит Б). Резиты уже не размягчаются при нагревании и ни в чем не растворяются. Фанера, склеенная бакелитовым клеем, не расслаивается в воде даже при кипячении. [c.187]

Процесс поликондеисации отличается от полимеризации отщеплением побочного низкомолекулярного продукта (в данном случае воды). При достижении молекулярной массы около 1000 получается так называемый резол (новолачная смола) -твердая, очень хрупкая прозрачная масса, напоминающая янтарь. Растворы ее в органических растворителях применяются в качестве лаков. [c.358]

Лак ЭП-96 изоляционный эпоксидно-крезольный — раствор эпоксидной смолы Э-40, модифицированной адипиновой кислотой с добавлением бутанолизированного резола РБ и смолы К-421-02. [c.59]

Смола феноло-формальдегидная резол 300 — продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии аммиачного катализатора. Применяют в производстве электроизоляционного лака ВЛ-941. [c.286]

Определение свободного фенола в смоле. Точную навеску смолы, (нозо-лака, резола, смеси новолака с гекса, а также смеси этих смол с наполнителями перегоняют с водяным паром. Если исследуется чистая смола, то добавляют удвоенное количество древесно муки. К прессовочному порошку древесную муку добавляют только для смесей с минеральными наполнителями. Отгон собирают в градуированном приемнике, причем количество погона должно соответствовать навеске смолы. В полученном отгоне свободный фенол определяют по бромид-броматному. методу. Пересчет производят на фенол или на крезол. [c.387]

Наиболее изучена реакция фенолов с формальдегидом. В качестве промежуточных продуктов этой реакции образуются о- и п-ок-сибензиловые спирты, а также 4,4-, 2,2- и 2,4-диоксидифенилме-таиы. Большое влияние на свойства образующихся полимеров оказывает соотношение исходных веществ. Если количество формальдегида не превышает эквимольного по отношению к фенолу, то образуются линейные смолообразные олигомеры, называемые ново-лаками. При избытке формальдегида образуются разветвленные продукты поликонденсации, называемые резолами. Резолы плавятся и растворяются в органических растворителях, но в отличие от новолаков они способны при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот переход осуществляется через образование промежуточного продукта, называемого резитолом, который не способен плавиться и растворяться, но может набухать в растворителях и слегка размягчаться при нагревании. На последней стадии отверждения образуется неплавкий, нерастворимый и ненабухающий продукт поликонденсации, называемый резитом. [c.74]

Известно несколько модификаций бакелита. Растворимая в спирте и эфире форма носит название резола. При нагревании (особенно в присутствии формальдегида) до 140° резол превращается в трехмерный сшитый полимер — резит, отличающийся нерастворимостью и неплавкостью. Резит — прекрас ный диэлектрик. Применяется в качестве электроизоляционного материала. Легко поддается механической обработке, в связи с чем используется как конструкционный материал. Спирторастворимые формы бакелита (резолы) применяют для изготовления лаков. Бакелитовый лак хорош тем, что после должного прогрева он образует на предмете прочный, нерастворимый, неплавкий (термостойкий), химически стойкий и электроизолирующий слой (бакелитовая смола принадлежит к числу термореактивных высокополимеров). [c.247]

Для эмальлака метальвин применяют раствор фенолформальдегидной смолы резол-300 в дикрезоле в смеси с сольвентом или этилцеллозольвом. Процесс изготовления этой смолы имеет некоторые отличия конденсацию проводят постепенно, менее интенсивно (2 ч при 60—65° С и 30—40 лпсн при 79—82° С), смолу после конденсации промывают три раза нагретой (70—75° С) водой, после растворения лак сушат под вакуумом. [c.204]

В тех случаях, когда полученную смолу предполагается использовать в производстве пластических масс, клеев, лаков, реакцию поликонденсацпи целесообразно приостановить на стадии образования сравнительно низкомолекулярного продукта, названного резолом. Несмотря на очень низкий молекулярный вес резола (700—1000), смола представляет собой твердую, хрупкую стекловидную массу с температурой размягчения 65—75°. Это, очевидно, объясняется водородными связями, возникающими между гидроксильными группами фенольных звеньев соседних молекул резольной смолы [198]. [c.743]

Крезольные, ксиленольные и фенольные резолы, а также их смеси с пластифицирующими добавками (поливинилбутираль, ио-ливинилформаль, алкиды) находят широкое применение в электротехнике в качестве пропиточных и электроизоляционных лаков. В этих случаях резольные смолы должны обладать хорошей адгезией к меди, бронзе и алюминию, высокими электроизоляционными показателями, термо- и влагостойкостью и стойкостью к действию трансформаторного масла [15]. [c.207]

В колбе С обратным холодильником растворяют в спирте поливи-нилбутираль при 45—60° С на водяной бане до получения 107о-ного прозрачного раствора. К полученному раствору добавляют 507о-ный спиртовой раствор резола. Вязкость полученного лака должна быть 175—300 сП. [c.36]

Для изготовления древеснослоистых пластиков наиболее пригоден шпон из березовой или буковой древесины, который пропитывают спиртовыми лаками или водноэмульсиоиными резолами 25—367о-ной концентрации. [c.37]

Эпоксидную смолу, феноло-формальдегидный резол и ацетон смешивают в колбе до образования раствора (в случае необходимости можно нагреть смесь на теплой водяной бане, присоединив к колбе обратный водяной холодильник). Вязкость лака 20—30 сП. В полученный лак добавляют 1 г лг-фенилендиам,ина. [c.80]

Фирма ЗМ (США) вводит в композицию позитивного резиста с целью улучшения механических свойств слоя смесь НС и акрилатного полимера (например, сополимера 35 % стирола, 59 % этилакрилата и 6 % метакриловой кислоты), модифицированных полиизоцианатами в присутствии триэтилендиамина [пат. Великобритании 1474073]. С этой же целью составляют композицию фоторезиста из светочувствительного хинондиазида, НС, резола и добавок — эпоксифенольного лака и бутилированного стиромаля после обычных операций и обработок получают высокотираже-устойчивую печатную форму [а. с. СССР 889486]. [c.81]

Клей ВК-32-200 с фенольным лаком ИФ применяется для склеивания металлов и неметаллов в соединениях, работающих в течение 300 ч при 200°С и в течение 20 ч при 300° С он устойчив к действию вибрации, маслобензостоек и не вызывает коррозии металлов. Близкими свойствами обладает клей ВК-32-250 на основе каучука СКН-40, совмещенного с ферюло-формальдегидной смолой Резол 300. При креплении резин на основе полярных эластомеров к металлам каучуко-фенольными клеями повышается прочность связи 2,83 [c.200]

Сульфатная бумага, пропитанная резольиым феноло-аии-лино-формальдегидным лаком, модифицированным эпоксидной смолой Бумага (ГОСТ 3441—63), пропитанная эпоксидно-феноло-формальдегидными или эпок-сидно-анилино-формальдегид-ными смолами Сульфатная бумага, пропитанная эпоксидно-феноло-форм-альдегидной смолой Асбестовая бумага, содержащая не более 20% небеленой сульфатной целлюлозы, пропитанная резольной эпоксидно-фе-ноло-формальдегидной смолой Изоляционная бумага (ГОСТ 3441—63), пропитанная фенольной смолой и облицованная с одной или двух сторон красномедной оксидированной фольгой [c.278]

Из поливинилформаля и фенолоформальдегидной смолы резол-300 (ГОСТ 10759—64) изготавливают электроизоляционный лак ВЛ-941 (метальвин). В качестве растворителя применяют дикрезол, разбавителя — сольвент каменноугольный технический. [c.253]

Мн1м (5—6 кгс1см ) при постепенном повышении темп-ры от 60 до 140 °С в течение 6 ч. Затем на поверхность отвержденного изделия наносят бакелитовый лак (спиртовой р-р резола) и вторично отверждают по аналогичному режиму. Фаолитовые листы и изделия соединяют друг с другом фаолитовой замазкой (композицией, содержащей 50 мае. ч. антофиллитового асбеста на 100 мае. ч. резола) или замазкой арзамит. Трубы соединяют также металлич. фланцами с прокладками. Соединения на резьбовых муфтах не рекомендуются, т. к. нарезка резьбы затруднительна из-за хрупкости фаолита. [c.365]

Порошкообразные, неплавкие продукты легко пептизи-руются путехм сплавления с плавкими анилино- формальдегид-ными смолами, фенольными резолами, алкидными и некоторыми естественными смолами. Этим пользуются для изготовления высокоплавких смол большой твердости для лаков. [c.245]

В хлорбензоле при температурах до 20—30° можно использовать углеродистые стали, чугуны, алюминий и его сплавы. С повышением температуры, особенно в присутствии влаги, скорость коррозии этих материалов возрастает. Поэтому при температурах, превышаюших 130°, следует применять нержавеющие стали Х18Н10Т, Х17Н13М2Т и подобные им. Из неметаллических материалов в контакте с хлорбензолом можно использовать керамику, графит, пропитанный феноло-формальдегидными смолами, асбовинил, цементы и бетоны, фаолит, из прокладочно-уплотнительных материалов — фторопласт-3 и полиамиды (при 20°), фторопласт-4 (до 100°), из лакокрасочных покрытий — бакелитовый и резоль-ный лаки. [c.79]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

Резольные (термореактивные) смолы (бакелитовые) образуются почти исключительно с применением трнфунк-циональных фенолов. Смола получается поликонденсацией с избытком формальдегида при молекулярном соотнощении фенола и формальдегида — 5 6 или 6 7 в щелочной среде. Первоначальная смола плавится и растворяется в спирте и в ацетоне (стадия А или резол). Спиртовый раствор называется бакелитовым лаком. При комнатной температуре медленно, а при "Нагревании быстрее смола переходит в промежуточную стадию Б (резитол). При этом она постепенно теряет способность плавиться и растворяться. [c.114]

Для МНОГИХ назиачени твердый резол применяют в виде спиртового раствора (лака), обычно 50—60% коицснтрацпи. [c.394]

Такие растворы используют в качестве лаков. При повышении температуры до 60—90° С резол плавится, поэтому его применяют для изготовления пресспорошков. Для этого смолу смешивают с наполнителем (древесная мука, каолин, молотая слюда, кварц, графит, волокнистые материалы, в том числе стеклянное волокно), красителями и другими добавками. В горячей прессформе из этой смеси формуют различные изделия. Такие изделия непосредственно после прессования приобретают красивую гладкую поверхность (не. требуют дополнительной окраски, полировки и т. д.), имеют высокую механическую и химическую прочность. В процессе прессования идет дальнейшая поликонденсация резольной смолы с образованием трехмерного полимера — резита [c.468]

Лак ЭП-096В эпоксидно-крезольный — раствор эпоксидной смолы Э-40, модифицированной адипиновой кислотой, с добавлением бутанолизированного резола РБ в смеси органических растворителей. Применяют для приготовления эпоксидных эмалей. [c.99]

Следовательно, гекса реагирует аналогично полимерам СН 0 и активность реакции следует приписать образованию радикалов. При этом катализаторы не требуются. Реакцию с обычными фенолами можно вести как в расплаве, иногда под давлением, так и в среде растворителей (ксилол, этанол, ацетон) или воды. В зависимости от соотношения компонентов можно получать ново-лаки пли резолы даже с фенолами, обладающими максимальной активностью. Есть способы изготовления резитов и иммцтации янтаря, причем сначала получают плавкие промежуточные продукты-. [c.371]

Жидкий резол очень быстро и без всякого нагревания переходит в резнт, если к нему добавить НС1. Этот факт использован Б производстве клпнш и дал толчок к разработке специальных типов резолов для лаков, образующих пленку, отверждающуюся на холоду за несколько часов (лаки холодной сушки)2. [c.399]

Собственно говоря, все резолы способны отверждаться иа холоду, причем на это свойство можно влиять в различном направлении, подбирая соответствующие добавки. Обычно получают достаточно стойкий раствор резола в этаноле, желательно с добав-коп бутанола или многозначных спиртов п т. п. Добавки, ускоряющие процесс отверждения, вводят непосредственно перед использованием лака. Пигменты часто добавляют во время приготовления смолы, но, конечно, выбирают такие, которые не разлагаются при последующем добавлении кислот [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология