Производство состава газов

Для примера приводится расчет скорости звука в среде сбрасываемого на сжигание печного газа фосфорного производства и фактической скорости этого газа в факельном трубопроводе. Диаметр ствола 0,8 м температура газа 50 °С (323 К). Состав газа следующий [в % (об.)] [c.227]

Так как при производстве воздушного газа обычно преследуется цель получения газовой смеси, содержащей максимально возможное количество окиси углерода, то наиболее целесообразно вести этот процесс при температурах выше 1000° К, так как при этой температуре содержание окиси углерода в газовой смесн может достигать 72%, при темнературе 1100° К—93% и при 1200° К уже 98% (табл. 2). Следует, конечно, иметь в виду, что состав газа, приведенный в табл. 2 отвечает смеси газов, которая может получиться путем обработки угля чистым кислородом. Однако, так как фактически при производстве воздушного газа пользуются воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, то продукты газификации, т. е. газовая смесь, должны содержать не только углекислоту и окись углерода, но в значительном количестве азот. В таком случае расчет может быть выполнен следующим образом. [c.242]

Состав катализатора (мас.%) 1,6Ы1, 7,2и, 0,16К. Катализатор применяют в процессе конверсии газообразных жидких углеводородов водяным паром в производстве топливного газа [c.85]

Как уже отмечалось ранее, в замкнутых энерготехнологических схемах производства аммиака промышленные выбросы уменьшаются. В частности, на стадии синтеза для предотвращения накопления инертных газов прибегают к продувке циркуляционного газа. После выделения аммиака этот газ можно использовать как сырье или топливо на стадиях производства водородсодержащего газа. Состав продувочных газов [в % (об.)] при общем их объеме 8510 м /ч приведен ниже [c.209]

Пример 6. В процессе прямой гидратации этилена на фосфор--ном катализаторе (в производстве этанола) при i = 300° и Р = = 8 МПа 10% (об.) этилена превращается в этанол. Найти состав газа и условную константу равновесия, пренебрегая побочными реакциями. [c.35]

Получение технического водорода в результате реакции распада углеводорода на водород и углерод служит основой для промышленного производства водорода в процессах разложения углеводородного сырья. В табл. 14 приведены константы равновесия и равновесный состав газа при распаде метана на углерод и водород (19]. [c.32]

В табл. 8 дан состав газов, вырабатываемых на отдельных установках переработки нефти (нередко сухие газы сжигают непосредственно в печах установки, сжигаемые газы также включены как потенциальное сырье для производства водорода). [c.35]

Таблица 10. Состав газов некоторых нефтехимических производств

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 (в этой же таблице дан состав газов дегидрирования бутана и бутилена) [24]. [c.38]

В табл. 31 приведен состав газа на различных стадиях производства водорода при переработке природного и нефтезаводских газов при давлении 2,2 МПа и различных температурах. [c.130]

Таблица 31. Состав газа на разных стадиях производства водорода из нефтезаводских и природного газов при давлении 2,2 МПа и различной температуре конверсии

Состав газа на всех стадиях производства водорода при низком давлении приведен в табл. 32. Как видно из таблицы, несмотря на ведение процесса с большим избытком пара, качество водорода низкое. [c.133]

Проведение паро-кислородной газификации при более высоком давлении (5,5 МПа) позволяет применить один поглотитель для очистки от всех сернистых соединений перед конверсией СО и д.тя очистки конвертированного газа от СОд. Это — метанол, охлажденный до —15 °С. Схема процесса [27] показана па рис. 61, а ее энергетическая часть — на рис. 62. В табл. 34 приведены состав газа на различных стадиях производства Н, наро-кислородной газификацией нефтяных остатков при давлении 5,5 МПа с котлом-утилиза- [c.160]

Таблица 34. Состав газа на различных стадиях производства водорода паро-кислородной газификацией нефтяных остаткок при давлении 5,5 МПа с котлом-утилизатором

Пример. Найти равновесный состав газа, образующегося при конверсии метана в производстве газа для синтеза метанола. Для окисления метана используется водяной пар, двуокись углерода и кислород. Соотношение между объемами компонентов СН Н2О СО2 О, в исходной газовой смеси принять равным 1 0,7 0,3 0,6. Температура конверсии 1200° К, давление в конверторе 1 атм. [c.189]

Состав газа на различных стадиях производства представлен в [c.252]

В процессе сажеобразования получают отходящие газы, качество и направления использования которых зависят во многом от способа получения сажи и ее качества. При получении сажи без доступа воздуха (термический способ получения сажи) газы не загрязнены побочными продуктами и содержат значительное количество водорода (85% объемн. Н2). Такие газы можно использовать для процессов гидрогенизации в нефтеперерабатывающей промышленности или для других химических процессов. При печных способах производства саж отходящие газы сильно загрязнены побочными продуктами, и ценность их как химического сырья существенно снижается. В табл. 22 приведен состав газов, образующихся при получении саж ПМ-75 и ПМ-100 из различных видов сырья. [c.240]

В табл. 5 приведен типичный состав газа современного нефтеперерабатывающего завода 11201. В газе содержатся значительные количества непосредственно извлекаемых этилена и пропилена (до 26% по массе), этана и пропана (до 29% по массе), представляющих наилучшее сырье для пиролиза. Однако для производства 100 тыс. т этилена в год из такого газа требуется мощность нефтеперерабатывающего завода не менее 7,5 млн. т нефти в год или группы таких заводов. [c.15]

Газоль служит сырьем для производства сжиженных газов, полимер-бензина, спиртов, изооктана. В состав газоля, получаемого при атмосферном давлении, наряду с углеводородными газами входят оксид и диоксид углерода, азот и водород. [c.116]

В настоящее время в США для производства этилена предпочитают подвергать пиролизу пропан, этан или смеси пропана с этаном. Это сырье получают либо из природного газа, либо из дебутанизированной фракции газов нефтепереработки. В первом случае их выделяют или непосредственно из природного газа, или в виде головной фракции колонн стабилизации пропан-бутановой фракции. Газы пиролиза очищают и передают в систему разделения, где выделяют этилен, присоединяемый затем к продукту, полученному при крекинге нефтяного сырья, и этановую и пропановую фракции, которые возвращают на пиролиз. Типичный состав газов нефтепереработки, которые могут быть использованы для получения дополни- [c.117]

Цены на нефтяные фракции, применяемые для производства синтез-газа в различных капиталистических странах, устанавливаются на основе таких общеизвестных и легко измеряемых свойств, как плотность, вязкость и содержание серы. Однако-для химического использования непосредственный интерес представляет элементарный состав нефтяной фракции или ее теплосодержание (энтальпия) при температуре сырьевого потока. Если эти параметры известны, то легко можно вычислить проектный расход кислорода, топлива и водяного пара на производство синтез-газа- Одной из задач данного доклада и является изложение общего метода расчетного определения эксплуатационных показателей установок производства синтез-газа непосредственно на основании таких свойств нефтяного сырья, как плотность, вязкость и содержание серы. Этот метод может также использоваться для построения эксплуатационных кривых, характеризующих поведение любого нефтяного сырья в реакторе частичного окисления, как функцию независимых параметров процесса отношения кислород топливо, отношения водяной пар топливо, температура предварительного подогрева, чистота кислорода и производительность. [c.185]

Основу нефтехимических производств составляют установки по производству углеводородных газов — этилена, пропилена, бутана, а также комплексы по производству ароматических углеводородов — бензола, ксилолов и т. д. В состав нефтехимических производств входят также производства кислородсодержащих веществ — спиртов, эфиров (метил-шрет-бутилового и др.) и т. д. Важное место в структуре нефтехимических производств занимают производства высокомолекулярных соединений полиэтилена, полипропилена. [c.22]

К газовым выбросам производства относятся отработанные газы после стадии окисления, а также дымовые газы после сжигания отходов. Состав газов и условия сброса в атмосферу приведены в табл. 5.3. [c.198]

Производство высококалорийного газа для использования в качестве синтетического заменителя природного газа (СПГ) включает стадию каталитической конверсии смеси Н2 + СО (т. е. синтез-газа) в метан. Синтез-газ производится путем очистки газа, полученного парокислородной газификацией угля. Как показано в табл. 17-1, состав его определяется как свойствами угля, так и условиями газификации. Концентрация образующегося метана (от О до 26%) в основном зависит от степени низкотемпературного коксования — стадии, которая предшествует высокотемпературной газификации угля. [c.231]

Используемые на практике понятия газ и несзть не отвечают реальным потребностям. Для производства товарных продуктов широкой номенклатуры необходимо точно знать, каков начальный состав газа или нефти и как он будет меняться иа кал дом этапе разработки месторождения. Прл этом для стабильности технологических режимов работы завода и удовлетворения потребностей потребителя желательно, чтобы составы и количества перерабатываемого сырья мeняJtи ь незначительно. Чем сложнее состав пластового флюида и геологическое строение залежей, чем шире номенклатура товарных продуктов, тем очевидней необходимость создания новых технологий разведки и разработки месторождений. Решение таких сложных задач возможно лишь с использованием методологии системного подхода. [c.17]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поетупамщиц в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% ЗО2, 10.8% О2 и 81,4% N3. Процесс контактироваи.ня ЗОг в ЗО3 протекает ири температуре 500 С и давлении I ата. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата. [c.215]

Состав катализатора (мас.%) 20—25Ы1 , 10—1би. Поверхность никельуранового катализатора (50 м /г) больше, чем сумма поверхностей никелевого и уранового катализатора. Катализатор применяют в производстве городского газа. Он обладает высокой устойчивостью против осаждения углерода при нарушении режима [c.84]

Башкирская нефтехимическая компания — одно из крупнейших объединений нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, имеющая 60-летний опыт переработки нефти. В состав АО Башнефтехим входит три нефтеперерабатывающих завода и один нефтехимический. Предприятия АО Башнефтехим в настоящее время работают в едином комплексе, включающем в себя восемь производств топливное, газо-каталитическое, масляное, товарное, сервисное, производства мономеров, полимеров и товаров народного потребления. В результате объединения предприятий, в первую очередь, была достигнута рациональная схема нефтехимпереработки, что позволило значительно увеличить загрузку ключевых технологических установок, определяющих мощность всех технологических процессов в целом. Так, в 2000 году по сравнению с 1998 годом, когда действовали обособленные схемы нефтепереработки на каждом из НПЗ, использование мощностей современных высокоэффективных установок возросло, в частности, первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 - на 18%, каталитического крекинга Г-43-107/М - на 30%, реконструи )ованных установок висбрекинга -на 30%, обновленного комплекса риформинга Л-35-11/1000 - на 20%, установки полипропилена - на 21 %. В среднем загрузка установок основных вторичных процессов нефтепереработки составила более 75% от их мощности. [c.13]

Таолица 32. Состав газа на различных стадиях производства водорода из нефтезаводского газа с углеродным эквивалентом 1,4 при давлении 0,14 МПа н температуре конверсии 750 С [c.134]

Анализы состава отходящего газа из испарителя топливных АВТ Ново-Уфимского нефтеперерабатывающего завода показывают его ценные качества как сырья для процессов нефтехимии и сернокис- тотного алкилирования олефинов изобутаном. В составе газа главным образом содержатся такие ценные углеводороды для нефтехимии, как изопентан, бутан, изобутан и пропан, количество которых достигает до 83% на газ, что может обеспечить сырьем нефтехимические производства средней мощности. Обращает на себя внима-г ие наличие значительного количества изопентана — ценного сырь для получения синтетического каучука и других химических продук-10В. Подобный состав газа, выделяемый из нефти, наблюдается и на других нефтеперерабатывающих заводах, перерабатывающих восточные нефти. [c.24]

Оксосинтез. Процессы оксосинтеза включаются в схемы НХЗ для получения различных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кислот. В этих процессах используются реакции гидроформилирования — взаимодействия ненасыщенных соединений с окисью углерода и водородом в присутствии катализаторов, из которых в настоящее время наиболее широко используются карбонилы кобальта. Методом оксосинтеза, в СССР получают бутиловые спирты (через масляные альдегиды), спирты Су—Сд. Намечается организовать производство высших спиртов, пропионовой кислоты и других продуктов. Современные установки производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза состоят из отделений приготовления катализатора (кобальти-зации), гидроформилирования, разложения и регенерации катализатора (декобальтизации), гидрирования альдегидов в спирты, ректификации. В состав установки включают также производство синтез-газа (смеси окиси углерода и водорода) на базе природного или нефтезаводского газа. Новыми направлениями развития оксосинтеза являются процессы гидрокарбоксилирова-ния олефинов (взаимодействия с окисью углерода и водой) с получением кислот, гидрокарбалкоксилирования олефинов (взаимо- [c.43]

Очистка газов от двуокиси углерода как в аммиачном, так и в метанольном вариантах осуществляется чаще всего абсорбцией монозта-ноламином (МЭА). Поглощается СС>2 в абсорбере 12 12-15 ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере /4 при П5-120°С. Парогазовая смесь при 100-Ю5°С поступает в скруббер-ох-ладитель 1де конденсируется избыток водяного пара охлаадение проводится циркулирующим конденсатом. При производстве метанола выделенная подается в поток природного газа перед сатурационной башней /. Материальный баланс паро-кислородо-углекислотной конверсии представлен в табл. 19, а состав газа на различных участках схемы производства aм шaкa - в табл, 20. [c.242]

Таблица 20. Состав газа на различных стапилх производства аммиака автотермической конверсией природного газа

Б табл.22 приведен состав газа на различных стадиях производства водорода из природного и нефтезаводского газов при давлении 2,2 у1Па. [c.266]

В табл. 38 приведен состап отходящих газов денропанизатора и дебу-танизатора и для сравнения состав газа крекинга (крекинг-газ из сепаратора), который в условиях производства не растворяется в бензине. Цифры приведены в расчете па газ, освобожденный от водорода и других примесей. [c.35]

Метан (СН4) представляет собой бесцветный неядовитый газ без запаха и вкуса главная составная часть природного газа (до 99%). Используется как топливо (разд. 8.2) и как химическое сырье [в особенности для производства синтез-газа или светильного газа (разд. 8.2), а также водорода, ацетилена, ци-ановодорода, сажи и хлорпроизводных метана]. Смесь метана с воздухом очень взрывоопасна (угроза взрыва в шахтах). Метан образуется при разложении целлюлозы (так называемый болотный газ) и различных биологических остатков (биогаз). Он входит в состав атмосферы некоторых внешних планет Солнечной системы и, по-видимому, существует в твердом состоянии на очень холодных небесных телах (метановые льдины в море жидкого азота). [c.249]

В процессе производства кокса из угля выделяется большое количество газообразных продуктов с высоким содержанием водо рода и метана. Это коксовый газ. Состав газа колеблется в зависимости от исходного топлива и режима работы печей, но он всегда характеризуется достаточно высокой теплотворной способностью — около 4 тыс. ккал1м , и что особенно важно высокой температурой горения. [c.98]

Для очисгки газов от СО2 обычно применяют хемосорбцио1ь 1 ый способ — очистку водными растворами этаноламина или поташд. После очистки состав газа становится следующим (в объемн.%) Ш —74 76 N2 — 24—25 СН4+Аг —0,7 СО —0,7 и 002—0,01-0,1. При этом получают 98,0—98,9%-ный диоксид углерода, который широко используется в производстве карбамида, кальцинированной соды, а также сухого льда. [c.94]

Данный способ применяют для производства синтез-газа, используемого для получения аммиака. При использовании угля, содержащего 1 % влаги, 70 % С, 5 % Н,, 0,8 % 8, 1,2 % Ы, и 12 % О,, получают газ, состав которого приведен в табл. 3.2. Синтез-газ подвергают очистке. Технологическая схема процесса Коррег5-То12ек показана на рис. 3.9. [c.60]

Шлак шводится с поверхности расплава непрерывно если в расплав добавлять известь, то содержащаяся в угле сера образует сульфид кальция, выводимый шесте со шлаком при этом увеличивается степень обессеривания газа, так что его можно сразу акигать в газотурбинных энергоустановках. Обычно дополнительное обессеривание требуется только при получении синтез-газа для химических производств. Процесс проводится при атмосферном давлении. Газ представляет собой смесь преимущественно только СО и Н2 в соотношении 2 1. Средний состав газа 67 об. СО 28 об [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология