Коррозия металла под высоким давление

Нет почти ни одной отрасли промышленности, где коррозия не приносила бы больших убытков и не вызывала бы безвозвратных потерь металла. Часто коррозия вызывает не только потери металла, но и является причиной выхода из строя на некоторое время отдельных установок и агрегатов, приостановки работы целых цехов и предприятий и т. д. Коррозия, например, газопровода, подающего газ на предприятия, или коррозия котла высокого давления теплоэлектроцентрали может вывести их из строя и нарушить промышленную жизнь целого района. [c.8]

Сложная полиметаллическая система гидропровода способствует возникновению коррозионных процессов. Ускоряющее действие на протекание коррозии оказывают высокое давление и повышенная температура жидкости. На эти процессы оказывают также влияние химический состав и свойства жидкостей. Существующие лабораторные методы испытания металлов на коррозию, естественно, дают лишь относительную оценку коррозионной агрессивности жидкости для гидросистем. Окончательный [c.500]

Получающиеся соединения при определенных условиях разлагаются на металл и окись углерода. Скорость образования карбонилов зависит от температуры и давления (рис. 5-V). При повышенном давлении карбонилы могут образоваться даже при обычной температуре. С повышением температуры этот процесс интенсифицируется. Наиболее часто карбонильная коррозия при высоком давлении протекает при температурах 150—200° С. [c.60]

Возражение против большинства способов ускорения —это введение каких-то факторов, отсутствующих в реальных условиях, — кислоты, анодной поляризации или контакта с другими более электроположительными металлами. Лучше не изменять факторы, действующие в реальных условиях но их интенсифицировать. Как показали работы Бенгоу, замена воздуха кислородом при обычном или повышенном давлении ускоряет коррозию. При высоких давлениях скорость коррозии может снова уменьшиться. Такая пассивность, полная или частичная, вероятно, наступает для разных металлов при разных давлениях. В некоторых случаях испытание на коррозию, проведенное в кислороде при высоких давлениях, не отражает поведения в реальных условиях. [c.732]

Большой механической прочностью молекул отличаются некоторые синтетические жидкости. Жидкости не должны вызывать коррозии металлов гидравлической системы. Высокие температуры и давления способствуют ускорению коррозии, скорость которой зависит также от физико-химических свойств жидкости. [c.213]

В производстве карбамида разорвался трубопровод высокого давления причина — утончение стенки трубопровода под воздействием интенсивной коррозии и эрозии металла, так как отсутствовала осушка двуокиси углерода, содержащей влагу и сероводород, перед подачей в компрессор. [c.181]

В производствах аммиака коррозия металлов и сплавов вызывается действием газов (водорода, окиси и двуокиси углерода, сернистых и других соединений) при высоких температуре и давлении. [c.31]

Основным компонентом является соль, но часто содержатся и соединения никеля и ванадия, особенно в нефтях асфальтового типа. При высоких температурах окиси этих металлов могут вызвать коррозию при соприкосновении с лопастями газовых турбин, огнеупорами в топках, трубами в современных котлах высокого давления. [c.478]

На рис. 365 приведена схема подвески образцов при их испытании в газах колонки синтеза меламина, работающей при высоких температурах и давлении с частичной конденсацией влаги на ее стенках. Образцы подвешены на фторопластовых нитях к проволочному каркасу из нержавеющей стали в двух позициях, одна из которых соответствует зоне максимальной коррозии металла стенок колонки. [c.470]

Что касается смазывающих свойств кремнийорганических масел, оказалось, что такие масла являются удовлетворительными смазками для большинства металлов, за исключением трущихся пар сталь — сталь и сталь — бронза. Однако при больших скоростях, сильном трении и высоком давлении смазывания силокса-новыми жидкостями неблагоприятны. Поэтому очень важным для эксплуатации полисилоксанов является улучшение их смазочных свойств путем введения присадок. Большинство обычных присадок, увеличивающих смазочную способность минеральных масел, в силоксанах плохо растворяются некоторые присадки улучшают смазывающие свойства. силоксанов при комнатной температуре, но при низких температурах выпадают из жидкостей, а при высоких сильно испаряются или разлагаются, вызывая коррозию металлов. [c.161]

В ряде случаев можно выполнять колонны гидрирования из обычной стали. Если процесс проводится при высоком давлении, способствующем водородной коррозии, или с агрессивными веществами (карбоновые кислоты и др.), требуются специальные стали или облицовка стального корпуса легированной сталью и другими коррозионностойкими металлами. [c.523]

Карбонильная коррозия. Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях оксида углерода. При нормальных условиях оксид углерода по отношению к металлам инертен, но при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами легко возгоняющиеся вещества—карбонилы 1Ме-1-лС0—>-Ме(СО) ], которые затем разлагаются на металл и оксид углерода. При более высоких температурах вследствие высокого давления паров разложившегося карбонила действие СО на железо прекращается. Действие СО вызывают коррозию поверхностного слоя металла с разрыхлением на глубину до 5 мм. Изменение структуры металла на некотором расстоянии от поверхности уже не происходит. [c.460]

Значение коррозионных исследований определяется тремя аспектами. Первый из них — экономический — имеет целью уменьшение материальных потерь в результате коррозии трубопроводов, резервуаров (котлов), деталей машин, судов, мостов, морских конструкций и т. Д. Второй аспект — повышение надежности оборудования, которое в результате коррозии может разрушаться с катастрофическими последствиями, например сосуды высокого давления, паровые котлы, металлические контейнеры для токсичных материалов, лопасти и роторы турбин, мосты, детали самолетов и автономные автоматизированные механизмы. Надежность является важнейшим условием при разработке оборудования АЭС и систем захоронения радиоактивных отходов. Третьим аспектом является сохранность металлического фонда. Мировые ресурсы металла ограничены, а потери металла в результате коррозии ведут, кроме того, к дополнительным затратам энергии и воды. Не менее важно, что человеческий труд, затрачиваемый на проектирование и реконструкцию металлического оборудования, пострадавшего от коррозии, может быть направлен на решение других общественно полезных задач. [c.17]

УДАЛЕНИЕ РАСТВОРЕННЫХ КИСЛОРОДА И ДИОКСИДА УГЛЕРОДА. В котлах высокого давления остаточный растворенный кислород в питательной воде полностью реагирует с металлами котельной системы, вызывая питтинг котловых труб и повсеместную общую коррозию. Кислород удаляют деаэрацией воды паром G последующим добавлением связывающих кислород веществ, таких как сульфит натрия или гидразин (см. разд. 17.1.1). Конечную концентрацию кислорода обычно поддерживают ниже 0,005 мг/л и определяют с помощью химических методов анализа, например по методу Винклера. [c.285]

Жидкие металлы и расплавленные соли являются отличными теплоносителями для систем, рассчитанных на работу в диапазоне температур 260—ПОО"" С [1—3]. Размеры трубопроводов и основных элементов оборудования, а также затраты мощности на прокачку в случае применения этих теплоносителей значительно меньше, чем при использовании газовых теплоносителей. Толщина стенок трубопроводов и корпусов насосов, теплообменников и других элементов оборудования может быть значительно меньше, чем у аналогичных элементов паросиловой станции высокого давления, работающей в том же диапазоне температур. В случае использования жидких металлов и расплавленных солей отсутствует также проблема коксования, которая ограничивает область применения масел примерно 285° С, а даутерма — 370° С. Однако, с другой стороны, на передний план выступает проблема коррозии, что требует тщательного подхода к выбору конструкционных материалов. Кроме того, система в целом должна быть спроектирована исключительно герметичной, чтобы было сведено к минимуму загрязнение рабочего тела парами воды или кислородом и обеспечена малая скорость коррозии. При надлежащем проектировании, монтаже и эксплуатации подобного рода системы успешно работали при температурах 650° С и выше, скорость коррозии при этом была менее 2,5 мкм/год. Теплообменники и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивался как их предварительный разогрев, так и хороший дренаж, с тем чтобы избежать трудностей, связанных с замерзанием жидкости. [c.267]

Таким образом, при достаточно высоком парциальном давлении двуокиси углерода и сероводорода скорость общей коррозии металла труб и оборудования газовых промыслов практически стабилизируется. Например, скорость коррозии металла на АГКМ всего в несколько раз выше, чем на ОНГКМ, хотя парциальное давление сероводорода и двуокиси углерода на АГКМ больше в 35 и 25 раз соответственно. [c.219]

Успеху создания установок гидрокрекинга и гидрообессеривания, подобных описанным выше, как со стационарным катализатором, так и с трехфазным псевдоожиженным слоем, содействовали создание металлов, способных противостоять обычной и водородной коррозии при высоких температурах и давлении в реакторах, и достижения в машиностроении, позволяюш,ие изготавливать реакторы диаметром до 4 м, которые выдерживают давление до 20 МПа и более. [c.124]

Межкристаллитная коррозия металла котлов высокого давленая протекает со значительно большей интенсивностью, чем в котлах среднего давления. Об этом свидетельствуют факты выхода из строя котлов высокого давления по причине подобных разрушений металла через 4000 и 1900 ч работы. На котлах же среднего давления эти явления наблюдаются, как правило, после более длительной эксплуатации. Вследствие этого межкристаллитная коррозия металла в котлах высокого давления имеет более опасный характер, нежели в котлах среднего и низкого давления. [c.8]

Разрушения металла в котлах высокого давления происходят при сравнительно невысокой относительной щелочности котловой воды. Следовательно, к режиму котловой воды котлов высокого давления должны быть предъявлены более строгие требования с точки зрения предотвращения межкристаллитной коррозии, [c.8]

Метод, основанный на измерении поляризационного сопротив-. ления, является одним из наиболее эффективных методов оценки коррозионного сопротивления металла. Если в эксплуатационных режимах использование этого метода для контроля коррозии металла котлов бывает затруднено (например, из-за высоких температур, давлений и связанных с ним сложностей с размещением электродов и измерениями), то в стояночных режимах метод поляризационного сопротивления может быть использован без каких-либо сложностей. [c.109]

Коррозия металла наблюдается в основном в регенераторах, медно-аммиачных абсорберах, на установках улавливания аммиака, а также в коллекторах высокого давления для подачи очищенного газа в цех синтеза, циркуляционных насосах, в маслоотделителях на входе газа и линиях отработанной аммиачной воды. С целью предотвращения коррозии при изготовлении аппаратуры или для их облицовки применяют нержавеющие стали. [c.359]

Основными преимуществами титана перед нержавеющими сталями являются устойчивость против точечной коррозии и коррозионного растрескивания металла, находящегося под напряжением, а также высокая коррозионная стойкость в растворах хлоридов и других жидкостях. Это определяет его применение в химическом машиностроении для изготовления насосов,, труб, пружин, автоклавов и т.п. Так, замена нержавеющей стали титаном при изготовлении клапанов, работающих в жидких агрессивных средах при высоком давлении, дала возможность увеличить срок их службы более чем в 20 раз. [c.19]

Подобаев Н. И. и др. К вопросу о механизме действия ингибиторов кислотной коррозии при высоких давлениях и температурах // Ингибиторы коррозии металлов Тр. МГПИ им. В. И. Ленина.— М.— 1969.— № 3. [c.312]

При подготовке питательной воды для котлов повышенного и высокого давления прибегают к защите стенок котла от коррозии (при высоком давлении даже незначительное содержание в воде кислорода разрушительно действует на металл). Для этой цели вводят щелочь (NaOH), соблюдая при этом такой режим, чтобы [c.110]

Соли смешанных нефтяных сульфокислот имеют широкое нро-1лышленное применение. Они используются в качестве ингибиторов коррозии [216, 218] (по вопросу абсорбции сульфонатов на металлических поверхностях для ингибирования коррозии см. [219]), мягчителей кожи [220] и флотореагентов [221]. Применяются они также вместо сульфированного касторового масла в текстильной промышленности. Свинцовые соли применяются в качестве присадки к консистентный смазкам, новышаюш,ей стабильность смазки, работаюпцей в условиях высоких давлений между труш,имися поверхностями алкиловые эфиры используются в качестве алкилирующих агентов. Наиболее важной областью применения нефтяных сульфокислот является, однако, применение их щ елочно-земельных солей в качестве моюш,их присадок к моторным маслам, а солей ш елочных металлов — в качестве моющих средств в водных средах. Обзоры моющих средств, полученных на базе нефтяных сульфокислот, см. [222—227]. [c.575]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Под карбонильной коррозией понимают разрушение металлов и сплавов при воздействии на них в особых условиях окиси углерода. При нормальных условиях окись углерода по отношению к металлам инертна. Условия карбонильной коррозии металлов имеют место в процессах получения синтетических метилового, бутилового и других спиртов, протекающих при высоких давлениях и повы-шешгых температурах. Окнсь углерода при высоких температурах и давлениях может образовывать со многими металлами (особенно металлами восьмой группы периодической системы элементов) легко возгоняющиеся вещества — карбонилы [c.153]

Межкристаллитная коррозия особенно опасна для аппаратов, деталей н конструкций, эксплуатируемых в условиях приложения механических нагрузок,— аппараты высокого давления, автокла-иы и др. В этих случаях разрушение металла может наступить внезапно, не изменяя заметно внешнего вида металла, так как механические нагрузки способствуют сосредоточенному коррозионному разрушению металла но границам кристаллитов. [c.163]

Такое разрушение имеет место в результате поверхностной коррозии стали в кислой среде, содержащей сероводород. Выделяющийся атомарный водород диффундирует внутрь металла, скапливается на границах включений, молизуется и создает участки высокого давления. Внутренние пузыри и трещины концентрируются в местах наибольшей интенсивности напряжений, таких как игольчатые включения, ориентированные по направлению прокатки включения эллиптической формы менее опасны. В последней фазе разрушения трещины проходят перпендикулярно к первоначальным, продольным. [c.153]

Отмеченные закономерности были учтены при выборе объекта для первого промышленного применения аэрозольного метода ингибирования коррозии газопроводов неочищенного сероводородсодержащего природного газа. Им стал газопровод Зеварды-Мубарекский газоперерабатывающий завод (протяженность — около 100 км диаметр — 1020 мм давление газа — 5,6 МПа скорость газового потока — около 1 м/с), в транспортируемом по нему газе содержится более 1% H2S и около 4% СО2. На газопроводе был произведен монтаж стационарной аэрозольной установки с форсункой, предложенной фирмой Se a (Франция). Установка работала в непрерывном режиме около года. Контроль эффективности ингибиторной защиты осуществляли периодически в течение 238 суток. Ингибирование проводили неразбавленным (100%-ная концентрация) ингибитором СЕКАНГАЗ с расходом 15 л/сут. Образцы-свидетели устанавливали на различных участках газопровода. Результаты длительных испытаний ингибитора свидетельствуют [146] не только о его высокой эффективности, но и об эффективности аэрозольного метода в целом. Толщина ингибиторной пленки в различное время и на разных участках газопровода составляла от 0,5 до 3,2 мкм. Скорость общей коррозии металла была очень низкой и изменялась от 0,0001 до 0,006 мм/год. Содержание водорода в металле находилось на уровне металлургического и не превышало 3 см /ЮО г. За время испытаний изменение пластических свойств металла зафиксировано не было. [c.227]

В [182] указывается, что ингибитор, примененный в условиях высоких давлений и температур на забое глубоких высокосернистых скважин месторождений Pinewoods и Tho-maswill (штат Миссисипи, США), не обеспечил защиту от коррозии скважинного оборудования. Это привело к разрушению и обрыву колонн насосно-компрессорных труб. Причиной отсутствия защитного действия ингибитора послужил его переход в забое скважин в парообразное состояние. Выше места конденсации ингибитора в направлении от забоя к устью скважины коррозионных повреждений металла труб было значительно меньше. [c.340]

Разрабатывая месторождение по стандартной схеме, промысловики, однако, не осознавали того, что инициированный ПЯВ медленный процесс прогрессирующего разрушения массива горных пород отнюдь не завершился и продуктивный резервуар по прошествии нескольких лет после ПЯВ все ещё продолжал превращаться в систему отдельных микрорезервуаров. Кроме того, перезакачка воды обусловила аномально высокие пластовые давления, достигшие 15,2 МПа, что порождало гидроразрывы пластов, в том числе и вблизи полостей ПЯВ. И наконец, эксплуатационные колонны скважин утрачивали свою герметичность за счет превышения проектного 15-летнего срока их эксплуатации, агрессивной сероводородной среды, ускоряющей коррозию металла, плохого качества цемента (подавляющее число скважин на месторождении было пробурено до 1975 г., когда перекрытие "башмака" кондуктора цементом не проектировалось по состоянию на 1994 г. более 70% скважин промысла эксплуатировалось свыше 15 лет, 6,3% - свыше 25 лет, до устья зацементировано 18% всего фонда скважин). [c.75]

Исследования межкристаллитной коррозии металЛя котлов высокого давления показали, что процесс образования трещин в этих котлах имеет следующие характерные особенности. [c.8]

Научно-теоретической базой для дальнейшего развития исследований в области высокотемпературного воздействия водорода на металлы и сплавы явились работы, выполненные в свое время в Государственном институте высоких давлений (Ленинград) Алексеевым, Остроумовым [18], Колбиным [19 ], Ипатьевым и сотр. [ 20, 21], Перминовым [22], впервые создавших комплекс экспериментальных установок для изучения поведения металлов при высоких температурах и давлениях газов. Из зарубежных ученых наибольший вклад в развитие теории водородной коррозии и установление кинетических закономерностей соответствующих процессов внесли Баукло [23] На-уманн [24,25 ], Нельсон [26, 27, 28]. [c.115]

АМОРТИЗАТОРНЫЕ ЖИДКОСТИ, рабочие тела в раз л. амортизаторах, предназначенных для гашения колебаний, возникающих при движении по дорогам автомобилей, тракторов и др. машин, а также летат. аппаратов при посадке. А. ж. подвергаются значительным мех. и термиЧ. воздействиям. Поэтому они должны иметь вязкость от 12 (при 50°С) до 6500 мм с (при —40 С) сильно не разжижаться и не терять тек)гчести соотв. при высоких и низких т-раХ обладать возможно более низкой т-рой застывания (не выше - 55 °С) и высокой т-рой кипения (не ниже 250 °С) при хранении и эксплуатации в широком диапазоне т-р (от -50 до 300°С) и давлений (10-15 МПа) не должны расслаиваться, вспениваться, интенсивно испаряться, образовывать осадки, смолистые отложения. Кроме того, А. ж. должны обладать хорошими противоизносными св-вами, не вызывать коррозию металлов и не разрушать др. конструкц. материалы, напр, резины. [c.155]

Г. ж. должны обладать определенным комплексом физ.-хим. и эксплуатац. св-в. Так, они должны быть устойчивыми прн хранении и эксплуатации, не образовывать осадков иметь малый коэф. сжимаемости, возможно больший модуль объемной упругости, низкие т-ры замерзания (от - 35 до - 70 °С), высокие т-ры воспламенения и вспышки (в открытом тигле 100-200°С), малое давление насыщ. паров обладать малой вспениваемостью, хорошими смазочными и противоизносными св-вами не содержать мех. загрязнений, особенно абразивных частиц, их вязкость ие должна резко изменяться с т-рой. Кроме того, Г. ж. не должны вызывать коррозию металлов и разрушать др. конструкционные материалы, в частности уплотнительные резины. В ряде случаев необходимы негорючие жидкости. [c.546]

Не ясен вопрос о допустимол числе эксплуатационных очисток одного и того же котла растворами соляной кислоты, хотя для изучения этого вопроса применяли различные методы. Например, сталь подвергали воздействию раствора кислоты в условиях, моделирующих промывку, в течение нескольких циклов или оценивали работу котлов, подвергшихся неоднократным кислотным очисткам. По материалам этих исследований трудно сделать определенный вывод, так как наблюдались существенные повреждения труб после двух-трех промывок соляной кислотой и факты безопасной многократной (до 10 промывок) промывки соляной кислотой котлов высокого давления. При решении вопроса о допустимом числе очисток следует принимать во внимание коррозию металла не только в нормальном, но и в напряженном состоянии. Приходится считаться с повышенной чувствительностью к воздействию кислоты тех элементов котлов, которые испытывают внутреннее напряжение, наклеп, а также сварных швов. Необходимо учитывать параметры работы и конструктивные особенности котла. Это означает, что вопрос о допустимости эксплуатационной солянокислотной очистки должен решаться для каждого конкретного случая. [c.54]

Наличие в процессе водорода под высоким давлением вносит дополндтельпые затруднения. Материал аппаратуры должен быть стоек г ротив водородпой коррозии. Обычная углеродистая ста-ль непригодна. Водород при повышенных температурах реагирует с угле юдом цементита стали, давая метан, и вместо перлитпол структуры мы получаем одни ферритовые зерна, разбитые массой микроскопических трещин (хорошая ковкая сталь становится хрупкой, как стекло так называемая водородная хрупкость ) . Поэтому аппаратура должна выполняться из специальных металлов или выкладываться внутри материалами, пе позволяющими водороду диффундировать к стали. Присадка к стали хрома значительно повышает стойкость ее против водородной коррозии. Одиако присадка никеля нежелательна, так как и в легированном виде он очень чувствителен к водороду и требует защиты другими присадками. [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология