Никель интерметаллиды

Основными легирующими элементами стали являются хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, алюминий, марганец, кремний, бор. Неизбежными примесями в сталях являются марганец, кремний, фосфор, сера. Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, изменяют состав, строение, дисперсность и количество структурных составляющих и фаз. Фазами легированной стали могут быть твердые растворы — легированный феррит и аустенит, специальные карбиды и нитриды, интерметаллиды, неметаллические включения — окислы, сульфиды, нитриды. Как правило, за счет легирования повышаются прочностные характеристики стали (пределы прочности и текучести). [c.66]

NI зРе—N i зМп—N i зСг—N1 зУ—N i дТ I—NI зА1. Интерметаллические соединения никеля часто отличаются высокой жаростойкостью и жаропрочностью, являются основой ряда конструкционных материалов для ракетной, газотурбинной и атомной техники. Интерметаллиды входят в состав сплавов никеля, придавая им ценные физико-химические и механические свойства. [c.608]

В работе - В.Козин показал, что никель, по сравнению с другими металлами, способен активнее сообщать отложениям углеродного вещества структурный порядок. Но на сернокислом никеле выход волокнистого углеродного вещества в 80 раз ниже, чем на металлическом никеле . О.Журкин оценивал каталитические свойства не только чистых металлов, но и двух- и трехкомпонентных катализаторов на основе соединений железа, кобальта и никеля, взятых в различных соотношениях, причем каталитическим системам почему-то приписывались интерметаллические свойства. Хотя при строгом рассмотрении,данные системы являются эвтектоидными сплавами. И если уж опираться не на терминологию, а лишь подчеркивать аналогичность свойств, то было бы точнее при подобных рассуждениях использовать термин гидриды интерметаллидов . Так как в исследованном факторном пространстве они являются более близкими (по наличию атомарного водорода в молекулярных решетках) аналогами многокомпонентных каталитических систем, составленных на основе переходных металлов подфуппы железа. [c.70]

Взаимодействие с металлами. Системы, образуемые цирконием с другими металлами, отличаются большой сложностью и характеризуются большим числом интерметаллидов, эвтектоидов и пери-тектических реакций. Сравнение многих систем, образованных цирконием, и аналогичных систем титана показывает, что растворимость металлов в цирконии и области твердых растворов меньше, чем в титане. Различия могут быть объяснены тем, что атом титана меньше атома циркония. Среднее межатомное расстояние для гексагональной а-модификации циркония равно 3,19 А, а для кубической р-модификации — 3,12 А. Атомные диаметры многих металлов (Си, N1, Ре, Мп, Сг, , Мо) лежат в пределах 2,4—2,9 А. На основании правила Юм-Розери следует ожидать, что вышеперечисленные металлы должны лучше растворяться в р-2г, чем в а-2г. При этом необходимо также учитывать влияние различий в кристаллической решетке. Медь, железо, никель, марганец и хром более склонны к образованию твердых растворов в р-2г. Вольфрам и молибден, имеющие кубические решетки, практически не растворяются в а-2г, но хорошо растворяются в р-2г. [c.224]

Роль РЗЭ в таких интерметаллидах сводится к изменению кристаллической структуры переходных металлов, таких как железо, кобальт, никель и др. Последние, как известно, не способны в сколько-нибудь значительной степени взаимодействовать с молекулярным водородом и образовывать гидриды (говорят о так называемом гидрид-ном пробеле в периодической системе [2]). Однако введение РЗЭ в решетку переходного металла делает ее менее прочной, более подвижной, растягивающейся и в связи с этим способной поглощать водород. [c.72]

Эффективность образования аустенитной или ферритной структуры под действием легирующих элементов сплава определяется следующими положениями. Увеличение содержания хрома, титана, кремния, алюминия и молибдена способствует образованию ферритной фазы, а увеличение содержания никеля, марганца, углерода и азота расширяет область существования аустенита и повышает его устойчивость. Поэтому для получения стали с неустойчивым аустенитом необходимо учитывать влияние каждого элемента, входящего в ее состав. Решение этой задачи требует проведения большой экспериментальной работы, вследствие чего в настоящее время разработано очень мало марок сталей с высокой сопротивляемостью гидроэрозии. В хромоникелевых сталях при длительном нагреве до температур 700—900° С или медленном охлаждении от 900—950° С образуется интерметаллид-ная о-фаза. Эта составляющая выделяется преимущественно по границам зерен, сообщая этим сталям исключительно высокую хрупкость и снижая их эрозионную стойкость. Однако а-фаза может вызвать и повышение сопротивляемости микроударному разрушению, если она имеет высокую степень дисперсности. В последнее время установлено, что а-фаза образуется почти во всех хромоникелевых аустенитных сталях, в том числе с присадкой молибдена и других легирующих элементов. При аустенизации хромоникелевые стали нагревали до более высоких температур (1000—1050° С), при которых хрупкая а-фаза растворяется. [c.208]

Так, например, хром и никель в нержавеющих сталях, диффундируя к поверхности, образуют оксидный слой, содержащий шпинель Ni r204 и частично шпинель РеСггО . Оксидный слой такого состава оказывается более устойчивым, чем просто оксид СГ2О3, образующийся на поверхности чистого хрома. Поверхностное легирование представляет собой насыщение поверхности данного сплава металлом, обладающим прочным оксидным слоем, — аллитирование, хромирование, силицирование и т. д. Оно осуществляется диффузионным путем из газовой фазы, содержащей пары или летучие соединения легирующего компонента, или нанесением слоя этого металла вакуумным напылением, плазменным напылением или даже наплавкой, но обязательно с последующей термообработкой изделия. При нанесении на поверхность данного металла легирующего компонента возможно образование между ними интерметаллидов. [c.540]

Припои на основе титана позволяют получать более прочные спаи, чем серебряные. Эти припои, представляющие двойные или тройные эвтектики титана с медью, никелем и кобальтом, весьма хрупки. Происходящая при выдержке диффузия их (после затекания в зазор) приводит к уменьшению интерметаллидов в припое и к значительному повышению прочности спаев. Процесс растворения интерметаллидов зависит от величины зазора нестабильность зазора и высокая хрупкость самих припоев вызывают значительный разброс в показателях прочности спаев. Для припоя — 28% N1—10% Си при пайке по режиму 980° С, выдержка 15 мт, прочность стыковых соединений составляет 15—65 кГ мм . [c.287]

ПОЛУЧЕНИЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА НИКЕЛЬ—СУРЬМА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ОСАЖДЕНИЕМ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ТЕРМООБРАБОТКОЙ [c.100]

Получение интерметаллида никель—сурьма электролитическим осаждением с последующей термообработкой. Мюллер Н. Н., Сотникова Л. И. Сб. трудов Гипроцветметобработки , № 31. Изд-во Металлургия , 1969, с. 100 [c.139]

Для получения на поверхности никеля слоя интерметаллида пластины нагревали при 450° С в течение 3 ч. Илл. 1. Библ. 4 назв. [c.139]

Однако субхлориды алюминия могут реагировать с никелем и железом, образуя интерметаллиды и хлористый алюминий [c.14]

Покрытия палладия толщиной до 15 мкм, осажденные на никель, имели хорошее сцепление с основой и микротвердость 1000—1300 МПа. В. И. Лайнер с сотр. из указанного выше раствора осаждали палладий на ниобий и полупроводники (интерметаллиды и кремний и-типа). [c.204]

Ре, Со, N1 и их соединения широко используют в качестве катализаторов. Губчатое железо с добавками—катализатор синтеза аммиака. Высокодисперсный никель (никель Ренея)—очень активный катализатор гидрирования органических соединений, в частности жиров. Никель Ренея готовят, действуя раствором щелочи на интерметаллид Ы1А1, при этом алюминий образует растворимый алюминат, а никель остается в виде мельчайших частиц. Этот катализатор хранят под слоем органической жидкости, в сухом состоянии он мгновенно окисляется кислородом воздуха. Со и Мп входят в состав катализатора, добавляемого к масляным краскам для ускорения их высыхания . [c.569]

При переходе от сплавов с малым содержанием сурьмы и вис- ута к сплавам с большим содержанием этих добавок заметно увеличивается соотношение интерметаллидов Ы1А1з/Ы12А1з. Кроме того, в случае сурьмы образуется соединение А15Ь, висмут содер-кится в сплавах в свободном виде. По мере роста содержания добавок параметры решеток скелетных катализаторов никель-сурьма I никель-висмут увеличиваются. В то же время размеры кристал-юв не изменяются (см. табл. 2.8). [c.41]

Значительное содержание молибдена в стали при определенных условиях термической обработки способствует образованию, помимо феррита и ст-фазы, ряда интерметаллидов, снижающих коррозионную стойкость материала. Легирование хромоникель-молибденовых коррозионно-стойких сталей титаном или ниобием несколько повышает их стойкость против МКК в неокислительных средах, но малоэффективно в сильноокислительных. Следовательно, можно считать, что в большинстве случаев присутствие молибдена отрицательно влияет на стойкость основных типов хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов в сильноокислительных средах. Исключением являются медьсодержащие стали и сплавы с высоким содержанием никеля. [c.56]

Особого упоминания заслуживает один специальный класс ра--створенных примесей, а именно ингибиторы рекомбинации водорода, такие как 8, Аз, ЗЬ и другие. Сегрегация этих элементов на гранрщах зерен может стимулировать вызванное водородом межкристаллитное разрущение, и поскольку межкристаллитное разрушение является распространенным проявлением коррозионного воздействия среды, то в будущих исследованиях присутствию и разделению названных примесей должно быть уделено большое внимание. Первые работы, выполненные для сталей [И, 12 являются предвестниками аналогичных исследований на аустенитных нержавеющих сталях, алюминиевых и титановых сплавах. На сплавах никеля такие эксперименты уже проводятся [246, 257, 264]. Ингибиторы рекомбинации водорода могут сегрегировать и на поверхности раздела выделяющихся на границах зерен частиц интерметаллидов, ослабляя эти поверхности. Возможно также поглощение примесей частицами интерметаллидов [264]. [c.119]

В работе /3/ показано, что повышение концентрации никеля или кобальта в поверхноотвшслое гидрвдов интерметаллидов сопровож-Лается ростом кх каталитической активности в гидрировании углеводородов. Активность системы 21г-М1-Н постепенно увеличивается, достигая постоянного значения через 5-10 час. Исследование состава поверхностного слоя образцов катализаторов методом рентгеноэлектронной спектроскопии после проведен ш каталитических опытов показало, что поверхностный слой обогащается никелем. [c.146]

По-видимому, мы сможем получить малорастворимые аноды на основе композиции порошков феррокремния или интерметаллида никеля (ИгМ ) или других анодно эффективных материалов в пластичной матрице, например, РЬ, Т1, N5 и других анодно устойчивых металлов. [c.335]

Цель настоящей работы — получение интерметаллида никель — сурьма (М18Ь) осаждением сурьмы на никель с последующей термообработкой. [c.100]

Саморастворение NiAlg в 0,1 N растворе NaOH при комнатной температуре протекает избирательно и со временем на поверхности интерметаллида образуется слой металлического никеля [3 ]. [c.160]

В системе гафний—никель (рис. 77) обнаружено восемь соединений [144]. Соединения HfNi и HfaNi, плавятся с открытым максимумом при 1530 и 1480° С соответственно. Интерметаллиды состава HigNi, [c.355]

Большое влияние на коррозионную стойкость сплава 4207 оказывает его термообработка. Все исследователи объясняют повышенную коррозионную стойкость сплава 4207 облегчением протекания катодных процессов, т. е. в принципе таким же образом, как и сплава 4200. Некоторые авторы связывают повышенную эффективность катодных процессов с вторично осажденным на поверхности сплава никелем [530 531], другие — с частицами интерметаллида Ti2Ni [328 532]. [c.210]

Легирование может оказывать значительное влияние на скорость коррозии стали в расплаве цинка. Показано, что легирование стали никелем и ванадием приводит к повышению ее коррозионной стойкости, что связывают с образованием слоев интерметаллидов типа (Ре, Ме)2пю и (Ре, Ме)52п2ь обладающих повышенными защитными свойствами. [c.31]

Металлографический, рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы покрытий, полученных при насыщении никеля алюминием, хромом и ниобием циркуляционным методом выявили характерную структуру диффузионного покрытия, состоящую из четырех слоев. Первый, наружный слой с микротвердостью Ябо = 550—620 кгс/мм — это легированный небольшим количеством хрома и ниобия интерметаллид NiAl второй слой — легированная хромом и ниобием фаза NigAl третий слой (белый нетравящийся слой на рис. 52) — твердый раствор с повышенной концентрацией ниобия и хрома четвертый слой — твердый раствор небольшой концентрации алюминия, хрома и ниобия в никеле. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология