Реакторы ядерные смазки для

Данные опытов показали, что облучение не влияет на самый процесс смазки. Наилучшие результаты в качестве смазочного масла в условиях ядерного реактора показал компаундированный полиоксипропилен [46]. Эта оценка основывается на определениях противоизносных свойств, вращающего момента, нагарообразования и общего снижения качества масла. Однако меньше всего изменилось в результате облучения ароматическое масло поэтому логично было принять ароматические базовые компоненты за основу для дальнейшей разработки масел, обладающих повышенной радиационной стойкостью. [c.80]

Газообразные и твердые смазки чаще всего применяют при низких (криогенных) и высоких (более 250—300°) темн-рах, высоких удельных нагрузках, в условиях интенсивной ядерной радиации и др. Важнейшими механизмами, в к-рых применяют эти виды смазочных материалов, являются ракетные двигатели, системы регулировки и обслуживания ядерных реакторов, высокотемпературные промышленные установки и др. [c.460]

Большое значение имеет оценка радиационной стойкости смазочных материалов. О ней судят по изменению эксплуатационных параметров масел и смазок после облучения непосредственно в ядерных реакторах или других узлах ядерных установок и на специальных стендах, оборудованных источниками излучений (радиоактивный кобальт и Др.). Статические испытания предусматривают облучение неработающих смазок и поэтому являются более мягкими, чем динамические испытания, при которых смазки выполняют свои рабочие функции в подшипниках, редукторах и иных механизмах. [c.149]

Твердые смазочные материалы требуются для решения проблем смазывания в экстремальных условиях. В авиационной и ракетной технике смазочные материалы должны работать в широком диапазоне температур (от —240 до 900 °С) в узлах трения ядерных реакторов смазочные материалы должны иметь высокую радиационную стойкость, а в узлах трения космических объектов они должны иметь минимальную летучесть в вакууме. Требуются также смазочные материалы, способные работать в химически и коррозионно агрессивных средах и имеющие стойкость к кислотам, агрессивным газам, жидкому кислороду, топливам и растворителям. Твердые смазочные материалы применяют для смазывания узлов трения качения и скольжения при высоких удельных нагрузках на поверхности качения и при очень низких скоростях скольжения (т. е. в зонах с очень малой долей гидродинамического режима смазки). Они также применяются для смазывания электропроводящих контактов и высокоточных механических приборов, которые требуют очень низких коэффициентов трения при пуске и для которых недопустимо загрязнение смазочным маслом или пластичной смазкой в процессе эксплуатации. При выборе твердого смазочного материала конструктор должен учитывать не только фактические смазочные свойства, но и модуль упругости, твердость, удельную проводимость и другие свойства. [c.164]

Описанные в литературе методы определения лития в алюминиево-литиевых сплавах [1166], растворах электролитов для аккумуляторов [203, 204, 493], стеклах [436, 1147], огнеупорах [1088], цементах [867], ферритах [51], смазках [974], органических теплоносителях для ядерных реакторов [1052], золе бумаги [497] по технике выполнения в общем сходны с методами определения лития в рудах и минералах. Об определении лития в алюминиевых сплавах с помощью фотоэлектрического стилометра см. [525 и HF описано в [970 [c.144]

Обычные пластичные смазки вполне работоспособны при дозах радиации до 10 —10 рад [19, с. 169 69]. При облучении меньшими дозами их свойства не меняются Более интенсивному облучению смазочные материалы подвергаются практически только в механизмах управления ядерными реакторами. В этом случае под действием радиации происходит радиолиз отдельных компонентов. Вначале смазки разжижаются, а затем затвердевают. У смазок могут ухудшаться коррозионные свойства. При высоких дозах (более 10 рад) необходимо использовать радиационностойкие смазочные материалы. Основные характеристики радиационностойких смазок приведены в табл. 17 и 18. [c.68]

Как правило срок службы смазок выше, чем смазочных масел. В подшипниках качения электромашин смазки меняют через несколько тысяч часов работы, что нередко соответствует полному сроку службы двигателя. Пластичные смазки удобно применять в механизмах, доступ к которым затруднен или невозможен (в ядерных реакторах, оптических приборах, опорах орудийных башен и т. д.). [c.18]

За рубежом силикагелевые смазки применяют для смазывания механизмов ядерных реакторов и ири контакте с ракетными [c.43]

Многофункциональные. Для ядерных реакторов и механизмов ракет Многофункциональные смазки. Исполь зуют также в специальных случаях Резьбовые соединения. Тихоходные подшипники Высокотемпературные и скоростные подшипники. Малые нагрузки Высокоскоростные узлы трения. Работа в широком диапазоне температур. Многофункциональные [c.53]

Народнохозяйственное значение соединений элементов IVA-группы неоценимо. Углерод — это не только горючее в различных энергетических устройствах, но и важнейший конструкционный материал (реакторы, электроды электрохимических производств, нагревательных элементов). Из углерода готовят твердые смазки, отражатели нейтронов в ядерных реакторах, стержни для карандашей. [c.257]

Графит характеризуется мягкостью, поэтому используется как твердая смазка. Благодаря электрической проводимости он нашел применение в качестве материала электродов различных электрохимических устройств (см. гл. 9). Он используется как футеровочный материал в ряде аппаратов и как замедлитель нейтронов в ядерных реакторах. [c.398]

Из каждого канала ядерного реактора непрерывно отбираются пробы газообразного теплоносителя для того, чтобы немедленно выявить тот тепловыделяющий элемент, в оболочке которого образовались отверстия или трещины через, эти трещины газовый поток может загрязниться радиоактивными продуктами деления. Газ из пробоотборных трубок проходит над проволоками, несущими электрический заряд продукты деления осаждаются на этих проволоках и регистрируются. Проволока скользит вокруг блоков, укрепленных на роликовых подшипниках, требующих смазки. Подшипники должны удовлетворительно работать долгое время без значительного увеличения трения, которое может вызывать чрезмерное натяжение проволоки. Подшипники подвергаются действию гамма-излучения и высоких температур и работают в атмосфере углекислого газа. [c.224]

Щелочные металлы и их соединения широко используются технике. Литий применяется в ядерной энергетике. В частности, изотоп Li служит промышленным источником для производства трития, а изотоп Li используется как теплоноситель в урановых реакторах. Благодаря способности лития легко соединяться с водородом, азотом, кислородом, серой, ои применяется в металлургии для удаления следов этнх элементов из металлов и сплавов. LiF и Li l входят в состав флюсов, используемых при ]]лавке металлов и сварке магння и алюминия. Используется лтий и его соединения и в качестве топлива для ракет. Смазки, содержащие соединения лития, сохраняют свои с1юйства при температурах от —60 до - -150°С. Гидроксид лития входит в состав электролита щелочных аккумуляторов (см. 244), благодаря чему в 2—3 раза возрастает срок их службы. Применяется литий также в керамической, стекольной и других отраслях химической промышленности. Вообще, по значимости в современной технике этот металл является одним из важнейших редких элементов. [c.564]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

Бор применяют как добавку к сплавам, увеличивающую их жаропрочность и износостойкость. Борирование поверхности сталей, как и азотирование, увеличивает их поверхностную твердость и износостойкость. Борсодержащая сталь используется в регу.т1ирующих стержнях ядерных реакторов, так как бор имеет большое сечение захвата нейтронов. Алмазоподобный BN — сверхтвердый материал для буровых работ, графитоподобный BN служит высокотемпературной смазкой. Бориды металлов IVB—VIB подгрупп (общая формула ЭВз или ЭзВв) — высокоогнеупорные материалы. Их часто получают методом СВС. [c.144]

Вначале для смазки миниатюрных моделей оборудования, работающего в ядерном реакторе, применяли три масла [46], выбранные на основании результатов предварительных испытаний в статических условиях и определения стойкости к окислению. Эти масла содержали в качестве базового компонента ди(2-этилгексил)себацинат, полиоксипропилен и октадецилбензол к ним были добавлены антирадиационные и антиокислительные присадки, признанные перспективными на основании предыдущих исследований. Испытания проводили на малых оборотах (80 об/лгын) в подшипниках скольжершя и в быстроходных (10 ООО об/мин) воздушных турбинах при 141° С. Влияние облучения определяли сравнением с результатами параллельных опытов, проводившихся вне реактора. После всех опытов масла и трущиеся детали подвергали осмотру. [c.80]

Газовая смазка применяется при высоких (800 °С) и низких (13 К) температурах. В отличие от смазочных масел химические свойства и агрегатное состояние большинства газов остаются без изменений в очень широком температурном диапазоне. Применение газовой смазки, в отличие от смазочных масел, ограничивается конструкцией подшипника. Газовая смазка имеет дополнительные преимущества для воздуходувок и турбинных двигателей, в которых транспортируемый материал может служить смазочным материалом, что исключает необходимость герметичного уплотнения узлов смазки. Благодаря низкому внутреннему трению газов широкое применение получили подшипники, смазываемые воздухом, даже для высокооборотных прецизионных механических приборов, оптических и измерительных приборов, а также в направляющих системах и гироскопах. Применение инертных газов вместо смазочных масел или пластичных смазок исключает опасность забивки и загрязнения подшипников смазочным материалом. Это имеет исключительное значение для оборудования пищевой промышленности, для прядильных станков и специального оборудования в химической промышленности [8.2]. Кроме того, газовые подшипники применяют в электронных вычислительных машинах, прецизионных шлифовальных станках, ядерных реакторах, рефрижераторах и газовых турбинах с замкнутыми контурами [8.3]. Накопленный опыт в применении газовой смазки позволил разработать полностью закрытые насосы и компрессоры с газосмазываемыми подшипниками, предназначенные для химической, фармацевтической и пищевой промышленности. [c.180]

Малая чувствительность силикагеля к ядерной радиации позволила приготовить на его основе пластичнь№ смазки для узлов трения ядерных реакторов, радиационных установок и кобальтовых пушек [c.43]

Проблемы смазки, рассматриваемые в статье, относятся к крупным ядерным реакторам с газовым теплоносителем, строящимся в Великобритании, однако аналогичные проблемы будут возникать и для других типов лдерных реакторов, которые находятся в стадии проектирования. [c.221]

В Великобритании в ядерных реакторах с газовым теплоносителем применяются мощные центробежные или осевые газодувки для ирокачива-Л1ТЯ углекислого газа под давлением около 10,5 ат через реактор и теплообменники. Валы этих газодувок имеют уплотнения для предотвращения утечки углекислого газа трущиеся поверхности уплотнений смазываются и охлаждаются маслом, применяемым для смазки подшипников вала. Таким образом, в местах уплотнений масло контактирует с теплоносителем (угле-кислыл газом), поэтому желательно применять масло с возможно меньшей упругостью паров для уменьшения загрязнения углекислого газа углеводородными парами. [c.221]

Поэтому был сконструирован специальный прибор, предназначенный для работы внутри активной зоны ядерного реактора ВЕРО в Хервелле. В этом приборе смазки испытывались в шариковом подшипнике нри высоких температурах в условиях одновременного действия излучения, углекислого газа, находящегося нод давлением, и мехапичес1 ой работы. [c.225]

Твердые смазочные материалы также снижают износ. Кроме того, в зависимости от типа они вполне работоспособны в широком диапазоне температур, часто от — 70 до + 400 "С. Это особенно важно для авиа- и ракетостроения. Однако такие смазки повреждаются или даже разлагаются под действием частиц высоких энергий, например в ядерных реакторах. Они более или менее хорошо выполняют свои функции в вакууме и противостоят большинству химических воздействий стойки в среде жидкого кислорода, элементарного фтора, растворителей и топлива. Самыми известными представителями этой группы являются графит и дисульфид молибдена. Оба вещества имеют гексагональную слоистую решетку (рис. 126). Между слЬями атомов углерода у графита и молибдена и серы у дисульфида молибдена существуют весьма слабые связи (силы Ван-дер-Ваальса), которые позволяют слоям сдвигаться друг относительно друга и без потерь передавать энергию в окружающую среду. Основным фактором их действия является то, что в слоистую решетку могут встраиваться молекулы жидкостей и газов из окружающей среды. Помимо этого, между твердыми смазками, смазываемым материалом и окружающей средой происходят химические реакции, которые ведут к образованию различных продуктов, снижающих износ. Так, дисульфид молибдена образует с железными материалами слои из сульфида железа по реакции [c.189]

Устойчивость основного силоксанового скелета и органиче- еких заместителей, особенно фенильных, не участвующих в ра- икальных реакциях и, скорее, подавляющих их, способствует стойкости к радиоактивному облучению. Силиконовые смазки, лакокрасочные материалы и каучуки с успехом применяются в ядерной технике благодаря тому, что они обладают комплексом свойств, важных для этой области, которого не имеет никакой другой материал окислительной стойкостью при работе реактора в условиях высоких температур, стойкостью к деполимеризации под действием облучения и сравнительно высокой теплопроводностью, обеспечивающей быстрое охлаждение. [c.17]