Дисперсность порошков

Фиг. 17. Кривые осаждения при оптическом методе определения границ дисперсности порошков.

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Определение дисперсности порошка [c.139]

Отчасти подобный струйный принцип использован в промышленном счетчике Коултера, который первоначально был разработан для подсчета кровяных телец, а сейчас нашел широкое распространение при измерении размера частиц дисперсных порошков и т. д. Принцип его действия следующий. Дисперсию пропускают через микроотверстие и замеряют электропроводность. Каждая проходящая через отверстие частица дает электрический импульс, величина которого приблизительно пропорциональна объему частицы. Хорошие результаты получены для систем с диаметром частиц вплоть до 0,3 мкм. [c.105]

Насыпная плотность порошка также влияет на скорость движения частиц. Наши исследования показали, что при насыпном весе до 180 г/л нанесение покрытия толщиной 0,9 мм можно нанести в пределах 1 мин при насыпной плотности 190—272 т/я — 2 мин (в сравниваемых условиях и при близкой дисперсности). Изменение дисперсности порошка с большой насыпной плотностью позволило уменьшить время нанесения покрытия до 1 мин. [c.119]

Для опыта 4 сопоставляют дисперсность порошка н выходы по току с расчетным значением Ки (см. введение к этой работе). [c.139]

Согласно М. Смолуховскому [1-14] коагуляция частичек, уменьшающая общую дисперсность порошка, является функцией радиуса взаимодействия А, константы диффузии частичек В и их исходного числа в единице объема По- Если А меньше расстояния между частичками или их число превышает пороговый уровень, то с учетом законов броуновского движения можно вычислить время коагуляции < до образования меньшего числа частичек большего размера из выражения [c.28]

Электролитическую двуокись марганца получают при анодном осаждении из раствора сернокислого марганца. В зависимости от условий осаждения она может быть выделена как в виде дисперсного порошка с частицами до 10 мкм, так и в виде компактного осадка, требующего последующего измельчения. Такая двуокись обладает высокой степенью чистоты (90% и более МпОг) Электролитическая двуокись марганца отличается высокой электрохимической активностью. Имеются широкие перспективы для применения ее в производстве элементов. [c.30]

Такое положение могло бы сохраниться, если бы поверхности М1 и Мг не изменялись в процессе цементации. Однако практически поверхность цементирующего металла Мь образующего анодные участки, постепенно обволакивается выделяемым металлом Мг, поверхность анодов уменьшается, а катодов — увеличивается. Влияние катодных положительных участков на величину ес возрастает, и 8с сдвигается в положительную сторону, а с уменьшается. Чтобы увеличить поверхность анодных участков, цементирующий металл вводят в виде дисперсного порошка. [c.242]

Следует заметить, что влияние сил сцепления на свойства порошка сказывается и в статических условиях, при отсутствии движения воздуха. Так называемая насыпная плотность порошка, равная Фр, в грубых порошках почти не зависит от размера частиц, так как определяется отношением силы тяжести частиц к пропорциональной ей силе трения между частицами. Однако по мере увеличения дисперсности порошка начинают сказываться межмолекулярные силы, увеличивающие силу трения между частицами и способствующие образованию более рыхлой структуры поэтому насыпная масса начинает уменьшаться. [c.352]

Прочность реальных материалов из-за дефектов их кристаллической структуры значительно ниже прочности идеальных монокристаллов. Если диспергировать материал до частиц, размеры которых соизмеримы с расстояниями между дефектами структуры, то прочность таких высокодисперсных частиц б дет близка к прочности идеальных твердых тел. Отсюда возникла идея о повышении прочности материалов путем их измельчения с последующим свариванием, спеканием уплотненных дисперсных порошков. На основе этой идеи разработано производство новых материалов и изделий из них — порошковая металлургия, металлокерамика. О нанокристаллическом состоянии вещества см. разд. 5.5. [c.315]

Определение влияния степени дисперсности порошка на скорость фильтрации. В зависимости от характера исследуемого порошка пользуются несколькими фракциями, например [c.278]

С водой и поэтому при смачивании их водой выделение тепла наибольшее. Гидрофобные же порошки (уголь, графит и металлы) имеют наименьшую поверхностную энергию на границе с гексаном, поэтому гексан дает наибольшую теплоту смачивания. Коэффициент фильности не зависит от дисперсности порошка, если она одинакова при смачивании обеими исследуемыми жидкостями. Для гидрофильной поверхности Р > 1, для гидрофобной Р < 1 (табл. 10). [c.115]

При изменении радиуса частиц в 10 раз иТ=300 К вычисление дает Д(3= 1,046 кДж/моль. Опытным путем (измерением теплоты растворения в кислоте) найдено, что для меди при изменении радиуса частиц от Ю " до 10 см теплота растворения (АЯ) изменяется на 0,837 кДж/моль. Расхождение следует признать допустимым, если принять во внимание значительную погрешность калориметрических опытов при определении столь малых эффектов и уже отмеченные ранее трудности при изготовлении моно-дисперсных порошков. [c.214]

Тепловыделение — результат комплекса физико-химических процессов взаимодействия дисперсного порошка цемента с дисперсионной жидкой средой. В общем случае полный тепловой эффект слагается из суммы значений [c.312]

Газовая фаза Высокие значения энер- Дисперсные порошки ГИИ активации процесса образования углерода (> 420 кДж/моль) [c.5]

Форма зерен. Порошки и вообще гранулированные твёрдые тела состоят из частиц (зерен), отличающихся даже в пределах одной порции препарата в весьма широких пределах по размеру и по форме. Это создает значительные трудности при определении свойств и общей поверхности порошкообразных материалов. Последняя представляет собой сумму поверхностей, частиц порошка поверхность отдельной частицы зависит от ее формы и величины. В общем форма частиц порошка зависит от кристаллохимических особенностей данного вещества и способа его получения. Форма частиц может быть определена только непосредственным наблюдением, это тем сложнее, чем выше дисперсность порошка, так как требует специальных приборов (оптические и электронные мнкро- > скопы), а также вследствие необходимости (но невозможности) ориентировать зерна так, чтобы наблюдать и измерять их в разных проекциях. Обычно при микроскопических наблюдениях ограннчи- [c.291]

Очень важным показателем является степень дисперсности порошка, так как чем меньше частицы самого порошка, тем более мелкие частицы загрязнений они могут задерживать. [c.233]

С увеличением продолжительности помола увеличивается относительный вклад степени дисперсности порошка в изменение скорости растворения и уменьшается вклад механохимического фактора, который приближается к насыщению . О соотношении влияния этих факторов можно судить по следующему примеру. Увеличение продолжительности помола с 2 до 3 ч привело к дальнейшему росту скорости растворения примерно на 100% в случае неотожженных образцов и на 58% в случае отожженных, т. е. вклад механохимического фактора на этом этапе составил 42%, что соответствует увеличению коэффициента ускорения на 27%, близкому к измеренной величине 23 % (см. рис. 29). [c.95]

Если через слой порошка, находящийся в цилиндрическом сосуде с. пористым дном, пропускать снизу с постепенно возрастающей скоростью какой-нибудь газ, то наблюдаются следующие явления. При малых скоростях течения частицы порошка остаются неподвижными, а высота слоя и коэффициент заполнения пространства Ф постоянны. Когда градиент давления газа сравнивается с градиентом, гидростатического давления порошка, равнодействующая всех действующих на частицу сил станет равной нулю и при дальнейшем повышении скорости течения среды слой начнет расширяться. Слой порошка с достаточно крупными частицами в этих условиях расширяется равномерно контакт между соседними частицами сохраняется, но структура порошка становится более рыхлой. В более дисперсных порошках, в которых заметную роль играют силы сцепления между частицами, при достаточно больших скоростях течения среды наблюдается уже не равномерное расширение слоя порошка, а распадение его на отдельные агрегаты, между которыми образуются каналы, по которым и проходит значительная часть газа. [c.352]

С целью интенсификации процесса динамического прессования и достижения саморазогрева смеси за счет сил трения частиц дисперсного порошка фосфогипса была осуществлена скоростная импульсная штамповка (30...80 ударов в мин). При оптимальной влажности порошка дигидрата сульфата кальция (10... 12 %) и режиме прессования (60...70 ударов в мин о = 0,1...0,15 мин [c.38]

Этот принцип седиментационного анализа лежит в основе. весового н шламовото методов анализа дисперсности порошков. [c.44]

Более подходящим материалом в качестве искусственного загрязнйтеля, является измельченный песок, с равномерной (по весу отдельных фракций) дисперсностью от О до 30 мк. Нужная дисперсность порошка получается композицией из отдельных фракций, кото.рые выделяются методом шламового анализа из измельченного песка. [c.75]

В процессе плазмохимического синтеза дисперсных порошков осуществляются нагрев и испарение исходного сырья, а также химические взаимодействия. После проведения закалочных операций происходит образование дисперсного продукта, выделяемого затем из разового потока. Протекание указанных процессов во многом зависит от характера движения дисперсных частиц в зоне плазменного потока. В связи с этим представляет интерес исследование, проведенное в МИХМе А.Л. Сурисом и М.В, Лыкиным, по предварительной электризации исходных реагентов, [c.176]

Моющие и чистящие средства с абразивными веществами выпускают в виде порошков они получили широкое распространение для мытья полон, стен, плит, раковин, ванн, окон, линолеума, металлических издели11 и др. Основным сырьем для производства таких моющих средств является песок. Специальные сорта песка прокаливают в печах. После прокалки песок лучше размалывается, дисперсность порошка после ра мола равна 200 меш. (число отверстий на один дюйм сита). [c.147]

Качество пасты зависит от дисперсности порошка, соотношения в нем частиц различного размера, а также от степени окисленно-сти и строения зерна. Эти свойства практически оцениваются такими параметрами, как насыпная плотность, ситовой состав фракций, влагоемкость и цвет порошка. Часто применяют порошки, степень окисленности которых 65—75%, насыпная плотность [c.78]

При постоянном составе раствора и температуре для характеристики условий образования губчатого осадка можно использовать показатель степень истощения (А. В. Помосов) Ки = к/1 пред > 1. При равных значениях /Си должны получаться близкие по дисперсности порошки и выходы по току. [c.134]

Цель работы — ознакомление с электрохимическим процессом получения порошка меди и выяснение влияния различных факторов на дисперсность порошка, выход по току, а также из-мс 1ение катодного потенциала в процессе электролиза. [c.135]

У тонких порошков в результате действия сил сцепления наблюдается так называемая агрегативная флуидизация. При небольших скоростях течения в слое образуются каналы, через которые и проходит основная масса гааа. При увеличении скорости течения каналы разрушаются, в слое начинается интенсивное перемешивание и непрерывное образование и распад агрегатов, сопровождающееся уносом отдельных частиц в аэрозольную фазу. Так как с увеличением размера частиц гидродинамические силы возрастают, а действие молекулярных сил ослабевает, то следует ожидать, что при некоторой средней степени дисперсности порошка условия для флуидизации порошка будут оптимальными. И действительно, наиболее равномерная и полная флуидизация наблюдается для порошков с частицами, радиус которых близок к 20—25 мкм. [c.353]

БЕЛИЛА — белые пигменты, т,онко-дисперсные порошки, не растворяются в воде и пленкообразующих веществах. Для приготовления Б. белые пигменты растирают с маслом (олифой) и сиккативами. Важнейшими белыми пигментами, используемыми для приготовления Б., являются диоксид титана, окгид цинка, двойной основной карбонат свинца, сульфид цинка и сульфат С.зция (литопон) (см. Пигменты). [c.39]

Лиофильные порошки (мел, глины, гипс) стабилизируют прямые эмульсии м/в, лиофобные порошки (графит, угли, сажа, канифоль) являются стабилизаторами обратных эмульсий в/м. Эффективному эмульгирующему действию соответствует определенная дисперсность порошка. [c.455]

Все сказанное сгараведливо только для обратимого процесса, т. е. для плотностей тока, стрбмяш,ихся к нулю. При значительных плотностях тока, принятых в практике электролиза, реакции ионизации с образованием ионов Си+ протекают с меньшими затруднениями — с меньшей поляризацией, чем реакции ионизации Си—2е->Си +. В результате этого в раствор будут переходить ионы одновалентной меди в количестве, несколько большем, чем это требуется по равновесию (Х1У,5). Однако в электролите, где действуют законы термодинамики, а не электрохимической кинетики, быстро вновь установится соотношение 2Си+ Си +4-Си и избыточные против равновесного одновалентные ионы меди будут да вать ионы двухвалентной меди и металлическую медь, выпадающую в виде высоко-дисперсного порошка в шлам. [c.393]

Электролиз проводят в деревянных или железных ваннах, футерованных свинцом (или винипластом). Электроды изготовляют из свинца или графита. Исходный раствор содержит 250—350 л Мп504 и 50 г л Н2504. Электролиз ведут при 20—25° С с анодной плотностью тока 500 а/ж . Напряжение на ванне 3,0—3,5 в и выход по току 80—85%. Электролит вырабатывают до содержания 50 г/л Мп504 и направляют на донасыщение МпО. Двуокись марганца выделяется в виде черного, дисперсного порошка. Ее промывают до исчезновения кислой реакции и сушат в вакуум-сушилках. Расход энергии около 2000 кет ч на 1 г МпОг. [c.435]

Тенденция более родственной стабилизирующему веществу фазы превращаться в дисцерсионн>то среду наглядно проявляется в эмульсиях, стабилизованных тонко дисперсными порошками. Такая стабилизация возможна при ограниченном избирательном смачивании порошка, т. е. ори конечном краевом угле О < 0 < 180°. При этом порошки обладают способностью к стабилизации той фазы, которая хуже избирательно смачивает частицы, тогда как более родственная фаза оказывается дисперсионной средой. Причины этого становятся ясны из рассмотрения рис. Х-12. В случае капель воды, покрытых гидрофобным порошком (например, уголь), в масляной фазе вода оттесняется из прослоек между частицами вследствие гидрофобности угля, и капли воды при столкновении не могут прийти в непосредственный контакт. Наоборот, гидрофильны порошок (например, мел) защищает своеобразной броней масляную фазу и не позволяет соприкоснуться каплям масла в водной дисперсионной среде, поскольку мерой фильности (родственности) порошка по отношеншо к внешней фазе явяжл-ся краевой угол в условиях избирательного смачивания или с тношение теплот смачивания данной твердой фазы двумя жи.л костями (см. гл. П1, 3). Эти величины представляют собой аналог ГЛБ молекул ПАВ. [c.348]

Наличие некоторых примесей в растворе электролита оказывает значительное влияние на процесс получения диоксида марганца. Так, например, присутствие в электролите Р2О5 существенно снижает выход по току за счет перевода Мпг(804)3 (промежуточного продукта в процессе синтеза диоксида марганца) в стабильное состояние. При этом сульфат трехвалентного марганца легко восстанавливается на катоде. Содержание в электролите 20 кг/м Р2О5 снижает выход по току диоксида марганца до нуля. Крайне нежелательно присутствие в растворе электролита ионов меди и железа. Осаждаясь на катоде в виде дисперсного порошка, медь взаимодействует с целевым продуктом и восстанавливает его. [c.190]

На основе усовершенствованной технологии окисления диэтилцин-ка кислородом в режиме горения разработаны методы регулирования дисперсности порошков оксида цинка в интервале 0,5-10 мкм с удельной поверхностью в пределах 2-30 м /г и плотностью 0,1-0,5 г/см соответственно. Организовано опытное производство оксида цинка особой чистоты с регулируемой дисперсностью порошка производительностью до 500 кг в год. [c.17]

На рис. 1 представлены кривые ДТА стеклопорошков. Как видно, кристаллизационная способность стекол находится в прямой зависимости от дисперсности порошка. Об этом свидетельствуют два экзотермических пика в интервале температур 705—720 и 815—850° С, интенсивность которых возрастает по мере увеличения дисперсности. Это также подтверждается электронномикроскопическими снимками спеченных образцов, предварительно изготовленных полусухим прессованием (рис. 2, см. вклейку). Образец из порошка зернистостью 100—200 мкм представляет собой стекло с единичными замкнутыми порами, тогда как из порошков зернистостью менее 100 и менее 40 мкм получены при тех же условиях образцы в закристаллизованном виде с довольно значительной степенью кристаллизации. По технологическим соображениям [c.117]

При вибровихревом способе псевдосжижение полимерного порошка при подаче газа через пористое дно установки совмещено с вибрацией дна или всего аппарата. Стабильность псевдосжиженного слоя порошкообразного полимера на вибровихревых установках практически не зависит от размера аппарата, влажности и дисперсности порошка, высоты слоя полимера. В этих аппаратах можно проводить сжижение порошков, которые обычными методами с трудом переводятся во взвешенное состояние, например полистирола. [c.171]

В практике лаб. исследований, помимо перечисленных вьпие, применяют и др. методы Д. а. Так, уд. пов-сть находят по газопроницаемости слоя анализируемого порошка, фильтруя через него воздух при атм. давлении или в вакууме. Распределение пор по размерам в микропористых телах исследуют методами жидкостной (обычно ртутной) поро-метрии. Дисперсность суспензий и эмульсий определяют по поглощению ультразвука (акустич. метод), по изменению емкости электрич. конденсатора, между пластинами к-рого находятся частицы дисперсной фазы (диэлькометрич. метод), по подвижности заряженных частиц дисперсной фазы в слабом электрич. поле. Свободнодисперсные системы с размерами частиц от 1 до 100 нм анализируют методами диффузии, ультрафильтрации и др. В ряде случаев разл. характеристики дисперсности порошков и пористых тел измеряют по скорости растворения, теплофиз., магн. и др. характеристикам анализируемой системы, связанным с размером частиц дисперсной фазы или межфазной пов-сти. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология