Мощность сепараторов

Мощность привода работающего сепаратора определяют п [c.345]

Возможно также получение ацетона как побочного продукта при гомогенном окислении пропана и бутана. Ацетон образуется также при каталитическом окислении бутана воздухом по способу, используемому на заводе в г. Пампа (Тексас, США) [172, 173]. Сырьем служит 95%-ный н-бутан, содержащий 2,5% изобутана, 2,5% углеводородов с пятью атомами углерода и выше, а также пропан. Бутан окисляют воздухом в жидкой фазе под давлением 60 ат в уксуснокислой среде в присутствии ацетатов кобальта, марганца, никеля. Температура процесса ниже 400°. В числе продуктов реакции упоминаются уксусная кислота (основной продукт), ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и метилэтилкетон. Продукты реакции проходят через воздушный холодильник, в котором отводится до 80% тепла, выделяющегося при реакции, водяные холодильники и сепаратор, где отделяются азот и другие газы. Углеводороды возвращают в процесс, а сжатым азотом приводят в движение газовые турбины. После отгонки ацетальдегида, ацетона и метилового спирта уксусную кислоту передают на установку по получению уксусного ангидрида. Мощность завода в г. Пампа 42 500 т гсд уксусной кислоты. [c.322]

В настоящее время в связи с ростом количеств перерабатываемых веществ аппаратурное оформление ректификационных установок развивается по пути создания агрегатов большой единичной мощности, обладающих длительным сроком службы. В связи с этим все большее распространение в промышленности получают струйные тарелки и ведутся интенсивные исследования тарелок с прямоточными контактными устройствами, снабженными сепараторами. Последние позволят при неизмененных габаритах повысить производительность ректификационной установки в 5-10 раз за счет увеличения скорости прохождения пара через колонну. [c.3]

Следующим этапом синтеза оптимальной технологической схемы процесса деметанизации является дальнейшее снижение потерь этилена. Для этого необходимо увеличить мощность холодильника на линии питания, что приводит к схеме № 5 (рис. 1У-20). Для схемы № 5- характерно уменьшение в 4 раза потока флегмы, что позволяет снизить потери этилена в результате понижения температуры в сепараторе верхнего продукта. В це- [c.185]

На самолетах центробежные очистители до настоящего времени не устанавливают, но они нашли применение в наземных системах для очистки авиационных масел, в стендах для заправки и промывки гидравлических систем самолетов и вертолетов. Для очистки авиационных масел в аэропортах рекомендуется применять центробежные сепараторы СМ-1-3000, которые способны удалять из масел воду и твердые загрязнения размером свыше 15 мкм, однако вследствие значительных габаритов и массы этих сепараторов (710 кг),высокой потребляемой электрической мощности, потребности в специальных фундаментах и т. п. представляется более рациональным попользовать для очистки масел в указанных условиях фильтрующие устройства. [c.165]

В системах смазки дизельных двигателей большой мощности (для судовых энергетических установок) до последнего времени очистку масла проводили центробежными сепараторами. Однако сейчас за рубежом эти очистители начинают заменять фильтровальными установками — наиболее простыми в эксплуатации, не требующими постоянного наблюдения и обслуживания и обеспечивающими ту же эффективность очистки при [c.289]

Мощность привода работающего сепаратора определяют по общей методике см. формулу (11.14)1. Однако, учитывая большую угловую скорость ротора сепаратора и его значительные размеры, мощность Л/а, кВт, на трение ротора о воздух лучше определять по формуле [c.345]

Мощность электродвигателя сепаратора рассчитывают по методике, приведенной в 1 данной главы. Следует отметить, что мощность иа разгон суспензии до рабочей скорости определяют как сумму составляющих мощности, подсчитываемых для каждой камеры. По конструктивным решениям основных узлов сепаратор КДР аналогичен описанным сепараторам это позволяет использовать единую методику для выполнения основных прочностных и динамических расчетов. [c.349]

Циркуляция жидкости обеспечивается пропеллерным или центробежным иасосом, перекачивающим раствор из сепаратора в греющую камеру. Ввиду того, что вся циркуляционная система почти заполнена жидкостью, мощность насоса затрачивается главным образом иа преодоление гидравлических сопротивлений. [c.629]

Рис. 49. Влияние производительности на разделяющий фактор, удельной сбъем грязевого пространства, удельные массу и мощность сепараторов (нолера точек

Простейшая схема прямого вдувания состоит из молотковой мельницы с шахтным сепаратором, выдающей пылевоздушную смесь в непосредственно примыкающую к шахте амбразуру горелки. Благодаря отсутствию пылепроводов допускается более широкий диапазон изменения расхода сушильного агента (примерно от 100 до 60—70%), чем в схеме с пылепроводами. Это свойство схемы благоприятно для работы топки с пониженными нагрузками, так как при снижении скорости сушильного агента в шахте мельница выдает более тонкую пыль. Подобные схемы применяют для парогенераторов относительно небольшой мощности, допускающих одноярусное размещение амбразур горелок вдоль фронта парогенератора. В з-ксплуатации часто подачу топлива регулируют индивидуально по каждой мельнице. Однако для большей равномерности тепловых нагрузок по фронту парогенератора и здесь целесообразно синхронное групповое регулирование. Оно значительно облегчает и поддержание одинаковых избытков воздуха в горелках, которым не следует пренебрегать, и в малых топках с низким теплоиапряжением. [c.122]

Необходимо добиваться, чтобы постоянные сбросы горючих газов и паров в факельную систему отсутствовали. Однако на практике это требование часто ле выполняется. Так, на установках каталитического риформинга и гидроочистки постоянно сбрасываются в факельную систему газы из сепараторов узлов очистки водородсодержащего и топливного газа в факельную систему часто направляются газы из рефлюксных емкостей установок первичной перегонки нефти и вторичной перегонки бензина. Особенно велики постоянные сбросы на факел на тех НПЗ, где мощности систем сброса и переработки углеводородных газов т-сутствуют или недостаточны. [c.279]

Вертикальная система сепаратора (рис. 243, г), в которой вращение веретена осуществляется с помощью гибкой передачи, обусловливает установку на веретено массивного ведомого шкива. Винтовая пара является специфичной для сепаратора и ее используют для приводов мощностью до 30 кВт. Отличительной особенностью винтовой пары является профиль зуба, шестерни и колеса, который позволяет при работе иметь не линию контакта, как в червячной, косозубой, цилиндрической и других видах зубчатых зацеплений, а точку. [c.355]

Из приведенных данных видно, что схемы НТР и НТК по мощности холодильной установки примерно равноценны. Важным преимуществом схем НТР является более высокий температурный уровень процесса (в данном примере температура в рефлюксной емкости в схеме НТР равна —30°С). Для достижения такой же степени разделения температура в низкотемпературном сепараторе в схеме НТК должна быть —37 °С. В схемах НТР не требуется рекуперация холода конденсата, выпавшего при охлаждении сырого газа, поэтому потребность в теплообменной аппаратуре в этой схеме меньше, чем в схеме НТК. Важным преимуществом схемы НТР является меньший расход тепла в кипятильнике колонны. В рассматриваемом примере расход тепла в схеме НТР почти на 30% меньше, чем в схеме НТК- [c.252]

Производительность котла 30 т/ч пара абсолютное давление в барабане котла 10 кгс/смР-, величина непрерывной продувки Ри.п = 5% т]к.у = 0,75 стоимость 1 г условного топлива Л = 12 руб. число часов использования мощности котельной т=.5 000 в тод энтальпия котловой во,ды / .в = 179,04 ккал/ч, а сепарированной воды за теплообменником 1с.ъ — 20 ккал/кг. Количество воды непрерывной продувки 0 = 0,05 - 30=1,5 т/ч при таком количестве продувочной воды для использования ее тепла устанавливаем сепаратор и теплообменник стоимость нх установки по смете составляет [c.140]

Уровень раствора в аппарате должен поддерживаться по нижней образующей штуцера входа парожидкостной смеси в сепаратор. Снижение уровня приводит к увеличению расхода мощности электропривода, а повышение вызывает гидравлические удары и брызгоунос вторичным паром. [c.761]

В батареях большой мощности обычно применяют проточный электролит, поэтому сепараторы выполняют лишь функцию фиксатора межэлектродного расстояния. Это могут быть запрессованные в активный материал стеклянные или пластмассовые шарики волокна из синтетических материалов, расположенные по направлению потока электролита, и т. д. [c.80]

В некоторых котельных установках достаточно большой мощности непрерывная продувка котлов с установкой сепаратора, теплообменника и т. д. еще не организована, а следовательно, и тепло ее воды не используется. Для таких котельных следует, пользуясь указаниями, приведенными в 27, выявить экономическую эффективность установки необходимого оборудования и в случае положительного результата организовать использование тепла продувочной воды. [c.24]

То же, ротора сепаратора в об1мин Потребляемая мощность сепаратора при максимальной нагрузке в кет............ [c.182]

Молотковые мельницы ММТ-2600/3350/590 с инерционными сепараторами пыли типа ВТИ работают на центральном пылезаводе энергоблока мощностью 500 МВт Назаровской ГРЭС, где сушка и размол назаровского угля выполнены по разомкнутой схеме. В каждой из пяти технологических ниток нылезавода уголь перед поступлением на молотковую мельницу входит в паровую трубчатую сушилку с влажностью Ц7р= =36—39% и подсушивается до 16%. Размыкание технологического цикла и обеспы- [c.38]

Компрессор 7ВКГ-25/5, также нефтезаполненный, имеет непосредственный привод от электродвигателя мощностью 160 кВт (п = 2965 об/мин). Расход нефти на охлаждение газа составляет 70—80 л/мин, на смазку и на затвор узлов концевого уплотнения 10—15 л/мин. Нефть, впрыскиваемая в компрессор, улавливается в нефтеотделителе (сепараторе), а затем в сетчатом фильтре. Очищенный газ поступает к потребителю, а отделенная нефть под давлением газа направляется в нефтяной резервуар. [c.266]

Каталитический крекинг осуществляется в лифт-реакторе внутреннего или внешнего монтажа переменного сечения с применением акустической форсунки для тонкого распыления сырья и выравнивания температуры крекинга по сечению лифтфеактора. Бывший реактор превращается в объемный сепаратор, оканчивающийся отпарной секцией. В центре регенератора организуется секция "мокрого регенератора, на периферии - "сухой регенератор. При условии увеличения мощности компрессоров и воздуходувок, устранения других узких мест на всех перечисленных установках можно будет повысить температуру [c.133]

Разработка приводов сепараторов высокой мощности ведется в направлении создания шестеренчатых цилиндрических приводов (рис. 244), конической передачи (рис. 245), а также безвере-тенных приводов (рис. 246), когда электродвигатель на амортизаторах встраивают в станину, а ротор сепаратора устанавливают на консоли электродвигателя. Наиболее перспективными для сепараторов высокой мощности в настоящее время являются приводы с гибкой передачей. На рис. 247 представлен сепаратор большой производительности, в котором крутящий момент от вала электродвигателя и фрикционной центробежной муфты передается через ведущий шкив ведомому с помощью клиновых ремней. [c.357]

Установки каталитического риформинга, как правило, состоят из блоков риформирования и гидроочистки. Они различаются по мощности, конструкции аппаратов и оборудования, катализатору и, в ряде случаев, технологическому режиму. На рис. 53 приведена принципиальная схема одной из таких установок. Перед каталитическим риформингом сырье подвергают гидроочнстке. Затем продукты поступают в отпарную колонну 5. Сверху ее выводят сероводород и водяные пары, а снизу — гидрогенизат. Гидрогенизат вместе с рецир кулирующим водородсодержащим газом нагревается вначале в теплообменниках, а затем в змеевиках печи 6 и поступает в реакторы риформинга 9. Продукты, выходящие из последнего реактора, охлаждаются в аппаратах 7, 2 и 3 и ра.зделя-ются в сепараторе 4 а газовую и жидкую фазы. Жидкие продукты фракционируют с целью получения высокооктанового компонента или других продуктов (ароматических углеводородов, сжиженного нефтяного газа и т. д.). Богатый водородом газ направляют на рециркуляцию, а избыток его выводят из системы и используют в других процессах. [c.168]

Для крупных компрессоров мощностью более 1000 квт вместо сепараторов реактивного действия целесообразно применять приводные — с индивидуальным электродвигателем. Такие сепараторы обеспечивают более тщательную очистку масла, так как частота вращения их ротора не зависит от давления и вязкости (или температуры) масла в системе. Отечественные заводы выпускают приводные центробежные сепараторы различной производительности и со встроенным взрывонепроницаемым электродвигателем. В конструкции сепараторов предусмотрено два шестеренчатых насоса — на всасывании и сливе. Они выбраны таким образом, что сепарация масла происходит при атмосферном давлении с одновременным отделением шлама и воды. Насос на сливе развивает давление до 0,35 Мн1м , благодаря чему приводной сепаратор может служить в системе в качестве пускового масляного насоса, который необходим, если основной насос приводится в движение от коленчатого вала. Но в этом случае масло после сепаратора поступает не в маслосборник, а через обратный клапан к механизму движения компрессора. [c.468]

Пущенная в США в эксплуатацию установка коксования имеет мощность 6700 M l ymKU перерабатываемого гудрона. Сырье набрызгивается на частицы коксового теплоносителя, находящиеся в исевдоожиженном слое. При этом жидкая часть сырья полностью распадается, образуя газ, испаряющиеся дистиллятные фракции и кокс, остающийся на первоначальной коксовой частице. Продукты коксования через циклонные сепараторы выводятся из реактора в скруббер, расположенный на верху реактора. Из скруббера в качестве бокового погона выводится тяжелая газойлевая фракция — сырье для каталитического крекинга более тяжелые фракции с низа скруббера но специальному отводу возвращаются в реактор. С верха скруббера отводятся газы, бензин и фракция легкого газойля, которые поступают в ректификационную колонну. [c.74]

Обычно водоактивируемые ХИТ конструктивно оформляются в виде батарей, собранных из биполярных электродов. Отрицательный электрод представляет собой лист, пластину, а иногда фольгу из деформируемого сплава. Катоды изготавливают из хлоридов серебра, меди(1), свинца путем прессования, намазки, прокатки или литья. Между рабочими поверхностями разноименных электродов помещают сепаратор. В батареях небольшой мощности с длительным временем разряда используют пористые сепараторы из ткани, волокна, некоторых сортов бумаги (алиг-нин), которые служат также и для удержания электролита, препятствуя его испарению, например, в условиях вакуума на больших высотах (метеорологические радиозонды). [c.80]

Марка Производитель -ность (м /ч) при вязкости, MMV Мощность электродвигателя, кВт Частота вращения барабана, об/мин Масса сухого сепаратора, кг Размеры, м Число дисков, шт Расстояние между дисками, мм Грязевое простран- ство. м [c.194]

Осн особенности установок К к. с лифт-реакторами большая единичная мощность (до 4-5 млн т/год перерабатываемого сырья), высокотемпературная регенерация катализатора под повыш. давлением (до 0,4 МПа) применение эффективных циклонных сепараторов длительность межремонтного пробега до 3-4 лет. Находят применение системы с двумя, а также с секционир регенераторами, работающими по противоточной схеме (катализатор движется сверху вниз навстречу воздуху) для достижения большей глубины регенерации. Тенденция на переработку тяжелого сырья требует создания спец. устройств с целью более тщательного его распыливания для облегчения испарения в узле контакта с потоком катапизатора, отвода из регенератора избытка теплоты и т.д [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология