Процессы образования синтетических смол

Процессы образования синтетических смол 2 [c.29]

Производство полимеризационных высокомолекулярных соединений состоит из синтеза индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации (мономеров) и полимеризации мономеров с образованием высокомолекулярных соединений — синтетических смол. В большинстве случаев получение мономеров производят не на заводах пластических масс, а на заводах органического синтеза. В этом случае процесс получения синтетических смол на заводах пластмасс сводится к проведению реакции полимеризации. Разнообразные технические приемы полимеризации ненасыщенных мономерных соединений могут быть разделены на следующие три основные метода 1) полимеризация чистого мономера в жидкой фазе (блочный метод полимеризации) 2) полимеризация в растворителях [c.59]

Процесс образования синтетической резольной смолы заканчивают на второй стадии. Третья стадия, т. е. отверждение смолы с образованием так называемого резита, осуществляется при производстве готовых изделий. [c.213]

Этот процесс производится в закрытом контейнере при температуре свыше 93°, когда пары полимеризуются до образования синтетической смолы внутри покрытия. [c.269]

В качестве пленкообразователей лакокрасочных материалов используются низкомолекулярные и высокомолекулярные природные и синтетические смолы. Для получения на защищаемой поверхности пленок покрытий на основе этих смол используют следующие процессы испарение растворителя, полимеризацию или поликонденсацию, сплавление, электроосаждение, испарение растворителя и полимеризацию или поликонденсацию. При этом для каждого пленкообразователя характерен свой процесс образования защитной пленки на поверхности, который зависит от химического строения, функциональности и относительной молекулярной массы пленкообразователя. [c.119]

Работы, посвященные повышению конфекционной клейкости шинных смесей на основе синтетических каучуков [515] путем введения различных смол, не привели к устранению этого недостатка, и применение бензина БР-1 при сборке покрышек практикуется на всех отечественных шинных заводах. При этом освежение поверхности деталей бензином, воспринимаемое как удаление выцветших серы и ингредиентов и осевшей на поверхность при хранении деталей производственной пыли, в действительности является процессом образования на этой поверхности микрослоя клея с диспергированными в нем кристаллическими частицами серы, ускорителей и пыли. [c.510]

Для получения тонкопористых конденсационных структур может быть использован также химический синтез нерастворимых высокомолекулярных соединений из компонентов раствора, приводящий к созданию пересыщенных состояний. Некоторые из реакций, приводящих к образованию нерастворимых полимеров, могут быть с равным успехом применены как для получения конденсационных структур, так и для отверждения вспененных растворов и получения поропластов. Интересным примером этого процесса является синтез нерастворимого поливинилформаля при взаимодействии в водном растворе поливинилового спирта с формальдегидом в присутствии сильных кислот (серной, соляной) в качестве катализатора. На его основе во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол была разработана технология [c.95]

Производство полимеризационных смол складывается из двух процессов 1) синтеза мономеров, индивидуальных ненасыщенных веществ, способных к полимеризации, и 2) полимеризации мономеров с образованием полимеров — синтетических смол. [c.159]

На основе флуоресцирующих красителей изготовляют дневные флуоресцентные краски. Краситель или смесь красителей вводят в синтетическую смолу в процессе ее образования. Из отвержденной тонкоразмолотой смолы делают эмалевые краски. Они-то и применяются для тех ярких рекламных объявлений, которые мы видим на улицах, но реклама — не главное их применение. Гораздо важнее издалека бьющие в глаза дорожные знаки для автомобилей и других видав наземного транспорта, знаки обстановки фарватера для движущихся судов. Обычная маркировка самолетов различима на расстоянии 7—8 км, а маркировка, выполненная дневными флуоресцентными [c.95]

Эластичные ячеистые материалы, полученные на основе синтетических каучуков или синтетических смол с применением в качестве газообразователей карбонатов, обычно обладают значительной усадкой в условиях эксплуатации. Это происходит потому, что, во-первых, образовавшиеся газы, заполняющие ячейки, взаимодействуют между собой с образованием исходных твердых солей во-вторых, газообразные продукты диффундируют через тонкие стенки ячеек. Оба процесса приводят к снижению давления в ячейках и, следовательно, благоприятствуют усадке материала. [c.98]

Относительно высокое содержание кислорода в смолах, доходящее до 3%, свидетельствует о роли кислорода в процессе образования смол. Источником кислорода может быть коксовый газ, а также соединения фенольного ряда, содержащиеся в каменноугольном поглотительном масле. Значение средней молекулярной массы (400) свидетельствует о том, что процессы сополимеризации и полимеризации останавливаются на образовании тетрамеров. Сравнительно большое значение йодного числа указывает на повышенную реакционную способность смолы. Следует при этом отметить, что если в резиновых смесях с натуральным каучуком лучшими мягчителями считаются те, которые отличаются наименьшей непредельностью, то на свойства резин из синтетических каучуков благоприятное влияние оказывает непредельный мягчитель [251, 252]. Характеристики дистиллятов, полученных из различных образцов полимеров, близки между собой (табл. 38). [c.181]

Пленкообразующие вещества, в частности синтетические смолы, по способу их получения из мономеров делятся на поликонденсационные и полимеризационные. Процесс поликонденсации заключается в образовании полимерного соединения, отличающегося по составу от исходного мономера, и сопровождается выделением воды или другого вещества. Процесс полимеризации заключается в соединении между собой молекул исходных мономеров с образованием полимера того же состава, с молекулярной массой, равной сумме молекулярных масс вступивших в реакцию молекул. При совместной полимеризации (сополимеризации) нескольких мономеров получают сополимеры. [c.7]

Пористые материалы, изготовленные с применением углекислых солей, в процессе эксплуатации подвергаются усадке, вследствие того что в замкнутом пространстве реакция может идти в обратном направлении с образованием твердой соли. Поэтому в настоящее время для получения пористых пластических масс применяются порофоры, относящиеся к органическим соединениям, которые распадаются необратимо (с выделением азота) при температурном интервале текучести синтетических смол. Некоторые из них, получившие практическое применение, представляют собой азосоединения алифатического или ароматического ряда, характерной особенностью которых является наличие азогруппы —— [c.81]

Прямо противоположные требования предъявляются к красителям, используемым для нанесения узоров на ткани способом переводной (сублимационной) печати [термопечати). По этому способу рисунок печатают на специальной бумаге краской, содержащей легко сублимирующийся краситель, не переходящее на ткань связующее вещество (синтетические смолы, эфиры целлюлозы), растворители (вода, органические растворители) и вспомогательные вещества, облегчающие процесс перевода рисунка с бумаги на ткань при пропускании их через каландр при температуре, при которой краситель возгоняется с бумаги и поглощается волокном (обычно 190—230 °С). Способ обеспечивает исключительно высокий художественный эффект печати, не уступающий лучшей цветной полиграфической печати, исключает необходимость промывки (а следовательно, образования сточных вод) и сущки напечатанных тканей, сокращает длительность процесса. [c.124]

Приготовление спиртовых дисперсий мыл и добавление их к эфироцеллюлозным лакам или лакам на основе синтетических полимеров (в частности, алкидных смол). В процессе образования мыло можно осаждать в тонкодисперсном виде, так, что отпадает необходимость в перетире для перевода его в пастообразное состояние. [c.555]

В зависимости от применяемого типа адсорбента и характера процесса, протекающего на адсорбенте, различают адсорбционную,- ионообменную, распределительную и осадочную хроматографию. При адсорбционной хроматографии первичным актом является молекулярная или ионная адсорбция. В случае распределительной хроматографии происходит распределение растворенных веществ между подвижными и неподвижными растворителями, причем адсорбент является веществом, удерживающим неподвижный растворитель. Ионообменная хроматография основана на обмене ионов между раствором и ионообменными веществами, в качестве которых могут служить природные и синтетические алюмосиликаты и синтетические смолы. Такие вещества содержат подвижные ионы металлов, водорода или гидроксила, способные к замещению. При этом процессе катион (в анионитах) или анион (в катионитах) представляет собой единое целое и не переходит в раствор при обмене. Ионообменная хроматография на искусственных смолах является основным методом адсорбционного разделения радиоактивных элементов, в частности-продуктов деления урана. Осадочная хроматография основана иа различии в произведениях растворимости соединений, образуемых разделяемыми ионами с раствором соединений, пропитывающих наполнитель колонки. Первичным актом при этом является образование осадков. [c.23]

Выливанием расплавленных полимеров на гладкие холодные металлические поверхности изготовляют пленки из некоторых видов синтетических смол, обладающих высокой термопластичностью. Способ выливания на металлические поверхности применяют и для концентрированных растворов полимеров, где процесс образования пленки происходит за счет испарения летучего растворителя. Таким способом изготовляют пленки на основе эфиров целлюлозы. [c.55]

В производстве синтетических волокон широко пользуются ориентацией полимера в процессе его формования и вытяжки (рис. 69), кристаллизации и стеклования. Ориентируясь, макромолекулы высокополимерных веществ приобретают правильное расположе-нне, при котором они наиболее сближены друг с другом. А это значительно повыщает прочность полимеров. Кроме того, в процессе ориентации создаются оптимальные условия межмолекулярного взаимодействия полярных группировок и образования (в подходящих случаях) водородных связей. Например, группы = С = 0 и =ЫН в полиамидных смолах способствуют образованию водородных связей по схеме. приведенной на стр. 189. [c.195]

Особенно эффективным оказался совмещенный синтез, при котором вводится не резольная смола с отвердителем, а исходные компоненты, например бутилфенол, параформанилин и т. д. и синтез проводится в процессе термомеханической регенерации вулканизатов [500—502]. В этом случае разрушается трехмерная сетка вулканизата, образуются полирадикальные фрагменты сетки и в это же время синтезируется смола. Совмещение этих двух процессов, механокрекинга сеток и образования синтетической смолы в момент максимальной химической активности всех компонентов композиции приводит к наиболее полному взаимодействию их с образованием сополимерных продуктов. Непрерывное интенсив- [c.208]

Хотя способность хлопка поглощать и отдавать воду является одним из самых ценных свойств для одежды, но с ней связан а крупный недостаток — потеря формы во влажном состоянии. Поэтому в последние годы предложено множество химических процессов для снижения способности к набуханию и сохранения формы изделий из хлопка при стирке и других мокрых обработках. Широко распространены процессы обработки синтетическими смолами для придания материалу несминаемости. При применении производных мочевины или меламиноформальдегидных смол улучшение влагоустойчивости происходит за счет образования поперечных связей. Среди таких соединений чаще всего используются ди-метнлолэтиленмочевина, диметилолпропиленмочевина, диметилоЛ [c.17]

Полимеризация может иногда проходить постепенио, с образованием молекул все большей величины. Даже если вначале текучесть высока, она в процессе полимеризации может постепенно ио-ни каться до достижения пластичности, соответствующей требованиям обработки. По окончании последней продолжение процесса полимеризации, обычно достигаемое при помощи тепла и давления, приводит к уничтожению пластичности, и предмет становится твердым и жестким. Примером могут служить многочисленные синтетические смолы, из которых ранее других известен бакелит. В некоторых случаях полимеризация может быть вызвана или промотировапа действием химических добавок. Добавочные агенты, реагируя с материалом, могут образовывать мостики между двумя и большим числом молекул, значительно увеличивая таким образом молекулярный вес и соответственно понижая [c.286]

Подавляющее большинство описанных в предыдущих главах процессов получения синтетических жидких топлив и газов на основе твердых горючих ископаемых сопряжено с образованием сточных вод, содержащих в растворенном виде различные органические и неорганические соединения, а также механические примеси (твердые частицы угля, кокса, золы, масла, смолы). Указанные сточные воды образуются за счет различных источников влаги перерабатываемого топлива, удаляемой при его подсушке пирогенетической воды, получаемой при взаимодействии кислорода и водорода топлива воды, иногда применяемой в качестве реагента (например, в виде пара, подаваемого в реакционный аппарат при газификации). В результате получаемые газообразные продукты содержат водяные пары, которые, конденсируясь в системе охлахедения, образуют сточные воды. Зачастую к ним добавляется охлаждающая вода, используемая для промывки газов в холодильниках непосредственного действия (скрубберах), а также конденсат острого пара, вводимого в ректификационные колонны на стадии переработки смол. [c.254]

Технологический процесс получения пенополивинилформаля, разработанный во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол, включает в себя как образование конденсационной структуры, так и механическое вспенивание с последующим отверждением пены. В противоположность довольно сложным и трудоемким прессовым методам, широко распространенным сейчас в производстве пено-материалов, получение пенополивинилформаля складывается из следующих простых операций 1) приготовляются водные растворы поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества ( выравниватель А ), поваренной соли, соляной кислоты, формалина 2) раствор поливинилового спирта, содержащий добавку выравнивателя А , подвергается механическому перемешиванию для образования однородной пены. Затем в эту же пену вводятся остальные компоненты при перемешивании быстровращающейся (1000—1200 об мин) мешалкой. Начинается процесс ацеталирования поливинилового спирта вязкость си- [c.98]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Поликонденсацией называют процесс образования высокохмолекулярного вещества в результате соединения между собой большого числа или разных молекул низкомолекулярных веществ, происходящий с выделением побочных продуктов — воды, хлористого водорода, аммиака и низкомолекулярных веществ. При необходимости один и тот же полимер можно получить полимеризацией и поликонденсацией. Реакциями полимеризации и поликоиденсации из низкомолекулярных соединений получают синтетические смолы. Однако для изменения свойств синтетических смол осуществляют замещение подвижных атомов вдоль основной цепи атомными группировками или целыми цепями. Полученные таким образом полимеры называют привитыми или графтполимерами, а процесс получения — привитой гюлимеризацией. Применяя различные комбинации органических веществ и технологические приемы, можно получать полимеры с различными свойствами. [c.46]

Книга Шайбера представляет попытку дать систематизированный обзор химических и технологических процессов, применяемых в производствах синтетических смол, пластических масс и сходных с ними продуктов. В основу плана книги положены главнейшие химические реакции, которые приводят к образованию смолообразных, стеклообразных или каучукоподобных продуктов промышленного назначения. [c.7]

Прежде всего необходимо определить, какие вещества следует считать мономерами. В ходе своего развития химия синтетических высокомолекулярных веществ прошла несколько этапов. Сначала удалось заполимеризовать наиболее активные соединёния, такие как формальдегид, стирол, метилметакрилат и др. Процессы ноликонден-сации и образование термореактивных смол мы пока не рассматриваем, но попутно заметим, что для этих систем полностью применимы законы химии низкомолекулярных веществ. [c.138]

Эффективность применения таких процессов обработки можно иллюстрировать следующими примерами. С целью повышения прочности автомобильных покрытий применяется фосфатирова-ние металлической поверхности. Это дает хорошие результаты в смысле достижения прочной адгезии красочной пленки. В области окраски подводной части судов применяется обработка фосфати-рующей грунтовкой в процессе образования грунтовочного покрытия происходит химическое взаимодействие между смолой, металлом и фосфорной кислотой. В результате между металлической поверхностью и покрытием возникает высокая адгезия. Покрытие на основе синтетической смолы, которое обычно совсем не прилипает к необработанному металлу и не выдерживает и двухтрех дней антикоррозионной службы, после обработки этим способом становится настолько прочным, что защищает поверхность судна в течение нескольких лет. При обработке стеклянной поверхности винилсиланом молекулы органической смолы химически присоединяются к стеклу (полимеризующийся мономер постепенно прилипает к поверхности). [c.14]

В последние годы большое внимание уделяется латексным краскам на основе синтетических смол. Следует напомнить, что латекс отличается от эмульсии тем, что он представляет собой дисперсию смолообразного твердого тела в воде, а не эмульсик> органической жидкости. Образование пленки из эмульсии происходит, как было указано выше, после отделения пленкообразующей фазы (масла) от воды при испарении последней. При этом если масляная фаза эмульсии состоит из высыхающего масла, масляносмоляного лака или алкидной смолы, то образование пленки происходит путем оксидации, испарения растворителя и т. д. (как это наблюдается в обычных масляных красках) в случае смоляных эмульсий образование пленки происходит лишь за счет испарения растворителя. Обычно свойства покрытий, получаемых на основе эмульсионных красок, аналогичны свойствам обычных лакокрасочных покрытий. Серьезные отличия могут возникнуть из-за задержки воды в случае, если процесс разделения эмульсионных фаз происходит неполностью, а также из-за того, что в процессе образования пленки может наступить обращение фаз 254 [c.254]

Пленкообразующие вещества, в частности синтетические смолы по, способу их получения из мономеров делятся на поликонденсационные и полимеризационные. Процесс поликонденсации состоит в образовании полимерного соединения, отлй 1аю-щегося по составу от исходного мономера, и сопровождается выделёнием. воды или другого вещества. [c.6]

В процессе производства пластмасс, салициловой и пикриновой кислот, ПАВ, присадок к маслам и бензинам и т.п. образуются отходы фенола (С6Н50Н). Фенол получают из каменноугольного дегтя и синтетически. Он является токсичным веществом, при попадании на кожу вызывает ожоги предельно допустимая концентрация его в воздухе 5 мг/м , в сточных водах 1—2 мг/м . Фенол служит основным сырьем при получении феноло-формальдегидных пластмасс. Отходами производства являются фенольная смола и фенольная вода. Образование фенольной смолы идет на стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола на фенол и ацетон. [c.227]

Цеолиты SrNaX и BaNaY, обладающие малой активностью в реакциях изомеризации, показали высокую избирательность при алкилировании о-ксилола на этих цеолитах получаются триметилбензолы, среди которых 45—68 вес.% приходится на 1,2,3-триметилбензол гемимеллитол). Последний является ценным сырьем для производства синтетических смол и пластификаторов. Лучшие результаты достигнуты на BaNaX [20]. В случае алкилирования толуола метанолом на синтетических фожазитах, содержащих катионы щелочных металлов, процесс протекает совершенно иначе. Если на литиевой и натриевой формах цеолита метилирование толуола происходит в ядре с образованием, главным образом, ксилолов, то на рубидиевой и цезиевой формах в продуктах реакции алкилирования присутствуют этилбензол и стирол, что свидетельствует об алкилировании боковой цепи [21]. Аналогично протекает процесс алкилирования ксилолов, метилнафталинов и фенолов [22]. [c.124]

До последних лет легковые автомобили Победа и ЗИЛ окрашивались нитроэмалями. Однако при современном масштабе производства автомашин многослойное покрытие нитроэмалями, занимающее несколько суток, уже неприемлемо. Химики-лакокрасочники разработали новые эмали для автомашин на основе синтетических смол — глифталевых и меламиноформальдегидных. Высокое содержание пленкообразующего в синтетических эмалях позволило перейти на двух-трехслойное покрытие. Огромным преимуществом этих эмалей является возможность их сушки при 120—130°, благодаря чему процесс образования пленки протекает за один час. Отличный гляпец эмалей сделал ненужной трудоемкую полировку. [c.61]

Рост производства толуола из нефти, связанный с нехваткой крезолов, получаемых из каменноугольной смолы, повышает интерес к процессу сульфирования толуола как к промежуточной ступени при производстве синтетических крезолов [18]. Толуол сульфируется несколько легче бензола вследствие низкой температуры кипения (111°) вполне возможно использование перегонки при парциальном давлении (Тайрер) с целью доведения реакции до конца. Однако образование трех изомеров песколько усложняет процесс. [c.531]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

В виду многообразия в настоящей главе не представляете возможным рассмотреть все источники образования фенольны сточных вод и дать их характеристику. Поэтому ограничимс описанием лишь некоторых фенольных сточных вод, которые, п нашему мнению, несут преобладающую массу фенолов и являю-ся основной причиной загрязнения природных водоемов. К ним первую очередь следует отнести сточные воды процессов термич( ской переработки твердого топлива, где фенолы в значительны количествах образуются в качестве побочных продуктов. Из др гих процессов можно отметить получение синтетических феноло а также процессы их переработки и, в частности, производст фенолоформальдегидных смол и лакокрасочных материалов. Ни приводится более подробный материал по этим процессам. [c.319]

Процесс иллюстрируется следующим конкретным примером. Раствор, образовавшийся при нанесении гальванических цинковых покрытий, имеет следующий состав, г/л Zn 40 Mg 15 Fe -[- Си -[- Ni -f -f o-[-Mn 2 H2SO4 120. Этот раствор подвергают диализу с подачей 1,1м деминерализованной воды на 1 м раствора. Получают 1 м раствора, содержащего 100 г/л серной кислоты. В обработанном исходном растворе остаточное количество серной кислоты составляет только 20 г/л. К этому раствору в реакторе 6 добавляют 65 кг Na l для образования комплексного аниона. Затем раствор подают в колонну 8, заполненную синтетической анионнообменной смолой JRA 400. Раствор, выходящий из колонны по линии 9, поступает в резервуар 10, где нейтрализуется известью и отбрасывается, как описано выше. [c.393]