Селективные растворители ацетилена

Ацетилен выделяют из этилена-концентрата либо каталитической гидрогенизацией, либо селективным растворителем. Ацетилен выделяют каталитической гидрогенизацией не из этилена-концентрата, а из сырого газа. [c.168]

Отходящие газы окислительного пиролиза, содержащие 6 — 8% ацетилена, после очистки от сажи поступают на масляную абсорбцию, где отделяется часть высших гомологов ацетилена. Целевой ацетилен выделяется из газов абсорбцией селективными растворителями [8, 9]. [c.15]

Селективный растворитель, насыщенный ацетиленом, дросселируется примерно до < ат я поступает в десорбер / , в котором выделяется частично ацетилен, а также, водород, СО и СОа. Выделившиеся газы снова направляются в компрессор, а селективный растворитель после подогрева в подогревателе 17 подается в десорбер 16, в котором из- растворителя выделяется чистый ацетилен. [c.72]

Ацетилен извлекают из пирогаза абсорбцией селективными растворителями. Известно большое число органических веществ, в которых растворимость ацетилена достаточно высока [131, однако только немногие из них применяют в промышленности (см. подробнее главу II). [c.455]

Селективность растворителя можно определить как отношение коэффициентов Бунзена или Генри соответствующих компонентов, растворяемых нри одинаковых условиях. По отношению к паре ацетилен — двуокись углерода селективность растворителя будет равна = а /а . Аналогично селективность растворителя по отношению к паре ацетилен — компонент первой группы составит = а /а . Селективность растворителя изменяется в зависимости от условия растворения значительно слабее, чем сама растворимость, поэтому индексы, соответствующие номеру аппарата, можно опустить. Таким образом, можно написать [c.466]

О селективности растворителя. Для описываемой схемы характерно отсутствие отдельного узла отмывки газа от двуокиси углерода, которую удаляют из растворителя в аппарате 2 чистым ацетиленом. Такая схема осуществима только в тех случаях, когда селективность растворителя по отношению к системе ацетилен — двуокись углерода достаточно высока. Ранее указывалось, что концентрация ацетилена в смешанном газе не должна превышать некоторую величину, определяемую условиями безопасности сжатия газовой смеси. [c.470]

Таким образом, описываемая схема осуществима при условии, что селективность растворителя по отношению к системе ацетилен — двуокись углерода больше 2,7. [c.471]

От селективности растворителя (система ацетилен — двуокись углерода) зависит также соотношение между потоком возвратного газа и количеством подаваемого пирогаза. Это отношение, определяемое по формуле [c.471]

Для селективной очистки нефтяных масел от полициклических аренов и гетероциклических соединений применяют процесс экстракции фенолом и фурфуролом. Из гудрона удаляют смолисто-асфальтеновые вещества при производстве из них остаточных масел. Сернистые и азотистые соединения из нефтяных фракций выделяют экстракцией серной кислотой. Для разделения природного и попутного газов применяют процесс адсорбции неполярными углеводородами. Ацетилен выделяют полярными селективными растворителями, например диметил-формамидом. [c.77]

Ацетилен выделяется из газовой смеси при помощи селективных растворителей, лучшим из которых является диметил-формамид. [c.250]

Применение процесса третьего тина затруднено из-за того, что не известно удовлетворительных селективных растворителей. Идеальный реагент должен взаимодействовать с ацетиленом, присутствующим в небольшой концентрации в газе пиролиза и полностью поглощать его, желательно при умеренных температуре и давлении и без катализаторов. Образующееся соединение должно легко отделяться от непрореагировавшего газа и легко затем разлагаться на ацетилен и исходный реагент или давать продукт, имеющий промышленную ценность. Например, подходящим реагентом мог бы служить гликоль. Он реагирует с ацетиленом, образуя довольно нелетучий циклический эфир, который может гидролизоваться с образованием уксусного альдегида (являющегося товарным продуктом) и гликоля, возвращаемого в систему [c.171]

При четырех последних методах получается газ, содержащий от 7,5 до 14% ацетилена, а выход его на сырье равен 30—50%. Ацетилен из реакционного газа извлекается селективными растворителями. [c.20]

В настоящее время применяют два основных процесса для удаления ацетилена и его производных каталитический, при котором ацетилен переводится в этилен, и абсорбционный — с использованием селективных растворителей. [c.115]

Высококонцентрированный ацетилен из газов пиролиза в промышленных масштабах выделяют методом абсорбции с применением селективных растворителей. [c.163]

В качестве побочного продукта получается сажа. Ацетилен выделяется из газов поглощением водой под давлением или селективными растворителями (ацетон, диметилформамид). В качестве сырья для процесса могут применяться природный газ, газы, богатые углеводородами Са—С4, и, наконец, жидкие нефтяные фракции. [c.313]

Описанный принцип удаления двуокиси углерода и других компонентов первой группы осуществим только тогда, когда селективность растворителя в отношении системы ацетилен — двуокись углерода достаточно высока. Если обозначить отношение концентрации ацетилена в смешанном газе к концентрации ацетилена в пирогазе %, то минимальную селективность растворителя в отношении системы ацетилен—двуокись углерода можно найти из соотношения [c.375]

Очистка от ацетилена. По температуре кипения н относительной летучести ацетилен близок к этилену, и поэтому при разделении значительная часть его из пирогаза может перейти в конечный продукт. Присутствие ацетилена в этилене отрицательно влияет на работу катализаторов и на качество конечных продуктов химической переработки этилена. В этилене общего назначения допустимо содержание ацетилена до 0,1% мол., в этилене, предназначенном для полимеризации в полиэтилен, должно содержаться ацетилена не более 0,01—0,02% мол. Хотя при осуществлении процессов разделения нирогаза извлекается значительная часть содержащегося в нем ацетилена (до 50—75% от потенциала), обычно бывает необходима дополнительная очистка от ацетилена пирогаза,, промежуточного или конечного продукта. Очистку от ацетилена осуществляют двумя методами избирательным гидрированием и абсорбцией селективными растворителями. [c.126]

Для очистки газа пиролиза от ацетилена и его гомологов используют экстракцию селективными растворителями (ацетон, диметилформамид) или селективное гидрирование на гетерогенных катализаторах. В последнем случае необходимо, чтобы гидрировался только ацетилен и его гомологи [c.67]

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

После этого газ проходит на установку 8 для выделения ацетилена селективным растворителем. Выделенный ацетилен осушается и направляется на переработку. Газ, содержащий этилен, сжимается и поступает на низкотемпературную установку 9 для выделения этилена. Остающийся газ, обогащенный окисью углерода и водородом, возвращается в качестве топлива в реактор, метан расходуется на производство аммиака, а этилен — на производство ацетальдегида и других продуктов. [c.108]

В результате водной абсорбции удавалось получить 99%-ный ацетилен с содержанием наиболее взрывоопасного компонента — диацетилена не более 1 г/ж . Способ выделения ацетилена водой оказался экономически нецелесообразным и технически очень сложным и дальнейшего промышленного применения не получил. Следует указать, что на отдельных опытных установках этот способ применялся с некоторыми изменениями, в частности высшие ацетиленовые углеводороды улавливались селективными растворителями. Отдельные узлы описанной схемы были использованы при разработке схем с метанолом. [c.228]

С уменьшением температуры растворимость двуокиси углерода так же, как и ацетилена, заметно возрастает (рис. VI-12). Поэтому особенно важно исследовать условия изменения селективности растворителя по отношению к ацетилену. Лабораторные исследования показывают, что селективность N-метилпирролидона по отношению к ацетилену для пары С.зН., — Oj возрастает с понижением температуры и с уменьшением давления (табл. VI-15). Селективность увеличивается, кроме того, с увеличением обводненности растворителя. [c.243]

Газы пиролиза, сжатые до 9—10 ат, поступают в цех концентрирования, где путем избирательной абсорбции разделяются на три фракции. Первая фракция (синтез-газ) содержит газы, мало растворимые в селективном растворителе (водород, окись и двуокись углерода, метан, азот). Вторая фракция (товарный ацетилен) состоит в основном из ацетилена с небольшими примесями двуокиси углерода, пропадиена, метилацетилена, диацетилена и ароматических [c.247]

В настоящее время для выделения ацетилена наиболее широко применяются селективные растворители. Они должны обладать высокой избирательной способностью по отношению к ацетилену и хорошей поглотительной способностью, быть мало-токсичными и доступными. [c.77]

На установке концентрирования особое внимание должно обращаться на аппараты и коммуникации, содержащие ацетилен-концентрат. В этих аппаратах при концентрировании ацетилена селективным растворителем газ находится под абсолютным давлением менее ,4 0 . Ранее было установлено (стр. 60), что такая система, работающая под давлением до 1,4 ст, стабильна достаточно безопасна. Поэтому главным условием безопасной работы данной системы является предотвра-щен е воз.можности роста абсолютного давления ацетилена свыше 1,4 ат. Обычно это обеспечивается установкой предохранительных гидравлических затворов. [c.103]

Если обозначить соотношение концентраций ацетилена в смешанном газе и в пнрогазе у 1у = Я, то минимальная селективность растворителей для системы ацетилен — двуокись углерода может быть найдена как [c.471]

Если селективность растворителя по отношению к системе ацетилен — двуокись углерода меньше 3—5, более выгодна предварительная очистка пирогаза от двуокиси углерода. В качестве примера можно привести схему выделения ацетилена из пирогава с помощью метанола при низкой температуре. [c.472]

Пиролизный газ после регенеративной печи охлаждается водой, которая также отделяет часть сажи и смолу, а затем для окончательной очистки от сажи пропускается через электрофильтр Котрелла. Очищенный газ компремируется, после чего из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией. В первоначальном варианте процесса Вульфа в качестве селективного растворителя применялся ацетонилацетон, но позднее он был заменен диметил-формамидом. Несорбированный остаточный газ (абгаз), содержащий водород, окись углерода и насыщенные углеводороды, частично используется как топливо для обогрева печи, а частично [c.178]

В первоначальном варианте процесса Заксе ацетилен поглощался из пиролизного газа водой под давлением. В более поздних вариантаА процесса БАСФ в качестве селективного растворителя использовался метилпнроллидон. Процесс выделения ацетилена, в общем, подобен описанному выше процессу выделения ацетилена в. процессе Вульфа. Газ пиролиза прежде всего очищается от распыленных в нем частиц смолы и сажи, а затем из него извлекаются высшие ацетиленовые углеводороды. Ацетилен нод лощается селективным растворителем, а несорбированные газы промываются для извлечения из них растворителя. Выходящий из абсорбера насыщенный ацетиленом растворитель стабилизируется, т. е. освобождается от наименее растворимых компонентов, а затем поступает в отпарную колонну, где. от него отделяют ацетилен. [c.182]

В технологических схемах выделения ацетилена при помощи селективных растворителей нет отдельных узлов очистки от СО2 и высших ацетиленов, а также ректлфикации водного раствора абсорбента. По одной из применяемых в промышленности схем (схема Бартоломе) селективную десорбцию СО 2 проводят при помощи отдува растворителя ацетиленом. Высшие ацетилены удаляют отдувом водяным паром с одновременной ректификацией растворителя. Поток высших ацетиленов отбирают из десорбера ацетилена, работающего под вакуумом, в виде боковой фракции. [c.165]

В настоящее время ацетилен получается в промышленности также из парафиновых углеводородов (метана, этана, бутана) или легких нефтяных погонов. Основным условием образования ацетилена из метана является кратковременное, исчисляемое долями секунды пребывание исходного углеводорода в реакционной зоне при высокой температуре (1400—1600 °G) и последующее резкое охлаждение газовой смеси- Необходимая для протекания реакции высокая температура может быть создана электрической дугой (в этом случае процесс шЗыва хся электрокрекингом) или сжиганием части исходного или какого-либо другого углеводорода в кислородном или воздушн-ом пламени (процесс, называемый термоокислительным пиролизом). Во всех случаях в результате реакции образуется сложная газовая смесь, содержащая наряду с ацетиленом непрореагировавшие исходные углеводороды, этилен, водород, высшие ацетиленовые углеводороды, сажу и другие соединения. Чистый ацетилен выделяется обычно из этой смеси в результате серии последовательных операций с помощью селективных растворителей. [c.387]

Для химических синтезов возможно применение ацетилена с различным содержанием примесей. Состав ацетилена-концентрата зависит от способа концентрирования при использовании низкотемпературных растворителей можно получить более чистый ацетилен. В табл. VI-1 указан состав ацетилена-концентрата, полученного различными способами Из приведенных данных видно, что при абсорбции селективными растворителями (диметилформамидом и N-метил-пирролидоном) ацетилен имеет примерно одинаковый состав при использовании аммиака и керосина удается полностью очистить ацетилен от диацетилеиа и винилацетилена. Наиболее сложна очистка от метилацетилена, который гораздо больше, чем диацетилен и винилацетилен, растворяется в селективных растворителях (в диметилформамиде в 3,5 раза, в N-метилпирролидоне в 50 раз) и приближается по этим свойствам к ацетилену. Тонкую очистку от метилацетилена, если это требуется, можно проводить активированным углем. [c.217]

Из системы Л + 5 + / в производстве ацетилена в первую очередь необходимо выделить компонент А (ацетилен) разделение других компонентов практически не требуется. Процесс с использованием селективного растворителя идет в соответствии со следующей принципиальной схемой (рис. УП-34). Смесь Л + В + /входитснизу в абсорбер /, орошаемый растворителем Q. Компонент Л поглощается, [c.349]

Другая последовательность операций при выделении предложена авторами патента [64]. Газ сушат, обрабатывают ацетоном (нли другим селективным растворителем) прж температуре в интервале от —20 до —50° С и давлении 1—2 ат, затем при 10—30° С и 1 ата обрабатывают газом с высоким содержанием ацетилена. При этом из раствора выделяются газы, менее растворимые, чем ацетилен. После отгонки растворенных газов получают богатый ацетиленом газ, для очистки которого от более растворимых высших ацетилейовых углеводородов его промывают небольшим количеством ацетона (или другого растворителя). В патентной литературе можно найти несколько иной метод [66], более сложный процесс с четырехстадийной отмывкой газа ацетоном [67], а также метод [68], в котором этан удаляется при промывке газа яшдким этаном. Если начальный процесс основан на жидком метане, то испарение последнего может служить источником холода в процессах экстракции растворителями [69]. [c.428]

Многие методы, предложенные в других работах, основаны на применении селективных растворителей, состав которых не приводится (см., например, [89а], где применяли низкокипящий растворитель, а также [896], где для предварительной отмывки соединений Сз использовали углеводород). В нескольких патентах описываются отдельные частные усовершенствования некоторых этапов процесса очистки. Сообщается, что ацетилен можно очищать от примесей олефинов селективным хлорированием при 50—200° С в присутствии галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов на кизельгуре [90] или путем противоточной промывки 96% Н2804, содержащей 0,03% А12(804)з [91]. После такой про швки в ацетилене, первоначально содержавшем 0,4% аллена, 0,98% пропилена, 0,08% бутадиена, 0,95% винилацетилена, 1% дивинилацетилена, остаточное содержание примесей было следующим (частей на миллион) [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология