Охлаждение конденсаторов турбин газами

Основной объем воды на ТЭС — около 90—95 %, используется для отведения тепла от конденсаторов, в которые поступает образовавшийся в турбинах пар. Остальные 5—10 % объема воды используется для потребностей различных технологических систем ТЭС охлаждения масла и газа, охлаждения подшипников механизмов, восполнения потерь пара и конденсата в рабочем пароводяном цикле, собственные нужды подготовки воды для котлов и тепловых сетей. [c.93]

Соли, вызывающие жесткость воды, и другие примеси могут образовывать на рабочих поверхностях теплосиловых, водогрейных и охлаждающих установок малотеплопроводные отложения (накипи). При этом повреждается поверхность металла, снижается вакуум в конденсаторах турбин, повышается температура выходящих дымовых газов, ухудшается охлаждение в теплообменных аппаратах, что приводит к перерасходу топлива и удорожанию ремонта. [c.58]

Предварительно хорошо окисленные и охлажденные нитрозные газы поступают в абсорбционную колонну 10 для переработки в продукционную кислоту. На соответствующую) тарелку колонны подается кислота, полученная в холодильнике-конденсаторе 9. Выходящие из колонны газы содержат в зависимости от размеров абсорбера и конструкции тарелок, а также от температурного режима работы от 0,05 до 0,25% окислов азота. Они подогреваются в теплообменнике 8 и поступают в турбину расширения 6, установленную на одном валу с турбокомпрессором 5. В турбине газы расширяются с 3,0—3,2 до примерно 1,1 аг и отдают тепло, затраченное при сжатии нитрозных газов. Охлажденные до 150— 100° С газы выбрасываются в атмосферу. [c.223]

В экономайзере и воздухоподогревателе котла тепло передается от газообразных продуктов сгорания к питательной воде и воздуху. В конденсаторе турбины тепло передается от пара к циркуляционной воде, в подогревателях— от пара к конденсату (питательной воде), в маслоохладителях — от масла к охлаждающей воде. Охлаждение генератора основано на теплообмене между нагретой обмоткой и охлаждающим газом (водой). [c.10]

Трубопроводы для воды подразделяются на питательные, по которым питательная вода поступает от деаэратора к насосам и от них в котел конденсатопроводы, необходимые для подачи конденсата от конденсаторов турбин через регенеративные подогреватели в деаэраторы циркуляционные, служащие для подачи и отвода воды, охлаждающей трубные поверхности конденсаторов теплофикационные — сетевые, необходимые для подачи горячей воды на отопление потребителей и ее возвращения технической воды, нужной для охлаждения масла и газа, а также подшипников вспомогательных механизмов гидрозолоудаления и др. [c.86]

Вода для охлаждения. Технология многих производств требует отведения тепла от производимых продуктов или непрерывного охлаждения работающих агрегатов. В первом случае охлаждение осуществляется для создания оптимальных условий при протекании определенного производственного процесса (охлаждение пара в конденсаторах паровых турбин, газов, жидкостей и твердых веществ в конденсаторах, охладителях, реакторах). Передача тепла происходит либо через стенку, либо путем непосредственного соприкосновения (конденсаторы смешения, оросительные скрубберы и пр.). Температуры нагрева воды здесь в большинстве случаев относительно низкие (в пределах до 50—60° С), закипание воды исключено. [c.66]

Система охлаждения трехсекционного компрессора с внешними промежуточными охладителями и приводом от паровой турбины показана на рис. 2-1. Последовательно после первой и второй 1 секций компрессора осуществляется отбор газа в промежуточные холодильники 5. Охлажденный газ поступает в следующую секцию. Газ после третьей (последней) секции охлаждается в концевом охладителе 6. В охладители подается охлаждающая вода 7. Пар, отработанный в приводной турбине 2, конденсируется в конденсаторе 4, охлаждаемом водой. Неконденсирующиеся газы отводятся эжектором 3. Конденсат после конденсатора направляется в систему сбора конденсата и используется для питания паровых котлов, обеспечивающих паром приводную турбину. В систему охлаждения включены также маслоохладители системы маслоснабжения, не показанные на рисунке. [c.68]

Состояние оборудования системы охлаждения во многом определяет. эффективность работы компрессорного агрегата. Ухудшение теплообмена в промежуточных холодильниках приводит к снижению давления в секциях компрессора, что, вместе с повышением сопротивления холодильников со стороны газа при загрязнениях, обусловливает снижение производительности машины. Отложения в трубках конденсатора приводят к повышению температуры конденсации пара и давления за турбиной, что связано с увеличением расхода пара на турбину. Поэтому в процессе эксплуатации контролируют чистоту поверхностей теплообменных аппаратов. [c.80]

Горячие нитрозные газы, полученные при окислении аммиака в конверторе 12, отдают свое тепло в котле-утилизаторе 13. Получаемый перегретый пар при 285° С и давлении 27—27,5 ат используется в турбине 8 для приведения в движение воздушного турбокомпрессора. Дальнейшее охлаждение нитрозных газов до 110— 115° С проводится в теплообменнике 14, где отходящие газы (третья ступень) нагреваются с 95 до 170° С. Остаточное тепло нитрозных газов используется для подогрева питательной воды в экономайзере 15, а затем в холодильнике-конденсаторе 16, где образуется значительная часть азотной кислоты. [c.221]

Во избежание потерь тепла в окружающую среду окислитель снабжают теплоизоляцией, что дает возможность использовать тепло реакции окисления окиси азота для подогрева отходящих газов в теплообменнике 8 и далее трансформировать тепловую энергию в механическую в турбине расширения 6. В теплообменнике 8 нитрозные газы охлаждаются до ПО—130° С, а выхлопные газы нагреваются от 30 до 260—290° С. Дальнейшее охлаждение нитрозных газов происходит в холодильнике-конденсаторе 9, при этом конденсируется 50%-ная азотная кислота. [c.223]

Для газотурбинных ГПА эти конденсаторы вообще неприемлемы, так как газовая турбина очень чувствительна к изменениям сопротивления газовыпускного тракта. Дополнительное сопротивление, которое можно допустить в конденсаторе воздушного охлаждения без ущерба для мощности турбины, не должно превышать 981 Па. Снижение скорости движения газов в соответствии с допустимым сопротивлением ведет к резкому уменьшению коэффициента теплоотдачи в трубной полости и, как следствие этого, к увеличению в несколько раз потребного числа конденсаторов. [c.127]

В этой установке поток газов, выходящих из газовой турбины 3 разделяется на два потока. Часть газов поступает в контактный теплообменник 5, где нагревает исходную минерализованную воду, смешанную с рециркулирующим раствором. Второй поток газов направляется в теплообменник 8, где греет конденсат ПТУ. Охлажденные газы выбрасываются в атмосферу. Нагретая в контактном теплообменнике минерализованная вода поступает в испарительную установку 6, а раствор частично подается насосом 7 в сушилку 17, а частично смешивается с исходной водой и поступает в контактный теплообменник. Из теплообменника 8 конденсат ПТУ направляется в деаэратор 9, откуда питательным насосом 10 —в подогреватели высокого давления И и парогенератор 12. Пар поступает в паровую турбину 13, конденсируется в конденсаторе 15 и насосом 16 подается в испарительную установку. [c.194]

Несмотря на широкое распространение компрессионных паровых холодильных установок, в новых крупных производственных комплексах с большим потреблением теплоты, холода и электроэнергии предпочтение должно быть отдано абсорбционным холодильным установкам, преимущества которых особенно велики при использовании вторичных энергоресурсов (пара из отборов турбин, из установок испарительного охлаждения, горячей воды, дымовых газов технологических агрегатов), и при необходимости следует вести охлаждение до —50°С (когда компрессионные установки должны быть двухступенчатыми). Для абсорбционных холодильных машин требуются меньшие приведенные затраты и менее сложное оборудование (отсутствуют компрессоры). В таких уста-нов-ках единственным узлом с движущимися частями является насос для водоаммиачного раствора. Самой выгодной может быть схема абсорбционной холодильной установки с использованием горячей воды, тепловых потоков, выходящих из абсорбера, и конденсатора для технологических нужд предприятия. [c.223]

Выпускные газы из поршневого двигателя 4 приводят во вращение турбину 5 и соединенный с ней компрессор 2. Далее выхлопные газы из турбины 3 поступают в конденсатор 1, где из них в результате дополнительного охлаждения выделяется водяной конденсат. Полученная вода подогревается в змеевике этими же выпускными газами, и водяной пар вводится в наддувочный воздух, повышая его влагосодержание. Сжатый компрес- [c.43]

Перспективным является использование утилизационных холодильных машин для глубокого охлаждения наддувочного воздуха в поршневых двигателях внутреннего сгорания, особенно в ПГПА во избежание детонации. На рис. 46, а показана система, разработанная Пензенским дизельным заводом для четырехтактных двигателей. Здесь выпускные газы из двигателя подводятся к утилизационным турбинам 1 л 4, приводящим в действие воздушный 2 и фреоновый 5 нагнетатели, после чего они направляются в утилизационный котел 3. Наддувочный воздух нагнетателем 2 подается к двигателю через водяной воздухоохладитель 9 и фреоновый испаритель-охладитель 8. Пары фреона из испарителя, отсасываемые нагнетателем 5, сжимаются и направляются в конденсатор 6, откуда жидкий фреон через регулирующий клапан 7 опять поступает в испаритель. [c.123]

В другой, отечественной схеме с утилизационной холодильной машиной (рис. 46,6), предназначенной для охлаждения наддувочного воздуха или воздуха системы кондиционирования (рабочим телом в холодильной машине и тепловом двигателе служит фреон). Выпускные газы после турбины 1 направляются во фреоновый утилизационный котел 3, где они отдают часть своего тепла фреону, циркулирующему по трубкам. Пары фреона направляются в турбину 5, приводящую в действие фреоновый центробежный нагнетатель 4, а затем в конденсатор 6. Циркуляционным насосом 7 жидкий фреон из конденсатора подается и в утилизационный котел 3. Наддувочный воздух воздушным нагнетателем 2 направляется соответственно через воздухоохладители первой 11 и второй 10 ступеней к двигателю. В холодильном цикле после сжатия в нагнетателе [c.123]

Из конденсатора 4 паровой турбины 3 конденсат откачивается насосом 5. Конденсат подогревается в утилизационном подогревателе 6, использующем теплоту выпускных газов, прошедших через утилизационный котел 2. Далее конденсат поступает в утилизационный котел 2, где температура его доводится до температуры кипения, соответствующей давлению в котле. Вода из котла направляется циркуляционным насосом 7 в систему охлаждения агрегата 1, в котором она частично превращается в пар. После этого вода снова поступает в утилизационный котел, где происходит отделение пара от воды. [c.169]

Нитрозные газы после котла-утилизатора поступают в скоростной водяной холодильник 1, в котором охлаждаются до температуры 40—50° С. При охлаждении газа происходит конденсация находящихся в нем паров кислоты и воды. На выходе из скоростного холодильника от газа отделяется конденсат, содержащий 2—3% ННОз. Конденсат направляется в сборник 15. В холодильнике-конденсаторе 2 газы охлаждаются до температуры 25—30°С и Образуется 25—30-процентная азотная кислота, которая отделяется в сепараторе и направляется в сборник 14. Из сборника конденсат азотной кислоты центробежными наси-сами 13 подается на соответствующие тарелки абсорбционной колонны 10. Далее нитрозные газы вместе с продувочными газами сжимаются до 4—7 аг в турбокомпрессоре 5, имеющем привод с одной стороны от электродвигателя 3 через редуктор и с другой стороны — от турбины расщирения выхлопных газов 6. В колонне 7 происходит более полное окисление азота в высшие окислы. Дальнейшее охлаждение нитрозных газов происходит в подогревателе выхлопных газов 8 и водяном холодильнике 9. В колонне 10 происходит абсорбция окислов азота водой с образованием 47—50-процентной кислоты. Кислота из нижней части колонны через клапан 11 идет на отбелку от растворенных окислов азота. [c.196]

Основное количество воды на КЭС расходуется на охлаждение пара в конденсаторах турбин и на охлаждение смазочного масла, газа и воздуха турбоагрегатов. При сжигании твердого топлива вода используется и для удаления золы и шлаков. Кроме того, вода расходуется на компенсацию потерь в пароводяном цикле и в тепловых сетях, на мытье оборудования, химводоподго-товку и др. На газотурбинных электростанциях конденсация пара отсутствует. [c.42]

На рис. 2.20 приведена схема проектируемой ЭЭС, в которой предусмотрена конверсия природного газа [122, с. 1619-1623]. Топливо после подогрева и обессеривания поступает при температуре 850-960 С в конвертор, откуда продукты реакции При температуре 540°С направляются в ЭХГ. Непрореагировавшее в ТЭ топливо, выходящее из ТЭ при температуре 700°С, после охлаждения в теплообменниках, парогенераторе и конденсаторе и отделения воды в сепараторе подается в дожигатель. Теплота горения используется для конверсии исходного топлива. Воздух для ЭХГ и дожигателя подается компрессором через теплообменники. К воздуху для ТЭРКЭ необходимо добавлять диоксид углерода, поэтому продукты горения топлива в дожигателе, обогащенные СО2, добавляются к воздуху, подаваемому в ЭХГ. Катодные газы после ЭХГ поступают в газовую турбину и после теплообменников и охлаждающей башни сбрасываются в атмосферу. Результаты термодинамических расчетов КПД ЭЭС под давлением системы 0,68 МПа, с учетом [c.121]

ЩИТ управления 2—дестиллер < —смеситель 4—теплообменник 5 — конденсатор 6 — холодильник газа 7 —мешалка известкового молока — сборник фильтровой жидкости 9 — иасос фильтровой жидкости 10 — насос дестиллериои жидкости П-рас-ходомер фильтровой жидкости /.2—расходомер известкового молока 13—авторегулятор поступления пара от турбин / — расходомер пара, поступающего в дестиллер 15 — авторегулятор поступления пара в дестиллер / — регулирующий дроссель известкового молока /7-регулирующий дроссель фильтровой жидкости / г —регулирующий дроссель охлаждающей воды /5—терморегулятор охлаждения газа —термометр для газа, выходящего из конденсатора 2 , 22 —сигнализаторы работы насосов 2,5 —сигнализатор работы мешалки смесителя. [c.314]

Сейчас появилась технология рассеивания дымовых газов в атмосфере путем их эвакуации через градирни вместе с воздушно-паровой смесью, образующейся при охлаждении циркуляпд-онной воды конденсаторов паровых турбин. Эта технология основана на том, что газопаровой факел из градирни поднимается на высоту, превышающую высоту чисто дымового факела, что хорошо видно в ясную холодную,, погоду. Но в этом случае в градирню можно подавать только хорошо очищенные от диоксида серы холодные дымовые газы. [c.85]

В промышленности нашли широкое применение смесительные теи-лообменные аппараты, в которых тепло- и массообмен между теплоносителями происходит непосредственно, без теплопроводной стенки между ними. В большинстве случаев это аппараты непрерывного действия, В зависимости от назначения они имеют различные технические названия. Для осушения или увлажнения воздуха в установках кондиционирования применяются кондиционеры очистка воздуха или газа от пыли, золы, смолы путем промывки их водой осуществляется в скрубберах нагрев жидкости за счет тепла воздуха, газа или пара осуществляется в смесительных подогревателях или конденсаторах охлаждение больших количеств циркуляционной воды от конденсаторов паровых турбин электрических станций достигается тепло- и массообменом ее с воздухом в градирнях и т. д. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология