Факел дымовой

Выбросы вредных веществ подразделяют также на организованные и неорганизованные. Организованные выбросы — это выбросы, которые отводятся от мест выделения системой газо-отводов, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях основные источники организованных выбросов —дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, факела вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, грануляционных башен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.16]

Трубчатые печи, обслуживающие установки каталитического крекинга, не имеют дутьевых вентиляторов воздух поступает к факелам под влиянием силы тяги, развиваемой дымовой трубой печи. [c.77]

Высокий к. п. д. современных трубчатых печей кроме совершенствования самой конструкции может быть достигнут также благодаря более полному использованию теплоты отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, а также проведением ряда мероприятий улучшения конструкции форсунки предварительного перемеш ивания газообразного топлива с воздухом установки форсунок в карборундовом муфеле. Карборунд катализирует процесс горения, способствует уменьшению коэффициента избытка воздуха и сокращению длины факела, поэтому топливо успевает сгореть в самом муфеле [35]. [c.106]

С целью проверки свободного выхода нефтяных паров не-обходи.мо произвести продувку системы установки вплоть до компрессорной и до факела воздухом, подаваемым в реактор для разогрева. Необходимо тщательно проверить батарейные циклоны сепараторов в реакторе и регенераторе, очистить их от строительного мусора и посторонних предметов, мешающих свободному движению дымовых газов. Следует произвести опрессовку котла-утилизатора трубы котла спрессовываются водой при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее. Опрессовку производят насосом, подающим воду в трубы, или специальным насосом. [c.132]

Анализ работы установок дегидрирования бутана, изобутана и изопентана показал, что некоторые существующие системы очистки дымовых газов не обеспечивают требуемую санитарными нормами степень улавливания катализаторной пыли, не полностью утилизируется катализаторный шлам, отсутствует контроль эрозионного износа транспортных линий в период работы установок, система стравливания газа из установки через гидрозатворы на факел в ряде случаев не имеет отключающей арматуры. Поэтому при остановке одного из блоков дегидрирования на ремонт не исключается опасность попадания взрывоопасных газов в окружающую среду. [c.331]

Оператор открывает пар или воздух на распыление топлива, подносит факел в отверстие и постепенно открывает топливный вентиль. Оператор, зажигая форсунку, наблюдает за горением через глазок, стоя сбоку, и постепенно весь воздух направляет через топку. По достижении нормального режима горения в топке и температуры дымовых газов на выходе из нее 200—250 С воздух направляют в систему реактора и регенератора. Если в топке проводились обмуровочные работы, то производится сушка топки под давлением. Сушка ведется при температуре 200—250" С на выходе из топки под давлением в течение 5—6 часов. [c.141]

По виду выбросов источники разделяют на точечные и линейные. Точечными источниками выбросов являются факелы, дымовые и выхлопные трубы, шахты, вентиляторы, аэрационные фонари и др. Они располагаются так, что области распространения загрязнений не налагаются друг на друга (за отдельно стоящим зданием или в пределах межкорпусного пространства). [c.21]

Содержание 1,2-бензпирена в продуктах сгорания природного газа при ai=l,10 было ничтожным и составляло 0,00027 мкг/м . При уменьшении oi до 0,7 концентрация 1,2-бензпирена увеличилась в 485 раз и составила 0,131 мкг/м . Температура газов в топке во время опытов была 1250— 1300 °С при тепловом ее напряжении 350—400 кВт/м . Максимальная концентрация окислов азота наблюдалась при полном предварительном смешении газа с воздухом (ai=l,20) и составляла 200 мг/м . При уменьшении ai от 1,20 происходило сокращение образования N0 . Так, при уменьшении ai до 0,9 концентрация N0 упала до 120 мг/м , но одновременно появились продукты незавершенного сгорания и 1,2-бензпирен в количестве 0,0054 мкг/м . Противоположный характер процессов образования окислов азота и окиси углерода и углеводородов в зависимости от ai вынуждает разрабатывать и применять методы сжигания топлива, основанные на понижении локальных концентраций кислорода и максимальных температур в зоне воспламенения и горения путем использования горелок, топок и топочных режимов с двухступенчатым подводом воздуха или вводом инертных сред в корень факела (дымовых газов, водяного пара и воды) и закручивания воздушного потока со степенью крутки в пределах 1,0—1,5. Описание технологии указанных методов сжигания приведено в гл, 8 и 9, [c.155]

Процесс горения топлива в печах регулируется подачей воздуха на горение в каждую горелку по величине и цвету факела. Процесс горения топлива контролируется автоматическими газоанализаторами по содержанию окиси углерода и кислорода в дымовых газах. [c.203]

В зависимости от высоты дымовой трубы различают низкие факелы (примерно 4—25 м) и высокие факелы (в отдельных случаях достигающие высоты более 60 Низкие факелы устанавливаются на доста- [c.131]

Разновидностью печей с восходящим потоком газов является трубчатая печь с объемно-настильным пламенем (рис. 167). Из наклонных форсунок 1 факел направляют на расположенную посредине печи вертикальную стенку 2 из жароупорного материала. По этой стенке факел как бы стелется, что способствует равномерному излучению тепловой энергии на трубы боковых 3 и потолочных 4 экранов. Двигаясь вверх, топочные газы отдают тепло трубам конвекционной камеры 5 и направляются далее в дымовую трубу. [c.275]

Причинами прогара труб в печах являются неправильное горение форсунок и смывание труб факелом форсунки, отложение на внутренней поверхности труб грязи, солей и кокса. При прогаре труб с незначительным пропуском продукта оператор должен сообщить об этом начальнику установки и с его разрешения перейти к нормальной остановке установки. При прогаре труб со значительным пропуском продукта последний вытекает в топку или конвекционную камеру непрерывной струей. Вследствие этого происходит обильное выделение черного дыма из дымовой трубы, вследствие чего радиантные, конвекционные и дымовая трубы сильно накаляются. Таким образом, при прогаре трубы в печи, во избежание распространения аварии и для предупреждения пожара, обслуживающий персонал установки должен срочно предпринять следующие меры немедленно сообщить о случившемся администрации цеха и вызвать пожарную охрану, потушить форсунки, закрыть все отверстия в печи и дать пар в камеру сгорания, остановить сырьевой насос и закрыть задвижки на линии входа Сырья в печь (оба потока). При прогаре трубы в нижних рядах конвекционной секции следует змеевик продуть паром по ходу сырья. При прогаре же трубы в радиантной секции или в верхних рядах конвекционной секции — змеевик продуть паром против хода сырья в аварийный бачок. Дать пар в транспортную линию реактора и пустить топливо в форсунки регенератора. Затем надо подготовить печь к ремонту <смене трубы). Таким образом, не останавливая реакторный блок, можно печь отремонтировать и вновь включить сырье в систему. - [c.183]

В среднеазиатском малосернистом газодобывающем регионе кислые газы, получаемые при регенерации аминовых растворов, содержат в основном диоксид углерода и не более 15% Н Б. Подобный состав газа не позволяет использовать для получения элементной серы процесс Клауса. Поэтому эти газы сжигают на факелах [12]. Следует отметить, что сброс 50 в атмосферу осуществляют через высокие дымовые трубы, что способствует его рассеиванию. Вследствие этого вредное влияние 50 на окружающую среду несколько сглаживается. В этом отношении более опасны продувки скважин, при которых происходят значительные выбросы в атмосферу углеводородов и сернистых соединений (табл. 1.7), продувка оборудования (табл. 1.8) и внутрипромысловых трубопроводов, при стравливании из аппаратов и коммуникаций [6]. [c.19]

Все реакторы, за исключением реактора низкотемпературной конверсии окиси углерода и метанирования, разогревают инертным газом до 350 °С со скоростью 30—50 °С в час. Одновременно подают воду в котлы-утилизаторы. При температуре циркулируюш его газа на выходе из печи 350 °С в реакционные печи подают перегретый пар, предварительно нагретый до 450—480 °С. После подачи перегретого пара в печь скорость подъема температуры дымовых газов увеличивают до 100 °С в час, чтобы быстрее достичь рабочей температуры в реакционных трубах. Расход перегретого пара доводят до рабочего и в систему подают исходный газ. Содержание водорода в исходном газе в этот период должно быть пе менее 50%. Отношение пар газ поддерживается равным 10 1. После подачи исходного газа в реакционные трубы приступают к восстановлению катализаторов конверсии углеводородов и высокотемпературной конверсии окиси углерода. Конвертированный газ проходит блок карбонатной очистки от СО 2 и сбрасывается на факел. [c.183]

Регулировка горелок производится путем изменения подачи воздуха или газа либо величины тяги. Горение в каждой горелке регулируется по характеру, величине и цвету факела, а в целом на печь — по анализам дымовых газов. [c.194]

При повышении температуры воздуха увеличивается температура факела, повышается скорость горения и сокращаются размеры факела. Размеры факела уменьшаются и при увеличении (до известного предела) количества воздуха, поступающего в топку, так как избыток воздуха ускоряет процесс горения топлива. При недостаточном количестве воздуха факел получается растянутым, топливо полностью не сгорает, что приводит к потере тепла. Чрезмерное количество воздуха недопустимо вследствие повышенных потерь тепла с отходящими дымовыми газами и более интенсивного окисления (окалинообразования) поверхности нагрева. [c.505]

ШГ2 Г Двухкамерная коробчатая с центральной камерой конвекции, параллельным расположением осей настенных горизонтальных труб и свободных факелов, при позонном подводе газа по длине факела Узкокамерные трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальными трубами (рнс. 3.2) 0,55 0,8 0,35-0,45 [c.306]

Большой избыток воздуха в топке облегчает горение топлива, однако прп чрезмерной подаче воздуха охлаждается и удлиняется факел и более интенснвно окисляется металл труб, увеличиваются потери тепла с отходящплш дымовыми газами. [c.88]

Например, условное обозначение ГС1 1050/24 расшифровывается так узкокамерная трубчатая печь с горизонтальным расположением труб, верхним отводом дымовых газов и подовыми горелками способ сжигания — свободный факел камера одна поверхность нагрева радиантных труб Нр = 1050 м длина радиантных труб 24 м. Условные обозначения типовых трубчатых печей см. в табл, 3.1. [c.308]

Соприкосновение факела с поверхностью настильной стены обусловливает повышение ее температуры излучение происходит не только от факела, но и от раскаленной стены. Тепло, выделенное при сгорании топлива, расходуется на повышение температуры дымовых газов и частиц горящего топлива последние раскаляются и образуют светящийся факел. [c.505]

Радиантные трубы поглощают тепло, излучаемое факелом, стенками кладки и потоком трехатомных дымовых газов, и воспринимают некоторое количество тепла путем свободной конвекции. [c.534]

Коэффициент ф показывает, какая часть излучаемого тепла поглощается данной лучепоглощающей поверхностью. Этот коэффициент учитывает не только взаимное расположение излучающей и поглощающей поверхностей, но и интенсивность лучей, значение которой в соответствии с законом Ламберта меняется в зависимости от угла падения лучей на поглощающую поверхность. Использование этого уравнения связано с большими трудностями вследствие того, что температура различных участков источника излучения (факел, части стенок кладки) и потока дымовых газов меняется в широких пределах. [c.535]

Зажигать форсунки печи без предварительной продувки камеры сгорания водяным паром запрещено. Продувку следует ве сти не менее 15 мин с момента появления пара из дымовой трубы. Нарушение этого требования, как правило, приводит к аварии (рис. 2). Для многокамерных печей допустима продувка камер сгорания не менее 20 мин, считая с момента открытия последней задвижки. Зажигают форсунки печи только факелом или запальником. При зажигании форсунки, работающей на жидком топливе, необходимо сначала поднести к ней зажженный факел, затем открыть подачу пара и воздуха и только после этого постепенно открыть вентиль на топливном трубопрог воде у форсунки. [c.78]

Выбросы в зависимости от температуры подразделяют на сильно нагретые (А/ = выбр— окр>ЮО°С), нагретые (20 С< <Д/<100°С), слабо нагретые (5°С<Д/<20°С), изотермические (Дi = 0) и охлажденные (Д <0°С). К сильно нагретым относятся дымовые газы, газы горячих факелов на предприятиях, высокотемпературных технологических процессов. Для предприятий химической промышленности характерны нагретые, слабо нагретые и изотермические выбросы. [c.16]

Горячая циркуляция. До горячей циркуляции еще раз дренируют отстоявшуюся воду из всех аппаратов установки. Подают воду в конденсаторы и холодильники. Открывают шиберы в боровах, ведущих к дымовым трубам, продувают паром в течение 10— 15 мин топку атмосферной печи. Факелом зажигают форсунки этой печи, предварительно освободив топливопровод от воды и грязи. Нагрев сырья в атмосферной печи ведут со скоростью 10 граЗ/ч до 100—130° С, после чего повышают скорость до 25—30 ярад/ч. Одновременно в пароперегреватель подают выхлопной пар насосов, выбрасывая перегретый пар в атмосферу. Прокачка нефти продолжается по схеме холодной циркуляции, как описано выше. [c.336]

Таким образом, радиантные трубы получают тепло радиацией от светящегося факела, от раскаленной кладки печи, от трехатомных газов, движущихся от факела к перевалу, а также за счет свободной и принудптельной конвекции дымовых газов. [c.88]

На установках АВТ сооружены высокопроизводительные печи конструкции ВНИПИнефть вертикальнофакельного типа теп-лопроизводительностью 21—42 МВт. Сырьевые змеевики в ра-диантной камере расположены горизонтально. Топливная система укомплектована комбинированными горизонтальными горелками для сжигания мазута и топливного газа. Горелки размещены в поду топки в шахматном порядке. При горении топлива образуется стена вертикальных факелов, излучающих тепло сырьевым змеевикам, расположенным на кронштейнах у стен топки из огнеупорной кладки (рис. 1-1). Дымовые газы отводятся вверх в камеру конвекции. [c.7]

Ввиду того, что топка работает при некотором избыточном давлении, при поднесении факела к форсунке через гляделку может произойти выброс пламени. Зан игать форсунки без понижения давления и без предварительнрй поодувки камеры сгорания водяным паром до тех пор, пока пар не выйдет сверху дымовой трубы, категорически запрещается. [c.224]

Дополнительное топливо, мазут или газ — распыливается газомазутной горелкой 1, установленной на нижней части торцевой стенки первой камеры. Сточные воды распыливаются форсункой 2, располояченной в верхней части торцевой стенки печи. Капли распыленных сточных вод падают вниз на факел и раскаленные дымовые газы. Здесь происходит обезвреживание стока, расплавление минеральных солей п частичное окисление органической составляющей стока. Для увеличения времени пребывания парогазовой смеси в печи и дожигания органического сухого остатка установлена вторая перевальная стенка. [c.249]

Над конвекционной камерой устанавливается дымовая труба или дымоход для присоединения к сборному борову, объединяющему несколько печей. Для защиты шипов от воздействия высоких температур и прямой радиации факелов горелок два ряда конвекционных труб по ходу продуктов сгорания выполняют обычно из гладких труб. Конвекционные трубы закреплены в решетках из высоколегированной литой стали 25Х23Н7СЛ. В последних конструкциях роль решеток выполняют футерованные жароупорным бетоном стены конвекционной камеры. Применяемый диаметр труб — 152 мм. Радиантные трубы крепятся в своей верхней части к металлоконструкциям свода печп путем подвесок из стали 20Х23Н18. Применяемый диаметр труб — 219 и 152 мм. Форсунки расположены в поде печи по ее длинной оси обычно в один ряд. Чаще всего используются комбинированные газомазутные форсунки типа ГЭВК-500, ГГМ-5, ГП-2. Футеровка печи —сборная и сборно-монолитная из легкого жаростойкого бетона. [c.162]

В этом случае необходимо немедленно произвести аварийную остановку остановить печные насосы, потушить все форсунки, давление из печей и реакционной камеры сбросить в аварийные линии, а из аппаратуры на факел, дать пар в камеру сюрания, к двойникам, в дымовую трубу печи, в которой прогорела труба, остановить рекуператоры, закрыть все дверцы, гляделки и прекратить доступ воздуха в камеру печи и к форсункам. [c.295]

Трубчатая печь. Каталоги ЦИНТИхимнефтемаш, составленные на основании нормалей, предусматривают трубчатые иечи поверхностью нагрева 15—2200 следующих типов беспламенного горения, с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами змеевика узкокамерные с верхним отводом дымовых газов с зональной регулировкой теплоотдачи многокамерные цилиндрические. В зависимости от способа сжигания топлива различают печи беспламенные с резервным жидким топливом, настильные с дифференциальным подводом топлива, настильные и объемно-настильные, пламенные со свободным факелом (рис. 1.23). [c.63]

Благодаря утопленному положению сопел на выходе горелки создается эжекционный эффект. Коне ТруКцИЯ горелки обеспечивает легкий розжиг печи при пуске установки (подача только газа), хорошее смешение распыленного жидкого топлива с воздухом, подсос дымовых газов в корень факела (эжекционный эффект). Подача воздуха в межсопловое пространство (между потоками газа и жидкого топлива) создает условия двухстадийного сжигания топлива. Первичный воздух подается в межсопловое пространство с коэффициентом избытка воздуха около [c.85]

При составлении каталога были приняты следующие условные обозначения первая буква - конструктивное исполнение (Г - трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и гори юнтальными радиантными трубами В — трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и вертикальными радиантными трубами Ц - цилиндрические трубчатые печи с верхней камерой конвекции К — цилиндрические трубчатые печи с кольцевой камерой конвекции С секционные трубчатые печи) вторая буква - способ сжигания топлива (С — свободный факел Н - настильный факел Д — настильный факел с дифференциальным подводом воздуха по высоте факела). Цифра, стоящая после буквенного обозначения, означ< ет число радиантных камер или секций, при отсутствии цифры печь однокамерная или односекционная. [c.523]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология