Подготовка поверхности к металлизации

Подготовка поверхности детали при металлизации заключается в обезжиривании ее растворами каустической и кальцинированной соды и в обработке нанесением рваной резьбы. Для 92 [c.92]

Электрохимическая металлизация диэлектриков. Особенности первичной подготовки поверхности диэлектрика перед нанесением токопроводящего слоя (обезжиривание, травление), как и в случае химической металлизации, зависят от природы покрываемых изделий. Создание электропроводящего слоя перед электрохимической металлизацией осуществляют, как правило, без применения драгоценных металлов. Для этого на диэлектрик наносят окунанием или из пульверизатора органический растворитель или эпоксидную смолу, содержащие в качестве наполнителя высокодисперсные порошки металлов, т. е. [c.98]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда ИТ п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Из всех способов нанесения цинка на внутреннюю поверхность горизонтальных резервуаров, железнодорожных и автомобильных цистерн наиболее приемлемым является метод нанесения цинка электрометаллизацией. Металлизацию внутренней поверхности резервуаров выполняют вручную или с применением механизации всех трудоемких процессов, связанных с нанесением цинка и подготовкой поверхности. При механизированном способе электрометаллизации повышается производительность труда и приблизительно в 3 раза снижается стоимость противокоррозионной защиты по сравнению с ручным методом. Стоимость противокоррозионной защиты внутренней поверхности горизонтальных резервуаров цинковым покрытием при механизированном методе составляет не более 22% стоимости резервуара. [c.161]

Гальваническая металлизация пластмассовых деталей сложнее ие только из-за специфики технологии нанесения гальванических покрытий, но и из-за необходимости довольно сложной подготовки поверхности пластмасс для обеспечения прочного сцепления слоев металла с пластмассой. От подготовки поверхности пластмассовой детали в основном и зависит успешность ее гальванической металлизации и качество изделия. Наиболее важным показателем практической пригодности металлизированных пластмасс, как, между прочим, и всех композиционных материалов, является адгезия между составляющими их разнородными материалами между пластмассой и металлом. От адгезии зависят и другие свойства изделия, например, такие, как теплоемкость, износостойкость, прочность. Для металлизированных пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия к основе порядка 0,8—1,5 кН/ы иа отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Наибольшие известные для такого типа материалов значения адгезии достигают величин порядка 14 кН/м. [c.38]

Для химической металлизации требуется очень тщательная подготовка поверхности форм. Формы должны быть не только очищены от пыли или ИНЫХ загрязнений, но и промыты дистиллированной водой, затем обезжирены. [c.67]

Подготовка поверхности к металлизации включает 1) очистку от масла, пленок окислов и других загрязнений, 2) механи- [c.55]

Подготовку поверхности под металлизацию производят дробеструйной или дробеметной обработкой. Поверхно- [c.104]

Для обеспечения адгезии разрыв во времени между подготовкой поверхности и металлизацией не должен превышать 6 ч —в закрытых помещениях 3 ч —на открытом воздухе в сухую погоду и 0,5 ч — под навесом в сырую погоду. [c.105]

Подготовка поверхности под металлизацию заключается в дробеструйной очистке ее металлическим песком (сталь Ст 4). Покрытия толщиной свыше 0,05 мм на большие плоскости наносятся в несколько приемов — полосами, перекрывающими друг друга на одну треть. Алюминиевое покрытие толщиной более 0,23 мм непроницаемо при избыточном давлении 1 ат. Чтобы избежать на- [c.112]

Процесс металлизации распылением разделяется на три основные стадии подготовка поверхности, нанесение покрытия, последующая обработка покрытия. [c.171]

Высококачественное ведение процесса металлизации распылением во многом зависит от качества подготовки поверхности, степени ее чистоты и шероховатости. На свойства газотермического покрытия существенное влияние оказывают влажность окружающего воздуха и степень очистки газа распылителя. [c.171]

Кроме металлизации, а также химической, механической и электрохимической подготовки поверхности металла на некоторых линиях [7] производят также предварительное нанесение на полосу грунтовочных покрытий или горячих активированных клеев. Для повышения адгезии плепки полимера к металлу используют подслой, полученный напылением на горячую полосу порошка того же полимера. Например, предложен [И, 12] способ нанесения пленки полиэтилена по полиэтиленовому подслою, полученному газопламенным напылением порошка. Поскольку адгезия полиэтилена в основном определяется степенью его окисления [13], неизбежного при газопламенном напылении, аналогичный эффект достигается при использовании в качестве подслоя порошка облученного полиэтилена, полученного при действии у-излучения изотопа °С (доза до 5 Мрад в кислородсодержащей среде). Адгезия пленок политетрафторэтилена также существенно повышается при использовании в качестве подслоя порошка того же полимера, облученного дозами до 0,2 Мрад [14]. Применение подслоя толщиной 5—50 мкм из радиационно-модифицированного порошкообразного полиэтилена, нанесенного на поверхность металла, например электростатическим методом, позволяет резко интенсифицировать процесс создания высокопрочного соединения пленочного полиэтилена с металлом за счет значительного сокращения продолжительности и снижения температуры формирования покрытия [c.181]

Металлизационные покрытия по своим свойствам сильно отличаются от металлов, из которых они образованы. Разница состоит в том, что почти все свойства покрытий крайне изменчивы и зависят от технологии металлизации и от качества подготовки поверхности. [c.241]

При условии учета всех действующих факторов в агрессивной среде, а также нри хорошей подготовке поверхности защищаемого металла металлизация цинком или алюминием надежно защищает ее от коррозионных разрушений. При выборе материала покрытия необходимо обращать особое внимание на значение электродного потенциала материала, который защищают, и материала покрытия. [c.249]

Подготовка поверхности диэлектрических материалов перед химико-электролитической металлизацией заключается в механической или химической обработке с целью создания на поверхности шероховатости, обеспечивающей необходимую прочность сцепления. [c.201]

В связи с этим по предложению издательства Химия мы дополнили книгу новейшими сведениями о металлизации пластмасс. Полностью переработана глава Гальваническая металлизация- . Эта глава в переработанном виде представляет собой законченное целое, она включает в себя описание не только подготовки поверхности пластической массы тред гальванической металлизацией, но и мето- [c.3]

Качество металлических покрытий, получаемых классическим и сорбционным способами, зависит от подготовки поверхности перед химической металлизацией. Оба способа обеспечивают получение гладких, блестящих и матовых металлических покрытий. Толщина блестящих покрытий в обоих случаях приблизительно одинаковая, [c.10]

Наполнители могут неблагоприятно сказываться на гигроскопичности, качестве металлического покрытия, его химической стойкости и даже прочности сцепления с основным материа.юм. Аналогичное действие могут оказывать пластификаторы и разнообразные вспомогательные вещества, как то органические красители, пигменты, стабилизаторы, смазки, катализаторы и т. д. В первую очередь это касается смазок (стеарин, стеараты, воски). Поэтому при прессовании изделий, в дальнейшем подвергаемых металлизации, рекомендуется но возможности обходиться без смазок и пластификаторов. Если смазка все же применяется, это необходимо учесть при выборе технологии металлизации, в особенности на стадии подготовки поверхности. [c.16]

Одной из важнейших стадий в технологической схеме металлизации пластмасс, в значительной степени определяющей качество получаемых покрытий, является предварительная подготовка поверхности. Она может осуществляться следующими способами лакировка [c.24]

Технология металлизации пластических масс рассматриваемым способом включает в себя такие последовательные операции предварительная подготовка поверхности создание сорбционного слоя (активация) промывка в проточной воде сорбция металлических ионов восстановление металлических ионов промывка в проточной воде обработка покрытия. [c.66]

Подготовка поверхности пластмасс к гальванической металлизации проще. Набранные на подвески изделия большей частью автоматически транспортируются из одной ванны в другую. Мелкие изделия загружаются навалом во вращающиеся ванны барабанного или колокольного типа. Подготовка изделий для металлизации в вакууме требует довольно сложной аппаратуры и больших производственных площадей. К тому же большинство подготовительных операций трудоемки. Например, лакировку изделий не всегда можно осуществлять высокопроизводительным методом распыления, поэтому приходится прибегать к методу окунания. Для размещения лакировочного оборудования и сушилки в этом случае требуется сравнительно большая площадь. [c.116]

Технологический процесс металлизации распылением изделий из металлических и неметаллических материалов разделяется на три основные последовательные стадии предварительная подготовка поверхности нанесение покрытия последующая обработка покрытия. [c.126]

Для подробного ознакомления с вопросами предварительной подготовки поверхности перед металлизацией распылением можно рекомендовать ряд специальных работ [13, 14]. [c.127]

Отрезок времени между предварительной подготовкой поверхности и металлизацией распылением должен быть возможно меньше во избежание увлажнения или загрязнения изделий. [c.127]

Металлизация распылением, как и другие методы нанесения металлических покрытий на пластмассы, требует тщательного контроля процесса на всех его стадиях. Перед собственно напылением металла следует проверить качество подготовки поверхности детали (степень шероховатости и чистоту). В ходе металлизации необходимо следить за строгим соблюдением оптимальных показателей технологического режима нанесения покрытия. [c.137]

Технологический процесс металлизации состоит из операций подготовки поверхности, нанесения металлического покрытия и его последующей обработки. [c.73]

Металлизация изношенных мест с помощью электрических или газовых металлизаторов. Последние значительно удобнее в работе и обеспечивают большую стабильность процесса. Особое внимание при металлизации следует обратить на подготовку поверхности, так как в основном от нее зависит прочность сцепления наносимого металла с основным. Наиболее прочное сцепление получается при нарезке мелкой рваной резьбы. Рекомендуется также обработка грубым напильником для придания поверхности шероховатости. С той же целью применяют дробеметные аппараты. [c.362]

В табл. 6 приведена сравнительная стоимость металлизации различными металлами в зависимости от применяемого типа распылителя (без учета затрат на подготовку поверхности). [c.130]

В табл. 19 приведена сравнительная стоимость металлизации различными металлами в зависимости от применяемого типа распылителя (без учета затрат на подготовку поверхности). Стоимость исправления дефектов литья металлизацией составляет от 3 до 30% стоимости отливки, а восстановление изношенной детали от 17 до 70% стоимости вновь изготовленной детали. [c.163]

Благодаря созданию новых аппаратов этот метод металлизации пластмасс в последние годы получает все большее распространение [59]. Он позволяет наносить лишь очень тонкие металлические покрытия, чувствительные к механическим повреждениям, зато вес изделия практически не претерпевает изменений. Поверхность изделий можно покрывать слоем благородных металлов, которые отличаются высокой коррозионной стойкостью и, что очень важно, расходуются в ничтожном количестве. Металлизация может быть проведена без предварительной подготовки поверхности, однако следует иметь в виду, что она не устраняет ее дефектов. Перед металлизацией изделие иногда покрывают лаком, что не отражается на адгезии металлического слоя. [c.230]

Окраска баллонов — трудоемкая операция, включающая в себя подготовку поверхности, окраску, осушку, нанесение трафарета и маркировки. Защита наружной поверхности баллонов от коррозии лакокрасочными покрытиями имеет ряд недостатков недолговечность (не более двух лет) и недостаточная механическая прочность покрытия, значительная трудоемкость работ по его нанесению, возможность скрытого протекания коррозии под слоем краски. Надежная защита наружной поверхности баллонов от атмосферной коррозии достигается при металлизации ее цинком в заводских условиях с последующей окраской (табл. II). [c.139]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Рис. 52. Подготовка поверхности под металлизацию а — проточка с поднутре-пием 6 — проточка без поднутрения б — глубина проточки (определяется максимальным износом и надежностью) ба— припуск под покрытие 50—500 мкм).

Прочность сцепления с основным металлом слоя, наносимого металлизацией, в зависимости от толщины слоя и способа подготовки поверхности составляет 80—400 кГ1см . Твердость металлизированного слоя должна быть выше твердости основного металла. Не рекомендуется металлизировать элементы аппаратов и прочего оборудования, подверженные ударным нагрузкам и резким деформациям. [c.596]

Первый тип травления — гладкое травление, к которому можно отнести травление поликарбоната олеумом, мало интересен для целей металлизации, так как он хотя и модифицирует поверхнссть, образуя на ней полярные группы, но не создает благоприятной структуры для образования прочного промежуточного слоя, который обычно и обеспечивает хорошее сцепление металлического покрытия с пластмассой. Гладкое травление можно использовать для подготовки поверхности пластмасс к склеиванию, окрашиванию, лакированию и вакуумной металлизации, так как последняя осуществляется на слой грунтовочного лака, и прочность связи металла с пластмассой зависит от прочности связи с ней слоев лака, как грунтовочного, так и защитного. [c.42]

Фактор соответствия материалов для металлизированных химпко-гальваническим способом пластмасс, обладающих достаточно большой долговечностью (порядка нескольких лет) при колебаниях температуры окружающей среды от —60 до +60 °С, выражается небольшой разницей коэффициентов теплового расширения металла и пластмассы (не больше одного порядка) и достаточно прочной связью между покрытием и основой (порядка одного или нескольких кН/м) при пo ющи достаточно толстого (1 мкм) промежуточного слоя. Этим требованиям соответствуют АБС-пластики, полифениленоксид, полисульфоны в сочетании с медными, никелевыми или цинковыми покрытиями. Фактор поверхностной электропроводности зависит от структуры и других свойств промежуточного слоя, формирование которого предопределяется способом подготовки поверхности к гальванической металлизации. Фактор формы детали зависит от равномерности металлического покрытия, распределения внутренних напряжений в ней, что обусловлено величиной и конфигурацией детали. От этого также зависит и технология металлизации. [c.57]

Лакокрасочные материалы наносят на металлизацией ный слой без подготовки поверхности. При наличии загрязнений их удаляют протирочным материалом, смоченным уайт-сгшритом, [c.107]

Гидрофилизация поверхности пластмасс осуществляется с помощью химических реакций, и прежде всего таких, как гидролиз, сульфирование, хлорсульфонирование и окисление [13]. Гидрофилизация способом сульфирования лежит в основе сорбционного метода металлизации пластмасс [7, 14]. Окислительные процессы используют при подготовке поверхности АБС-сополи-меров перед гальванической металлизацией, а обработку раствором натрия в жидком аммиаке (при этом создаются аминогруппы) — при подготовке политетрафторэтилена перед склеиванием и гальванической металлизацией [7, 14—17]. [c.20]

Опыт показывает, что для обеспечения высокой адгезии решающей является даже не столько глубина шероховатостей, сколько структура поверхности (см. рис. 12). Обработку поверхности пластмасс можно производить различными материалами дроблеными косточками персиков, ореховой скорлупой, стеклянной крошкой, стеклянными шариками или металлической дробью.- Вообще глубина шероховатостей зависит от назначения обрабатываемой поверхности. Например, при подготовке поверхности пластмасс к гальванической металлизации следует избегать слишком большой глубины шероховатостей, так как возникают значительные трудности с выравниванием поцерх-ности. [c.43]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

При этом могут использоваться не только ручные приемы напыления из легкого пистолета, но и способы, аналогичные станочной металлизации. Для этой цели применяется переносный суппорт с ручной или механической подачей, на котором поочередно закрепляются резцедержатель (для подготовки поверхности нанесением рваной резьбы или кольцевых проточек), электрометал-лизатор для напыления и, наконец, шлифовальный прибор с индивидуальным электромотором для механической обработки нарощен-ной поверхности. [c.66]

Способы подготовки поверхности рсактопластов под химическую металлизацию классическим способом [c.15]

Некоторые способы подготовки поверхности деталей из пластмасс к химической металлизации, например матирование и обезжиривание, а также используемые при этом аппаратура и сырье подобны применяемым при подготовке поверхности металлических деталей. Эти вопросы достаточно хорошо освещены в специальной литературе [73]. Поэтому здесь остановимся подробно лишь на одной из важнейших подготовительных операций — сенсибилизации поверхности. Среди сенсибилизирующих агентов наибольшее практическое распространение по.лучи.л раствор двуххлористого олова (Sn la). При растворении Sn lj в воде раствор мутнеет из-за образования белой хлорокиси двухвалентного олова по схеме [c.16]

Затруднения вызывает и металлизация полиэтилена. Его неполярная, несмачиваемая поверхность плохо сцепляется с металлическим покрытием. Улучшения адгезии можно достигнуть одним из технологических способов, первоначально предложенных для подготовки поверхности полиэтилена под печатание [29, 57, 59]. Так, улучшение сцепляемости с серебряным покрытием достигается хлорированием или окислением поверхности полимера серной кислотой. Однако более широкое распространение получили способы тепловой обработки, а именно пламенный контактный способ Критчевера (пат. США 2648097) и способ Крейдла, в основу которого положено использование только лучистой теплоты (пат. ФРГ 844348). [c.31]

Наиболее распространенным способом механической подготовки поверхности изделий перед металлизацией распылением является дробеметная и дробеструйная обработка. Вязко-упругие материалы необходимо обрабатывать аппаратами, выбрасывающими струю дроби с отпосительпо высокой скоростью. Дробеметную обдувку мелких прессизделий из термореактивных пластмасс можно производить и в установках барабанного типа. [c.133]

Металлизация распылением. Сущность этого способа состоит в том, что металл покрытия (обычно в виде проволоки) плавится электрической дугой или газовым пламенем и затем распыляется струей сжатого воздуха на мельчайшие частицы, которые, ударяясь о специально подготовленную поверхность покрываемого изделия, сцепляются с ней, образуя слой покрытия. Подготовка поверхности имеет целью создание шероховатости, достаточной для прилипания расплющивающихся при ударе о поверхность по-лузатвердевших капелек металла. При нанесении тонких слоев такую шероховатость создают с помощью пескоструйной обработки. Для удержания толстых слоев покрытия, особенно покрытия, работающего на трение, применяют мелкую рваную резьбу, электроискровую обработку и другие способы подготовки поверхности. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология