Акустические свойства и прочность

Контроль акустических свойств композиционных материалов на основе алюминиевой матрицы. Одними из перспективных являются материалы, получаемые методом порошковой металлургии из дисперсных порошков пластичного металла (алюминия, титана или никеля) и твердой керамики (окиси алюминия, карбида кремния и др.), выполняющей роль армирующего компонента. Эти порошки смешивают и прессуют в формах в защитной атмосфере при давлении порядка 40 МПа и температуре 590. .. 600 °С. Сочетание пластичности металлической матрицы с твердостью и жесткостью армирующего керамического наполнителя придает материалу прочность и износостойкость. [c.797]

Выше мы неоднократно подчеркивали, что интегральные пеноматериалы по своей макроструктуре и свойствам близки к естественной древесине. В ряду выпускаемых промышленностью ИП ближе всего к древесине стоит интегральный ПС. В самом деле, плотность, твердость и акустические свойства этих материалов очень близки [207]. Однако по ряду свойств — теплоизоляционным (рис. 62), пределу прочности при сжатии, водостойкости, деформационной устойчивости во влажных средах, устойчивости [c.124]

На взаимосвязь прочностных свойств с процессами молекулярной релаксации, которые определяют весь комплекс акустических свойств полимеров, обращали внимание многие исследователи Было пока-зано - , что выражение для сравнительной прочности вязкоупругих тел Я может быть представлено в виде [c.268]

На рис. 86 представлена типичная зависимость между С7р и для полиэтилентерефталатной пленки, подвергнутой одноосной ориентации при 90 °С. Прочность и акустические свойства пленки изменялись путем изменения кратности вытяжки при одной и той же температуре. [c.269]

Существует определенная связь между величиной ударной (динамической) прочности и акустическими свойствами полимеров - На примере ряда полимеров было показано , что динамическая прочность ниже Г достаточно велика, если на зависимости tg б = / (Т) имеется вторичный (низкотемпературный) максимум, обусловленный подвижностью малых кинетических элементов основной цепи. При этом предполагается, что температура, при которой измеряется динамическая прочность, выше температуры (Т ) вторичного максимума tg б. Если температура, при которой определяется динамическая прочность, меньше Тт, то влияние вторичного максимума потерь оказывается несущественным . [c.272]

Вентиляторы испытываются для определения их аэродинамических качеств, акустических свойств и механической прочности. [c.182]

В настоящее время известны различные методы определения коэффициента Пуассона образцов. Среди них заслуживают внимания акустические методы, позволяющие производить измерения без нарушения структуры материала. Образцы, испытанные акустическими методами, в дальнейшем можно использовать для определения прочности или других свойств. [c.218]

К основным физико-механическим свойствам материалов, определяемых акустическими методами, относят упругие (модуль нормальной упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона), прочностные (прочность при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, срезе и др.), технологические (плотность, пластичность, влажность, содержание отдельных компонентов, гранулометрический [c.247]

Акустические колебания совершаются с малой амплитудой, т. е. они соответствуют начальному участку кривой напряжение — деформация. Прогнозировать по параметрам акустических волн поведение кривой при больших напряжениях и деформациях аналитически невозможно. В связи с этим ищут корреляционные зависимости акустических параметров от прочности материалов. Для повышения точности предсказания иногда используют несколько акустических параметров или помимо акустических учитывают другие свойства (электрические, магнитные), контролируемые соответствующими неразрушающими методами. [c.252]

Прокатом называют изделия, изготовленные обжатием между валками-прокатки. Их изготовляют поточными способами, поэтому крайне желательно повышение производительности контроля. Контроль обычно ведут автоматическими установками, механизированными средствами. Для сохранения акустического контакта при быстром движении применяют иммерсионный или щелевой контакт, а также ЭМА-способ возбуждения-приема. Прокат, как правило, имеет мелкозернистую структуру. Возможно появление текстуры, т.е. различия свойств (например, размеров зерен, прочности, скорости звука) вдоль и поперек направления прокатки. [c.417]

К основным физико-механическим свойствам материалов, определяемым акустическими методами, относят упругие (модуль нормальной упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона) прочностные (прочность при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, срезе и др.) технологические (плотность, пластичность, влажность, содержание отдельных компонентов, гранулометрический состав и др.) структурные (анизотропия материала, кристалличность или аморфность, размеры кристаллов, упорядоченность кристаллической решетки) размеры, форма и содержание включений, например графитных включений в чугуне глубина поверхностной закалки и ряд других. [c.732]

Конкретные примеры применения акустических методов для оценки прочности различных материалов рассмотрены ниже. Так как в процессе контроля одновременно с прочностью часто определяют некоторые другие физико-механические свойства материала (например, упругие постоянные), будем рассматривать прочность как одно из этих свойств. [c.752]

Прочность и физико-механические свойства жестких пенопластов. Блоки из пенопласта типа ППУ-ЗФ контролируют на прочность на втором этапе, после выявления в них дефектных участков с несплошностями и крупными раковинами (см. разд. 4.6). Используют УЗ-метод прохождения и описанную в разд. 4.6 ультразвуковую установку. Контролируют блоки, в которых на первом этапе дефекты не обнаружены [197]. Цель такой проверки -выявление участков, не соответствующих требуемой ТУ 3198-77 прочности. В качестве информативного параметра используют скорость звука, точность измерения которой существенно меньше зависит от качества акустического контакта, чем амплитуды сигнала. Для этого предварительно проводят сопоставительные ультразвуковые и механические испытания на одних и тех же образцах с плотностью 80. .. 250 кг/м После их статистической обработки устанавливают корреляционные зависимости между средней скоростью звука Сер и механическими характеристиками материала. [c.761]

Под искусственными камнями в основном понимают огнеупорные кирпичи, для которых и раньше применяли ультразвуковой контроль. Для таких кирпичей, используемых для футеровки печей, ставится проблема выявить трещины, дефекты прессования и внутренние пустоты, а также по измеряемым показателям звука оценить технологические свойства — такие как пористость и прочность на сжатие в холодном состоянии. При умеренной пористости эти материалы достаточно проницаемы для прозвучивания на частотах от 0,05 до 0,5 МГц. Акустический контакт ввиду шероховатой поверхности при этом осуществляется при помощи пластичной смазки или клейстера, причем искатели целесообразно снабдить защитными колпачками из резины, которые лучше подгоняются к шероховатостям поверхности. [c.622]

Метод прохождения применяют для исследования физико-механических свойств материалов с большим поглощением и рассеянием акустических волн, например при контроле прочности бетона по скорости ультразвука. При двустороннем соосном расположении преобразователей обычно используют продольные волны. При контроле способом поверхностного прозвучивания преобразователи располагают по одну сторону от ОК и используют головные, поперечные или поверхностные волны. В обоих случаях измеряют время распространения и амплитуду сквозного сигнала. [c.215]

В монографии в достаточно строгой, но понятной даже неспециалистам форме систематически изложены основные положения современной физики полимеров. В книге рассмотрены не только структура, физическое состояние, прочность, но и другие физические и физико-химические свойства — тепловые, акустические и диэлектрические, ядерный магнитный резонанс. Особенностью книги является то, что многие ее разделы написаны с позиций современной физики твердого тела. [c.336]

Применяемые в настоящее время ультразвуковые диспергаторы можно разделить на три группы с магнитострикционным излучателем, с гидродинамическим излучателем (по конструкции они аналогичны гидродинамическим смесителям-эмульгаторам, по отличаются тем, что в них применяется насос, способный работать с абразивными жидкостями) и комбинированного типа. При использовании установок комбинированного типа грубый помол осуществляется акустическими гидродинамическими излучателями с исходной фракции 50—200 мк до конечной 5—10 мк для частиц материалов средней твердости, а для доведения продукта до заданной степени дисперсности 0,5—1,5 мк служат цилиндрические магнитострикционные излучатели. Производительность установки и качество получаемого продукта определяют в каждом конкретном случае, так как они зависят от кавитационной прочности частиц твердой фазы, концентрации суспензии, свойств среды и др. [c.187]

Очевидно, что образование гидратов в поровом пространстве разуплотненных пород вызывает цементацию последних и увеличение их прочности. Прочностные характеристики твердых веществ связаны со скоростью прохождения продольной акустической волны различными корреляционными соотношениями, однако их использование для реальных расчетов механических свойств гидратосодержащих пород приводит к очень большим погрешностям, поэтому для оценки механических свойств целесообразно использовать только прямые экспериментальные данные. [c.165]

Структура и химический состав чугуна определяют его механические свойства прочность (временное сопротивление при растяжении аь), твердость (используют обычно твердость по Бринел-лю НВ), модуль нормальной упругости. Во многих случаях практически важен контроль именно этих свойств, а не структурных характеристик, лежащих в их основе. С учетом этого исследовали корреляционные связи акустических и физико-механических свойств. [c.260]

Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие методы. К первым относятся определение механич. прочности соединения при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве, отслаивании (расслаивании) с использованием стандартизованных методик. Образцы для испытаний вырезают из изделия или готовят специально в тех же условиях, что и изделие. Наиболее распространенный неразрушающий метод контроля клеевых соединений — ультразвуковой (см. Акустические свойства). Применяют также визуальный осмотр, простукивание, инфракрасную и рентгенодефектоскопию, голографическую интерферометрию, радиоинтроскопию и другие методы. [c.209]

Пенометаллы обладают целым комплексом превосходных свойств объемная масса у них ниже, чем у древесины, а прочность значительно выше они отлично поглощают энергию удара, легко обрабатьшаются резанием, в них можно вбивать крепежные детали, склеивать их с другими материалами, например со стеклом, пластиками, фанерой. Металлические пены красивые, со своеобразным трехмерным декоративным рисунком, проявляют хорошие акустические свойства. Пенометаллы хорошо свариваются, имеют высокие демпфирующие свойства (от немецкого Dampfer-гаситель способность материалов гасить механические колебания, например вибрацию, или снижать резонансные колебания), повышенную коррозионную стойкость. Прочность изделия из металлической пены значительно повышается при поверхностной обработке-прокатке, ковке, штамповке. [c.187]

Были изготовлены опытные образцы гитар, мандолин, домбр, балалаек, в которых нижняя дека и обечайка были из гетинакса. Толщина гетинакса для нижней гитары была взята 2,5 мм, обечайки—1,5 мм. Для всех остальных инструментов был применен гетинакс толщиной 1,5 мм. Резонансовая дека во всех случаях была слабой. Профилировка гетинакса для обечайки гитары производилась нагреванием гетинакса на обогреваемом цилиндре (трубе), так как это обычно делается в производстве обечаек из древесины. Прочность гетинакса позволила исключить установки пружин на нижней деке. Склеивание деревянных деталей с деталями из гетинакса было произведено казеиновым клеем. Акустические свойства изготовленных таким образом инструментов оказались значительно выше акустиче-- ских свойств деревянных инструментов. [c.193]

Сравнительные испытания, проведенные Московской экспериментальной фабрикой музыкальных инструментов, выявили преимущества производства заготовок по первому способу. Не только механическая прочность, но и акустические свойства инструментов из намоточного гетинакса выше, чем у соответствующих инструментов из гренадильного дерева. [c.194]

Однако большинство физико-механических свойств (включая прочность) связаны с акустическими параметрами лишь корреляционными зависимостями, теснота которых определяется выбором измеряемого параметра (иногда нескольких), обеспечивающего наилучшую корреляцию с оцениваемой характеристикой материала. В этом случае пользуются тари-ровочными графиками, построенными на основе статистической обработки большого количества экспериментальных данных. При этом достоверность и точность оценки характеристик материалов ниже, чем при использовании аналитических зависимостей. [c.732]

Применение акустических средств конфоля физико-механических свойств материалов (величина зерна, модулей упругости, твердости, текстуры, прочности и т.п.) основано на связи этих свойств с акустическими характеристиками материалов (скоростями распространения и коэффициентами затухания упругих волн, характеристическими импедансами и т.п.). [c.286]

Монография иредставляет собой систематическое изложение основных положений современной физики полимеров в достаточно строгой, но понятной даже для неспециалиста форме. Предполагается, что изучение этой монографии позволит читателю быстро войти в круг основных идей и проблем современной физики полимеров и затем перейти к более глубокому изу-чеиию специальных вопросов. В книге рассмотрены не только структура, физические состояния, прочность, но и другие физические и физико-химические свойства — тепловые, акустические п диэлектрические, ядерный магнитный резонанс. Особенностью книги является то, что многие ее разделы написаны в духе идей современной физики твердого тела. [c.2]

Построение диаграмм их изменения в зависимости от амплитуды напряжений п числа циклов дает возможность оценить предел выносливости на одном образце. Применимость таких ускоренных оценок зависит от типа материала (папр., саморазогрев не характерен для алю.миния сплавов и нек-рых аустенитных сталей) и требует эксперимент, обоснования. Чтобы оценить сопротивление материалов распространению усталостных трещин при циклических испытаниях, измеряют протяженность и глубину трещины средствами дефектоскопии (или иснользуя следящие приборы) и строят кривые, отражающие зависимость скорости роста трещины от числа циклов. Усталостные разрушения зарождаются в области структурных несовершенств (распределяющихся обычно случайным образом), вследствие чего характеристикам У. м. (числам циклов, разруша-ющим напряжениям)свойственно рассеяние, подчиняющееся вероятностным закономерностям. Испытания на У. м. проводят на машинах, создающих циклическое нагружение в широком диапазоне частот, напряженных состояний, температур и сред. См. также Акустическая усталость. Лит. Давиденков Н. Н. Усталость металлов. К., 1949 Писаренко Г. С. [и др.]. Прочность материалов при высоких температурах. К,, 1966 Серен-с е н С, В., Г а р ф М. Э., К у з ь м е и -ко В. А. Динамика машин для испытаний на усталость. М., 1967 Трощенко В. Т. Усталость и неупругость металлов. К., 1971 Труфяков В. И. Усталость сварных соединений. К., 1973 Трощенко В. Т. [и др.]. Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при циклическом нагружении, К., 1974 Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, ч, 2. М., 1974 Иванова В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М., 1975 С е р е н с е н С. В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М., 1975 М э н с о н С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. Пер. с англ. М.. 1974. [c.631]

Такое странное поведение акустических и прочностных свойств капроновой пленки можно объяснить, если предположить, что для нее справедлива модель Хоземана — Бонара. В этом случае можно ожидать, что с ростом степени кристалличности при малых к общая доля повторяющихся звеньев в аморфных областях будет убывать. Это должно приводить к аномальной зависимости скорости звука и прочности от степени кристалличности (неотожженные образцы 1 и 2). В этом случае кристаллизация приводит к уменьшению плотности аморфной прослойки, и этот эффект является превалирующим. После того как в аморфной прослойке останется минимальное число проходных цепей, дальнейшая кристаллизация (если она возможна) уже не сможет вызвать уменьшения плотности аморфных областей и будет приводить лишь к уменьшению их размеров и количества. С этой точки зрения становится понятны результаты, приведенные в табл. 2. [c.219]

Падение скорости ультразвука при испытании пенопластов на сжатие — процесс весьма слонсный. С одной стороны, по мере увеличения сжимающей нагрузки материал уплотняется, что должно приводить, казалось бы, к увеличению скорости Vh. Однако скорость продольных волн зависит в первую очередь от упругих свойств материала. При увеличении же относительной деформации модуль упругости пенопластов снижается, что и приводит к уменьшению Для хрупких материалов (ФЛ-1, ФРП-1) разрушение ячеистой структуры наступает очень быстро, при небольших значениях относительной деформации е = 0,4 0,8%. Для пенопластов на основе полистирола и полиуретана нарушение макроструктуры наступает позже и при более высоких значениях е = 1,2 3,0%. Акустический метод однозначно показывает, что нарушение структуры пенопластов начинается задолго до так называемого условного предела прочности 0ю%. [c.223]

Из этого выражения следует, что при напряжении о могут отслаиваться лишь фрагменты, размер которых превышает некоторое критическое значение. Если энергия расслаивания настолько низка, что одиночное волокно отслаивается от матрицы по всей длине, то свойства композита не должны отличаться от свойств волокон, не скрепленных матрицей. Установлена [54] линейная корреляция между прочностью органопластика с высокой степенью армирования при осевом растяжении и энергией расслаивания. Ограничением для получения композитов с большой энергией является специфика поведения тонких пленок полимеров. Необходимо помнить, что упругие характеристики матрицы при создании композитов должны сочетаться с достаточно большой способностью к диссипации энергии. Последний показатель можно выразить через модуль механических потерь связующего. Показано, что чем выше значение этой характеристики, тем меньше размер микротрещин в связующел в месте разрывов волокна [55]. Методом акустической эмиссии было показано, что разрывы волокон, приводящие к появлени <-очага разрушения, происходят тем раньше, че.м меньше модуЛ) механических потерь связующего. [c.56]

Механические свойства материала, полученного при акустической пропитке (предел прочности на изгиб и твердость по Бриннелю), были в 1,5 раза выше, чем материала с обычной пропиткой. [c.124]

Подобное различие в величинах водородного показателя свидетельствует о том, что при обработке происходит инверсия мезогенных свойств и фазовой прочности ион-кристаллических ассоциатов, проявляющаяся в вытеснении более подвижных ассоциатов отрицательной полярности в центральную часть объема. После этого данные ассоциаты за счет кооперативного преобразования превращаются в микропузырьки. Такое фазовое состояние воды после обработки, вероятно, вызвано действием акустической волны на воду в электромагнитном поле, при происходит котором изменение фазовой прочности униполярных ассоциатов в электромагнитном поле с последующим распадом ассоциатов положительной полярности под акустическим воздействием. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология