Печи для обжига цинка

Обжиг серного колчедана. Серный колчедан — минерал, составной частью (70— 90%) которого является РеЗа (53,3% серы и 46,7% железа). В промышленных печах обжигается флотационный колчедан, имеющий следующий химический состав (в %) сера — 40—45 железо — 35—39 цинк — 0,5—0,6 медь — 0,3—0,5 свинец — 0,01—0,2 мышьяк — 0,07—0,09 кремнезем — 14—18 вода — 4—6 кроме того содержится кобальт, селен, теллур, серебро, кадмий, золото. [c.25]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Для извлечения цинка из концентратов применяют пирометаллургический и гидрометаллургический способы. Пирометаллургический вариант предусматривает различные методы обжига концентратов, например в кипящем слое или во взвешенном состоянии, спекание продуктов обжига в агломерат с последующей его восстановительной плавкой (дистилляцией) в шахтных или электротермических печах, а также твердофазной дистилляцией в горизонтальных или вертикальных ретортах. Целевым продуктом дистилляции является черновой цинк. Его обычно рафинируют с получением товарного металла. [c.140]

Предварительный обжиг цинковой обманки производят для пирометаллургического способа переработки при температуре 800—900 °С цинк из ZnO РегОз восстанавливается при температуре 1200 °С достаточно полно. При непрерывном способе дистилляции цинка применяют ретортные печи с вертикальным расположением реторт и наружным обогревом. Загрузка шихты производится в реторту сверху, выгрузка остатка — снизу. При периодическом процессе реторты располагаются блоками в печи горизонтально. Реторты изготавливаются из огнеупорного материала — шамота. Пары цинка конденсируются в специальных приемниках из огнеупорной глины при охлаждении их до 500 °С. Следовательно, из конденсаторов цинк выгружают в расплавленном состоянии. За первым приемником-конденсатором устанавливают второй приемник, обычно изготовленный из листового железа, где при дальнейшем охлаждении (ниже температуры плавления Zn) получают сильно загрязненную цинковую пыль, которую возвращают в процесс дистилляции. Продолжительность процесса дистилляции 18—20 часов, а полный оборот реторты (с загрузкой и выгрузкой) занимает около суток. На 1 т перерабатываемого концентрата расходуется около 2 т угля. Получаемый цинк содержит до 4—5% примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и другие. Очистку цинка от примесей производят повторной перегонкой или же ликвацией — отстаиванием. При повторной перегонке одновременно с очисткой цинка (до 99,96% Zn) получают продукт, содержащий до 40% кадмия. [c.411]

Огарок вначале измельчают и рассеивают. Гранулы размером 4 мм смешивают с хлоридом натрия (8—20 масс. %) и в случае необходимости с пиритом. Приготовленную шихту обжигают в циклонных, подовых или других печах при 550— 600 °С. Далее твердый осадок, содержащий хлориды металлов, обрабатывают раствором серной кислоты, а НС1 и SO3 из отходящих газов улавливают в абсорбционных башнях, орошаемых водой, с получением раствора соляной и серной кислоты. При кислотном выщелачивании в раствор переходят медь, цинк, кобальт, таллий, кадмий и серебро. Из этого раствора осаждают медь вместе с серебром и золотом путем цементации ее скрапом. Далее цементная медь подвергается переплавке, очистке, отливке анодов и электролитическому рафинированию. Из раствора после отделения меди путем вакуум-кристаллизации [c.62]

Режим обжига в печах КС цветной металлургии также отличается от режима обжига сырья в производстве серной кислоты. Например, цинковые руды обжигают при более высокой температуре (табл. 3-3). Кроме того, в обжиговом газе поддерживают повышенную концентрацию кислорода, чтобы цинк, содержащийся в огарке, превращался в легко извлекаемые соединения. [c.78]

Для обжига цинковых и медных руд и концентратов применяются печи КС, отличающиеся от описанных выше печей этого типа некоторыми деталями. Это связано со свойствами обжигаемого сырья и с тем, что главной целью обжига сырья в печах цветной металлургии является получение качественного огарка, из которого в дальнейшем стремятся возможно полнее извлечь цветные металлы. Режим обжига в печах КС цветной металлургии также несколько иной. Например, цинковые руды обжигают при более высокой температуре (см. табл. 16), а в обжиговом газе поддерживается повышенная концентрация кислорода, чтобы цинк, [c.94]

В пиритных огарках сера может содержаться в виде сульфида или сульфата. При колчеданах, содержащих свинец и цинк, полное разложение сульфатов в пиритных печах невозможно при колчеданах, содержащих медь, полное разложение сульфатов нежелательно, учитывая необходимость в последующей обработке огарков путем хлорирующего обжига для извлечения меди. В этих случаях огарки должны содержать, в зависимости от местных условий, 3 — 5% серы, а при смешанных колчеданах даже больше, в то время как при чистом пирите содержание серы может упасть ниже 1%, особенно при флотационных хвостах. [c.64]

Хотя продукты обжига пирита и возможно перерабатывать, используя их в качестве нерегулярного сырья для доменных печей, однако на сегодня это экономически не оправдано. В отличие от этого после выщелачивания окислов, полученных при обжиге сульфидов цинка, из них экономически целесообразно извлекать цинк электролитическим путем. В результате компания могла сбывать продукты обжига по цене цинка, идущего на электролиз в западных штатах. [c.192]

После обжига при 1000—1200 °С сульфидных концентрате в печи кипящего слоя сульфиды цинка в основном превращаются в окись и частично в сульфат. При этом образуются также силикат и феррит цинка, устойчивый при 1200 °С. Так как сульфат цинка в условиях обжига не разлагается, а сульфид цинка не полностью окисляется, то в огарках, получающихся после обжига в кипящем слое, цинк находится в виде окиси, сульфата, силиката, феррита и сульфида. В виде этих же соединений цинк находится и в шлаках и агломератах. Силикат цинка, прошедший металлургическую переработку, устойчив по отношению к смеси Лоу, и поэтому можно применить этот реактив для отделения окиси цинка от силиката [1]. [c.108]

Идея электрохимического способа заключается в следующем. Сперва цинковый концентрат обжигают в специальных печах, в которых сернистый цинк окисляется до окиси цинка и сернистого газа [c.66]

Раньше для переработки шлаков применяли так называемый вельц-процес с—восстановительный обжиг во вращающихся печах при 1200°. Здесь свинец и цинк также сначала восстанавливаются, а затем в парообразном состоянии улавливаются в виде окислов. Этот процесс протекает с достаточной скоростью и полнотой, так как взаимодействие углерода с частицами измельченного шлака происходит при непрерывном перемешивании реагирующих масс. Однако практическое осуществление этого процесса затруднительно вследствие образования внутри печи настылей, особенно при наличии в шихте легкоплавких цинксодержащих шлаков. [c.169]

Цинк распространен широко, его главный источник—сфалерит (2пРе)8, обычно встречающийся вместе с галенитом РЬ5. Кадмиевые минералы бедны, но из-за своего большого сходства с цинком кадмий способен замещать его почти во всех рудах и содержится в них. Методы выделения основаны на флотации и обжиге. Цинк и свинец получают совместно в воздушных печах. Кадмий всегда является побочным продуктом, который обычно отделяют от цинка перегонкой или осаждением из сернокислых растворов цинковой пылью [c.404]

Хлористый цинк получают также хлорирующим обжигом цинковых отходов или цинковых сульфидных руд или содержащих цинк пиритных огарков. Эти материалы смешиваются с поварей-ной солью и обжигаются в муфельных печах. Обжиг длится до 20 часов при температуре не выще 600° во избежание улетучивания 2пС1г. [c.291]

Для извлечения цинка из сфалеритовых концентратов применяют два метода — пирометаллургический и гидрометаллургический. По первому методу цинковый концентрат обжигают до окиси цинка, которую затем восстанавливают в ретортных печах. Получающийся металлический цинк возгоняют и собирают в приемниках в ретортной печи получается остаток — так называемая раймовка, состоящая из кремнезема и прочих трудновосстаковимых окислов, а также свинца и других малолетучих металлов. При окислительном обжиге концентратов галлий вследствие того, что его высший окисел очень мало летуч, почти полностью остается в огарке. В процессе восстановления галлий накапливается преимущественно в раймовке (до 0,06%). Галлий, перешедший в металлический цинк, удаляется при рафинировании последнего методом ректификации и собирается в малолетучем кубовом сстатке вместе со свинцом. [c.251]

Вельц-процесс отличается от процесса Ветерилля только аппаратурным оформлением и, в частности, заменой подовых печей Ветерилля вращающимися. Размешивание сырья во вращающейся печи во время обжига и движение сырья и топочных газов по принципу противотока дают возможность полнее извлекать цинк из сырья, а вследствие этого применять для вельц-процесса сырье более бедное цинком. Поэтому вельц-процессом можно перерабатывать на окись цинка сырье, содержащее всего 8—10% цинка. [c.223]

Витерильные белила изготовляют обжигом цинкосодержащих руд и различных цинкосодержащих отходов в печах. Витериля. Основным сырьем для производства белил этим способом служат концентраты сернистых руд, содержащие цинк в виде ZnS. В процессе обжига сернистый цинк превращается в окись цинка. [c.283]

Для извлечения цинка из сфалеритовых концентратов применяют два метода — пирометаллургический и гидрометаллургический. По пирометаллургическому методу цинковый концентрат обжигается до получения окиси цинка, которая затем подвергается восстановлению в ретортных печах. Получающийся металлический цинк возгоняется и собирается в приемниках, а в ретортной печи получается [c.150]

Для получения цинка электролитическим способом, содержащего химически чистого 2п99%, исходным сырьем, поступающим в электролизные ванны, является сернокислый цинк 2п504 в виде растворенных в серной кислоте обожженных в печах цинковых концентратов. В связи с этим целью обжига цинковых концентратов является получение соединений цинка, которые легко растворяются в серной кислоте. Находящийся в концентратах цинк в виде сернистого цинка 2п5 в процессе обжига окисляется кислородом воздуха по реакции [c.204]

Газы цинковых заводов . Металлический цинк получают преимущественно из руд, содержащих сернистый цинк. Руду, содержащую обычно, кроме цинка, также и другие металлы (медь, свинец), подвергают флотационному обогащению. Получаемые при этом цинковые концентраты содержат 26—33% S. Эти концентраты обжигают в механических печах, в основном устроенных так же, как и печи для обжига колчедана. При обжиге цинковых концентратов часто ппибегяют к подпг1ц Щ . ............пи печи для [c.17]

При обжиге сульфидных руд, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, также являются ценным сырьем для производства серной кислоты. В цветной металлургии обжиг сырья производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных и отражательных печах. Образующиеся газы носят названия соответственно обжиговых, ватержакетных, конверторных газов и газов отражательных печай. Обжиговые газы по составу не отличаются от газов, выде .яющихся при обжиге серного колчедана, и потому могут быть непосредственно использованы для производства серной кислоты. Состав газов, получаемых в других печах, зависит от качества сырья, состояния аппаратуры и условий ведения процесса, поэтому содержание в них сернистого ангидрида колеблется в широких пределах. [c.18]

Удаление огарка из печного отделения и его использование. При обжиге колчедана получают около 70% огарка (от веса колчедана). Удалять огарок из печного отделения очень трудно. Дело в том, что при интенсивной работе печей огарок выходит после обжига колчедана с высокой температурой (450—650°С), причем процесс выгорания остатков серы в нем продолжается. Это приводит к тому, что при недостаточной герметизации аппаратуры для механического удаления огарка в атмосферу рабочего помещения печного отделения выделяется сернистый ангидрид, что недопустимо из санитарно-гигиенических соображений. Количество получаехмого огарка на крупных сернокислотных заводах настолько велико, что требуются большие площади для его отвала. Сваливание огарка вблизи цехов завода приводит к загрязнению территории и атмосферы на заводе. Поэтому необходимо не только разработать более совершенные методы удаления огарка из печного отделения и с территории завода, но и использования его, так как в огарке содержатся железо и ценные примеси — золото, серебро, медь, цинк, свинец и др. [c.98]

Получение цинкового купороса. Цинковый купорос получают действием разбавленной серной кислоты на металлический цинк, отходы цветной металлургии, содержащие окись цинка и металлический цинк (пуссьера , отходы переработки лома цветных металлов и пр.), цинковую золу или сульфидную цинковую руду — цинковую обманку (сернистый цинк). Сернокислый цинк может быть получен также окислительным обжигом цинковой обманки в муфельных печах. Реакция идет по схеме [c.443]

Концентрация огарковой пыли в обжиговых газах, отходящих от механических полочных печей с вращающимися гребками, составляет от 1,0 до 10 г/м , а в газах, отходящих от печей пылевидного обжига сернистого сырья — 40—50 г/м . Применяемые в этих производствах трех-четырехнольные горизонтальные электрофильтры ОГ и ОГП работают в таких условиях вполне удовлетворительно и обеспечивают требуемую очистку обжиговых газов. Никакой специальной подготовки очищаемых газов перед электрофильтрами здесь не требуется. В редких случаях, когда в сырье, подвергающемся обжигу, содержится цинк в количестве более 2,5%, образующаяся при обжиге окись цинка связывает кондиционирующий реагент 80.,, в результате чего возрастает удельное электрическое сопротивление огарковой нылп и снижается электрическая прочность межэлектрод-ыых промежутков электрофильтров, при этом соответственно ухуд- [c.162]

Свинец и цинк чаще всего получают из сульфидных минералов галенита (PbS) и цинковой обманки (ZnS), которые обычно присутствуют вместе (например, в рудах из Броукен Хилла в Австралии). Руду подвергают обжигу в печи с движущейся решеткой, либо в печи с псевдоожиженным слоем отходящие газы, содержащие до 6% SO2, используют, когда это возможно, для производства серной кислоты. В этом случае главной проблемой является содержание в выходящих из обжиговых печей газах триоксида мышьяка, хлористого водорода, фтористого водорода и других примесей, являющихся катализаторными, ядами. [c.147]