Сборник для азотной кислоты

I - сборник сырья 2 - сборник азотной кислоты 3 - смеситель [c.108]

I автоклав 2 - сборник азотной кислоты 10-30%-ной концентрации 3 - сборник п-ксилола 4 - абсорбционная колонна [c.74]

Р—окислительная башня 10, // — абсорбционные башни /2 —сборник азотной кислоты /3 —сборник слабой азотной кислоты / —приемник азотной кислоты /5 —мерник для мышьяковой кислоты [c.923]

Реактор представляет собой цилиндрический сосуд, наполненный нитруемым углеводородом или углеводородной смесью и погруженный на две трети в масляную или воздушную баню. Внутри этого цилиндра имеется змеевик-перегреватель, нижний конец которого, находящийся у дна сосуда, снабжен распыляющей пластинкой из пористого материала верхний конец змеевика соединен с капельной воронкой, при помощи которой через капилляр подается в сосуд точно измеренное количество азотной кислоты. На дне реактора имеется отводная трубка-сифон, через которую продукты реакции могут быть выведены. Посредине реактора помещается термометр на ножке, а рядом с ним трубка, через которую отводятся газообразные продукты реакции водяные пары, окись и закись азота и азот. Неконденсируемые компоненты попадают в газометр, а конденсат собирается в сборнике, из которого маслообразная часть возвращается через сифон снова в реакционный сосуд, тогда как вода время от времени сливается. [c.305]

Первая промывка производится отработанным бензолом с наибольшим содержанием уксусной кислоты, последняя — чистым бензолом из аппарата 2 (всего четыре промывки). Отработанный бензол, содержащий 20% уксусной кислоты, передают в сборник 13, а затем на регенерацию. Оставшийся на волокнах бензол отгоняют с водяным паром. Смесь паров бензола и воды конденсируется в холодильнике 14 бензол отделяют в отстойниках 15, 16 и снова используют для промывки. В качестве гидролизующего агента применяется 10—12%-ная азотная кислота, поступающая из емкости 17. Температура 30—36°С. Продолжительность 4—6 ч. Частично гидролизованный триацетат после отжима от раствора азотной кислоты промывают водой. Последнюю промывку производят подщелоченной водой до рН = 7—7,5. После промывки и отжима содержание влаги в продукте составляет 40—50%. [c.101]

I — баллон с азотом 2, 9 — редукторы 3, 5, 13 — ртутные манометры 4 — фильтр б — колба с азотной кислотой 7 — фонарь — баллон с углеводородом 10 — реометр 11 — испаритель 12 — реактор 14 — водяной холодильник 15 — сборник жидких продуктов 16 — ловушки, охлаждаемые СОа и — водяной скруббер 18 — газовые часы. [c.578]

Смесь жидких продуктов окисления циклогексанола и циклогексанона (содержание циклогексанола в смеси 30—50%) из куба колонны 6 поступает в сборник 9, откуда без дальнейшего разделения и очистки направляется на вторую стадию окисления азотной кислотой. [c.681]

Азотная кислота из монтежю 1 тя.2 при помощи сжатого азота через регулировочный вентиль 3 и смотровое стекло 4 подается в заполненный фарфоровыми кольцами Рашига реактор 5. Одновременно в реактор подается циклогексан (из сборника 9 насосом 10). Нагрев до необходимой температуры [c.694]

Предназначен для нагрева, охлаждения или конденсации коррозионных сред. Применяется в качестве конденсатора паров фосфорной кислоты (пары — в межтрубном пространстве), холодильника к сборнику серной кислоты, холодильника азотной кислоты. [c.743]

Окисление МЭП. В реактор-смеситель / (рис. 29) сливают из мерника 2 азотную кислоту (плотность 1350 кг м ), из мерника 3 — воду, а из мерника — МЭП в указанных выше соотношениях. Смесь фильтруют через коммуникационный фильтр 5 в сборник 6. Из последнего дозировочным насосом [c.203]

Рис. 1-79. Схема установки концентрирования азотной кислоты /—абсорбер 2 — конденсатор ННО) 3 — напорный бак Ме(КОз)2 4 — конденсатор соковых паров 5 выпарной аппарат б — сборник плава 7 — колонна концентрирования 8 — кипятильник. 9 — холодильник

В предыдущем сборнике приведено получение иодбензола иодированием бензола иодом и азотной кислотой, а также обзор [c.279]

I — сборник органического сырья 2 — сборник парового конденсата з — сборник азотной кислоты 4 — реактор первой ступени 5 — сепаратор первой ступени 6 — реактор второй ступени 7 — подогреватель реакционного раствооа 8 — подогреватель воздуха — сепаратор второй ступени ю — колонна отдувки реакционных газов 11 — сепаратор-ловушка. [c.223]

Пилотная установка состояла из трех отделений подготовительного, отделения нитрования и отделения выдержки и переработки продукта. В подготовительном отделении имелись сборники, мерники, насосы азотной кислоты и уксусного ангидрида, сборник уксусного ангидрида и смеситель, в отделении нитрования — нитратор, отделение выдержки и переработки состояло из кристаллизатора, нyт i-фильтpa, ловушек окислов азота и вакуум-насоса. [c.187]

Газообразный аммиак из подогревателя 1, обогреваемого конденсатом сокового пара, нагретый до 120—160°С и азотная кислота из подогревателя 2, обогреваемого соковым паром, при 80— 90°С поступают в аппарат ИТН (с использованием теплоты нейтрализации) 3. Для уменьшения потерь аммиака вместе с паром реакцию ведут в избытке кислоты. Раствор нитрата аммония из аппарата ИТН нейтрализуется в донейтрализаторе 4 аммиаком, куда одновременно добавляется кондиционирующая добавка нитрата магния и поступает на упаривание в выпарной аппарат 5. Из него образовавшийся плав нитрата аммония через гидрозатвор-донейтрализатор 6 и сборник плава 7 направляется в напорный бак 8 и из него с помощью виброакустичес- [c.265]

Фосфорная кислота концентрацией 47—52% Р2О5, поступает в нейтрализатор 1, где нейтрализуется аммиаком при 110— 120°С. Азотная кислота нейтрализуется аммиаком в аппарате ИТН 2 (см. 13.3.2) при 110—135°С и образовавшийся раствор нитрата аммония поступает в выпарной аппарат 3, где упаривается до концентрации 0,95 мае. дол. и направляется в сборник 4. Аммонийная пульпа из нейтрализатора i, плав нитрата аммония из сборника , вводимый хлорид калия, газообразный аммиак и ретур после грохота 9 подаются в аммонизатор-гра-нулятор 5. Количество ретура составляет до 10 т на 1 т готового продукта. В аппарате АГ завершается процесс нейтрализации и происходит гранулирование и подсушка гранул за счет теплоты химических реакций. Из аппарата АГ гранулы нитроаммофоски поступают в барабанную сушилку б, обогреваемую топочными газами из топки 7, и затем на грохоты 8 и 9, ка которых разделяются на три фракции. Крупная фракция после измельчения в дробилке 10 смешивается с мелкой фракцией, прошедшей грохот 9, и в виде ретура возвращается в аппарат АГ. Товарная фракция нитроаммофоски, прошедшая грохот 8 с размерами гранул 1—4 мм направляется в холодильник кипящего [c.301]

Азотная кислота в виде 10—30%-ного раствора поступает ич колонны в сборник 4 и передается на дальнейшее использование. Из верхней части колонны 3 удаляется газовая смесь, содержащая кислород, азот и непоглощенные окислы азота. Эти газы направляются во вторую абсорбционную колонну 5, по устройству аналогичную колонне 3. Насадка колонны 5 орошается серной кислотой, поступающей из дозирующего бачка 6. Взаимодействие окислов азота с серной кислотой приводит к образованию нитрозилсерной [c.241]

Жидкий органический слой продуктов реакции и газы отводятся из нижней части аппарата 5 по сифону через редукционный вентиль 11 и газоотделитель 13, предназначенный также для компенсации колебаний давления. Жидкость поступает затем в разделительную колонну 14, с низа которой отводится нитроцикло-гексан, а непрореагировавший циклогексан из верхней части колонны 14 через холодильник 15 поступает в сборник 9 и возвращается в цикл с добавкой свежего углеводорода. Азотная кислота с растворенной в ней адипиновой кислотой скапливается в коническом днище аппарата 5 и через холодильник 7 отводится в сборник 8, где отделяется от осадка адипиновой кислоты и возвращается в цикл после укрепления концентрированной НМОз- [c.694]

I, 2 — моитежю для азотной кислоты з, 6 — вентили 4 — смотровое стекло 6 — реактор с рубашкой 7, 15 — ХОЛОДИЛЬНИКИ 8 — кристаллизатор 9 — сборник циклогексана 10 — насос ц — редукционный вентиль 12 — манометр 13 — газоотделитель 14 — разделительная колонна. [c.694]

В реактор 40 из эмалированной стали заливают из мерника 41 уксусный ангидрид и засыпают расчетное количество пиридона и мочевины. В реакторе 42 из эмалированной стали приготовляют нитрующую смесь из азотной кислоты (плотность 1400 кг1м ) и уксусного ангидрида. Смесь поступает в мерник 43, а из него медленно (в течение 40—45 мин) в реактор 4Ь. Температуру рёакционной массы поддерживают не выше 45° С, используя охлаждение водой. Затем реакционную массу спускают в реактор 44, в котором находится вода, охлажденная до 0°. При смешении с водой выпада ют кристаллы нитропиридона, которые отфильтровывают на друк-фильтре 45, промывают ледяной водой. Осадок высушивают в сушилке 46. Сухие кристаллы поступают в сборник 47. Лучший выход получают при выдержке (кристаллизации) осадка при 0° около 10 ч. Выход 70%. [c.164]

Регенерация азотной кислоты. При окислении пары азотной кислоты конденсируются в холодильнике 2 и собираются в приемнике 54, откуда азотную кислоту плотностью 1220 кг/л возвращают на окисление в мерник 5. Окислы азота поглощаются в колонке 55, наполненной кольцами Рашига и орошаемой водой из мерника 56. Разбавленная азотная кислота, получаемая при поглощении NO2 водой, насосом 57 перекачивается в мерник 56 и систематически циркулирует до получения кислоты плотностью. 1100 кг1м , после чего ее направляют в сборник 58, откуда подают на разгонку в перегонный аппарат 59. При аппарате имеются три сборника, в которые собирают азотную кислоту трех сортов. [c.208]

Азотная кислота из окислительной колоииы 5 (коицеитрация 45—60%) и зоиы доокислеиия нитроолеумной колоииы 6 (концентрация 70—80%) поступает в сборник 23, откуда через рассольный холодильник 22 направляется в мешалку сырой смеси 17 или иа склад разбавленной азотной кислоты. [c.110]

Отбеленная азотная кислота (ие ниже 98%), содержащая ие более 0,3% оксидов азота, при температуре ие выше 85 °С из нижней части отбелочной колоииы поступает в змеевиковый холодильник 19, где охлаждается водой до 35—40°С, затем она направляется в сборник коицеитрироваииой азотной кислоты 18, из которого иасосом 21 выдается иа склад готовой продукции часть кислоты через рассольный холодильник 20 подается в интроолеумную колонну 6. [c.110]

Газообразные оксиды азота из верхней части отбелочной колоины 8 поступают в головной холодильник 5, охлаждаемый водой (реже рассолом), в котором конденсируются пары кислоты и часть оксидов. Конденсат из головного холодильника возвращается в отбелочную колонну в виде флегмы. После головного холодильника оксиды азота конденсируются в рассольном Конденсаторе 10 и направляются в сборник 16 я в мешалку для приготовления сырой смеси, а иескоидеисировавшиеся газы подаются на линию всасывания турбокомпрессора 1. В мешалке 17 из жидких оксидов азота и поступающей в нее через рассольный холодильник 22 разбавленной азотной кислоты готовится сырая смесь, которую иасосом высокого давления 15 непрерывно подают в автоклав 14. Здесь сырая смесь обрабатывается кислородом под давлением 4,905 МПа. Кислород через рессивер 13 поступает в реакционное пространство автоклава под нижнюю тарелку насадки и в кольцевое пространство автоклава между корпусом и реакционным стаканом для уравнивании давлений. [c.110]

Рис. 1-84. Схема получения азотной кислоты особой чистоты (о. ч.) i — напорный бак 2 —дегазатор 3 — контур охлаждения < —колонна псевдоректнфнка-ц и 5 — конденсатор 6 — распределитель 7 — емкость (напорный бак) A —абсорбционная колонна Р — разбавитель 10, 20 — фильтры ii — нейтрализатор 12, i3 —сборники — вакуум-насос i5 — отделение протравки бутылей iS—отделение розлива товарной кислоты /7 — испаритель 18 —бак дренажный /9 —насос.

И насосом 19 возвращали в виде товарного продукта более низкого сорта. Пары азотной кислоты подвергались псевдоректификации в колонне 4, орошаемой кислотой, которую частично возвращали из конденсатора 5 череа распределитель 6. Остальную часть конденсата сливали в разбавитель 9, разбавляли до 70%-ной концентрации бидистиллятом воды или неконцентри-рованной азотной кислотой, полученной при абсорбции в колонне 8 бидистиллятом воды нитрозных газов из аппаратов 2, 6, 9 к др. Избыток азотной кислоты направляли через сборник 12 в отделение для протравки бутылей 15, а азотную кислоту особой чистоты, освобожденную от оксидов азота термически, либо очищенным в фильтре 10 воздухом сливали в сборник li и разливали в тару. [c.140]

Свойства и применение. Является стойкой в азотной кислоте (до 60%) прн температуре не выше 50 °С. По коррозионной стойкости в горячей и кипищей 10—50%-ной азотной кислоте не уступает стали 08Х18Н10Т. Стонкан в 40%-ной фосфорной и 50%-ной уксусной кислотах до температуры 80°С, Может заменять хромоникелевые стали 18—10 прн изготовлении оборудования для сред средней агрессивности сборников (70%-ные растворы при 60 °С, 70%-ные карбамида сульфата аммония при 80 °С), промывной башни нитроолеумного отделения — 60—65%-иая азотная кислота при 40 °С, окислительной башни — 55%-нан азотная кислота прн 30°С, трубопроводов— 47%-ная азотная кислота при 40 °С. Рекомендуется для изготовления котлов. железнодорожных цистерн, перевозящих капролактам, нитрат аммония, желтый фосфор, 50%-ную азотную кислоту [14]. Сварное оборудование может эксплуатироваться в интервале от —50 до - -300°С. [c.324]

Алюминий используется для изготовления отбелочных колонн, хранилищ, стерн для перевозки концентрированной азотной кислоты, теплообменной паратуры в производстве этой кислоты, сборников, емкостей, реакционного орудования. [c.341]

Хранение азотной кислоты и ее перевозка. Некопцептриро-ванную азотную кислоту хранят в сборниках, выполненных из нержавеющей стали. Как прави.по, такую кислоту используют на месте. [c.137]

Смотреть страницы где упоминается термин Сборник для азотной кислоты: [c.324] [c.368] [c.675] [c.391] [c.348] [c.209] [c.254] [c.264] [c.207] [c.237] [c.401] [c.404] [c.1424] [c.185] [c.84] [c.271] [c.242] [c.680] [c.79] [c.183] [c.107] [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология