Холодильники в производстве азотной кислоты

Пенный аппарат, работающий по такому принципу (рис. УП.4), применен для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты [232]. Аппарат служит для охлаждения нитрозных газов и конденсации из них водяного пара. Газы охлаждаются при вспенивании ими слоя конденсата, находящегося на решетках аппарата и непрерывно охлаждаемого водой, проходящей через уложенные на полках змеевики. Аппарат имеет 3 полки, расположенные одна над другой, что достаточно для охлаждения нитрозных газов от 180—200 до 40—50 °С. Коэффициент теплопередачи составляет в среднем 7000 Вт/(м -°С). Удельная поверхность пенных холодильников — 1,72 м на 1 кг азотной кислоты в сутки. При их применении расход специального металла и стоимость конструкции сокращаются в два раза. [c.278]

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

В данных условиях эксплуатации высокой коррозионной стойкостью обладает титан. На Северодонецком химическом комбинате в технологическую схему производства азотной кислоты подключены скоростные холодильники 30%-ной НМОз, в которых трубные [c.83]

На некоторых производствах азотной кислоты комбинированным методом в систему автоматического регулирования включена вычислительная машина УМ-1 с 5000 кодов. На одном из действующих предприятий в такую машину заложена следующая программа процент выполнения плана себестоимость продукции количество вводимого в цех аммиака количество аммиака для очистки хвостовых нитрозных газов на ванадиевом катализаторе расходные коэффициенты для пара, кислорода, химически очищенной, обессоленной, оборотной воды, электроэнергии выработка кислоты температура нитрозного газа после газового холодильника-промы-вателя температура под первой тарелкой абсорбера. [c.65]

В 1932—1935 гг. были пущены первые очереди производства азотной кислоты на Горловском азотно-туковом заводе (АТЗ) и Березниковском АТЗ, а также на Бобриковском химическом комбинате. Эти производства частично еще были запроектированы с иностранной помощью. Они работали при атмосферном давлении. Абсорбцию окислов азота проводили в гранитных башнях, охлаждение кислоты — в ферросилициевых холодильниках, хвостовые газы улавливали растворами соды. Концентрация продукционной кислоты пе превышала 45%. [c.40]

Технологическая схема производства азотной кислоты под давлением (рис. XII. 22) существенно отличается от схемы на рис. ХП.21. Атмосферный воздух засасывается через фильтр 1 турбокомпрессором первой ступени 2 и сжимается до 0,2—0,35 МПа вследствие сжатия воздух нагревается до 175 °С. После охлаждения до 30—45 °С в холодильнике 3 воздух поступает в турбокомпрессор второй ступени 4, где он сжимается до конечного давления [c.283]

На рис. УП1-20 представлена схема промышленной установки, в которую включены все перечисленные выше стадии синтеза. Нитрозные газы, полученные обычным сжиганием аммиака с воздухом, после использования их тепла поступают в скоростной холодильник 6. Здесь температура газов понижается с 200 до 35—40 °С, при этом отделяется конденсат, содержащий 2—3% НЫОд, который направляется в цех производства азотной кислоты (стр. 387). Далее газы охлаждаются в конденсаторе 8, где из них выделяется 25—30%-ная азотная кислота. [c.443]

Применение внутренних теплообменников на полках пенного аппарата открывает большие возможности. Специальные исследования показали [2], что коэффициент теплопередачи в змеевиковом холодильнике, помещенном на решетке в слое пены, может достигать 2000 ккал/м -час-град, а интенсивность основного процесса массо-или теплопередачи между газом и жидкостью при этом не уменьшается. Принцип отвода тепла с помощью внутренних теплообменников положен Государственным институтом азотной промышленности (ГИАП) в основу оригинального аппарата (рис. 17) для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты. [c.65]

На основании положительных результатов работы находящихся в эксплуатации промышленных аппаратов ГИАП предусматривает подобные пенные холодильники в проектах промышленных предприятий производства азотной кислоты, взамен трубчатых холодильников старого типа. [c.65]

Одноступенчатая абсорбционная водоаммиачная холодильная машина с использованием тепла нитрозных газов производства азотной кислоты (лист 206) предназначена для интенсификации производства азотной кислоты путем охлаждения циркулирующей в реакционных башнях кислоты в холодильниках, в межтрубном пространстве которых кипит жидкий аммиак [c.94]

К интенсивным аппаратам в производстве азотной кислоты относятся, прежде всего, пенные абсорбционные аппараты и пенные холодильники. Впервые аппараты с пенным режимом контакта фаз были разработаны и применены советскими, исследователями Позиным, Мухленовым и Тара- [c.433]

В производстве азотной кислоты большинство аппаратов изготовляется из кислотостойкой хромоникелевой стали. При производстве слабой азотной кислоты из этой стали изготовляются скоростные и газовые холодильники, абсорбционные башни, инверторы, контактные аппараты, кислотная и газовая коммуникации и т. д. [c.484]

Наиболее широкое распространение алюминий нашел в производстве азотной кислоты. Из него изготовляется почти вся аппаратура для производства, хранения и транспортировки концентрированной азотной кислоты. Сюда относятся реакционные стаканы для автоклавов, смесители жидких окислов азота, отбелочные колонны, поглотительные башни, холодильники, цистерны и т. д. Алюминий широко применяется и в производстве слабой азотной кислоты при изготовлении газовых и жидкостных коммуникаций, арматуры, холодильников, вентиляторов и другого оборудования. Его применяют также для изготовления аппаратов, вентиляторов, тянутых труб, литых кранов, вентилей, и иного оборудования для производства муравьиной, уксусной, борной, бензойной, лимонной и других кислот спирта, ацетона, глицерина, нафталина, нитробензола и т. д. [c.493]

Пенный холодильник такого типа был впервые эффективно применен [6] для охлаждения нитрозных газов в производстве азотной кислоты (см. с. 83) и оказался в 5 раз эффективней. трубчатых оросительных холодильников. Дальнейшие более подробные исследования не только подтвердили высокую эффективность пенных теплообменников с трубными пучками (змеевиками) на полках, но и позволили установить [82] основные зависимости определяемых величин от технологических параметров. [c.72]

Коррозия конверторов, холодильников и других аппаратов производства азотной кислоты [c.112]

Технически чистый титан широко применяют при изготовлении оборудования для работы в условиях воздействия разбавленных растворов НЫОз при температурах выше 100 °С. В азотной промышленности длительное время находятся в эксплуатации титановые подогреватели хвостовых газов, скоростные холодильники, продувочные колонны, холодильники нитрозных газов, подогреватели азотной кислоты и другие аппараты. Титан находит также широкое использование в производстве карбамида для изготовления по- [c.336]

На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до 40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной ННОз для орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2, где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление НО в НО2. Образующаяся при этом 30—35%-иая азотная кислота направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

В ряде химических производств стремятся увеличивать единичную мощность агрегатов, что обусловлено уменьшением капитальных затрат и снижением стоимости переработки сырья. В производстве аммиачной селитры тоже создан мощный агрегат производительностью 1400—1500 т продукта в сутки. По новой схеме применяется 58—60%-ная азотная кислота, которая нейтрализуется аммиаком в аппарате особой конструкции, в нем же за счет использования тепла нейтрализации кислоты образуется 90—93%-ный раствор аммиачной селитры. Дальнейшее концентрирование раствора до получения 99,5—99,7%-ного плава производится в описанном выше выпарном аппарате с падающей пленкой. Затем плав гранулируют в башне, охлаждают в кипящем слое, рассевают и продукционную фракцию 2—3 мм опудривают. Пыль аммиачной селитры, уносимая воздухом из грануляционных башен и холодильников кипящего слоя, улавливается в специальной аппаратуре. [c.200]

Сложное удобрение, получаемое из азотнокислотной вытяжки с вымораживанием нитрата кальция, называют азофоской. В ней те же основные компоненты, что и в нитроаммофоске. Ее производство осуществляют следующим образом (рис. 8.21). Раствор, полученный разложением фосфатов азотной кислотой при 40— 60 °С, поступает в сборник 8, откуда через холодильник 9, где он охлаждается водой до 25—35 °С, направляется в систему кристаллизаторов 10. [c.338]

Отвод теплоты нейтрализации из реакционной зоны необходим не только с целью ее использования для выпарки раствора, но и потому, что чрезмерное повышение температуры раствора нежелательно — это привело бы к разложению азотной кислоты и нитрата аммония, т. е. к потере азота. Последнее осложняет утилизацию теплоты реакции в самом нейтрализаторе. Поиск путей решения этой задачи способствовал разработке разных способов производства нитрата аммония, различающихся технологическим режимом и аппаратурным оформлением. В наиболее старых способах теплота реакции вообще не использовалась, а отводилась в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходил, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. [c.217]

Рнс. 84. Схема установки для производства азотной кислоты под повышенным давлением 1 — фильтр 2 — компрессор 3 — сборник 4 — теплообменник 5 — хранилиш е жидкого аммиака 6 — танк — сосуд взвешивания аммиака 7 — газодувка 8 — испаритель 9 — фильтр 10 — смеситель II — фильтр из пористых трубок 12 — контактный аппарат 13 — холодильник 14 — барабанная поглотительная колонна [c.266]

В производстве азотной кислоты под давлением 5,5 ат сильной коррозии подвержены скоростные холодильники, работающие при температуре 270 °С и том же давлении в среде нитрозных газов и 30%-ной ННОз. В этих условиях сталь Х18Н10Т обладает низкой коррозионной стойкостью. Срок службы скоростных холодильников из стали Х18Н10Т не превышает 1 года. В процессе конденсации 30%-пой НЫОз развивается коррозия на верхней трубной доске в местах развальцовки трубок появляются течи и герметичность системы нарушается. Дальнейшая эксплуатация при посто- [c.80]

Сырьем для получения азотной кислоты служили крепкая серная кислота и природная натриевая селитра, привозимая из Чили морским путем. Перерабатывалось сырье при температурах 150—170° С в чугунных ретортах, обогреваемых топочными газами. При этом выделяющиеся пары азотной кислоты конденсировались в ферросилициевых холодильниках, охлаждаемых водой. Несконденсировавшиеся пары кислоты обычно улавливали известковым молоком, а образующийся кислый сернокислый натрий в виде горячего плава отводили из реторт. В 1914 г. вследствие блокады морских путей доставка чилийской селитры почти полностью прекратилась, что поставило в тяжелое положение обеспечение русской армии боеприпасами. Военное ведомство было вынуждено обратиться к ученым и производствеиникам с просьбой срочно изыскать новые методы производства азотной кислоты. [c.38]

Основная аппаратура контактного отделения данной системы такая же, как и на установках для производства азотной кислоты, работающих под атмосферным давлением. Нитрозные газы после охлаждения до 30° и отделения конденсата сжимаются в турбокомпрессоре. На входе в компрессор температура нитрозных газов не должна быть ниже 50° во избежание попадания капель азотной кислоты в ротор машины. Из этих же соображений между-ступенчатое охлаждение нитрозных газов в холодильниках турбокомпрессора проводят с таким расчетом, чтобы температура на выходе из холодильника не достигала точки росы. 17рименяемая для охлаждения вода должна иметь температуру пе ниже 30° во избежание местных переохлаждений газа и конденсации азотной кислоты на стенках холодильника. [c.196]

Проще и с ббльшими выходами можно получать двуокись азота на установках для производства азотной кислоты комбинированным способом. В этом случае достаточно установить рассольный холодильник после турбокомпрессора. [c.369]

Можно например направлять газы в трубчатый холодильник с го и-зонтально расположенными трубами Н, орошаемыми водой, как в аппаратах Гарта в производстве азотной кислоты. Обычно берут 60 труб длиной по 2,50 м и разделяют их на две секции по 30 труб [c.168]

Более 65% потребляемой пресной воды приходится на долю промышленности, из них на охлаждение оборудования 30%. В действуюш,их химических производствах вода в исключительно больших количествах потребляется производствами аммиака, метанола, азотной кислоты, хлора, пластмасс и др. Только один компрессор для азотоводородной смеси типа 6М40-320/320 потребляет около 450 м ч оборотной воды, а холодильники моно-этаноламиндвого раствора в производстве аммиака расходуют до 1800 м /ч охлаждающей воды. [c.7]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Перед коррозионными испытаниями образцы зачищали наждачной бумагой, промьшали, обезжиривали и взвешивали на аналитических весах с точностью г. В качестве агрессивных коррозионных сред использовали наиболее распространенные в химическом производстве неорганические кислоты серную, соляную, азотную и фосфорную. Коррозионные испытания проводили при температурах кипения в стеклянных колбах с обратным холодильником. [c.59]

В производстве разбавленной азотной кислоты одним из основных агрегатов является центробежный нагнетатель 540-41-4 с подачей 540 м /мин и частотой вращения 8455 об/мин со встроенным турбодетандером, предназначаемый для сжатия и транспортировки нитрозных газов [6, 52]. Нигрозный газ состава, об. доли % (N0 + N0 ) 8-12 Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через [c.30]

В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

Несконденсировавшиеся пары азотной кнслоты, оксиды азота, водяные пары и инертные газы из холодильника-конденсатора направляются в абсорб-адонную башйк), й которой образуется 40—45%-ная азотная кислота, на-лравляем ая внс вь на концентрирование или в хранилища производства разбавленной азотной кислоты. Газы после абсорбционной башни выбрасывают В атмосферу. [c.118]

Рис. 88. Схема установки для производства концентрированной азотной кислоты 1 — трубчатый холодильник конденсатор 2 — турбокомпрессор 3 — трубчатый холодильник газа 4 — барботажная окислительная колонна 5 — доокнслитель 6 — рассольный холодильник газа 7 — барботажная нитроолеумная колонна 8 — промывная колонна 9 — газовая турбина 10 — сборник олеума 11 — барботажная отбелочная колонна 12 — трубчатый водяной холодильник 13 — трубчатый рассольный холодильник 14 — сборник жидких окислов азота 15 — сборник слабой азотной кислоты 16 — автоклав 17 — кислородный компрессор 18 — дефлегматор 19 — оросительный

Окислы азота, полученные окислением ЫНз, после котла-утилизатора проходят теплообменник для подогрева выхлопных газов, теплообменник для подогрева воздуха и скоростной холодильник, где отделяются 7з реакционной воды в виде 2 — 3%-ной НЫОз. Затем газы идут в холодильник-конденсатор 1, где охлаждаются до 20—40° С, причем конденсат в нем представляет собой 25%-ную НЫОз и собирается в сборник 15. Этот кондснсат используется в данном производстве, а 3%-ная НЫОз выводится из цикла и не- участвует в производстве концентрированной НЫ Оз. Затем газы сжимаются турбокомпрессором 2 до 6 ата (при этом они разогреваются) и поступают в холодильник 5, где частично окисляются и охлаждаются до 60° С затем они идут в окислительную колонну 4. Нижняя часть последней орошается азотной кислотой концентрации 58—62%, которая не поглощает окислов азота. Кислота охлаждается водой, протекающей по змеевикам, расположенным на тарелках колонны, и, охлаждая газ, отводит таким образом тепло окисления ЫО в ЫО2. Окончательное окисление ЫЮ произво- [c.112]

Существует целый ряд абсорберов, которые применяются в специальных производствах. Эти абсорберы имеют некоторые специфические конструктивные особенности, характерные именно для данного производства (абсорберы содового производства, абсорберы производства азотной и серной кислоты и пекоторые другие). Рассмотрим в качестве примера абсорбер содового производства, где процесс абсорбции играет ведущую роль и является первым по ходу технологического процесса, за исключением приготовления сырья. Назначение отделения абсорбции в содовом производстве — приготовление аммонизированного рассола путем насыщения раствора НаС1 аммиаком. Помимо этого процесса, в колонне происходит и улавливание других отходящих газов. Все аппараты, предназначенные для процесса улавливания, монтируются один над другим и собираются в абсорбционную колонну, в которой рассол течет сверху вниз, проходя последовательно промыватели газа, холодильники газа, 1-й и 2-й абсорбер, а газ, содержащий аммиак, движется снизу. Все промывные аппараты технологической схемы собираются в две колонны, достигающие значительной высоты (высота большой абсорбционной колонны Славянского завода 41,6 ж). [c.235]

Можно также обойтись и без экстрагирования в аппарате Сокслета, что требует продолжительного времени, особенно при высокопроцентных студнях в этом случае взвешенное количество, примерно 20 г взрывчатого вещества, измельчают и, настаивая в эрленмейеровской колбе с соответствующим растворителем, экстрагируют достаточно долгое время, затем фильтруют или отсасывают, хорошо промывая растворителем. Однако, при этом для достаточно аккуратного разделения затрачивается большое количество растворителя, причем производство разделения менее удобно, чем в аппарате Сокслета. Возможность потерь летучих эфиров азотной кислоты или нитросоединений при высушивании экстракта в этом случае такая же, как при экстрагировании в аппарате Сокслета. Потери вследствие летучести во время продолжительного экстрагирования в аппарате Сокслета при xopouto работающем холодильнике исключается. [c.644]

На выходе из абсорбционной башни 14 газы содержат 0,1% NOg и 0,7% паров HNO3. Они проходят двухступенчатый промыватель 17, нижняя ступень которого орошается 30%-ной азотной кислотой из холодильника 8. При этом концентрация кислоты возрастает до 40% HNO3. В верхней ступени промывателя, орошаемой водой, образуется 5%-ная азотная кислота, которая частично используется в первой ступени промывателя 17. Остальную кислоту передают в цех производства разбавленной азотной кислоты. [c.428]

Отвод теплоты нейтрализации из реакционной зоны необходим не только с целью ее использования для выпарки раствора, но и потому, что чрезмерное повышение температуры раствора недопустимо — это привело бы к разложению азотной кислоты и нитрата аммония, т. е. к потере азота. Последнее осложняет утилизацию теплоты реакции в самом нейтрализаторе. Поиск путей решения этой задачи способствовал разработке разных способов производства нитрата аммония, различающихся технологическим режимом и аппаратурным оформлением. В наиболее старых способах теплота реакции вообще не использовалась, а отводилась в водяном холодильнике, через который раствор нитрата аммония проходил, циркулируя между нейтрализатором и абсорбером аммиака. Затем появились способы, в которых раствор из нейтрализатора подавали в вакуум-испарители, где он вскипал, оказываясь перегретым. Этот же принцип положен в основу способов, в которых нейтрализация производится при 180—200 °С под давлением 0,35—0,6 МПа, а самоиспарение раствора — при меньшем или при атмосферном давлении. При этом соковый пар используют для дальнейшей выпарки раствора от 75—80 до 95—99 % КН4ЫОз в вакуум-аппаратах. Все эти способы исключают кипение раствора в зоне реакции. В распространенном у нас способе производства нитрата аммония отвод теплоты реакции [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология