Выпаривание под повышенным давлением

На витаминном заводе при регенерации хлороформа произошел выброс паров органических продуктов (ацетона, этанола) из аппарата выпаривания, вызвавший взрыв и пожар в рабочем помещении. Причина аварии состояла в том, что процесс отгонки хлороформа из маточного раствора проводили при недопустимо- низком уровне жидкости в кубе регенерации. При подаче свежего маточного раствора на оголенных змеевиках, обогреваемых водяным паром, началось интенсивное испарение летучих компонентов (хлороформа, этанола, ацетона), вызвавшее резкое повышение давления внутри системы, что привело к прорыву прокладок на фланцевых соединениях крышек аппаратов. Отмечены и другие случаи подобных аварий. [c.143]

Нарушение нормального процесса конденсации паровой фазы (например, в процессах перегонки, ректификации, выпаривания) ведет к продолжению образования пара и неизбежному повышению давления в аппаратах. [c.82]

Теоретически выпаривание под давлением более целесообразно, так как потенциально появляется возможность использования в качестве экстрапара для технических нужд производства всего вторичного пара последнего корпуса или части вторичного пара предыдущих корпусов. Однако, с одной стороны, существенное повышение давления связано с соответствующим возрастанием температуры кипения раствора, а значит, и с угрозой накипеобразования за счет обратной растворимости накипеобразователей, а, с другой стороны, при малых давлениях — с отсутствием потребителей низкопотенциального пара на НПЗ. Поэтому в схемах переработки соленых стоков НПЗ получили развитие многокорпусные вакуумные установки. [c.22]

Выпаривание ведут как под атмосферным, так и под пониженным или повышенным давлением. [c.468]

При выпаривании под повышенным давлением вторичный пар может быть использован как нагревающий агент в подогревателях, для отопления и т. п., а также для различных технологических нужд. Выпаривание под давлением связано с повышением температуры кипения раствора, поэтому применение данного способа ограничено свойствами раствора и температурой нагревающего агента. [c.469]

Вторичный пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Отбор экстра-пара при выпаривании под избыточным давлением позволяет лучше использовать тепло, чем при выпаривании под вакуумом. Однако выпаривание под избыточным давлением сопряжено с повышением температуры кипения раствора. Поэтому данный способ применяется лишь для выпаривания термически стойких веществ. Кроме того, для выпаривания под давлением необходимы греющие агенты с более высокой температурой. [c.348]

Повышение давления греющего пара связано с необходимостью увеличения прочности выпарных аппаратов и приводит к росту коррозии, обусловленному повышением температуры выпаривания. Практически при выпаривании. электролитической щелочи приме-, няется пар давлением до 10—12 ат, остаточное давление в последнем выпарном аппарате составляет 0,1—0,2 ат. [c.253]

При выпаривании под повышенным давлением (выше атмосфер- [c.361]

Охарактеризуйте методы проведения процесса выпаривания-под вакуумом, при атмосферном давлении и под повышенным давлением. Раскройте особенности однокорпусного и многокорпусного выпаривания, периодического и непрерывного выпаривания. [c.379]

По рабочему давлению в корпусе (в последнем корпусе, если выпаривание производится в многокорпусной установке) выпарные аппараты разделяются на работающие под атмосферным давлением (или близким к нему), под повышенным давлением и под разрежением. В последнем случае достигается больший перепад температур между греющим теплоносителем и кипящим раствором. Однако использование теплоты отводимых вторичных паров затруднительно. При работе под повышенным давлением энергия вторичного пара может быть использована в других теплоиспользующих установках. [c.669]

При переработке небольших количеств растворов применяют так называемые однокорпусные выпарные аппараты. Получаемый в них вторичный пар для процесса выпаривания не используется. Для повышения экономичности процесса выпаривания стремятся н полезному использованию вторичного пара. С наибольшей эффективностью это достигается в многокорпусных выпарных установках (рис. IV. 31), которые состоят из нескольких выпарных аппаратов (корпусов), работающих при постепенно понижающихся давлениях от первого корпуса к последнему. Первичным паром обогревается только первый корпус. Греющим паром в каждом последующем корпусе является вторичный пар предыдущего корпуса. В некоторых случаях часть вторичного пара отбирается для использования другими потребителями. Такой пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Первые корпуса многокорпусной выпарной установки работают обычно при атмосферном и повышенном давлении, а последующие — под вакуумом. Вследствие низкого давления в последнем корпусе получающийся в нем вторичный пар не может быть использован как теплоноситель и конденсируется в конденсаторе смешения (барометрическом). Еще один путь повышения экономичности процесса выпаривания заключается в повышении давления вторичного пара путем сжатия и использовании его в качестве первичного пара (рис. IV. 32). Выпарной аппарат, работающий по такому принципу, называется выпарным аппаратом с тепловым насосом. [c.368]

При рассмотрении процесса выпаривания различают общую А/общ и полезную А/пол разности температур. Под общей понимают разность температуры теплоносителя и температуры кипения чистого растворителя при давлении в паровом пространстве аппарата, под полезной — разность температур теплоносителя и кипящего раствора. Полезная разность температур оказывается ниже общей. Это объясняется более высокой температурой кипения растворов нелетучих веществ по сравнению с чистым растворителем, а также повышением давления в растворе по сравнению с давлением в паровом пространстве. Последнее обусловлено гидростатическим давлением, гидравлическим сопротивлением при движении парожидкостной смеси в кипятильнике, а также повышением давления, вызванным увеличением скорости (ускорением) парожидкостной смеси вследствие значительного увеличения ее объема по сравнению с объемом раствора, поступающего в греющую камеру. Повышение давления приводит к повышению температуры кипения, что уменьшает полезную разность температур, являющуюся движущей силой процесса выпаривания. Эти причины вызывают потери разности температур, т. е. уменьшение полезной разности температур по сравнению с общей. Потери складываются из так называемых температурной, или концентрационной, А к, гидростатической А г, гидравлической А гид и инерционной Aiи депрессий, которые представляют собой повышение температуры кипения раствора, соответственно, за счет различия температур кипения раствора и чистого растворителя, гидростатического давления, гидравлического сопротивления и увеличения давления вследствие ускорения парожидкостной смеси. [c.370]

Так как с ростом давления в аппарате уменьшаются требуемая степень сжатия вторичного пара и его удельный объем, установки с тепловым насосом целесообразно эксплуатировать при атмосферном или повышенном давлениях. Уменьшение степени сжатия достигается также проведением выпаривания при малых разностях температур. Для достижения этой цели используются пленочные выпарные аппараты. Расчеты показывают, что при разности температур 8,3 К выпарная установка с тепловым насосом по расходу энергии равноценна выпарной установке с 10—15 корпусами. [c.395]

При выпаривании под повышенным давлением возможно использование вторичного пара как для выпаривания в друх их корпусах с меньшим давленн ем, так и для других теплотехнических целей. В этом случае пар, отбираемый на сторону, называется эк с трап а-р о м. Выпаривание нри атмосферном давлении, а иногда и под вакуумом производят в одиночных выпарных о д н о к о р п у с н ы X аппаратах. [c.142]

При выпаривании под повышенным давлением образующийся вторичный пар может быть использован в качестве греющего агента, для отопления или других технологических нужд. [c.134]

В приведенном выше примере выпаривания воды и раствора электролитической щелочи при повышении давления греющего пара от 2 до 3 ата температура пара повысится от 119,6° С до 132,9° С. Общая разность температур также повысится и составит [c.159]

При повышении давления пара должна быть увеличена толщина стенок выпарного аппарата и, как следствие, несколько увеличивается расход металла. С повышением температуры пара и растворов в вьшарных аппаратах, особенно при выпаривании концентрированных растворов щелочи, увеличивается коррозия. Практика эксплуатации показывает, что эти недостатки, как пра- [c.159]

Кристаллические смеси двух солей (без жидкой фазы) также существуют в равновесии с водяным паром только в некотором температурном интервале, который с повышением давления уменьшается и превращается в нуль при давлении, равном максимальному давлению пара эвтонических растворов. При более высоких давлениях водяного пара кристаллическая смесь двух солей без жидкой фазы не существует, т. е. полное выпаривание растворов не может иметь места, возможна только частичная кристаллизация одной соли. [c.240]

Другой способ заключается в выпаривании соляной кислоты, содержащей больше 20% НС1, под давлением 15 ат. Пары охлаждают до —10, —18°, причем конденсируется концентрированная соляная кислота, а в паровой фазе остается безводный хлористый водород. Можно осуществлять процесс и не используя повышенное давление, проводя его в две стадии в двух ректификационных колоннах. В первой колонне из соляной кислоты отгоняется НС1 при нормальном давлении остающаяся азеотропная смесь разделяется во второй колонне при пониженном давлении иа водяной пар и более концентрированную кислоту, из которой вновь [c.405]

Выпаривание проводят под атмосферным давлением, под вакуумом и при повышенном давлении. При выпаривании под атмосферным давлением пар, образующийся из раствора (так называемый вторичный или соковый пар), выпускается в атмосферу. Такой способ выпаривания наиболее прост. Выпаривание под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора, что особенно важно при выпаривании растворов, чувствительных к высокой температуре. При выпаривании под повышенным давлением увеличивается температура кипения раствора. [c.105]

Недостатком выпаривания под вакуумом или при повышенном давлении является удорожание установки и усложнение ее эксплуатации. [c.105]

Теплота для выпаривания подводится различными теплоносителями, но в основном для этой цели используют глухой водяной пар, который в этом случае называют греющим или первичным. Пар, образующийся при выпаривании растворов, называется вторичным. Процесс выпаривания проводят под вакуумом, при атмосферном или при повышенном давлении. [c.137]

Выпаривание ведут под вакуумом, при атмосферном и повышенном давлениях. [c.247]

Выпаривание под повышенным давлением вызывает повышение температуры кипения раствора и дает возможность использования вторичного пара для обогрева других корпусов выпарной установки с меньшим давлением. Кроме того, вторичный пар может быть использован для других теплотехнических целей экстра-пар). [c.247]

Выпаривание в двухкорпусной выпарной установке, работающей под повышенным давлением, плавление — за счет теплоты вторичного пара последнего корпуса. Подача греющего пара и выпариваемого раствора прямоточная, последовательная. [c.164]

Тепло подводится для того, чтобы вызвать определенную химическую реакцию, которая обусловливается тем, что сырье нагревается до определенной гемпературы, в некоторых случаях при повышенном давлении. Оно также применяется для того, чтобы вызвать изменение физического состояния перерабатываемого материала. Речь может идти о плавке и субли 1ации твердых материалов, о нагреве и охлаждении твердых, жидких и газообразных веществ, выпаривании (сгущении) жидкостей, сушке, дистилляции, конденсации и т. д. [c.8]

Важнейщим параметром процесса выпаривания является температура кипения растворов 4. Она зависит от химической природы растворенного твердого вещества и растворителя, причем Ik растет с повышением давления над раствором и с [c.676]

Температура кипения растворов, являющаяся важнейшим параметром процесса их выпаривания, зависит от химической природы растворенных твердых веществ и растворителей, причем она растет с повышением давления над раствором. Как известно, температура кипения раствора всегда выше температуры кипения чистого растворителя при р = onst. Давление паров последнего при одинаковой температуре меньше над раствором, чем над чистым растворителем. Эта депрессия давления увеличивается с повышением концентрации раствора вплоть до достижения им насыщенного состояния и соответственно возрастает его температура кипения. Разность температур кипения раствора и чистого растворителя при одинаковом внешнем давлении (б°), носящая название температурной депрессии, достигает больших значений. Так, при нормальном давлении имеем 6 = 3° для 60%-го раствора сахара 6 = 7° для 25%-го водного раствора Na l 6 = 42,2° для 50%-го раствора NaOH 6 = 78,8° для 60%-го раствора КОН и т. д. Значения 6 при нормальном давлении (так называемые стандартные температурные депрессии) для промышленных растворов приведены в технических справочниках, но имеется, однако, сравнительно мало данных [c.394]

Экономия греющего пара при механическом выпаривании теоретически неограничена, практически же она примерно несколько выше, чем в четырехкорпусных установках, и зависит прежде всего от того, как высоко необходимо повышать давление и температуру паров в компрессоре. Чем меньше может быть это повышение, тем больше достигаемая экономия греющего пара. Величина же поверхности нагрева, а стало быть и первоначальные затраты, наоборот, тем ниже, чем больше будет повышение давления и температуры пара в компрессоре. [c.353]

Экономия греющего пара при выпаривании с тепловым насосом теоретически не ограничена, практически же она несколько выше, чем в четырехкорпусных установках, и зависит прежде всего от необходимого повышения давления и температуры паров в компрессоре. Чем меньше это повышение, тем бо.льшая достигается экономия греющего пара. Величина поверхности нагрева, а следовательно, и первоначальные затраты, наоборот, тем ниже, чем больше будет повышаться давление и температура пара в компрессоре. [c.403]

Селективность реакции в направлении образования глицерина, как и вообще при гидролизе хлорпроизводных и а-окисей, зависит от мольного соотношения эпихлоргидрина и воды, или иначе — от концентрации получаемого водного раствора глицерина. При гидролизе эпихлоргидрина едким натром отношение констант скорости последовательных стадий значительно больше единицы. Поэтому сравнительно хороший выход глицерина (80%) достижим только при получении его разбавленных водных растворов (7—8%-ных), что неизбежно связано с повышенными энергетическими затратами на выпаривание избыточной воды. Гидролиз водным раствором соды дает лучшие результаты и, несмотря на необходимость применения повышенного давления и температуры (150°С), имеет определенные преимущества. Рекомендовалось также брать смеси NaOH и Nag iOs при соответствующем регулировании pH среды. [c.415]

Еще в 1913 г. Озенбрюк для снижения давления в системе аммиачной компрессорной машины предложил заменить конденсацию и испарение чистого аммиака процессом поглощения и выпаривания бинарной смеси, циркулирующей между двумя аппаратами резорбером, в котором слабый раствор, охлаждаемый водой, поглощает пары аммиака повышенного давления, и дегазатором, в котором выпаривается крепкий раствор при низком давлении за счет тепла холодного источника. Резорбер заменяет собой обычный конденсатор, а дегазатор — испаритель. Кругооборот раствора создается водоаммиачным насосом, нагнетающим слабый раствор после дегазатора снова в резорбер. Возвращается крепкий раствор из резорбера в дегазатор через дроссельный вентиль. Между резорбером и дегазатором оба раствора проходят рекуперативный теплообменник. Описанная система названа резорбционной ступенью — РС (рис. 66). [c.157]

Согласно авторскому свидетельству СССР [66] выпаривание рекомендз от проводить при повышенном давлении в I корпусе [c.160]

Прекращение колебаний вакуума, повышение давления греющего пара, постепенное прекращение переброса и осветление грязного конденсата покажут наступление равновесия в работе выпарной станции. Равновесие заклюиается в том, что приток пара в аппарат соответствует потребности в тепле для выпаривания поступающего в него щелока. При пуске станции такое равновесие получается не сразу, обычно через четыре-семь часов поэтому в течение этого времени, пока не установилось соответствие между потоком тепла (пара) и потоком щелока (потребитель тепла), в выпарном аппарате наблюдается переброс. Спешкой и непродуманными поворотами вентилей этот переброс можно затянуть на очень продолжительное время. [c.114]

Из цеха смешения реакционную смесь подают в цех полимеризации и демономеризации. Полимеризация происходит при 80 °С, что усиливает вредное действие паров мономера на дыхательные органы и кожные покровы человека. При полимеризации только 70% мономера превращается в полимер. Остающийся мономер удаляют выпариванием (демономеризация). Несмотря на то что в этом цехе применяется закрытая аппаратура и мощная вентиляция, при отгонке мономера через неплотности аппаратуры и трубопроводов в цех выделяются пары акрилонитрила и создаются местные опасные концентрации. Герметичность аппаратуры чаще всего нарушается при повышении давления в аппарате. Во избежание прорыва паров мономера необходимо тщательно проверять герметичность сальников и фланцев. [c.113]