Натрий валовой

Подачу карбоната натрия регулируют изменением величины зазора между поверхностью большого барабана и плоскостью регулятора подачи. Карбонат и бикарбонат натрия ссыпаются в закрытый желоб смесителя, в котором имеется два параллельных вала с лопастями, закрепленными по винтовой линии. Валы смесителя вращаются навстречу друг другу, перемешивают лопастями карбонат с бикарбонатом натрия, создавая однородную смесь, которая перемещается вдоль желоба и через загрузочное отверстие поступают в барабан содовой печи. [c.86]

Кратко опишем машинную выработку туалетного мыла среднего качества на парфюмерной фабрике Карабанова в Петербурге. Для основы брали сало с добавками (по 4%) кокосового масла ( для мылкости ), касторового масла ( для мягкости и сальности ) и талька омыляли едким натром в 36° Бе. Охлаждали мыло в небольших железных формах (за 2 суток), а частью в дубовых бочках за 3—4 суток. Вручную (рамкой с проволокой) резали глыбы на бруски и одни сутки подсушивали на этажерках при комнатной температуре. Затем на строгальной машине (диск с ножами) получали стружку и многократно пропускали ее через малую и большую (с тремя гранитными валами) вальцовки, добавляя один раз краситель, другой раз парфюмирующие вещества. Эти машины не только плющили мыло в ленту, но и несколько перетирали его. Следующая машина — пелотеза — формует из мыла плотные колбаски . Их вручную режут на куски, подсушивают 24—36 часов и штампуют на ножном прессе. Срезают кромки, полируют печатки фланелью и завертывают в полоску картона и в этикетки. Выход мыла — 142—143% [c.386]

Для приготовления суспензии бикарбоната натрия применяют цилиндрический аппарат с мешалкой. Его высота 2000 мм, диаметр 2500 мм. Внутри аппарата смонтирована рамная мешалка с цепями. Частота вращения вала мешалки 35-40 об/мин. [c.262]

Шнековый плавитель (рис. 41) представляет собой горизонтальный аппарат с винтовой мещалкой и рубашкой для обогрева аппарата парами ВОТ (смесь дифенилоксида и дифенила). Пары ВОТ пропускают и в полый вал шнека. В лопастях шнека имеются прорези, что способствует перемещению и интенсивному перемешиванию плава. В шнек подают размолотую смесь сухого едкого натра и сухого бензолсульфоната в заданном соотношении. При установившемся режиме выход фенола в таком аппарате достигает 93%. [c.135]

Эта история произошла на подводной лодке Северного флота во вре мя Великой Отечественной войны Лодку долго преследовал немецкий эсминец Система регенерации воздуха вышла из строя, в помеш ениях накопилось много углекислого газа Стало трудно дышать, некоторые моряки потеряли сознание, в моторном отсеке двое уже не подавали признаков жизни Тогда первый помош ник капитана вспомнил о не скольких банках с пероксидом натрия и озонидом цезия, которые следо вало доставить в Мурманск Он знал о свойствах этих веш еств Банки вскрыли, и их содержимое было засыпано в регенерационные патроны Через некоторое время духота исчезла, воздух снова стал пригодным для дыхания и даже как будто приобрел свежий лесной запах Что же произошло [c.74]

В процессах печатания осуществляется локальное окрашивание определенных участков ткани в соответствии с заранее заданным рисунком. Для того чтобы наносимый на ткань красильный раствор не растекался за контуры рисунка, в состав раствора обычно вносят загустители. Роль таких препаратов выполняют различные высокомолекулярные вещества крахмал и его эфиры, эфиры целлюлозы, синтетические полимеры с низкой степенью сшивки продукты, извлекаемые из водорослей, например альгинат. натрия, и т. д. В присутствии этих веществ раствор красителя становится достаточно вязким и хорошо отделяется от гравюры печатного вала или легко продавливается через сетчатый шаблон и устойчиво сохраняет на ткани форму заданного рисунка. [c.66]

Конструкция частично автоматизированного прибора для низкотемпературной ректификации углеводородных газов разработана Каминером и Потоловским [И]. Основным отличием этого прибора от приборов, описанных выше, является автоматическая запись количества ректификованного газа. Схема прибора представлена на рис. 76 (стр. 108). Конденсация и ректификация газа проводится согласно описанию, изложенному выше. Количество газа, поступающего в приемник, регистрируется с помощью потенциометра. Газ, поступающий в приемник, вытесняет раствор хлористого натрия, который поступает в сосуд 1. При замыкании подвижного контакта 2 включается мотор 3, поднимающий с помощью червячной передачи 4 контакт и вращающий вал с бумагой для записи в потенциометре. Таким образом получают запись количества газа в приемнике и температуры, при которой проводится отбор газа из колонки. Подобным образом могут быть записаны все четыре фракции (С1 — С4), отбираемые при атмосферном давлении. [c.107]

Стендовый натриевый насос с турбоприводом (рис. 5.35) интересен тем, что выполнен в консольном варианте на подшипниках качения. Вал насоса 5 вращается в двух опорах. Нижняя опора 6 — радиальный шарикоподшипник, верхняя опора 4 — сдвоенный радиальный шарикоподшипник, воспринимающий осевую и радиальную нагрузки. Подшипники смазываются консистентной смазкой, закладываемой на весь срок работы насоса (возможно пополнение смазки с помощью шприц-масленки). Предусмотрено охлаждение подшипников дефини-лом. В целях уменьшения протечек перекачиваемого натрия вал насоса проходит через узкую кольцевую щель 7 большой длины. Слив протечек натрия осуществляется по специальному трубопроводу. В конструкции предусмотрена дополнительная труба слива протечек на случай, если металл по каким-то причинам попадает выше диафрагмы 2. Импеллер 3 служит для затруднения условий попадания металла выше этой диафрагмы. Корпус насоса снабжен электрообогревателем 1. В качестве привода используется паровая турбина [1, гл. 2]. [c.216]

Хлорид натрия через загрузочную трубу из дозатора непрерывно поступает в муфель. Туда же по трубе из дозатора поступает серная кислота ыа распределптель кислоты гусек , который укреплен на головке вала и вращается вместе с ним. Гусек имеет форму чайника, через носпк которого кислота сливается на хлорид натрия в муфеле. [c.70]

Прои водительпость сульфатсоляной печи зависит от размеров муфеля, от числа оборотов вала, температуры в муфелях и других условий. При диаметре муфеля 5,5 м печь дает 12—14 т в сутки сульфата патрия. Выработка сульфата натрия составляет 0,59— [c.72]

К 50 г (ВОДНОГО раствора, содержащего хлорид кЗ Лия и натрия, прилил1и Избыток раствора нитрата серебра. Выделившийся осадок от-ф ильтро вали, промыли, высушили и взвесили. Мз сса его оказалась [c.20]

При гидролизе сложного эфира были выделены бензойная кислота, на нейтрализацию, ко торой пошло 72,1 мл 10%-ного водного раствора гидроксида натрия (пл. 1,11), и неизвестный спирт. При сожжении спирта образо валось 13,44 л газа. Установить структурную формулу и количество исходного сложного эфира, если известно, что входящий в его o тaв предельный одноатомный спирт окисляется (без изменения скелета) с oбpaзoвa ниeм вещества, вытесняющего СО2 из водного раствора гидрокарбоната натрия. [c.43]

При реактивной наплавке с последовательной кристаллизацией расилав-ленный свииец принудительно формируется в покрытие специальным кристаллизатором, позволяющим получать заданную форму и толщину свинцового покрытия. Процесс может быть полностью механизирован. Этот способ успешно применяют для освинцевания валов, внутренних и наружных поверхноией труб и других деталей сложного профиля. При этом обеспечивается высокая прочность сцеплении свинца с основным металлом, гладкая и беспористая поверхность с высокой коррозионной стойкостью, Способ основан на применении реактивного флюса, дающего очень тонкую пленку олова на свшгцуемой поверхности. Состав флюса хлористого цинка—9%, двухлористого олова — 5%, хлористого аммония — 3 /о, фтористого натрия — 2%, Легирование оловом расплавленного свинца в количестве 0,05% почти не влияет на коррозионную стойкость покрытия. Глубинный показатель коррозии для покрытия составляет [c.200]

Мешалка сырого бикарбоната подает бикарбонат в питатель содовой печи (рис. 78). Аппарат представляет собой стальной или чугунный вертикальный цилиндр, закрытый снизу и сверху плоскими крьпиками 11. Сырой бикарбонат загружают в мешалку через отверстие 7 в верхней крышке на промежуточное днище 8. С него скребки 4 сбрасывают сырой бикарбонат на дно мешалки, а скребки 10 подают его к отверстию 12, соединяющему мешалку с питателем содовой печи. На валу б вместе со скребками 4 к 10 укреплены лопатки 2, счищающие бикарбонат натрия со стенок аппарата. Ревизия осуществляется через два люка — верхний [c.180]

После охлаждения продукт реакции разбавлялся водой и извлекался хлороформом. Хлороформенный экстракт сушился сульфатом натрия и отгонялся. Остаток представляет собой густое масло, которое при стоянии закристаллизовы-валось. После двукратной перекристаллизации из водного ацетона (1 1) эфир получается в виде бесцветных кристаллов с темп. пл. 109—П0°. Выход—23 г (74,2%). Пикрат с т. пл. [c.194]

При другом подходе следует использовать соединение, которое медленно выделяет кислоту. Долго применяли такое соединение, как Ыа251Рб, по определенным рецептам. Однако способные диспергировать в воде альдегиды, амиды и сложные эфиры также нашли применение для специальных целей. Концентрированный 30 %-ный раствор глиоксаля (6,5 ч.) смешивали с концентрированным (36°В.) раствором силиката натрия (100 ч.), при этом протекала реакция, и после выдерживания в течение суток вещество образовывало чрезвычайно твердый гель, который промывали 4 н. раствором Н2504 и водой и высушивали. Реактив, который оказывал замедляющее нейтрализующее действие, равномерно смешивался с силикатом с тем, чтобы кремнезем полимеризовался при очень высокой концентрации и окончательно получался очень прочный гель [212]. Аналогично когда необходимо было сформировать очень прочный силикагель, например, в порах бетона для придания ему водонепроницаемых свойств, то сложные эфиры, такие, как глицерин или гликолевые ацетаты, смеши- вали с концентрированным силикатным раствором непосредственно перед использованием, с тем чтобы такой раствор в те- [c.701]

Анионообменные целлюлозы (И, 70, иеред ссылками). Тенер и сотр. 138а] перед разделением полинуклеотидов промывали смолу 0,1 и. раствором едкого натра, а затем 0,1 н. соляной кислотой. Обработку повторяли дважды и обменник (в форме хлорида) от.мы-вали ст кислоты дистиллированной водой. Мелкодисперсные частицы удаляли двукратной декантацией, [c.221]

Гидролиз печени Для разрушения связи между белковыми веществами и витамином А печень подвергают гидролизу при pH 9—10 и температуре 82—85° Режим гидролиза зависит 01 качества печени и в каждом отдельном случае устанавливается лабораторией При гидролизе добавляют 40% воды и 3% сухой щелочи к весу печени в виде 25%-ного раствора едкого натра Процесс осуществляют следующим образом (рис 32) измельчен ная печень шестеренчатым насосом 6 перекачивается в гидролиза-торы 7, представляющие собой котлы из нержавеющей стали с мешалками и паровой рубашкой После перекачки печени в гидро лизатор добавляют воды, подогревают массу до 80°, а затем вво дят раствор НаОН до получения pH 9—10 Затем температуру поднимают до 85° В течение 30 мин процесс гидролиза печени протекает до конца, и белковые вещества полностью растворяются Сепарация жира Из гидролизатора масса поступает в сепаратор 8 Последний (рис 33) состоит из барабана /, приемни ка 2, отводных труб 3 и передаточного механизма (червячная передача 4 и 5, приводной вал 6, соединенный с тахометром 7) Для закрепления барабана при отвертывании крышки 8 служат прижимы 9 Количество жидкости, поступающей в сепаратор, регулируется поплавком 10 [c.157]

Смолокурение осуществлялось преимущественно в северных районах, в районе р Ветлуги и на западе страны, вырабаты валось до 90 тыс т смолы и 20 тыс т скипидара сырца в год Пиролизом древесины лиственных пород для получения ук сусной кислоты в России начали заниматься в 20 х годах XIX в, когда был построен первый небольшой завод, выпус кавший ледяную уксусную кислоту, уксусно кислый натрий, красители Через 30—40 лет таких заводов было уже не сколько [c.4]

Загуститель повышает вязкость раствора и препятствует тем самым размыванию контуров печатного рисунка. К загустителям, применяемым при двухстадийном способе печати, предъявляется ряд специальных требований. В частности, они должны коагулировать под действием реагентов, входящих в пропиточную ванну, образуя эластичную капиллярную пленку, которая способна впитывать раствор щелочного реагента. Образовавшаяся пленка не должна разрушаться при отжиме и под действием высокой температуры. Это предупреждает налипание печатной краски на валы плюсовки и растекание контуров рисунка при тепловой обработке ткани в зрельнике. Таким требованиям удовлетворяют загустки на основе альгината натрия, карбоксиметилцеллюлозы, а также эмульсионные загустки. [c.115]

Очистка конвертированного газа от СО9 про-изводится, как правило, жидкими сорбентами. Углекислый газ растворяется в воде значительно больще, чем другие компоненты конвертированного газа, особенно хорощо он поглощается щелочами. С целью экономии щелочей очистку от СОг ведут в две стадии. Сначала газ промывают холодной водой под давлением 16—25 ат в башнях с насадкой, при этом поглощается большая часть СОг. Вытекающая из башни под давлением вода вращает турбину, насаженную на одном валу с насосом, подающим воду на башню (см. рис. 12 в гл. III). Таким образом регенерируется около 607о энергии, затрачиваемой на подачу воды в башню. В турбине давление снил<ается до атмосферного, растворимость газов уменьшается и из воды десорбируется газ, содержащий около 80% СОг, И% Hj, а также N2, НгЗ и другие. Этот газ целесообразно использовать в производстве карбамида, сухого льда или других продуктов. Вода после охлаждения в градирнях возвращается на орошение башни. Остатки углекислого газа удаляются из азотоводородной смеси при промывке раствором едкого натра или других поглотителей, имеющих большую абсорбционнутЬ емкость по СОг, чем вода. [c.239]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология