Воздуходувка водяная

Транспортер устанавливается между полировочными и тянущими гуммированными валками. Этот транспортер поддерживает лист во время охлаждения. Длина его должна быть не менее 3 м, в противном случае в производственной линии следует предусмотреть приспособление для принудительного охлаждения листов (воздуходувки, водяной душ и т. д.) В тех случаях, когда полировочные валки и тянущие валки конструктивно оформляются в виде одного агрегата с промежуточным транспортером (обычно длиной 1,5 м), производительность всей установки лимитируется скоростью охлаждения листов. [c.158]

Основной причиной, могущей вызвать аварии на этих установках, является прекращение циркуляции катализатора, которое может произойти из-за повышения давленпя в реакторе, повреждения водяного змеевика в регенераторе, неполадок с воздуходувками и пневмотранспортом п т. д. [c.182]

Давление воздуха ва выкиде воздуходувки, апш. . 1,27 Количество водяного пара, производимого в котлах-утилизаторах, кг/час [c.174]

Количество водяного пара, подаваемого в реактор, кг/час Количество воздуха, нагнетаемого воздуходувкой, т/час Расход воздуха на сжигание кокса в регенераторе, кг/кг Вес водяного пара, генерируемого за счет отходящего [c.185]

Воздух, необходимый для регенерации катализатора, подается в регенератор 6 воздуходувкой 19. Газы регенерации выпускаются в атмосферу через дымовую трубу 20. Для хранения свежего катализатора, а также равновесного (в периоды остановки конвертора на ремонт) служат бункеры 21. Конденсат водяного пара и очищенная вода для питания котлов-утилизаторов поступают в приемники 22. Для борьбы с догоранием окиси углерода предусмотрен ввод в отстойную зону регенератора водяного пара давлением [c.276]

Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу 8 (пневмотранспорт) в коксонагреватель 5. С помощью воздуходувки 1 под распределительную решетку 6 коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны 4, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел-утилизатор (на схеме не показан). [c.31]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

Сырье — сероводородсодержащий газ (технический сероводород) — освобождается от увлеченного моноэтаноламина и воды в приемнике / и нагревается до" 45—50 С в пароподогревателе 2. Затем 89 % (масс.) от общего количества сероводородсодержащего газа вводится через направляющую форсунку в основную топку 4. Через ту же форсунку воздуходувкой 5 в топку подается воздух. Расход сырья и заданное объемное соотношение воздух газ, равное (2—3) 1, поддерживаются автоматически. Температура на выходе технологического газа из основной топки измеряется термопарой или пирометром. Затем газ охлаждается последовательно внутри первого, а затем второго конвективного пучка котла-утилизатора основной топки. Конденсат (химически очищенная вода) поступает в котел-утилизатор из деаэратора 3, с верха которого отводится полученный водяной пар. В котле-утилизаторе основной топки вырабатывается пар сдавлением 0,4—0,5 МПа. Этот пар используется в пароспутниках трубопроводов установки. В трубопроводах, по которым транспортируется сера, а также в хранилище жидкой серы поддерживается температура 130—150 °С. Сконденсированная в котле-утилизаторе сера через гидравлический затвор 7 стекает в подземное хранилище 20. Обогащенный диоксидом серы технологический газ из котла-утилизатора направляется в камеру смешения вспомогательной топки I каталитической ступени 11. В камеру сжигания топки поступает сероводородсодержащий газ (г= 6 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5. [c.111]

Сероводородсодержащий газ отстаивается от воды и увлеченного моноэтаноламина в приемнике-влаго-отделителе 1 и через форсунку поступает в печь 2. Через ту же форсунку воздуходувкой 4 в печь подается воздух в объемном соотношении к сырью, равном (8—12) 1. Продукты сгорания сырья по газоходам котла-утилизатора 9, в котором диоксид углерода охлаждается, направляются в контактный аппарат 3. Выработанный в котле-утилизаторе водяной пар отводится через деаэратор 10. Концентрация диоксида серы в газе на выходе из топки печи контролируется и корректируется по показаниям анализатора 11. [c.113]

Однако подогрев воздуха требует дополнительных затрат на установку воздуходувки и воздухоподогревателя и дополнительного расхода электроэнергии. При сооружении воздухоподогревателя необходимо учитывать возможность коррозии поверхностей дымовыми газами при низкой начальной температуре воздуха. Температура стенки воздухоподогревателя может быть ниже точки росы, тогда водяной пар, частично конденсируясь, поглощает из дымовых газов сернистый ангидрид, образуя при этом агрессивную сернистую кислоту. [c.282]

Из флорентийского сосуда 8 циркулирующий воздух поступает. в поверхностный конденсатор 9, далее в колонну щелочной пр>>-мывки 10, водяной промыватель 11, центробежный отделитель 7 и сухой скруббер 18 затем воздуходувкой 19 вновь подается в окислительные колонны. [c.44]

Часть реакторной секции отгорожена вертикальной перегородкой и используется для отдувки летучих углеводородов из отработанного катализатора, поступающего в этот отсек через верх перегородки из реакционной зоны. Отдутый катализатор ссыпается в нижнюю регенерационную секцию Р2 аппарата. Здесь отработанный катализатор движется нисходящим потоком навстречу струе воздуха, подаваемого воздуходувкой М1 через смесительный нагреватель П1. Регенерация ведется при повышенном давлении. Регенерированный катализатор отводится из низа секции Р2 в уже описанный узел У1, а отработанный воздух проходит через циклон, отделяющий увлеченный катализатор, и в большей своей части выбрасывается в атмосферу. Некоторая часть отходящих газов регенерации пропускается через водяной скруббер К2 и компрессором М2 подается в отдувочный отсек реакторной секции. [c.222]

Сухой засмоленный адсорбент из сушилки 7 системой пневмотранспорта подается в разгрузитель 3. В ступенчато-противоточном регенераторе 4 адсорбент регенерируется в псевдоожиженном слое. Псевдоожижение создается воздухом, подаваемым воздуходувкой 1 через печь 2. Избыточное тепло в регенераторе используется для производства водяного пара. [c.93]

Промыишенные установки каталитического крекинга. Эксплуатируют установки с циркулирующим шариковым катализатором и с псевдоожиженным слоем-мелкодисперсного катализатора. Кроме того, имеются старые установки Гудри со стационарньв слоем аморфного катализатора. Реактор предназначен для непрерывного контактирования сырья с горячим катализатором, регенератор - для выжига кокса из катализатора и восстановления его активности. Аппарат оборудован устройством для ввода воздуха от воздуходувки, водяного пара и внутри футерован. На установках каталитического крекинга перемещение катализатора осуществляется смесью воздуха и дымовых газов, т. е. пневмотранспортом. Система пневмотранспорта включает воздуходувку, топку под давлением для нагрева воздуха, воздуховоды, пневмо-подьемники, сепараторы с циклонами и устройство для удаления катализаторной мелочи. [c.66]

В промышленных генераторах,водяного газа процесс осуществляется следующим образом слой кокса нагревают до 1000° интенсивной продувкой воздухом. Отходящие газы, содержащие окись углерода, направляют в камеру дожигания, где они дожигаются подачей вторичнога воздуха. Горячие продукты горения проходят через котел-утилизатор и затем сбрасываются в атмосферу. В котле-утилизаторе получают пар в количестве, достаточном для привода воздуходувки, причем отработанный пар приводной турбины используют для дутья. [c.76]

Схема установки сжигания нефтяного шлама в смеси с активным илом приведена на рис. 42. Предварительно подготовленную смесь сжигают в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900—1200 °С. Температура уходящих дымовых газов 650—-700 °С, для ее поддержания в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосадительную камеру, где частично улавливаются зола и иыль. Очищенные газы нодают в котел-утилизатор, где за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяно пар. Отдав тепло, дымовые газы окончательно очищаются в батарейных циклонах, и через трубу их выбрасывают в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи раз в смену выгружают золу. По мере иакоиления золу удаляют также из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры, установленные на тележках. [c.117]

Генерируемый в котлах-у тилизаторах водяной пар используется в паровых турбинах, обслуживающих насагы и воздуходувки. Избыток водяного пара, если таковой имеется, направляется на соседние технологические установки и в паропроводную сеть завода. Часть водяного пара низкого давления — мятого пара турбин — используется после перегрега для продувки закоксованного катализатора и отпарки дистиллятов в отгонных секциях ректификадион- [c.12]

В охлаждающих змеевиках регенератора производится водяной пар давлением 32 ати. Вода аодаепся в охлаждающие змеевики по линии 17, а паро-жидьая смесь выводится из них по трубопро-ноду 18. Воздуходувкой 19 в регенератор подается воздух. [c.236]

Производимый в охлаждающих амеевиках регенератора водяной пар используется в турбинах, обслуживающих две воздуходувки, которые снабжают воздухом пневмотранспортер и регенератор. [c.243]

I — реактор 2 — регенератор — насос для подачп воды в охлаждающие зм( евик1< регенератора- 4 — воздухоподогреватель 5 — воздуходувка 6 — дозер системы пневмотранспорта катализатора 7 — Оункер-сепаратор — хранилище для свежего катализатора 9— хранилище для катализатора, используемое в периоды остановки установки, 10 — циклон II — отвеиватель- Линии I — загрузка реактора И — продукты крекиага — пары и газы 1И — водяной пар в паропроводную сеть завода IV — питательная вода для котла-утилизатора V — топливный газ VI — ввод водяного пара для создания затвора VII — ввод водяного пара для продувки катализатора и создания нижнего гидравлического затвора VIII — водяной пар /X — катализаторная мелочь X — газы регенерации. [c.244]

В реакторе расположена секция для отпаривания катализатора, которая отделена от рабочей зоны перегородкой с лрямоугольными прорезями, через которые катализатор поступает в секцию на отпаривание. В нижней части секции помещен круговой распределитель водяного пара, благодаря чему удается избежать слеживания катализатора. От- работанный катализатор поступает в ре- ц генератор по стояку, расположенному внутри последнего. Внизу стояка устанавливается регулирующий запорный (игольчатый) клапан. Воздух вводится под распределительную рещетку регенератора. В реакторе установлены два одноступенчатых циклонных сепаратора. Давление в системе вверху реактора— 0,7 ати, внизу —0,96 ати вверху регенератора — 1,23 ати. Давление воздуха на выкиде воздуходувки — [c.55]

Теплоноситель нагревается в кипящем слое до 590—650°С за счет сжигания части кокса. Воздух подается в нагреватель воздуходувками высокого давления через воздушный коллектор (по аэрационным соплам). Продукты горения выводятся через циклоны в верхней части нагревателя и поступают в котел-утилизатор. Имеются устройства для дожига окиси углерода. Избыточное давление над слоем кокса равно 0,4—0,8 ат и скорость газового потока 0,5—0,7 м1сек. Общий расход водяного пара равен 0,6 т на I т свежего сырья. Из этого количества 30% составляет пар низкого давления и остальные 70%—пар давлением 12—40 ат. [c.127]

При накоплении на цеолите кокса включают в работу регенератор. Цеолит направляют в регенератор после десорбции н-а.чканов из транспортных стояков десорбера. В регенератор воздуходувкой подают воздух. Регенерированный цеолит возвращают в адсорбер. Транспортирующий агент - перегретый водяной пар. [c.205]

J-реактор 2-иалорный стояк 3-бункер 4-сепараторы 5-отвеиватель 6 - циклон 7 - бункер регенератора в-регенератор 9-котел-утилизатор /О-водяной насос i/-воздуходувки /2-топки для подогрева воздуха J3-емкость для пыли /4-дозаторы [c.111]

Можно также классифицировать воздухоохладители по ориентации пучков оребренных труб. Хотя большинство пучков располагается горизонтально или почти горизонтально, имеются крупные установки, в которых пучки установлены в вертикальной плоскости. Кроме того, существуют установки, в которых пучки наклонены под углом 30—45 к вертикали. Их обычно называют воздухоохладителями с А-образной или У-образной рамой в зависимости от ориентации пучка. Классификация может производиться также по способу нагнетания воздуха через трубный пучок. Хотя в большинстве случаев используют осевые вентиляторы, применют также центробежные воздуходувки и градирни с естественной конвекцией. Применение высоких и больших градирен оправдано только тогда, когда необходимо отвести большое количество теплоты, поэтому их можно видеть только иа электростанциях, где они используются как для водяного охлаждения, так и при конденсации пара или охлаждении воды в оребренных трубах. [c.293]

В установках мощностью 300—360 м /ч сохранен основной принцип получения инертного газа — сжигание испаренного сжиженного газа. Однако сжигание проводится не в печи со скруббером, а на специальной установке ЭК-125М03, разработанной Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования (ВНИИЭТО). Агрегат ЭК-125М03 состоит из камеры сжигания с охлаждаемым водой газоотводом, водяного холодильника, влагоотделителя, гидрозатвора и воздуходувки. [c.261]

I — ленточная сушилка 2 — цилиндрический корпус 3 — рукавный фильтр -I — шнековый питатель 5 — шлюзовый питатель 6 — вентилятор 7 —скребковый конвейер 8 — двойной пылевой затвор 9 — калорифер 10 — воздуходувка. Потоки I — исходный материал II — мелкие частицы готового продукта II — смесь теплоносителя и паров влаги IV - готовый продукт V — средние частицы готового продукта VI — конденсат VII — воздух VIII — водяной пар [c.347]

I - сепаратор 2 - компрессор природного газа 3 - огневой подогреватель 4 - аппарат гидрирования сернистых соединений о - поглотители / 5 6 - радиантная камера печи 7 - реакционные трубы О - горелки 9 - защитный котел 10. II - секции пароперегревателя 12 - подогреватель парогазовой смеси 13 - нотел-утилизатор 14 - воздухоподогреватель 15 - паросборник-сепаратор То -воздуходувка 17 - дымосос 18 - котел-утилизатор на конвертированном газе 19 - теплообменники 20 - сепараторы 21 - воздушный холодильник 22 - водяной холодильник 23 - отпарная колонна [c.261]

Катализатор в виде шариков 0 3—5 мм пересыпается из бункера-сепаратора С-2 пневмоподъемника в бункер реактора Р-1 и равномерно проходит плотным слоем реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. После этого катализатор выводится из реактора, поступает в загрузочное устройство, пневмоподъемника А-2 и по стояку поднимается дымовыми газами в бункер-сепаратор С-3. Здесь дымовые газы отделяются и выбрасываются в атмосферу, а катализатор пересынается в бункер регенератора Р-2. Катализатор проходит через секциц регенератора сверху вниз. В каждую секцию подается воздух для выжига кокса. Секции регенератора снабжены змеевиками для отвода теплоты регенерации за счет образования водяного пара. Регенерированный катализатор ссыпается в загрузочное устройство пневмоподъемника А-1 и поднимается по катализаторопроводу в бункер-сепаратор С-2. Катализаторная крошка отвеивается в сепараторе С-4. Воздух в регенератор и транспортирующий дымовой газ в пневмоподъемник подаются при помощи воздуходувок и печей под, давлением (на схеме показаны только одна печь П-2 и одна воздуходувка ПК-2). Пар, получаемый в регенераторе, поступает в паросборник С-5, а далее расходуется на ну жды установки. [c.231]

Принципиальная схема установки Г-43-107 представлена на рис. 2.2. Гидроочищенное сырье после стабилизации нагревается в трубчатой печи 1 и направляется в колонну 2 для отделения бензиновых фракций, образовавшихся при гидроочистке. От-бензиненное сырье с низа колонны 2 насосом 8 подается через печь 1 к основанию подъемника 11 лифтного реактора. Сюда же поступает из регенератора 6 катализатор и вводится вод,чной пар. В лифтном реакторе поддерживается температура 515— 545°С, время контакта сырья — несколько секунд. Смесь катализатора, паров сырья и водяного пара, пройдя лифтный реактор, попадает в реактор 10, где пары продуктов крекинга отделяются от катализатора, который ссыпается в отпарную секцию и далее самотеком поступает в регенератор 6. Воздух на регенерацию подается воздуходувкой 9. В регенераторе поддерживается температура 700°С, давление — 0,85 МПа. Продукты сгорания из регенератора поступают в котел-утилизатор 4 н электрофильтр 3, который обеспечивает конечное пылесодержание не более 80 мг на 1 м [c.28]

Сырье, пройдя блок гидроочистки, после стабилизации подогревается в печи 1 и поступает в колонну 2 для отгонки легких фракций, образовавшихся при гидроочистке. Остаток после отгонки, имеющий кп -200 С, подают насосом 8 через печь 7 к основанию подъемника (лифт-реактор) 11. Температура в реакторе 515-545 С, время контакта сырья с катализатором несколько секунд. Сюда же из регенератора 6 ссьшается регенерированный катализатор и вниз подается водяной пар. Катализатор, взвешенный в смеси паров сырья и водяного пара, через решетку на конце подъемника 11 попадает в реактор 10. Там пары продуктов крекинга отделяются от катализатора, который ссыпается в отпарную секцию, снабженную перегородками для повышения эффективности отпаривания. Отпаренный катализатор самотеком ссыпается в регенератор 6. Воздух на регенерацию подают воздуходувкой 9 температура регенерации 700 С, давление 2,5 МПа, интенсивность выжигания кокса -80 кг/ч, скорость газов над слоем 0,9-1,0 м/с. В регенераторе отсутствуют паровые змеевики для отвода избыточного тепла, и тепловой баланс реакторного блока регулируют, изменяя соотношение СО СОз (раздельно подавая воздух в воздушные змеевики). [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология