Закрепление заготовки при формовании

Трансферное формование. Разновидностью плунжерного формования является трансферное. Схема трансферной формы дана на рис. 5.9. Плунжер, закрепленный на одной (обычно верхней) плите вулканизационного пресса, поставляет нагретую до 60—70 °С заготовку резиновой смеси [c.129]

Пневмо- и вакуум-формовочные машины. Наиболее распространена классификация пневмо- и вакуум-формовочных машин по количеству позиций, поэтому именно она положена в основу описания конструкций этих машин. Позиционность машины определяется числом узлов (механизмов), на которых во время формования производится та или иная технологическая операция либо последовательно несколько операций. Так, в однопозиционных машинах все технологические операции осушествляются в одном и том же узле машины, в двухпозиционных - в одном узле может осуществляться закрепление и нагрев заготовки, а все остальные технологические операции - в другом узле, и т.д. [c.714]

На основании общих закономерностей деформирования полимерных материалов может быть проведен количественный анализ процесса пневмовакуумного формования. Как известно, при данном методе переработки листовых термопластов заготовка, закрепленная в прижимной раме, нагревается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию полимера. Затем, благодаря созданию разности давлений под листовой заготовкой и над ней, материал принимает форму пуансона (при позитивном методе) или матрицы (при негативном методе). После этого первое изделие охлаждается до температуры ниже температуры стеклования полимерного материала. [c.196]

В зависимости от вида формования или применяемой оснастки технологический процесс может состоять из следующих операций 1) закрепление листовой заготовки 2) нагревание [c.224]

Процесс формования осуществляют следующим образом нагретую до высокоэластичного состояния заготовку укладывают в пневмокамеру затем подают сжатый воздух, который вытягивает заготовку и придает ей требуемую форму. Центробежное формование термопластичных материалов основано на использовании для деформации заготовки центробежных сил, развивающихся в материале при вращении закрепленной заготовки. [c.74]

Образование расплава происходит в червячном прессе. Для накопления расплава служит материальный цилиндр копильника. Выдавливание расплава производится поршнем копильника. Трубчатая заготовка формуется угловой головкой. Формование изделия происходит в форме, установленной на выдувном устройстве там же закреплен нож для обрезки заготовки. Приводы копильника и формы — гидравлические. Агрегат снабжен воздушным компрессором. Имеются пульты управления машиной и выдувным агрегатом, а также шкаф для приборов автоматического регулирования температуры. [c.226]

В качестве примера изготовления изделия технического назначения на рис. 30 показано формование винипластовой футеровки в пневматической камере с механическим затвором путем предварительной раздувки заготовки в сферу и опускания верхней камеры, на которой закреплен пуансон, для протяжки кромок [c.47]

Непременным условием получения качественных изделий двойной кривизны является надежное закрепление разогретого материала при формовании, который не должен выпадать под действием растягивающих напряжений. Чтобы избежать нежелательного выравнивания разности давлений, необходимой для процесса, заготовка должна быть прижата герметически плотно. При наличии ровных зажимных рам нет необходимости в дополнительном уплотнении, поскольку размягченный полимерный материал сам обеспечивает достаточную герметичность. [c.189]

Для изготовления деталей сложной формы в некоторых случаях применяется механическое формование (штампование). Оно осуществляется в формующем инструменте с сопряженными размерами. На нижнюю часть формы (матрицы) кладут разогретую заготовку, затем опускают пуансон, который обжимает ее и придает форму готового изделия. Для удаления воздуха в матрице и пуансоне предусмотрены отверстия. При механическом формовании может применяться также и несопряженный инструмент — эластичный пуансон и жесткая матрица. В этом случае заготовка устанавливается над матрицей и оформляется в изделие благодаря обжатию ее эластичным пуансоном, закрепленным в обойме. Еще один вид механического формования — вытяжка на пуансоне (протяжка). В этом случае заготовку помещают в зажимную раму и придают определенную форму, вдавливая ее в пуансон. При этом форма пуансона может не совпадать с внутренней формой изделия. Меняя относительные размеры рамы и пуансона, можно получать изделия с различным углом наклона стенок (до 90°). [c.157]

При большинстве способов формования прижимная рама с закрепленной в ней заготовкой в процессе формования остается неподвижной, однако в ряде двухпозиционных (см. рис. 21) и многопозиционных (см. рис. 22 и 23) машин рамы перемещаются при их переходе с одной позиции на другую. Кроме этого, машины, приспособленные к осуществлению позитивного способа формования, обеспечивают вертикальное перемещение прижимной рамы. [c.41]

На рис. 45 представлена кинематическая схема приспособления для контроля температуры формования заготовки этим методом. Возвратно-поступательное движение штока цилиндра 1, неподвижно закрепленного на корпусе приспособления, преобразуется парой рейка — зубчатое колесо во вращение стойки 2, соединенной с зубчатым колесом шлицевым соединением. Прямому и обратному ходу штока цилиндра 1 соответствует поворот стойки 2 примерно на 100— 120 ° и возвращение стойки в исходное положение, при котором измерительное устройство находится вне зоны заготовки. (Если бы устройство находилось постоянно над заготовкой, то расположенный под ним материал прогревался бы хуже, чем вся остальная поверхность заготовки.) Движение пространственного кулачка 3, изготовленного вместе со стойкой 2, относительно ролика 4, который закреплен на корпусе устройства, обеспечивает плавное опускание измерительного цилиндра 7 при его перемещении к точке замера и поднятие при возвращении цилиндра в исходное положение. Вертикальное перемещение измерительного цилиндра 7 необходимо потому, что, как правило, уровень зажимного устройства несколько выше уровня закрепленной в нем заготовки. Кроме того, как было уже отмечено ранее, ряд материалов при нагревании образует волны , которые при отсутствии вертикального перемещения измерительного цилиндра мешали бы его транспортировке в зону нагрева. [c.65]

При формовании толстолистового термопласта на одно- и двухпозиционных машинах рекомендуется (если это позволяет конструкция) заготовку перед ее закреплением в зажимном устройстве предварительно подогреть. Для этого заготовку помещают на крышку нагревателя, и, пока идет процесс формования предыдущей заготовки, она нагревается. После съема отформованного изделия подогретую заготовку устанавливают в прижимную раму, а на ее место кладут заготовку из штабеля. Такой метод позволяет поднять производительность труда примерно на 15—20%. [c.83]

Многопозиционные нневмо-вакуумформовочные машины отличаются тем, что технологические операции осуш,ествляются одновременно на различных рабочих участках машины. Так как термопласты являются плохими проводниками тепла, то разогрев заготовок при формовании протекает очень медленно и подчас время нагрева превышает даже суммарную продолжительность собственно закрепления заготовки, формования, охлаждения и съема изделия. В связи с этим для увеличения производительности формующего оборудования выпускаются двухпозициснные пневмо-вакуумформо-вочные машины, снабженные двумя формующими устройствами и одним нагревателем. Нагреватель горизонтально перемещается от одного формующего устройства к другому, так что во время формования, охлаждения и съема изделия и закрепления новой заготовки можно нагревать другую заготовку. Работа таких машин осуществляется, как правило, в полуавтоматическом режиме. Формовщик, сняв готовое изделие и заложив новую заготовку на одной из позиций, вручную передвигает на нее нагреватель, подав тем самым сигнал к началу формования другой заготовки, разогретой на второй позиции. Все операции в основном происходят автоматически. Формовщик лишь снимает готовое изделие с машины, укладывает новую заготовку и перемещает нагреватель. К этому времени заготовка, находящаяся во второй позиции, уже нагрета и начинается процесс ее формования. [c.33]

Более производительными являются двухпозицион-ные и мпогопозициониые машины. В двухпозиционной машине на первой позиции производится закрепление листа, формование, охлаждение и извлечение готового изделия, а на второй — нагревание заготовки. На таких машинах ночти вдвое сокращается длительность цикла формования. На трехпозиционной полуав-томатич. мап ине роторного тина конвейер с тремя прижимными рамами перемещается по окружности и останавливается против одного из трех исполнительных механизмов, на к-рых производятся 1). закладка нового листа и выемка готового изделия, 2) нагрев листа 3) формование и охлаждение. Такие агрегаты особенно эффективны нри формовании крупногабаритных изделий H.i толстых листов. [c.181]

Для быстрого закрепления заготовки обычно используют автоматические или полуавтоматические устройства с эксцентриковым или кулачковым заиа1мом. Поскольку на лист при вытяжке или формовании действуют растягивающие усилия, необходимо так подбирать зажимы, чтобы лист прочно удерживался в раме. Для расчета усилия зажима составим уравнение равновесия сил [c.225]

Вакуум-формованием через протяжное кольцо (рис. 9, а) из листовых заготовок получают изделия, имеющие форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в к-рой создают разряжение. Под действием атм. давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления-в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине. Вакуум-формованием в матрицу ( ис. 9,6) при давлении формования до 0,09 МПа получают изделия из тонкостенных заготовок. Если такого давления для оформления изделий недостаточно, применяют пневмоформование в матри- [c.9]

Собранный на станке СПП 470-800 каркас покрышки (первая стадия) устанавливается на сборочном барабане станка второй стадии сборки с эластичной диафрагмой, закрепленной между двумя соосными фланцами. Каркас покрышки тщательно центрируется борта каркаса фиксируются специальным шаблоном с опорными секторами (операция ж, рис. 11.6), смонтированными на внешней поверхности фланцев 13. Во внутреннюю полость диафрагмы подается сжатый воздух, и при синхронном сближении фланцев 13 происходит формование каркаса покрышки. Каркас постепенно превращается из заготовки И, имеющей цилиндрическую форму, в заготовку, имеющую тороидальную поверхность, т. е. сформованную заготовку автомобильной покрышки, которая в дальнейшем закладывается в прессформу для вулканизации. [c.213]

Подогретую в электрошкафу заготовку укладывают на неподвижный пуансон 4, установленный на нижней плите 3 пресса. При опускании подвижной плиты 6 с закрепленной на ней пневмокаме рой 5 происходит предварительное формование изделия. Окончательное его формование производится после подачи в камеру сжатого воздуха через шланг I. По охлаждении изделия камеру открывают и вынимают его. Пуансон и пневмокамера сменные. В данном случае пуансон служит для получения гофрированных рассеивателей света из органического стекла. [c.252]

При этом способе формования разогретый лист или пленка, закрепленные на матрице с помощью прижимной рамы, подвергаются вытяжке пуансоном (рис. 7.6). Чисто механическая вытяжка заготовки применяется довольно редко, например при ручно.м производстве или для получения модельных образцов. При этом получаются изделия с утолщенным днищем и сильно утонченными боковыми стенками. [c.422]

Прп негативном механо-вакуумном формовании (рис. 7.8) возможно получение изделий с большей степенью вытяжки и лучшей равнотолщинностью стенок. Заготовка после закрепления и разогрева до заданной температуры вытягивается в форму с помощью пуансона (предварительная вытяжка заготовки) в предварительно вытянутом состоянии заготовка не касается стенок формы. Окончательное формование заготовкн осуществляется под действие.м вакуума, подключаемого к полости формы в момент окончания предварительной вытяжки. [c.423]

Вакуумформование на пуансоне. Лист 3 закрепляют между двумя рамами 2, затем подводят нагреватель 1 (см. рис. 8.1). После нагревания заготовки поднимается пуансон 4, закрепленный нашоддоне 5, и происходит предварительная вытяжка. Окончательное оформление изделия выполняется на пуансоне под действием вакуума. В данном случае совмещены две операции — вытяжка и формование, которые проводятся на пуансоне, и не [c.233]

Процесс формования -сложных изделий из рубленого сгек-,лянного волокна в значительной степени механизирован. Он состоит из двух стадий предварительного формования и закрепления формы изделия прессованием. Предварительное формование (или таблетирование) стекловолокнистой заготовки той же формы, что и прессуемое изделие, производится на специальных установках. Образовавшаяся на форме войлокоподобная заготовка изделия из рубленого стеклянного волокна переносится в прессформу, где на нее наносится жидкое связующее, и затем прессуется методами, описанными выше. Общий вид и схема установки для предварительного формования методом насасывания приведены на рис. 47 и 48. [c.128]

Для осуществления качественного формования изделий следует производить предварительный отжиг заготовок при температуре на 5—10 °С ниже температуры стеклования. Необходимость в отжиге возникает в связи с тем, что при закреплении неотожженной заготовки в зажимной раме и последующем разогревании в изделиях появляются так называемые волны , обусловленные наличием больших внутренних напряжений в листовом материале. Так, при разогревании заготовок размером 400X400 мм высота гребней волн может достигать 50—60 мм, в результате чего из-за резкой удаленности участков поверхности заготовки от поверхности нагревателя создается нежелательная неравномерность температурного поля листа. В процессе формования одни участки заготовки, нагретые более интенсивно, характеризуются большими деформациями, чем другие — менее нагретые, что приводит к образованию складчатости или недорастянутых мест на готовых изделиях, увеличивая их разнотолщинность. [c.194]

Основой классификации методов переработки листовых и пленочных термопластов в изделия являются способы нагрева заготовки и создания давления формования. В зависимости от конструкции нагревательного устройства различают методы обогрева теплорадиационный, когда лист размещается на определенном расстоянии от нагретого до высокой температуры нагревателя контактный, при котором нагреваемый лист входит в контакт с обогревающей его поверхностью, и конвективный, при котором лист нагревается посредством омывания его теплоносителем (например, горячим воздухом). Обогрев теплорадиационный и контактный может быть односторонним (нагреватель располагается сверху или снизу листа) или двухсторонним (заготовка из термопласта при нагреве помещается между двумя нагревателями). При этом либо холодный лист, закрепленный в подвижном зажимном устройстве, подводят под стационарный (неподвижный) нагреватель, нагревают и отводят на позицию формования, либо стационарное зажимное устройство с заготовкой остается на месте, а перемещается подвижный нагреватель. Зажимное устройство состоит из прижимной рамы и зажимных приспособлений (струбцин, откидных болтов). [c.13]

Методы формования листовых и пленочных материалов. Суть метода формования состоит в том, что плоская заготовка из термопластичного листа или пленки тем или иным способом нафевается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию (при переработке аморфных термопластов) или до температуры начала плавления кристаллов (для термопластов с различной степенью кристалличности) и формуется в изделие под действием разности давлений над свободной поверхностью подвижно или неподвижно закрепленной по контуру в зажимном устройстве заготовки и в полости, образованной заготовкой и оформляющей поверхностью формующего инструмента. При оформлении изделия происходит вытяжка термопласта. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, его охлаждают, снижая температуру термопласта ниже точки стеклования или начала плавления кристаллов. [c.710]

Формование ориентированных стекол при таких температурах исключает использование довольно, сложной технологической оснастки,, необходимой для жееткЬго надежного закрепления стекла по периметру заготовки. При этом также удается полностью устранить возможность разрыва ориентированных етекол в процессе нагрева и формований в результате локальных перегревов. Снижение температуры позволяет получать детали остекления контактными методами формования с высокими оцтическими характеристиками, так как ориентированные стекла обладают достаточно высокой поверхностной твердостью, что практически исключает появлениё отпечатков от дефектов формообразующей оснастки на оптических поверхностях остекления. [c.156]

Существенный интерес представляют так называемые совмещенные методы, сочетающие в едином процессе ориентацию и формование. После, ориентации органического стекла растянутую заготовку до ее охлаждения-приводят в контакт с формоОбразую- цз й оснасткой. Формование производят через протяжное формообразующее кольцо, закрепленное в вакуум-камере. Конечная операция получения деталей остекления определяется их геометрической формой для тел вращения применяют бесКонтактное вакуумное формование через протяжйое кольцо до заданной высоты, а для деталей сложной формы —контактное формование методом выкладки в матрицу, устанавливаемую в вакуум-камере. Этим методом можно одновременно получать несколько деталей, что определяется их формой и размером ориентированного листа (рис. 6.20). [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология