Нитраты целлюлозы светостойкость

Нитраты целлюлозы, как и все сложные эфиры, мало устойчивы к действию кислот и щелочей. Недостатком их яиляется низкая термо- и светостойкость, горючесть и взрывоопасность. Введение стабилизаторов (дифениламина и др.) повышает термостойкость нитратов целлюлозы. Горючесть коллоксилина снижают добавлением наполнителей и пластификаторов. [c.104]

К достоинствам ацетата целлюлозы по сравнению с нитратом целлюлозы можно отнести трудную воспламеняемость, сравнительно высокую термостойкость и светостойкость, стойкость к воздействию минеральных масел, нефтепродуктов, ряда ароматических углеводородов. , . [c.271]

Свойства и применение. Ацетобутират целлюлозы — хлопьевидное вещество белого цвета, По сравнению с нитратом целлюлозы ацетобутират целлюлозы менее горюч, характеризуется большей термо- и светостойкостью, стойкостью к воздействию химических реагентов, минеральных масел, воды. По сравнению с ацетатом целлюлозы он лучше совмещается с пластификаторами, обладает более высокой атмосферостойкостью. [c.273]

Трифенилфосфат (ТУ 6-05-1611—73)—белое кристаллическое вещество без запаха. Растворим в органических растворителях, за исключением алифатических, не растворим в воде. Трифенилфосфат отличается низкой летучестью и стойкостью к воспламенению, хорошо пластифицирует нитрат целлюлозы, хуже — ацетилцеллюлозу, обладает удовлетворительной светостойкостью. [c.486]

Нитраты целлюлозы мало устойчивы к действию щелочей и, особенно, к нагреванию и к действию света. Стабилизация нитратов целлюлозы повышает их термическую устойчивость, но н.е светостойкость. [c.269]

Значение и масштабы производства ацетатов целлюлозы непрерывно увеличиваются. Благодаря негорючести и повышенной светостойкости ацетатов целлюлозы они постепенно заменили нитраты целлюлозы в большинстве отраслей народного хозяйства. Из- [c.313]

Следует отметить, что широко применяемые нитроэмали белого цвета недостаточно светостойки, ограниченно теплостойки и горючи. Эти недостатки не удается устранить применением светостойких пигментов, так как они обусловлены непосредственно присутствием нитрата целлюлозы. [c.84]

Ацетат и ацетобутират целлюлозы значительно менее горючи, чем нитрат целлюлозы, невзрывоопасны. Они также обладают высокими механическими показателями, светостойкостью. Ацетат и ацетобутират целлюлозы, как и все сложные эфиры, не устойчивы к действию воды, кислот и щелочей, причем водостойкость их ниже, чем у нитрата целлюлозы. [c.415]

Светостойкость. При интенсивном и длительном действии света нитраты целлюлозы постепенно разлагаются с образованием газообразных продуктов разложения (СО, СОг, Ng и окислов азота). Снижается механическая прочность, вязкость, ухудшается растворимость, параллельно происходит пожелтение. [c.87]

В зависимости от значения вязкости ПВА находит различное применение. Полимеры с низкой вязкостью (7—15 спз) используются в основном в лаковых композициях. Низковязкий поливинилацетат в расплавленном состоянии применяется в качестве клея для металлов, стекла, кожи, тканей, дерева, бумаги, для приклеивания линолеума и т, д., а в виде спиртовых или толуольных лаков — в качестве бесцветного светостойкого пленкообразующего, обладающего хорошим блеском, пригодного для лакировки художественных открыток, игральных карт. Применяется также в лаковых композициях со смолами и нитратом целлюлозы. [c.197]

Трибутилфосфат применяется в качестве пластификатора для нитрата целлюлозы и ацетилцеллюлозы. Получаемые пленки и лаки имеют хорошую морозостойкость, светостойкость и огнестойкость. Трибутилфосфат пластифицирует также поливинилхлорид и его сополимеры, но ввиду большой летучести имеет ограниченное применение. [c.360]

Благодаря хорошей растворимости в спиртах, эфирах и кетонах, а также совместимости с нитратом целлюлозы на основе поливинилацетата выпускаются лаки (цапонлаки), грунтовки и краски по дереву. Покрытия характеризуются хорошей светостойкостью и удовлетворительной адгезией. [c.167]

Из пластических масс на основе негорючих эфиров целлюлозы наибольшее распространение получил ц е л л о и—пластическая масса, изготовляемая из смеси ацетилцеллюлозы и пластификатора. Основным преимуществом целлона по сравнению с целлулоидом является негорючесть и повышенная светостойкость, недостатком—более высокая стоимость (за последние годы разница в стоимости ацетилцеллюлозы и нитрата целлюлозы значительно уменьшается). Условия приготовления и обработки целлулоида и целлона одинаковы, [c.719]

Влияние пластификаторов на светостойкость полимеров очень сложно. Все полимеры изменяются при облучении солнечными лучами или искусственными источниками света, например источником УФ-лучей. Скорость изменения полимера под влиянием света колеблется в очень широких пределах. Пластификатор в пластифицированных полимерах может вызвать ускорение или замедление старения полимера под влиянием облучения или вообще не влияет на это свойство. К тому же действие пластификатора на светостойкость полимера никогда не является одинаковым на протяжение всего периода экспозиции. Известны системы нитрат целлюлоза — пластификатор, которые в течение продолжительного периода экспозиции оставались светостойкими, а затем внезапно в них происходили сильные изменения. Изделие желтеет и становится хрупким. Чаще всего происходит постепенное усиление окраски пластифицированных полимеров, которое сопровождается изменением механических свойств. [c.223]

Известны также системы полимер — смесь пластификаторов, которые желтеют при облучении, хотя каждый из пластификаторов образует светостойкую систему в сочетании с данным полимером. В некоторых случаях, например в покрытиях из нитрата целлюлозы и касторового масла, вследствие проникновения кислорода в пленку протекают сложные реакции между полимером и пластификатором. В результате такой реакции, например, искусственная кожа на основе нитрата целлюлозы [c.223]

Согласно опытам Крауса прозрачные пленки нитрата целлюлозы, пластифицированного трибутилфосфатом, оказались светостойкими даже при облучении их ультрафиолетовыми лучами ртутной лампы. Исходя из того, что после 48 ч облучения пленки кислотное число повысилось до 50, можно сделать вывод о разложении пластификатора, если, конечно, Краусу удалось удалить окислы азота из облученной пленки. Но даже трибутилфосфат не может в достаточной мере защитить пленки из нитрата целлюлозы при одновременном нагревании их до 90° С и облучении ультрафиолетовыми лучами в течение 6 ч. При таком искусственном старе- [c.411]

Гидролизованные ацетаты целлюлозы и ацетобутираты целлюлозы значительно более стойки, чем нитрат целлюлозы. По истечении 5 ч отщепления хлористого водорода не наблюдалось. Такие пленки водостойки, светостойки и довольно морозостойки (ломаются при —22 °С). [c.566]

В лакокрасочной промышленности наиболее широко применяют нитрат целлюлозы, выпускаемый под названием лаковый коллоксилин . Лаковый коллоксилин растворим в ацетоне, сложных эфирах, этаноле. Он хорошо совмещается с растительными маслами, канифолью, синтетическими иленко-образующими. Основными недостатками лакового коллоксилина являются горючесть, низкая термостойкость и недостаточная светостойкость. Однако способность образовывать быстро высыхающие покрытия с хорошими физико-механическими и декоративными свойствами, а также высокая водостойкость обусловливают его широкое применение в лакокрасочной промышленности. [c.56]

Атетат целлюлозы по сравнению с нитратом целлюлозы имеет лучшие термостойкость и светостойкость, менее горюч, но покрытия имеют более низкую водостойкость, слабую адгезию к металлическим подложкам, ограниченную совместимость с другими пленкообразующими. [c.56]

Эфиры целлюлозы весьма чувствительны к свету. Изучение фотодеструкции ацетата и нитрата целлюлозы показало, что в присутствии кислорода значительно ускоряется падение молекулярного веса полимеров [330]. В свою очередь облучение активирует окисление эфиров, в частности этилцеллюлозы [172]. Светостойкость производных целлюлозы определяется природой модифицирующей функциональной группы. Нанример, нестабилизированные образцы нитроцеллюлозы желтеют и растрескиваются после 100 ч выдержки в федеометре, тогда как образцы из ацетата целлюлозы выдерживают без заметных изменений облучение в течение 300 ч [571]. [c.22]

Алкидные смолы более прочно удерживают растворители по сравнению с перечисленными выше твердыми смолами. Поэтому введение в лак глифталевой смолы зависит от области применения лака и технологии его нанесения. Так, лаки, предназначенные для нанесения сравнительно толстым слоем с последующим полированием покрытия, должны быстро высыхать, обладать высокой твердостью и малой термопластичностью покрытия. В такие лаки следует вводить минимальные количества алкидной смолы (не более 25% от массы нитрата целлюлозы). Хорошую полируемость и светостойкость покрытия обеспечивают невысыхающие глифталевые смолы на основе касторового масла, называемые резиловыми. [c.18]

Диокси-4,4 -диметоксибензофенон добавляется в виде толуольного раствора к полиметилметакрилатным лаковым пленкам и к материалам на основе сложных полиэфиров (увеличение светостойкости очень значительно). 2,2 -Диок-си-4,4 -диметоксибензофенон особенно пригоден для прозрачных пленок из нитрата целлюлозы. [c.159]

Лаковые аминосмолы примёняются также в сочетании с другими смолами и полимерами. Так, в сочетании с производными целлюлозы они образуют термостойкие покрытия с большой механической прочностью, стойкие к действию растворителей и старению. Добавка карбамидной или меламиновой смолы, возможно, в соединении с алкидной к нитроцеллюлозным лакам придает им отличную способность к наполнению, большую светостойкость, твердость, блеск, не изменяющийся во время старения, и повы-. шенную стойкость к растворителям В свою очередь, нитрат целлюлозы увеличивает скорость высыхания лаков на основе аминосмол. [c.273]

На основе поливинилацетата, благодаря его хорошей растворимости в спиртах, эфирах и кетонах и совместимости с нитратом целлюлозы, выпускаются грунтовки, лаки и краски по дереву, формирующие покрьпия с хорошей светостойкостью и удовлетворительной адгезионной прочностью. Самое широкое распространение получили водные поли-винилацетатные дисперсии (ПВАД) с концентрацией 50—55 % и размером частиц 6,1-3 мкм - плейкообразующие ристемы строительных красок дпя вАутренних работ. Освоен выпуск фасадных красок на базе дисперсий сополимеров винилацетата. Высокими эксплуатационными свойствами, в том числе адгезией, эластичностью, химической стойкостью, отличаются латексные покрытия на основе сополимеров винилацетата с этиленом. [c.83]

Толуолсульфонамиды Ha eHi-SOjNHR 18 1,18 Совместим с ацетатом целлюлозы в соотношении до 90 вес. ч. на 100 вес. ч. ацетата совместим также с нитратом целлюлозы, но светостойкость недостаточная [c.200]

Волокна из смесей перхлорвинила с производными целлюлозы получают по мокрому способу так же, как хлорин. По ряду свойств эти волокна значительно превосходят хлорин. Ацетохлорин [49, 51] (85% перхлорвинила, 15% ацетата целлюлозы) сохраняет негорючесть, присущую хлорину, но превосходит последний по термо- и теплостойкости. Винитрон [47, 52] (70% перхлорвинила и 30% нитрата целлюлозы) имеет примерно такую же горючесть, как гидратцеллюлозные волокна, и значительно превосходит хлорин по теплостойкости, термо- и светостойкости. [c.431]

Несмотря на высокую летучесть дибутилфталат пригоден для получения многочисленных изделий, а трибутилфосфат применяют для изготовления светостойких белых лаков на основе нитрата целлюлозы. Малую летучесть диамилфталата по сравнению с дибутилфталатом можно объяснить либо тем, что применяемый дибутилфталат был недостаточно высокого качества, либо тем, что диамилфталат поглощал пары других соединений. [c.309]

Независимо от растворяющей способности трибутилфосфата, он является одним из пластификаторов, обладающих наиболее высокой совместимостью с различными полимерами. Он применим для пластификации целлюлозы, виниловых полимеров, натурального и синтетического каучука и продуктов их хлорирования или их хлораналогов. Для переработки полиамидов этот эфир не рекомендуется. Полиэфиры, применяемые в лакокрасочной промышленности, тоже совмещаются с трибутилфосфа-том. При его применении обычно получаются светостойкие и морозостойкие изделия. Тем не менее следует учитывать, что трибутилфосфат обладает недостаточной продолжительностью действия и поэтому его целесообразно вводить в сочетании с другими пластификаторами. Практически возможно неограниченное число таких сочетаний. В производстве искусственной кожи на основе нитрата целлюлозы особую ценность представляет присущее трибутилфосфату свойство сохранять превосходное растворяющее и пластифицирующее действие даже в смеси с 3—6 частями касторового масла. Применяя такую смесь пластификаторов, можно, кроме того, сэкономить касторовое масло и заметно повысить температуру выпотевания. Установлено, что применение трибутилфосфата для пластификации нитрата целлюлозы, предложенное также и Литтманом обеспечивает, особенно при одновременном использовании светлых пигментов, не только высокую светостойкость пластической массы или лаковой пленки, но и очень высокую морозостойкость. [c.409]

Три-(2,3-дибромпронил)-фосфат (68,7% Вг 4,4% Р) используется не только как пластификатор, сильно снижающий горючесть, но и как вещество, повышающее коэффициент преломления (п=1,568, плотность 2,25). По данным Крауса этот светостойкий, нерастворимый в бензине пластификатор хуже растворяет нитрат целлюлозы, чем трихлорэтилфосфат. Однако он лучше предупреждает старение, чем хлорзамещенные фосфаты, но морозостойкость нленок достигает лишь — 7° С. По име-Ьэщимся данным атмосферостойкость нитролаков, содержащих 50% бро-мированного эфира, в значительной мере зависит от выбора модифицирующих смол. В сложные эфиры целлюлозы (за исключением нитрата целлюлозы), полиэтилен и поливинилхлорид достаточно ввести 5% броми-рованного эфира, чтобы сильно снизить воспламеняемость материала. Для полиметакрилата этот эффект достигается при 20%-ном содержании. Такое же количество рекомендуется для снижения воспламеняемости стеклопластиков на основе полиэфиро-стирольных сополимеров [c.422]

Эти факты побудили автора провести опыты по облучению пленок из самых различных полимеров, пластифицированных продажным трикрезилфосфатом, полученных из раствора или вальцеванием. Поливинилхлорид эмульсионной полимеризации вальцевали при 165° С пленку из такого полимера дополнительно прессовали 10 мин при 170° С. Порошкообразный полимер перемешивали в течение 30 мин при 50° С с 25 % трикрезилфосфата. При получении пленок наливом из растворов производных целлюлозы и некоторых других полимеров трикрезилфосфат смешивали с применяемым раствором. Ряд пленок облучали 20 ч на солнечном свету в летнее время, другие пленки в течение этого же времени облучали кварцевой лампой, установленной в 30 см от пленки. Изменения, происходящие в пленках, облучавшихся солнечным светом, проверяли через каждые 10 ч, а изменения пленок, облзп1авп1ихся кварцевой лампой, через каждые 24 ч. В первом случае пленки поливинилхлорида состава 75 25, пластифицированные трикрезилфосфатом, постепенно светлели, причем посветле-ние их было почти пропорциональным длительности облучения. В случае облучения кварцевой лампой в течение первых 100—140 ч происходило некоторое потемнение пленок, исчезавшее при более длительном облучении в конечном итоге достигалась более светлая окраска, чем у исходной пленки. При облучении хлорированного поливинилхлорида и хлоркаучука наблюдалось пожелтение такое же пожелтение происходило при облучении пленок из нитрата целлюлозы, бензилцеллюлозы, сополимеров винилиденхлорида и полиакрилата. Эфиры целлюлозы и органических кислот, этилцеллюлоза, а также полистирол и полиакрилаты практически не меняются при облучении. Эти наблюдения еще раз подтверждают неоднократно установленный факт, что о светостойкости пластификатора можно судить только применительно к полимеру, о которым он перерабатывается. Особенно неблагоприятное действие оказывает трикрезилфосфат на пленки нитрата целлюлозы. В зависимости от дозировки пластификатора, его качества, источника света, длительности и интенсивности облучения наблюдаются пожелтение и даже сильное иобурение пленок. Пожелтевшие пленки обладает большей хрупкостью, менее стойки, а также менее растворимы, во всяком случае облученная часть поверхности. [c.432]

Из-за малой светостойкости пленок нитрата целлюлозы пластификация диэтилдифенилмочевиной применяется лишь для специальных целей, например для одновременного улучшения стабильности недостаточно светостойкого нитрата целлюлозы. Предел прочности при растяжении пленки высоковязкого нитрата целлюлозы, пластифицированного 50% диэтилдифенилмочевины, достигает 5,6 кгс1мм , а относительное удлинение при pa3j№iBe равно 40%. [c.475]

Эфир устойчив к гидролизу и термически стабилен. Он совмещается с нитратом целлюлозы в количестве 50%. Его можно использовать при переработке не только производных целлюлозы, которым он придает блеск, твердость и водостойкость, но и феноло-формальдегидных смол и виниловых полимеров, например поливинилбутираля. Была проверена растворимость ацетатов целлюлозы типов Р, Г и содержащих соответственно 52,5 и 56 и 57,5% СНзСООН в о-крезиловом эфире толуолсульфокислоты (торговая марка, сантисайзер 10 ). Установлено, что ни один из ацетатов не растворяется в этом эфире при комнатной температуре, а после 15 мин нагревания при 210° С образуется раствор. При охлаждении раствора выпадает прозрачный гель. Полученные из него нленки маслостойки, обладают умеренной водостойкостью и практически тепло-,и светостойки. [c.523]

При введении в нитрат целлюлозы типа вазаг 8а 50% анилида -толуолсульфокислоты получаются пленки с относительным удлинением при разрыве около 25% и пределом прочности при растяжении около 5 кгс/Мм . Поэтому этот пластификатор является менее ценным. К тому же светостойкость таких пленок крайне неудовлетворительна.. [c.533]

Нитрат целлюлозы даже в присутствии смол образует с триацетином очень эластичные пленки Кроме того, при применении триацетина удается получать вполне светостойкие лаковые покрытия даже из недостаточно светостойких смол. [c.623]

Краус исследуя изделия того же состава, выпускаемые другими изготовителями, установил максимальные дозировки пластификаторов, их влияние на светостойкость и эластичность. Названные эфиры можно применять при изготовлении пленок из нитрата целлюлозы в сочетании с обычными смолами. Из смол только шеллак вызывает помутнение нленки. Исследуя морозостойкость пленок из высоко- и средневязкого нитрата целлюлозы, пластифицированного 50% гексантриолового эфира жирных кислот С4 б, Тиниус совместно с Хопфом определял предел прочности при изгибе вокруг стержня диаметром 1 мм пленок средневязкого нитрата целлюлозы после 15 ч хранения при—60°С. Применение эфира жирных кислот с более длинной цепью приводит к тому, что пленка выдерживает только изгиб вокруг стержня диаметром 5,5 мм. Если подвергать пленку старению при —60° С в течение 8 суток, то независимо от длины цепи жирных кислот эфира она выдерживает испытание на изгиб лишь вокруг стержня диаметром 8 мм. В соответствующих опытах с пленками из высоковязкого нитрата целлюлозы не наблюдалось значительного влияния длины жирных кислот решающее значение имеет лучшая пленкообразующая способность высоковязкого нитрата целлюлозы. Высокий предел прочности при изгибе вокруг стержня сохраняется и нри длительном выдерживании пленки при —60° С. Предшествующее испытанию на морозостойкость выдерживание пленки в течение ночи при 60° С и вымачивание ее 6 суток в воде не влияет на ее прочность при изгибе. [c.639]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология