Поливинилхлорид эмульсионной полимеризаци

Поливинилхлорид эмульсионной полимеризации загрязнен трудно отмываемыми эмульгаторами и солями, вводимыми для коагуляции. Они отрицательно влияют на диэлектрические свойства полимера, поэтому такой поливинилхлорид для электрической изоляции не рекомендуется. [c.124]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ [c.55]

Производство поливинилхлорида эмульсионной полимеризацией может быть организовано непрерывным непериодическим методами. При периодическом методе легче регулируются условия полимеризации, поэтому поливинилхлорид обладает более стабильными свойствами, чем полученный непрерывным методом, но непрерывный метод более экономичен. Отношение винилхлорида к водной фазе колеблется в пределах от 1 1 до 1 2. Величина этого отношения зависит от природы эмульгатора, добавок, заданных свойств поливинилхлорида и аппаратурного оформления процесса. [c.175]

Рис. 16. Схема процесса производства поливинилхлорида эмульсионной полимеризацией

Б табл. 211, кроме того, приведена сводка критических температур растворения поливинилхлорида эмульсионной полимеризации типа G [c.565]

Критическая температура растворения поливинилхлорида эмульсионной полимеризации, °С 155—160 [c.634]

Эмульсионный поливинилхлорид получают полимеризацией винилхлорида по периодической и непрерывной схемам. [c.26]

С помощью эмульсионной полимеризации получают полистирол, поливинилхлорид, полиметилметакрилат, поливинилацетат, поли-.акрилнитрил, сополимеры этих мономеров с бутадиеном, полихлоропрен. [c.84]

Для электроизоляционных целей применяется поливинилхлорид, полученный суспензионной полимеризацией. Он гораздо чище эмульсионного поливинилхлорида. Суспензионная полимеризация отличается тем, что распределение жидкого хлористого винила в воде достигается с помощью так называемых защитных коллоидов желатина или поливинилового спирта (стр. 159). При этом проводят интенсивное перемешивание без мыла и других эмульгаторов. Инициатором является перекись бензоила, не растворимая в воде, но растворимая в мономере. [c.124]

Поливинилхлорид получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида. В зависимости от количества введенного пластификатора и характера переработки из поливинилхлорида можно получить материалы с самыми разнообразными свойствами. Из него готовят листовые материалы и трубы (винипласт), пленки, заменители кожи, перхлорвиниловую смолу и т. д. В табл. 31 приведены некоторые требования к качеству суспензионного и эмульсионного поливинилхлоридов. [c.142]

Поливинилхлорид. Поливинилхлорид получают радикальной полимеризацией винилхлорида. Преобладающей технологией являются суспензионная полимеризация, эмульсионная полимеризация, а теперь также в растущем масштабе и полимеризация чистого мономера, проводимая по методу осаждения (поливинилхлорид нерастворим в винил-хлориде). Средняя молекулярная масса получаемого поливинилхлорида от 25 ООО до 100 000. [c.723]

Примером технологического процесса эмульсионной полимеризации может служить процесс получения поливинилхлорида. Исходным веществом является газообразный хлористый винил (стр. 188), имеющий температуру кипения —13,9 °С. Под небольшим избыточным давлением (I—2 ат) он сохраняется в сжиженном состоянии при комнатной температуре. [c.422]

Если гидрозоли представляют собой дисперсии твердых частиц в воде, то под органозолями понимают дисперсии твердых частиц в органических жидкостях. Широко известен такой пример органозолей как дисперсии поливинилхлорида. Эти дисперсии образуются при эмульсионной полимеризации ви- [c.82]

Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

Поливинилхлоридные волокна. Сырьем для формования этих волокон служит поливинилхлорид, который получают эмульсионной полимеризацией винилхлорида (уравнение 18). [c.31]

В качестве эмульгаторов используют мыла жирных кислот В результате эмульсионной полимеризации образуется латекс с частицами размером 0,05—0,5 мкм Латекс можно использовать для получения водоэмульсионных материалов, кроме того, из него можно выделить поливинилхлорид в виде тонкого порошка, для чего применяют следующие методы распыление в сушильной камере, коагуляцию при воздействии электролита или при вымораживании [c.151]

Примен. в произ-ве антивспенивателей для водяных котлов,эмульгаторов при крашении полиамидов и эмульсионной полимеризации стирола, стабилизаторов поливинилхлорида и полиолефинов пластификатор компонент парфюмерных и косметических венных ср-в. [c.164]

Дибутилфталат в маточном растворе от эмульсионной полимеризации метилметакрилата и в полимере, а также в поливинилхлориде можно определять в 92%-ном метаноле, содержащем 0,02 М. раствор (СНз)4К1 [22]. [c.384]

Рис. XIX.2. Схема производства поливинилхлорида непрерывной эмульсионной полимеризацией

Поливинилхлориды получены эмульсионной полимеризацией [c.376]

Латексы синтетические — коллоидные системы, представляющие собой водные дисперсии синтетич. полимеров. Макромолекулы полимера находятся в Л. с. в виде глобулярных агрегатов (см. Глобулы). Коллоидная система Л. с. стабилизирована поверхностно-активными веществами (эмульгаторами). Большинство Л. с.— водные дисперсии эластомеров, образующиеся непосредственно в результате эмульсионной полимеризации. Некоторые Л. с. изготовляют диспергированием в воде готовых полимеров (напр., бутилкаучука, синтетического изопренового каучука).Такие дисперсии обычно называют искусственными латекса м и. К Л. с. относят также водные дисперсии термопластов (напр., поливинилацетата, поливинилхлорида), образующиеся при эмульсионной или суспензионной полимеризации. [c.22]

С ростом потребления пластизолей и органозолей повышается также значение эмульсионного (латексного) метода полимеризации. Он состоит в полимеризации мономера в горизонтальных вращающихся автоклавах при температуре 45—52 °С в присутствии водорастворимых перекис-ных катализаторов и эмульгатора до степени превращения мономера, равной 90%. Применение окислительно-восстановительных каталитических систем заметно увеличивает скорость реакции. Эмульсию полимера после удаления непрореагировавшего мономера сушат в распылительной сушилке. Эмульсионная полимеризация может проводиться непрерывным способом, а суспензионная — только периодическим (для последней также разрабатывают непрерывные способы). Однако поливинилхлорид, полученный по суспензионному методу, имеет большие размеры частиц, чем эмульсионный, поэтому полимер быстро отделяется от воды и легко промывается. Кроме того, реакцию легче регулировать. Проведение полимеризации в эмульсии требует больших капиталовложений в связи с усложнением операций коагуляции и промывки, а полученный полимер имеет меньшую степень чистоты. [c.172]

Поливинилиденхлорид (ПВДХ) получают, как и поливинилхлорид, эмульсионной полимеризацией регулярность расположения боковых групп делает его кристаллическим полимером. [c.17]

Hostalit Z 720/70,840/70, 870/70— композиция (предположительно блоксо-нолимер) из поливинилхлорида и хлори-ровашшх полиолефинов. 720/70 — из поливинилхлорида эмульсионной полимеризации 840/70, 870/70 — из поливинилхлорида суспензионной полимеризации. Свойства (в след. последовательности 720/70, 840/70, 870/70) предел прочности при разрыве 450 350 230 кГ/см уд. ударная вязкость 40 50 50 кГ-см -м (20°) относительное удлинение 30 50 100% твердость по Шору (шкала D) 80 76 68 предел прочности йри разрыве (толщина образца 0,4—0,3 мм) 0,7—2,9 кГ диапазон температур ксплуатапии от —40 до -ЬбО— 85° химическая стойкость соответствует свойствам жесткого поливинилхлорида. [c.112]

Эти факты побудили автора провести опыты по облучению пленок из самых различных полимеров, пластифицированных продажным трикрезилфосфатом, полученных из раствора или вальцеванием. Поливинилхлорид эмульсионной полимеризации вальцевали при 165° С пленку из такого полимера дополнительно прессовали 10 мин при 170° С. Порошкообразный полимер перемешивали в течение 30 мин при 50° С с 25 % трикрезилфосфата. При получении пленок наливом из растворов производных целлюлозы и некоторых других полимеров трикрезилфосфат смешивали с применяемым раствором. Ряд пленок облучали 20 ч на солнечном свету в летнее время, другие пленки в течение этого же времени облучали кварцевой лампой, установленной в 30 см от пленки. Изменения, происходящие в пленках, облучавшихся солнечным светом, проверяли через каждые 10 ч, а изменения пленок, облзп1авп1ихся кварцевой лампой, через каждые 24 ч. В первом случае пленки поливинилхлорида состава 75 25, пластифицированные трикрезилфосфатом, постепенно светлели, причем посветле-ние их было почти пропорциональным длительности облучения. В случае облучения кварцевой лампой в течение первых 100—140 ч происходило некоторое потемнение пленок, исчезавшее при более длительном облучении в конечном итоге достигалась более светлая окраска, чем у исходной пленки. При облучении хлорированного поливинилхлорида и хлоркаучука наблюдалось пожелтение такое же пожелтение происходило при облучении пленок из нитрата целлюлозы, бензилцеллюлозы, сополимеров винилиденхлорида и полиакрилата. Эфиры целлюлозы и органических кислот, этилцеллюлоза, а также полистирол и полиакрилаты практически не меняются при облучении. Эти наблюдения еще раз подтверждают неоднократно установленный факт, что о светостойкости пластификатора можно судить только применительно к полимеру, о которым он перерабатывается. Особенно неблагоприятное действие оказывает трикрезилфосфат на пленки нитрата целлюлозы. В зависимости от дозировки пластификатора, его качества, источника света, длительности и интенсивности облучения наблюдаются пожелтение и даже сильное иобурение пленок. Пожелтевшие пленки обладает большей хрупкостью, менее стойки, а также менее растворимы, во всяком случае облученная часть поверхности. [c.432]

Механические свойства пленок из поливинилхлорида эмульсионной полимеризации типа G, пластифицированных хлордекалином или смесями его с эфиром фталевой кислоты и спиртов Су-д и получепных при атмосферном давлении, приведеныв табл. 212. Судя по прочностным характеристикам пленок, хлордекалии уступает по пластифицирующему действию эфиру фталевой кислоты. Во время старения пленок при 50° С потерь пластификатора не наблюдается, но в испытаниях при 100° и 125° С хлор-декалин оказался более летучим, чем фталат. Кроме того, малая термическая стойкость хлордекалина проявляется также в изменении цвета плепок, которые в конце концов даже чернеют. Потери в весе пленок с фта- [c.566]

Полимеризацию хлористого винила в присутствии инициатора можно проводить блочным методом, в растворе и эмульсионным методом. Полимер нерастворим в исходном мономере и потому в случае блочной и эмульсионной полимеризации выделяется в виде осадка. Полимеризация винилхлорида блочным методом находит практическое применение для получения изделий, облада-юпщх прозрачностью в сочетании с высокой упругостью, вообще присущей поливинилхлориду. Болес распространен эмульсионный метод полимеризации. Реакционной средой служит вода, инициатором полимеризации является персульфат аммония или калия, эмульгаторами—мыла или натриевые соли алифатических или ароматических сул1рфокислот (С 2—С] ). В некоторых случаях в эмульсию добавляют восстановитель (например, гидросульфит или бисуль-( )ит натрия). При этом возрастает скорость распада инициатора [c.263]

Эмульсионную полимеризацию хлористого винила обычно проводят в автоклаве нри температуре от 30 до 60 . Полимер получается в виде латекса—тончайшей водной суспензии частиц размером 0,01—0,1(1.. Для осаждения полимера в суспензию вводят электролит. При эмульсионном методе полимеризации обеспечивается интенсивный отвод тепла. По молекулярно.му весу эмульсионный и блочный поливинилхлорид мало отличаются, поливинилхлорид, полученный в растворе, имеет меныйий молекулярный вес и, следовательно, большую растворимость. С повышением температуры реакции снижается средний молекулярный вес по-.г имера. [c.263]

Эмульсионная полимеризация (полимеризация в эмульсии) заключается в полимеризации мономера, диспергированного в воде. Для стабилизации эмульсии в среду вводят поверхностноактивные вещества. Достоинство способа — легкость отвода теплоты, возможность получения полимеров с большой молекулярной массой и высокая скорость реакции, недостаток — необходимость отмывки полимера от эмульгатора. Способ широко применяется в промышленности для получения каучуков, полистирола, поливинилхлорида, поливиннлацетата, полиметилакрила-та и др. [c.355]

К современным направлениям химической технологии относится эмульсионная полимеризация — полимеризация в каплях дисперсной фазы — основной метод получения каучуков, полистирола, поливинилхлорида, поливинилацетата, полиметилметакрйлата и т. д. [c.259]

Описана технология получения поливинилхлорида эмульсионной, суспензионной у. блочной полимеризацией вииилхлорида. Наложены принципы аппаратурно-техничеекогс оформления основных и вспомогательных стадий производства. Рассмотрены конструкш применяемых в производстве машин и аппаратов и методы их расчета. [c.5]

Эмульсионную и микросуспензионную полимеризации ВХ осуществляют в реакторах-полимеризаторах с мешалками как непрерывного, Так и периодического действия. В процессе полимеризации формируются частицы поливинилхлорида размером 0,02-2 мкм, что достигается применением растворенных в воде ионогенных поверхностно-активных веществ и водорастворимых инициаторов (эмульсионная Полимеризация) или предварительным диспергированием эмульсии [c.55]

Полимеры, получаемые эмульсионной полимеризацией, применяют либо непосредственно в виде латексов, либо в виде порошка, выделяемого из латексов коагуляцией электролитами — солями или кислотами. Эмульсионной полимеризацией получают поливииилацетат, поливинилхлорид, полиакрилаты, полиметакрилаты и т. д. [c.59]

Несмотря на то что теория У. Смита и Р. Юэрта дает возможность понять ряд особенностей эмульсионной полимеризации, в количественном аспекте она плохо согласуется с поведением многих применяемых на практике систем, особенно таких, у которых полимер нерастворим в собственном мономере (например, нерастворимость поливинилхлорида в винилхлориде). Некоторые наблюдающиеся при этом аномалии лучше объясняются теорией [c.254]

Поливинилхлориды, полученные эмульсионной полимеризацией (первый обпазец—конверсия 50% [c.324]

ЛАТЁКСЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, водные дисперсии синт. полимеров. Наиб, распространены латексы бутадиен-стирольных, хлоропреновых, бутадиен-нитрильных, карбокси-латных и др. каучуков выпускаются также латексы нек-рых термопластов, напр, поливинилацетата, поливинилхлорида. Для стабилизации коллоидной системы Л. с. используют ПАВ (эмульгаторы), гл. обр. анионные. Конц. Л. с. 20— 75%, pH от 4—5 до 12—13, поверхностное натяжение 30—60 мН/м, средний диаметр частиц дисперсной фазы (глобул) 60—700 нм. Получ. 1) эмульсионная полимеризация с послед, отгонкой остаточного мономера 2) растворение полимера в углеводороде (изопентане, СС14 и др.) с послед, эмульгированием р-ра в воде в присут. ПАВ и отгонкой орг. р-рителя (такие латексы наз. искусственными способ используют для получ. дисперсий бутилкаучука и синт. полиизопрена). Готовые Л. с. обычно концентрируют отстаиванием (сливкоотделением), центрифугированием или упариванием. [c.297]

Биер и Крамер [61 ] попытались использовать другой метод для определения степени разветвленности. Они исследовали зависимость характеристической вязкости от молекулярного веса для фракций поливинилхлорида, полученного методом эмульсионной полимеризации при проведении реакции до различных степеней превращения, и установили, что полимеры, полученные при высокой степени превращения, обладают при данном молекулярном весе более высокой вязкостью, чем следовало ожидать для разветвленного полимера. Они объяснили эти аномальные результаты затруднениями, встречающимися при фракционировании этого полимера. Эти авторы [62] попытались подтвердить результаты Котмана, восста- [c.257]

Захваченные радикалы, оставшиеся в частичках полимера после авершения эмульсионной полимеризации, были использованы для инициирования роста блока полимера из вновь добавленного мономера. Таким путем был осуществлен рост блока полиакрилонитрила на поливинилхлориде, поливинилиденхлориде и их сополимерах при добавлении мономерного акрилонитрила в реакционный сосуд сразу же после завершения эмульсионной полимеризации указанных мономеров [101]. Аналогично на поливинилацетате, полученном методом эмульсионной полимеризации, был осуществлен рост блоков полиметилметакрилата [102]. [c.271]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Состав. Для производства поливиннлхлорхщных пластизолей прпмепяют гомо- и сополпмеры вин и л хлорида с мол. массой 150 ООО —180 ООО. В 1гроизводстве особопрочных изделий исиользуют П. на основе более высокомолекулярных полимеров. Пастообразующий поливинилхлорид получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида. [c.271]

Эмульсионная полимеризация может осуществляться как при повышенном [33], так и при нормальном давлениях. Лазаром и Ключка [27] для проведения полимеризации без давления (t = = 56°, инициатор 1,3% КгЗгОв) была использована термостатированная колонка с нижней подачей мономера. При непрерывной полимеризации в реактор вводят готовую эмульсию мономера в воде [28] с одновременным удалением части ее из реактора таким образом, чтобы состав реакционной массы оставался постоянным. Равномерное перемешивание и непрерывное выделение полимера обеспечивают при этом получение однородного поливинилхлорида [29]. [c.262]

Интересной разновидностью эмульсионной полимеризации, описанной Хейсом [47], является полимеризация винилхлорида в присутствии готовых латексов. В случае латексов других полимеров, за счет реакции передачи цепи через готовый полимер, происходит образование совместных графтполимеров. Графтпо-лимеры получаются также при добавлении при непрерывном перемешивании и нагревании мономера, содержащего инициатор, к порошкообразному полимеру [58] или при нагревании смеси ненасыщенных соединений с поливинилхлоридом в присутствии перекисей [59]. [c.264]

Величина частиц образующегося полимера зависит от степени диспергирования, которая определяется в основном природой применяемого стабилизатора и скоростью перемешивания. В результате реакции получается суспензия полимера, которая легко отделяется от водной фазы фильтрованием или центрифугированием. Полученный полимер обычно отличается более высокой чистотой по сравнению с эмульсионными полимерами. В работе Банкоффа и Шрива [62] показано, что полимер, полученный путем суспензионной полимеризации, обладает более высокой термостабильностью, чем полимер, полученный эмульсионной полимеризацией, что объясняется более высокой степенью его чистоты. На термостабильность поливинилхлорида оказывает влияние природа инициатора и стабилизатора суспензии. Лучшие результаты были получены в случае применения в качестве инициаторов реакции органических перекисей и стабилизатора — суспензии поливинилового спирта. Повышение концентрации инициатора и температуры реакции снижает термостабильность полимера. [c.264]

Состав. Для производства поливинилхлоридных пластизолей применяют гомо- и сополимеры винилхлорида с мол. массой 150 ООО —180 ООО. В производстве особопрочных изделий используют П. на основе более высокомолекулярных полимеров. Пас-тообразующпй поливинилхлорид получают суспензион-но11 илп эмульсионной полимеризацией винилхлорида. [c.269]

Высококристаллический поливинилхлорид может быть получен путем эмульсионной полимеризации винилхлорида при T Mineip aType ниже 0°С (например при —15° С) в присутствии окислительно-восстановительного катализатора, в котором окислитель представляет собой пероисидное водорастворимое соединение, а восстановитель — продукт конденсации альдегида и [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология