Сгустители суспензий фильтры

На рис. 8-16 показана схема простейшего патронного фильтра-сгустителя. Суспензия подается в корпус / через патрубок 3 под небольшим избыточным давлением, которое медленно автоматически повышается. Жидкость (фильтрат) проходит патрон 2 и удаляется через патрубок 4. Патрон (рис. 8-16, справа) обычно имеет внутри сердечник в виде ребристой металлической трубы 5 с отверстиями 7. На трубу надевается гильза 9 из пористого материала. [c.267]

Наиболее распространены патронные фильтры-сгустители (рис. 109). Суспензия подается в резервуар 1, в который погружены металлические патроны 2 с перфорированной боковой, поверхностью, покрытой фильтрующей тканью. При создании разрежения внутри патронов суспензия фильтруется через них, Патроны соединены трубопроводами с распределите.льной головкой 3, при помощи которой переключают вакуум на давление для отдувки слоя осадка с поверхности ткани. Осадок удаляется шнековой мешалкой 4 через патрубок 6. [c.179]

Относительная влажность тонкодисперсных суспензий пигментов, сгущенных с помощью фильтров и центрифуг, в зависимости от вида пигмента колеблется от 30 до 75%. При применении сгустителей вместо фильтров и центрифуг относительная влажность сгущенных суспензий обычно повышается на 20—30%. Столь, казалось бы, небольшое увеличение относительной влажности, как видно из рис. 1У-4, означает весьма значительное увеличение отношения Ж, Т. Например, при относительной влажности ф = 50%, отношение Т = 1, а при ф = 75%, отношение Ж Т = 3 и тем самым в последнем случае расход воды на промывку повышается в 3 раза. Следовательно, вид аппарата, применяемого для сгущения суспензии, может оказать большое влияние на расход воды. [c.128]

Разработана конструкция фильтра-сгустителя, в котором частицы непрерывно смываются быстро движущейся вдоль фильтра суспензией. Фильтрующий элемент представляет собой металлокерамическую трубу, заключенную в трубу из непористого материала. По кольцевому пространству между трубами протекает с большой скоростью суспензия под давлением. Фильтрат проходит внутрь пористой трубы и отводится из нее, вследствие чего в движущейся суспензии повышается содержание твердой фазы [2.9]. Были проведены опыты по фильтрованию через пористую трубу с толщиной стенки 7,5 мм, изготовленную из титанового порошка путем прессования и последующего спекания. После прохождения фильтрующих элементов необходимой общей длины, обеспечивающей заданный отбор фильтрата, суспензия превращалась в сгущенный продукт, подвижный только под давлением. Содержание влаги в сгущенном продукте при размере частиц суспензии 40 мк составляло 40—50%. Давление при фильтровании — до 10 кгс/см [2.10]. [c.128]

Пример 4.3. Рассчитать требуемую поверхность фильтрации вновь проектируемого патронного фильтра-сгустителя с непрерывной выгрузкой сгущенной суспензии, работающего в условиях постоянного перепада давления. [c.101]

Если концентрация твердых частиц в суопензии невелика, ее трудно разделить на фильтрах непрерывного действия, где продолжительность стадии образования осадка нужной толщины ограничена минимальной скоростью перемещения перегородки по замкнутому пути. Поэтому такие суспензии предварительно сгущают в отстойниках под действием силы тяжести или в фильтрах-сгустителях под действием разности давлений. [c.16]

Часто разделение проводят в две стадии сначала суспензию для отделения большей части жидкой фазы сгущают, а затем для обезвоживания осадка его фильтруют, промывают, отжимают и отправляют на последующие операции. Кроме этого сгустители применяют при противоточной промывке осадков, для улавливания [c.208]

Дисковый сгуститель (рис. 8-26) представляет собой фильтр непрерывного действия, работающий под давлением и предназначенный для сгущения суспензий. Внутри герметичного кожуха / вращаются на валу 2 диски 3, устроенные аналогично дискам вакуум-фильтров (см. рис. 8-24), но целиком погруженные в суспензию. Суспензия подается под давлением через верхний патрубок, фильтрат удаляется из аппарата через полости дисков, каналы в валу и распределительную головку 4. Осадок отлагается на наружной поверхности дисков и один раз за оборот вала удаляется с каждого сектора диска путем отдувки сжатым воздухом. В результате отвода фильтрата и от--дувки осадка внутри кожуха фильтра [c.277]

Повышение концентрации твердой фазы осуществляют в ряде случаев также в фильтрах-сгустителях, из которых твердая фаза удаляется не в виде влажного осадка, а в виде сгущенной суспензии. [c.188]

Концентрация твердой фазы в суспензии может изменяться от малых (граммы или несколько килограммов на 1 м ) до весьма больших значений (десятки и сотни килограммов на 1 м ). При незначительных концентрациях твердой фазы объем последней во много раз меньше объема фильтрата. В этом случае, если скорость фильтрования больше скорости отстаивания и имеются взаимодействия между компонентами системы, для фильтрования рекомендуют фильтры под давлением (листовые, рамные пресс-фиЛьтры, патронные фильтры-сгустители). Если разбавленная суспензия быстро отстаивается и отсутствуют вторичные взаимодействия между ее компонентами, то такую суспензию сначала обрабатывают в сгустителях и на фильтрование подают только сгущенную часть суспензии. [c.267]

Из аппарата I сатурации сок попадает на подогреватели, напорный сборник и фильтруется на листовых фильтрах-сгустителях ФиЛС. Фильтрованный сок с порцией известкового молока насосом подается через подогреватели в аппарат дефекации перед II сатурацией, а из него самотеком в аппарат II сатурации. После этого суспензию сока перекачивают на листовые фильтры-сгустители ФиЛС и фильтрованный сок II сатурации поступает на сульфитатор. [c.54]

Сгущенную суспензию сока I сатурации из фильтров-сгустителей направляют в сборник, из него насосом — в распределительный сборник, затем часть суспензии дозируют в преддефекатор, а оставшуюся суспензию подают на вакуум-фильтры, из которых фильтрационный осадок сбрасывают в сборник-мешалку и удаляют, а фильтрат с ваку- [c.55]

Сгущенная суспензия из фильтров-сгустителей сока II сатурации попадает в сборник, а из него откачивается в напорный сборник перед фильтрами-сгустителями сока I сатурации. [c.56]

Фильтры-сгустители. Фильтры с тканевой перегородкой применяют также для частичного удаления жидкой фазы, т. е. для сгущения суспензий. [c.228]

Наиболее распространены патронные фильтры-сгустители (рис. 141). Суспензия подается в резервуар /, в который погружены [c.228]

Вакуум-фильтры. Независимо от того, какое оборудование применяется для сгущения осадка сока I сатурации, от осадка отделяется жидкая фаза и осадок промывается. Так как суспензия, поступающая из сгустителей на вакуум-фильтры, имеет температуру около 85 С, то остаточное давление на вакуум-фильтрах не должно превышать 0,045... 0,048 МПа. Таким образом, перепад давления, при котором осуществляется фильтрация на вакуум-фильтрах, в 4...5 раз меньше, чем на фильтрах циклического действия. Поэтому толщина слоя осадка на барабанах фильтров допускается не более 10... 12 мм, а для быстрого роста толщины слоя осадка на фильтрующей поверхности фильтра поступающая на фильтрацию суспензия должна содержать сухих веществ не менее 20 %. [c.553]

Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом [231]. Один из таких фильтров, применяемых, в частности, в сахарной и угольной Промышленности, схематически изображен на рис. Х11-9. Он имеет поверхность фильтрования от 1 до 30 Л(2 и состоит из вращающегося барабана /, снабженного обычным распределительным устройством 2 и полностью погруженного в сгущаемую суспензию. Суспензия находится в резервуаре 3 с суженной частью 4, в которой помещена мешалка 5. Фильтр снабжен трубопроводами для подачи сгущаемой суспензии, для удаления мутного и прозрачного фильтрата, для возвращения мутного фильтрата и для удаления сгущенной суспензии. В суженной части фильтра собирается осадок, который отделяется от ткани под действием обратного толчка фильтрата, а также концентрируются наиболее крупные частицы суспензии, осевшие под действием силы тяжести. [c.337]

Фильтрпресс-сгуститель [6]. В этом фильтре вместо обычных рам установлены плиты с улиткообразными каналами, расположенными по обе стороны каждой плиты. Суспензия поступает в [c.357]

В данном разделе рассмотрены вопросы выбора оборудования и эксплуатации основных аппаратов для процессов отделения твердых веществ от жидкости, применяемых в производстве большинства катализаторов. Готовыми продуктами при разделении могут быть влажные осадки, растворы или те и другие. Часто разделение проводят в две стадии — сначала для отделения большей части жидкой фазы сгущают суспензию, а затем для обезвоживания осадка его фильтруют, промывают, отжимают и отправляют на последующие операции. Для сгущения суспензий используют отстойники, фильтры-сгустители и гидроциклоны. В качестве фильтрующих аппаратов при производстве катализаторов применяют различные конструкции фильтров как периодического, так и непрерывного действия. [c.182]

Синтетические и органические полиэлектролиты (флокулян-ты) применяются для физико-химического разделения твердой и жидкой фаз суспензий. Практические исследования показали, что для оптимального разделения нерастворенных веществ, находящихся в воде, нужны различные типы флокулянтов для каждого конкретного случая. В зависимости от типа обработки нефтешламов сгустителями, центрифугами, фильтр-прессами, вакуум-фильтра-ми, флотацией — подбирается и используется в дальнейшей работе наиболее приемлемый тип флокулянтов. [c.227]

К ним относятся нутч-фштьтры, листовые фильтры, фильтр-прессы, патронные сгустители. В фильтрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. [c.92]

Продукт прокалки (кроме РегОз) содержит основные сернокислые соли железа, растворимые в воде. Отмывка от этих солей ведется методом репульпации с последующим сгущением в сгустителях Дорра. Суспензия пигмента размалывается на шаровой мельнице и подвергается гидросепарации на гидроциклонах. Сгущенная суспензия фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах. Отфильтрованная паста сушится и размалывается. [c.337]

Переработка шенита на сульфат калия осуществляется в две стадии. В реактор первой стадии подают шенит, разбавленный сульфатный щелок со второй стадии и воду. Полученный здесь концентрированный сульфатный щелок отделяют от шенито-сульфатной суспензии в сгустителе-солеотделителе и отстойнике и подают на ВКУ вместе с насыщенным шелоком из отделения растворения руды для кристаллизации шенита. Сгущенная шенито-сульфатная суспензия подвергается доразложению свежей водой на второй стадии. При этом получается разбавленный сульфатный щелок, возвращаемый на первую стадию, и сульфат калия, который отделяют от щелока в сгустителях-солеотделителях, фильтруют на барабанных фильтрах и сушат в аппаратах кипящего слоя. Обезвоживание и сушка шенита также осуществляются в аппаратах кипящего слоя. Время разложения шенита на первой стадии составляет 30—60 мин, на второй 10—15 мин. Температуру разложения шенита на обеих стадиях поддерживают равной 48— 49 С. [c.65]

Применяются патронные вакуум-сгустители, объединенные с гравитационными сгустителями непрерывного действия. При работе такого сгустителя крупные частицы оседают на дно, а частично осветленная суспензия фильтруется через патроны, и осадок сбрасывается также на дно. Разгрузка в этом случае производится при помощи гребковой мешалки. Преимуществом патронных фильтров является возможность получения шлама с меньшей влажностью, чем в обстойниках непрерывного действия, и создания аппаратов с большой поверхностью фильтрации. К недостаткам патронных фильтров можно отнести сложность их конструкции. [c.351]

Углекислый барий получают обменной реакцией между раствором кальцинированной соды и гидрата окиси бария. В сгустителе происходит разделение твердой и жидкой фаз пульпы углекислого бария. Из сгустителя суспензия с соотношением Т Ж=1 4 поступает в репуль-патор, где отстаивается горячей водой от ионов хлора и направляется в барабанный вакуум-фильтр. [c.150]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

Если очевидно, что суспензия очень густая и осаждается крайне медленно, то ее разбавляют водой, добавляемой сверху, чтобы придать суспензш[ свойство свободного осаждения. Это приближает испытания к условиям внутри сгустителя, где поступающий осадок разбавляется всплывающей жидкостью по мере прохождения через зону подач1[. Результаты испытаний на осаждение указывают, какие марки пригодны для изучения в качестве добавок при процессах фильтр ации. [c.240]

В фильтрах-сгустителях с патронными конструкциями фильтровальной перегородки фильтрованию подвергается только та часть тонкодисперсной фазы, которая за время цикла вакуумирования не успевает из зоны фильтрования перейти в зону сгущения. При от-дувке с фильтровальных патронов осадок диспергируется на более крупные, чем фильтруемые исходные, частицы, на агломераты, скорость осаждения которых достаточна для выхода из зоны фильтрования до начала следующего цикла фильтрования. Эти агломераты и исходные крупные частицы суспензии после совместного сгущения и уплотнения в конусной части фильтра выводятся на стадию последующей репульпационной промывки или на дальнейшую химическую переработку. [c.268]

В процессе обогащения угля образуются шламовые воды, содержащие частицы угля менее 0,5 мм. Шламовые воды отстаивают в сгустителях-шламоотстойниках. Для ускорения осаждения шлама в суспензию вводят ускорители осаждения твердой фазы - флокулянты, например, подаакриламид. Осадок фильтруют на вакуум-фильтрах. [c.16]

ТВ —трубка Вентури Р-1 —реактор Р-2 — регенератор 0-1—отстойник 0-2 — сгуститель 0-3 — аппарат обратного осмоса А-1 — автоклав ГД — газодувка Ф — фильтр-каплеотбойник Н-1, Н-2, Н-З—насосы / — сырьевой газ II — очищенный газ III — регенерированный поглотитель /У —отработанный воздух У — воздух У/ —суспензия серы VII, XI, XII — отработанная вода VIII — сера на хранение IX — водяной пар X — смесь воды и серы XIII — остатки поглотителя [c.152]

В I и II секциях вакуум-кристаллизатора начинается о,бразова- ние кристаллов, в последующих секциях идет их рост. Из последней (Секции вакуум-кристаллизатора суспензия поступает в сгуститель 10, в котором частичное ее сгущение происходит за счет осаждения кристалов в конической части Осветленный раствор возвращается в цикл, а сгущенная суспензия с содержанием твердой фазы 40—707о (об) подается на фильтрующую центрифугу [c.211]

Так как при фильтровании высокодисперсных трудноразделяемых суспензий основное сопротивление оказывает слой осадка, любые методы непрерывного удаления его с перегородки значительно интенсифицируют процесс. К методам разрушения структуры и удаления осадка относятся непрерывный смыв скоростным напором суспензии, вибрация, пульсация, центробежная сила и др. [89]. В большей части конструкций фильтров, на которых используются эти методы, возможна значительная интенсификация процесса фильтрования, но не обеспечивается выгрузка отжатого осадка и по существу эти фильтры являются фильтрами-сгустителями. Метод разрушения структуры и удаления осадка с перегородки [90], основанный на том, что суспензия непрерывно турбулизируется в узком зазоре между вращающимися и неподвижными элементами, позволяет в ряде случаев выгружать осадок с влагосодержанием не выше, чем у отжатого осадка, выгружаемого из фильтров других конструкций [91]. В этом случае образующийся осадок в результате турбулентности потока находится все время как бы во взвешенном состоянии, и фильтрование происходит через взвешенный слой осадка и перегородку, на которой не образуется плотный слой осадка. Пористость взвешенного (динамического) слоя осадка значительно выше, чем стабильного, отлагающегося на ткани при обычном фильтровании под давлением в связи с этим производительность динамического фильтра с [c.130]

Фильтрование с частичным разделением и сгущением суспензии. Суспензии с концентрацией твердой фазы ниже 10% трудно разделять на вращающихся фильтрах, для которых продолжительность стадии образования осадка нужной толщины ограничена [208]. Поэтому такие суспензии сначала сгущают под действием силы тяжести в отстойника.х или под действием разности давлений в сгустителях. Последние представляют собой фильтры, поверхность фильтрования которых в процессе работы постоянно погружена в сгущаемую суспензию, причем цикл их работы состоит из стадии фильтрования с образованием осадка и стадии его удаления с фильтровальной перегородки обратным потоком фильтрата. При этом объем фильтрата, полученного в стадии фильтрования, должен быть больше объема фильтрата, возвращаемого в сгущаемую суспензию в стадии удаления осадка. Это позволяет получить в ни)кней части сгустителя такую смесь осадка и фильтрата, в которой концентрация твердых частиц больше, чем в исходной суспензии. Использование обратного потока фильтрата дает воз.можность удалять с фильтровальной перегородки тонкий слой осадка и поддерживать относительно высокую среднюю скорость фильтрования, а также обеспечивает достаточно хорошую промывку фильтровальной перегородки. [c.321]

Фильтрующая поверхность остается все время погруженной в суспензию. Фильтрат отводится, о.бразующийся осадок периодически отдувается обратно в суспензию, а сгущенная суспензия отводится из нижней части сгустителя. [c.509]

Фильтры-сгустители предназначены для получения пз растворов, содержащих взвеси пли осадки, суспензии с содержанием твердого вещества максимум до 10% (Т Ж=1 10). Фильтрация происходит через пористые перегородки с намывным слоем или без него, скорость ее уменьшается по мере накопления осадка в корпусе фильтра (сгущеиия) н на перегородке. Для регенерации перегородки в фильтрах н в фильтрах-сгустителях часто используют шок-эффект и реверсивную иромывку. Оба способа основаны на прекращении процесса и обратном движении фильтрата через перегородку в корпус фильтра. [c.189]

В пульсационном фильтре-сгустителе [3, с. 8 5 6, с. 5, с. 61 9, с. 7 11 —13 48 112—117] применяют регенерацию обратным током фильтрата, которая, в отличие от обычной, происходит постоянно, без переключения направления потока суспензии, с частотой от 1 цикла в 10 мин до 1,5 Гц, в зависимости от размера частиц еуспеизии и типа перегородки. Для этого внутреннюю полость, находящуюся за фильтровальной перегородкой, например внутреннюю часть фильтровального патрона, через пульсационную камеру соединяют е системой пневматической пульсации. При подаче давления пульсации фильтрат возвращается через перегородку в полость, где собирается и куда непрерывно поступает исходная суспензия при сбросе давления продолжается обычное фильтрование. Поскольку реверсивное движение фильтрата происходит через короткие промежутки времени, осадок не успевает накапливаться на перегородке, поверхность ее остается практически чистой, и производительность стабильна. Правда, она несколько меньше, чем исходная (в момент пуска фильтра), так как самые мелкие частицы, размер которых меньше размера пор в перегородке, забивают их, скорость фильтрования снижается, а затем наступает стабильный процесс. [c.190]

Конструктивная схема пульсационного фильтра-сгустителя показана на рис. 69, а. В нижней части сосуда 1 (который может иметь вид колонны) установлены один или несколько фильтровальных элементов 2. Внутренняя полость их соединена трубопроводом с пульсационной камерой 3, которая связана пульсопроводом 4 с пульсатором 6. К пульсационной камере подсоединено устройство для вывода фильтрата 5. Вывод сгущенной суспензии осуществляется через разгрузочное устройство 8. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология