конструкции пропеллерные

На рис. 54 показана конструкция пропеллерного насоса завода Борец , предназначенного для циркуляции горячих щелоков в выпарен [c.115]

Для проведения гомогенных процессов используются емкостные (рис. 4.70, а-е, и, к) или трубчатые (рис. 4.70, ж, з) реакторы. Емкостные аппараты, подразделяющиеся на периодические и проточные, снабжены мещалками различной конструкции пропеллерные (рис. 4.70, а), лопастные (рис. 4.70, б), турбинные, с расположенной в центре трубой, обеспечивающие наиболее интенсивное перемешивание (рис. 4.70, в - реактор Вишневского). Особый тип мешалок применяется для перемешивания вязких жидкостей (рис. 4.70, г, д). Поддержание определенного температурного режима осуществляется через рубашку аппарата (рис. 4.70, а, д), либо через поверхность вставленных теплообменников, имеющих форму змеевика или беличьего колеса (рис. 4.70, ё). [c.212]

ПРИМЕРЫ КОНСТРУКЦИЙ ПРОПЕЛЛЕРНЫХ И АРТЕЗИАНСКИХ [c.374]

На рис. 54 показана конструкция пропеллерного насоса завода Борец , предназначенного для циркуляции горячих щелоков в выпарных аппаратах (см. главу IX). Ввиду агрессивности перекачиваемой жидкости и высокой ее температуры (140°) подшипники и сальники насоса вынесены наружу и имеют специальное охлаждение. Щелок подводится к насосу под напором 5 ж для того, чтобы избежать парообразования внутри насоса. [c.105]

Наиболее типичные конструкции. Пропеллерные мешалки. Новейшие конструкции мешалок [c.4]

Применяют различные виды пропеллерных мешалок, в некоторых случаях их конструируют по типу воздушных пропеллеров с узкими лопастями, иногда по типу судовых гребных винтов с лопастями овальной формы (именно такая конструкция заложена 3 нормаль НИИхиммаша). Некоторые конструкции пропеллерных мешалок имеют лопасти с прямыми кромками. Для того чтобы сохранить одинаковый шаг винта по всей длине лопасти, мешалки изготовляли с изогнутыми лопастями, т. е. уменьшали угол наклона лопасти по мере увеличения диаметра, однако в настоящее время пропеллерные мешалки в некоторых случаях делают с прямыми лопастями, что существенно облегчает их изготовление. Пропеллерные мешалки не рекомендуется применять в аппаратах с плоским дном, так как в этом случае в углах образуются застойные зоны. [c.111]

Центробежные насосы. Эта группа насосов характеризуется менее громоздкой конструкцией, длительным сроком службы, низкими расходами на обслуживание, возможностью работы с абразивными жидкостями и т. д. В зависимости от конструкции корпуса центробежные насосы в США классифицируют на следующие типы улиткообразные, диффузорные или цилиндрические, турбинные, пропеллерные [56]. [c.45]

На земле производят ревизию и сборку пропеллерного насоса и установку его в корпусе контактора, в который помещают трубный пучок холодильника иа проектных прокладках. Контактор монтируют одним или двумя самоходными кранами на опорных конструкциях и выверяют по вертикали. Затем устанавливают редукторы и турбину и производят центровку валов турбины, редукторов и пропеллерного насоса. [c.226]

Гидродинамические процессы включают перемещение жидкостей, разделение суспензий, перемешивание. Для перемещения жидких реагентов и промежуточных продуктов используют различные насосы поршневые, центробежные, струйные и др. Суспензии разделяют отстаиванием, фильтрованием. Для перемешивания реагентов широко применяют различные конструкции мешалок пропеллерные, турбинные, лопастные, рамные, якорные и т. д. [c.96]

Интенсивность действия определяют временем работы аппарата, необходимым для достижения технологического результата. При одинаковых конструкциях мешалок интенсивность действия зависит от скорости вращения перемешивающего устройства и соотношений геометрических размеров. Интенсифицировать процесс можно или за счет увеличения числа оборотов или уменьшения отношения диаметра корпуса к диаметру вращения лопастей мешалки. При этом темп увеличения мощности, затрачиваемой на ее вращение, как правило, опережает повышение интенсивности и тогда изменение эффективности работы мешалки при увеличении частоты вращения может быть экстремальным. В табл. 10 представлены ориентировочные данные [2] относительной эффективности и интенсивности различных конструкций мешалок. Эти результаты получены при перемешивании маловязких жидкостей за основу сравнения взята пропеллерная мешалка. Представленные данные соответствуют средним частотам вращения, рекомендуемым для различных мешалок нормалями машиностроения (МН 5854—66 и МН 5874—66). [c.196]

Реакторы смешения. Используются аппараты с механическими перемешивающими устройствами, преимущественно пропеллерного или турбинного типов. Их конструкции описаны в [8—10], а также рассмотрены выше на стр. 1 . [c.139]

Специальные мешалки применяют в случаях, когда непригодны лопастные, пропеллерные и турбинные. Так, для перемешивания очень вязких жидкостей и пастообразных материалов используют так называемые ленточные мешалки, которые при вращении очищают стенки реактора от налипающей реакционной массы. Для проведения реакций между газом и жидкостью применяют мешалки барабанного типа с лопастным барабаном, имеющим форму беличьего колеса, и другие конструкции. [c.97]

У насосов некоторых конструкций величина л больше. Так, например, у осевых (пропеллерных) насосов Паг= 600—1200. [c.139]

Вентиляторы в синхронных компенсаторах, как правило, пропеллерного типа, насаживаемые с обеих сторон ротора. В компенсаторах небольшой мош,ности вентилятором является насаженная на вал стальная втулка с прикрепленными к ней профильными лопатками из алюминиевого сплава. В компенсаторах большой мощности вентилятор представляет собой стальную сварную цилиндрическую конструкцию, прикрепленную к ободу ротора, с профильными лопатками из алюминиевого сплава. [c.126]

V этих гидротурбин меридиональная составляющая скорости те- чения жидкости в зоне рабочего колеса имеет осевое направление. Различаются эти турбины только конструкцией рабочего колеса у пропеллерных турбин лопасти неподвижно крепятся к корпусу рабочего колеса, а у поворотнолопастных они могут поворачиваться вокруг своих осей, перпендикулярных к оси вала. Этим самым для поворотнолопастных турбин обеспечивается более пологая рабочая [c.34]

Камера рабочего колеса. Рабочее колесо устанавливается в камере 12 (см. рис. 15), имеющей на участке размещения лопастей рабочего колеса цилиндрическую форму — для пропеллерных турбин и полусферическую — для поворотнолопастных. Полусферическая поверхность состоит из цилиндрической поверхности на верхнем участке до оси поворота лопастей) и шаровой — на участке ниже оси поворота. При переходе от сферической поверхности камеры к отсасывающей трубе образуется местное сужение — горловина. Диаметр этой горловины в последних конструкциях поворотнолопастных турбин составляет 0,973 — 0,98 Ви где Ву — [c.43]

Вывод этих зависимостей дан [Л.44]. Работа радиально-осевых и пропеллерных турбин при различных режимах связана с изменением только углов 1 и 2. так как углы Pi и р2. обусловленные конструкцией входных и выходных элементов лопастей, остаются неизменными. Изменение происходит при различных открытиях лопаток направляющего аппарата, или за счет чисел оборотов при постоянном рабочем напоре, или за счет изменения напора при постоянном числе оборотов. [c.100]

Статические данные показывают, что вес вала обычно составляет у радиально-осевых турбин 0,6—1,3 веса рабочего колеса, а у поворотнолопастных и пропеллерных турбин от 0,12 до 0,33 веса рабочего колеса и зависит от компоновки здания станции, типа и размера гидротурбины, размеров и конструкции агрегата. [c.193]

Если рабочий и вспомогательный электроды твердые, их можно изготовить в виде концентрических цилиндров, разделенных цилиндрической диафрагмой. Описано несколько ячеек таких конструкций. Ячейка, предложенная советскими учеными [57—59] (рис. 5-6), имеет ось для пропеллерной мешалки, проходящую через подшипник во внутреннее отделение ячейки. Эта ячейка снабжена электродом сравнения и краном, позволяющим легко сливать отработанный раствор. [c.176]

Ввиду значительной экономии энергии, расходуемой на перемешивание, пропеллерные мешалки особенно часто используются в больших аппаратах. При этом увеличение стоимости мешалки Покрывается экономией на потребление энергии. Необходимо принять во внимание жизнеспособность мешалки, например ее коррозионную стойкость, поскольку частая замена такой мешалки может привести к применению мешалки более простой конструкции. [c.191]

При хлорировании органических соединений используется множество конструкций реакторов. Обычно для синтеза высокохлорированных углеводородов в промышленности используют реакторы с мешалкой и реакторы колонного типа. Для определения эффективности работы реакторов было проведено хлорирование в реакторе, представляющем собой круглодонную колбу, снабженную пропеллерной мешалкой, и в цилиндрическом реакторе с соотношением высота диаметр = 8 1. Исследования показали, что использование цилиндрического реактора (хлоратор колонного типа) позволяет ин- [c.18]

Кем), представленными в виде графиков. На рис. У1-33 приведен график зависимости Ецм от Квм для трех типов мешалок лопастной, турбинной и пропеллерной) в аппарате, оборудованном отражательными перегородками. Для других типов перемешивающих устройств и конструкций аппаратов аналогичные графики приведены в специальной литературе [45—47]. [c.179]

На рис. 53 показана конструкция пропеллерного насоса завода Борец , предназначенного для циркуляции горячих щелоков в выпарных аппаратах (см. гл. VIII). Ввиду агрессивности и высокой температуры (140°) перекачиваемой жидкости подшипники и сальники насоса [c.110]

Основную стадию процесса — сульфирование — целесообразно осуществлять в изотермических герметичных реакторах с высоким гидродинамическим режимом. Таким аппаратом является разработанный ВНИИНефтехимом совместно с ЛенНИИХим-машем бессальниковый реактор с перемешивающим устройством пропеллерного типа. Конструкция реактора позволяет довести съем спирта до 380 кг м ч. Такая производительность не достигалась до последнего времени ни на одном аппарате. Полезный объем реактора 1,52м , поверхность теплообмена 37 м , фактически потребляемая мощность 15,5 кет, вес 5 т. Реактор выполняется из малоуглеродистой стали [51]. [c.82]

Перемешивающие устройства реакторов. Перемешивание жидкости в реакторах-котлах может быть в большинстве случаев осуществлено лопастными, якорными, рамными, турбинными или трех. юпастными мешалками. Последние по конструкции и принципу действия аналогичны ранее применяемым пропеллерным мешалкам. [c.239]

Усовершенствованной конструкцией контакторного реактора является горизонтальный аппарат [56, 83— 122]. Так же, как и в вертикальных реакторах/в нем имеется трубный яучок и пропеллерная мешалка, при помощи которой поддерживается интенсивная внутренняя циркуляция эмульсии. Отличительные особенности его — охлаждение с помощью потока продуктов, отходящих из реактора, а также инжекционный ввод сырья и кислоты. [c.109]

Для проведения процессов в гомогенной жидкой фазе в иеф-тс.химической промышленности применяют реакторы смешения с механическими перемешивающими устройствами различных конструкций лопастные, пропеллерные, турбинные и др. Они должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками, а вал мешалки должен иметь надежное сальниковое уплотиенне. Весьма важное значение имеет поддержание необходимой температуры реакции. Это достигается в аппаратах с рубашкой или С( змеевиками, обычно располагаемыми вокруг мешалки. [c.332]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Пропеллерные мешалки создают преимущественно осевые потоки перемешиваемой среды и, как следствие этого,— большой насосный эффект, что позволяет существенно сократить продолжительность перемешивания. Вместе с тем пропеллерные мешалки отличаются сложностью конструкции и сравнительно высокой стоимостью изготовления. Их Еффективность сильно зависит от формы аппарата и расположения в нем мешалки. Пропеллерные мешалки следует применять в цилиндрических аппаратах с выпуклыми днищами. При установке их н прямоугольных баках или аппаратах с плоскими или вогнутыми днищами интенсивность перемешивания падает вследствие образования застойных зон. [c.256]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

Существующие типы калориметров в основном различаются по конструкции мешалок. Наиболее растространеннькми являются калориметры с пропеллерной мешалкой, до войны 0(ни изготовлялись в серийном порядке заводом Молодой ударник в Ленинграде (фиг. 43 и 44). [c.168]

Аппараты для адсорбции. Они предназначены для очистки растворов активированными углями применяются в технологии производства всех синтетических витаминов. Процесс обычно осуществляют в реакторах из нержавеющей или эмалированной стали, снабженных обогреваемой рубашкой и мешалкой. Применяются мешалки различных типов лопастные, якорные, рамные, пропеллерные (с диффузором), турбинные [8]. Для адсорбционных процессов (обработка углями) конструкция мешалок не имеет существенного значения. Обычно применяют якорную мешалку при частоте вращения 50—60 об мин. Для реакционных аппаратов интенсивность перемешивания реакционной массы имеет важное значение. Например, в производстве аскорбиновой кислоты эффективность процессов ацетонирования L-сорбозы, нейтрализации монодиацетонового раствора и окисления [c.344]

Экстракционные аииараты непрерывного действия. В синтезе витаминов они применяются недостаточно широко. Наиболее эффективными экстракторами являются колонные смесительно-отстойные аппараты [8]. Перемешивание жидких компонентов осуществляется турбинными или пропеллерными мешалками. Расслаивание проводится в зонах аппарата, заполняемых для успокоения потоков либо насадочными телами, либо статорными кольцами. Экстрактор такого типа применен в синтезе витамина В3 для экстракции О (—) — пантолактона метиленхлоридом из водного раствора комплексной соли. На рис. 66 показана конструкция круинолабораторного колонного смесительно-отстойного экстрактора [10]. На рис. 67 изображена схема непрерывно действующей экстракционной установки промышлен- [c.345]

Реакторы 25, 2в, 27 для приготовления композиции представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с рубашкой обогрева и мешалкой. Каждьш из реакторов каскада имеет мешалку собственного типа реактор 27 - пропеллерную, реакторы 26 - сдвоенную (внизу -турбинную, вверху - рамную) реактор 25 - рамную. Различные конструкции и скорости вращения мешалок позволяют обеспечивать хорошее растворение сыпучих компонентов в жидких, а также тщательное перемешивание содержимого реакторов. [c.147]

На основе предложенных П. Г. Романковым и М. С. Павлу-шенко расчетных уравнений вида (414) и графика зависимости критерия Эйлера Ен от критерия Рейнольдса Ке.м для пропеллерной мешалки В. В. Кафаров по опытным данным многих исследователей составил график (рис. 272) зависимости Епм от критерия Кем цри перемешивании в аппаратах с гладкими стенками для мешалок, конструкция и размеры которых приведены на рис. 271. [c.462]

Экстрактор Менсинга [46], представленный на рис. У1-8, также имеет конструкцию, обеспечивающую перемещивание и отстаивание. Исходный продукт и растворитель перемешиваются сначала в трубе (вследствие больших скоростей жидкостей), а затем прп проходе через пропеллерную мешалку, которая вызывает течение образовавшейся эмульсии вверх до сливных отверстий 7. Далее эмульсия движется между цилиндрами 5 и 4 в зону (пространство) отстаивания. После расслоения жидкости удаляются из аппарата [c.322]