Фенопласты слоистые пластики

Резольные и новолачные смолы широко используются для разнообразных изделий. Из них готовят лаки, клеи, литые и прессовочные (композиционные) фенопласты, слоистые пластики и др. [c.330]

Слоистые пластики изготавливают путем пропитки бумаги, ткани или древесного шпона карбамидным олигомером. Технологический процесс производства слоистых пластиков аналогичен производству слоистых фенопластов. Слоистые пластики широко используются как декоративные материалы. тля облицовки мебели, отделки стен общественных зданий, метро, железнодорожных вагонов и кают теплоходов. Они хорошо моются теплой водой с мылом, стойки к действию растворителей. [c.297]

Фенопласты представляют собой термореактивные пластические материалы на основе фенолоальдегидных олигомеров. Они выпускаются в виде прессовочных материалов, антикоррозионных материалов (фаолит и др.), слоистых пластиков (текстолит, гетинакс и др.), пенопластов. [c.60]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Таким образом, свойства фенопластов на основе порошковых наполнителей меньше изменяются, чем свойства слоистых пластиков, включая стекловолокнит АГ-4С. [c.111]

Фенопласты незаменимы нри изготовлении панелей п илит приборов, клеммных колодок, электроизоляционных прокладок, шайб и втулок токопроводящих болтов и др. деталей, насчитывающих несколько сотен наименований. Для электроизоляционных деталей систем телемеханики, автоматики и связи перспективны полиолефины и др. термопласты, а также новые термо-реактивные материалы, для несущих конструкций пультов, шкафов и аппаратов — слоистые пластики и стеклопластики. [c.495]

Блюменталь [285] приводит основные свойства и описание методов производства слоистых пластиков (гетинакса). Рецептура и свойства фенопластов этого типа, а также слоистых древесных пластиков на основе фенольных связующих описаны в ряде других работ [286—2931. [c.728]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Изготовление фигурных деталей из слоистых фенопластов получило принципиально новое развитие с использованием техники прессования при низких давлениях методом резинового мешка (стр. 346). Как уже было указано, этот метод дает возможность изготовлять изделия практически любых габаритов и сложной, глубокой формы с сохранением слоистой структуры без применения прессов и стабильных прессформ. С наибольшей эффективностью он применим к слоистым пластикам на основе полимеризационных термореактивных смол (например типа аллиловых), способных к отверждению без выделения воды, которая, естественно, создает нежелательное внутреннее давление в слоях пластика, нарушая их связь и уменьшая плотность материала. [c.481]

Обычно слоистые пластики, используемые в качестве облицовочного материала, имеют только внешние тонкие слои из аминопластов, промежуточный же слой состоит из слоистых фенопластов, асбоцемента, слоистых пековых масс и др. Изготовление такого комбинированного пластика производят при одновременном процессе горячего прессования пакета бумаг, внешние слои которых пропитаны мочевино-формальдегидными, а внутренние — фенольными или другими смолами. Толщина лицевого слоя 0,1—0,5 мм. Внутренний слой из фенопластов, будучи в меньшей мере гигроскопичным, в некоторой степени устраняет опасность коробления. [c.535]

Метод прессования получил широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и других материалов. [c.73]

Фенопласты Продукты поликонденсации фенола (или его гомологов) с формальдегидом Производство лаков, литьевой смолы, клеев, замазок, слоистых пластиков, прессовочных масс [c.266]

Для получения слоистых фенопластов применяют резольные смолы. Возможно применение крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол. Пропитка наполнителя смолой представляет определенные трудности. Вместе с тем равномерность пропитки и толщина смоляного слоя на поверхности наполнителя имеют важное значение для технических показателей слоистого пластика. [c.20]

Указанные методы прессования получили широкое применение при производстве изделий из термореактивных материалов (фенопласты, аминопласты и др.), листовых слоистых пластиков (текстолит, стеклотекстолит, гетинакс и др.), древесностружечных и древесноволокнистых плит, стеклопластиков и др. Методом прессования можно перерабатывать и термопластичные материалы, но это не всегда целесообразно, так как перед загрузкой пресс-форму необходимо нагревать, а перед выталкиванием изделий — охлаждать. [c.103]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

В книге собрана обширная информация по химии, технологии, переработке и применению фенопластов. Приводятся ценные сведения о получении термостойких и модифицированных фенолоформальдегидных смол подробно описаны лаки, клеи, пресс-материалы, слоистые пластики и пено-пласты на основе этих смол. [c.2]

Большое место в объеме потребления полимеров в электротехнике занимают материалы на основе фенолоформальдегидных смол прессматериалы и слоистые пластики (фенопласты). Прессматериалы — смеси фенолоформальдегидных смол с наполнителями и другими вспомогательными материалами — применяются для изготовления методом прессования различных конструкционных и электроизоляционных деталей приборов и аппаратов. Слоистые пластики, в которых фенолоформальдегидные смолы являются связующими волокнистой основы (бумаги, ткани), используются в виде щитков, панелей и др. Они работают в трансформаторном масле и на воздухе при температуре до 105 °С. Слоистые пластики на основе стеклоткани и кремнийорганических связующих могут работать при температуре до 200 °С. [c.9]

Свойства слоистых пластиков зависят главным образом от характера смолы и наполнителя и соотношения между ними, в меньшей мере — от условий технологического процесса. По механическим свойствам слоистые фенопласты приближаются к черным и цветным металлам. [c.259]

В процессе распыления необходимо следить за температурой металлизируемого материала, расстоянием его от сопла аппарата и углом между осью металло-воздушной струи и поверхностью детали. При металлизации термопластичных пластмасс температура поверхностного слоя изделия не должна превышать 70—80° С. В противном случае может произойти температурная деформация изделий, так как теплостойкость обычных термопластов довольно низка. При металлизации реактонластов (прессовочных фенопластов, слоистых пластиков с тканевым или бумажным наполнителем), теплостойкость которых несколько выше, допускается нагрев изделий до температуры около 100° С. [c.127]

Ниже фенопласты расположены по следующим группам прессматерналы. антикоррозионные материалы, слоистые пластики. [c.269]

Фенолформальдегидные смолы (фенопласты) получают )Омыши1енности с 1909 г (Л Бакеланд, бакелит) Они стоящее время являются самым крупнотоннажным по- нденсационным материалом Области применения фе-ластов самые разнообразные — в виде пресс-порошков, [ующего для слоистых пластиков, в качестве конструк-нного, электроизоляционного материала в электротех-е, машиностроении, в мебельной промышленности и Технология получения фенопластов рассмотрена в гла-[VII [c.611]

Слоистые фенопласты. В зависимости от вида наполнителя различают след, типы слоистых Ф. на основе бумаги — гетинакс, на основе тканых п нетканых волокнистых полотен — текстолиты (см. также Асботек-столит. Стеклотекстолит), на основе шпона и однонаправленной ленты из волокон различной природы (см., напр., Стеклопластики, У глеродопласты), в том числе древесного шпона — древесно-слоистые пластики. Нек-рые общие методы производства атих материалов рассмотрены в ст. Стеклопластики. [c.364]

Из фенольных пресспорошков изготовляют армированные и неармированные детали в электро- и радиотехнике, ненагруженные детали машин, в том числе работающие в агрессивных средах, изделия общетох-Ш1Ч. назначения и др. Из волокнитов ироизводят маховики, штурвалы, шестерни, детали корпусов (напр., насосов, приборов), тормозные колодки и др. Фаолит применяют как антикоррозионный конструкционный и футеровочный материал. Из него изготовляют корпуса адсорберов, эжекторов, колонн, холодильников и др. емкостью до 1,4 м - а так ке трубы, фитинги, крапы и вентили. Для производства изделий антифрикционного назначения, бесшумных шестерен и др. исиользуют фенольную крошку. Детали электро- и радиотехнич. назначения, работающие в атмосферных условиях или в трансформаторном масле ири темп-рах от —60 до 105"С, изготовляют из текстолита и гетинакса. Текс по-лит и древесно-слоистые пластики применяют в производстве деталей узлов трения, а также крупных конструкционных деталей (шкивы, ступицы, зубчатые колоса, вкладыши подшипников прокатных станов и др.). В машиностроении, самолетостроении, судостроении, электро- и радиотехнике находят применение стеклотекстолит и фольгированные диэлектрики. Слоистые Ф.— ценный абляционностойкий материал, применяемый для изготовления теплозащитных элементов космич. летательных аппаратов. Из фенольных графи-топластов изготовляют антифрикционные детали, а также аппараты и детали, работающие в агрессивных средах. Сэндвич-конструкции, а также сотопласты на основе слоистых фенопластов применяют при изготовлении несущих и навесных панелей и перегородок, защитной и декоративной облицовки, утепленных сборных домов. [c.367]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

Высокое давление при прессовании слоистых пластиков необходимо прежде всего для обеспечения возможно более тесного контакта между связующим соприкасающихся слоев для выявления поверхностных сил прилипания. Естественно, что чем тоньше пленка связующего (чем. меньше смолы в ткани), тем более высокое давление требуется для контакта слоев. Однако высокое давление при прессовании слоистых фенопластов необходимо и при наличии избытка смолы оно препятствует образованию вздутий и расслоению под влиянием внутреннего давления наров, образующихся как за счет влажности прессуемого материала, так и вследствие выделения паров конденсационной воды. [c.477]

Возможность использования электрического тока для отверждения была установлена в результате исследований, проводившихся по определению степени отверждения слоистых фенопластов, применяемых для изготовления крыльев самолетов. Предполагали, что степень отверждения можно определить путем измерения электрического сопротивления между двумя поверхностями слоистого пластика. Были составлены графики зависимости электрического сопротивления материала (в данном случае фенольного пластика дюре-стос ) от времени и температуры всего цикла отверждения. Наблюдения показали, что сопротивление снижается до минимума в начале процесса отверждения и остается на этом уровне до тех пор, пока отверждение не начнет протекать с заметной скоростью. Был сделан вывод, что при пропускании электрического тока через материал, сопротивление которого находится на низшем уровне, будет происходить нагревание. В нагретый материал пропускали ток (напряжение 230 в, частота 50 гц) и обнаружили, что сила тока почти сразу падает до нуля. Материал после удаления его из пресса оказывался полностью отвержденным. Быстрое снижение силы тока и образование полностью отвержденного продукта составляют основу описываемого изобретения. [c.142]

Способ сухого матирования обеспечивает равномерную обработку поверхности, является самым эффективным средством для улучшения адгезии металлического покрытия и не вызывает увлажнения или набухания пластмассы. Это особенно важно в случае сильногигроскопических материалов, таких как полиамиды, слоистые пластики с бумажным наполнителем, фенопласты, наполненные древесной мукой, и т. д. После окончания обдувки поверхность пластической массы следует очистить от остатков раздробленных зерен песка или наждака и пыли. Для этого используется сжатый воздух, не загрязненный маслом. Очищенные пластмассовые изделия должны пройти операцию обезжиривания. [c.26]

Иначе поступил живший в Америке голландский профессор Л. Н. Бакеланд, когда получил такие же смолообразные продукты конденсацией фенола и формальдегида. Он не выбросил массу, а стал очень тщательно исследовать ее, одновременно изучая и варьируя условия реакции и добавляя вен1ества-наполпители типа древесной муки или асбеста. Таким путем ему удалось получить первую пластмассу, годную к техническому применению, которая с 1908 года начала победное шествие по всему миру под названием бакелит. И сегодня фенопласты составляют значительную долю синтетических пластмасс. В ГДР их производят в больших количествах. Мы встречаем бакелит на каждом шагу. Из него изготовлены корпуса телефонов и радиоприемников, крышки, абажуры для ламп и т. д. Из бакелита, спрессованного вместе с другими материалами, получают очень ценные слоистые пластики. Вспомним о кузове маленькой машины Трабант , где впервые был применен и блестяще выдержал испытание Р70 . Изготовляют этот пластик из многих слоев хлопка и искусственной смолы прессованием под сильным давлением [c.190]

Клей, состоящий из 3 ч. жесткоцепного полиэфира и 1 ч. гибкоцепного, хорошо зарекомендовал себя при склеивании полистирола с другими пластмассами — отвержденными фенопластами, меламинопластами, эпоксипластами и полиэфирными слоистыми пластиками [357]. Клеи на основе каучуков применяются для наклеивания пленок из полистирола на металл, древесину, резину и т. д. Использование бензина в качестве растворителя клеев исключает образование рисок в полистироле. [c.225]

Большой ассортимент составляют одни только слоистые электроизоляционные материалы, такие, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, асботекстолит и древесные слоистые пластики. Все они изготовляются пропиткой или покрытием какой-либо основы фенолформальдегидными, мочевиноальдегидными или другими специально подобранными термореактивными смолами. Так, пропиткой бумаги фенопластами получают гетинакс пропиткой ткани — тек- [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология